机加工技术要求

1、机加工技术要求铝件：技术要求：1、除特殊要求，凸部倒角C 0.5,凹部倒角 R 0.2以下；2、除特殊说明外，其余表面硫酸硬质阳极氧化处理（本色），氧化膜厚度0.020<MOD-PM>0.005mm ,氧化后采用加压水蒸气封孔 ；3、所有螺纹孔阳极氧化后加工，不可打穿；4、零件氧化前在图示位置刻零件SN码，字高3mm,深0.15mm；5、所有螺纹孔加钢丝螺套，图中用 ST表示；6、不得划伤、碰撞；7、脱脂洗净。技术要求：1、除特殊要求，凸部倒角C 0.5,凹部倒角 R 0.2以下；2、未注公差参照ISO-2768-m ;3、表面本色普通阳极氧化处理；4、所有螺纹孔加钢丝螺套，图中用

2、 ST表示；5、不得划伤、碰撞；6、脱脂洗净。技术要求：1、锐边倒钝，去毛刺；2、不得划伤、碰撞；3、脱脂洗净。技术要求：1、除特殊要求，凸部倒角C 0.5,凹部倒角 R 0.2以下；2、除特殊说明外，其余表面硫酸硬质阳极氧化处理（本色），氧化膜厚度0.020<MOD-PM>0.005mm ,氧化后采用加压水蒸气封孔 ；3、所有螺纹孔阳极氧化后加工，不可打穿；4、零件氧化前在图示位置刻零件SN码，字高3mm,深0.15mm；5、所有螺纹孔加钢丝螺套，图中用 ST表示；6、不得划伤、碰撞；7、脱脂洗净。技术要求：1、除特殊要求，凸部倒角C 0.5,凹部倒角 R 0.2以下；2、未注公

3、差参照ISO-2768-m ;3、表面本色普通阳极氧化处理；4、所有螺纹孔加钢丝螺套，图中用 ST表示；5、不得划伤、碰撞；6、脱脂洗净。技术要求：1、锐边倒钝，去毛刺；2、不得划伤、碰撞；3、脱脂洗净。零件和焊接零件：技术要求：1、未注公差参照ISO-2768-m ;2、锐边倒钝，去毛刺。装配：技术要求：1、焊后校直，修光修平焊缝；2、焊缝避开有通孔和螺纹孔区域;3、加工完成后脱脂洗净。技术要求：1、焊后校直，修光修平焊缝；2、表面喷塑处理，颜色：；3、脱脂洗净。零件加焊接：技术要求：1、未注公差参照ISO-2768-m ;2、焊后校直，修光修平焊缝；3、加工完成后脱脂洗净；4、零件表面喷塑

4、处理，颜色：新威XW9256HS50。技术要求：1、未注公差参照ISO-2768-m ;2、锐边倒钝，去毛刺；3、焊后校直，修光修平焊缝；4、加工完成后脱脂洗净；5、零件表面喷塑。管路技术要求：1、未注公差参考 ISO-2768-m ;2、除特殊要求，凸部倒角00.3,凹部倒角 R0.2以下;3、脱脂洗净。技术要求：1、原料选用外径为10mm、壁厚为1mm的铜管；2、根据安装需要，可通过拼焊完成加工；3、若通过焊接完成，焊后修光焊缝并检漏，检测标准： 水压0.7MPa, 24小时内水压保持稳定。树脂件技术要求：1、除特殊要求，凸部倒角00.5,凹部倒角R0.2以下；2、未注公差参照ISO-2768-m ;3、标注尺寸为20-25 C时的零件尺寸；4、脱脂洗净。陶瓷件技术要求：1、除已标注倒角外其余锐边均倒圆角C/R0.3mm;2、未注公差参照ISO-2768-m ;3、脱脂洗净。技术要求：1、未注凸部倒角 00.5,凹部倒角 R0.3以下；2、未注公差参照ISO-2768-m ;3、脱脂洗净。轴技术要求：1、未注凸部倒角 00.5,凹部倒角 R0.3以下；2、未注公差参照ISO-2768-m ;3、表面镀白锌处理，厚度15微米；4、图中尺寸为机加尺寸，不包括镀锌厚度；5、脱脂洗净。A3技术