期间核查实施办法

1、内部资料 注意保管质量体系作业文件期间核查实施办法编制：审 核：批 准：版本号：受控状态：分发号：期间核查实施办法TY-QD-TQD-14-14一、目的：保证检测设备量值的准确性、正确性，从而确保产品质量的稳定性、可靠性。二、范围：本办法适合公司的检测设备：光谱分析仪、布氏硬度计、洛氏硬度计、金相显微镜、 磁粉探伤机。三、职责：技术质量部负责期间核查的组织实施。设备动力部负责协助期间核查工作的实施。四、核查要求：1、光谱分析仪1.1 期间核查条件温度：20 c30 C、相对湿度：V 80%1.2 期间核查要求1.2.1 期间核查项目：中低合金钢中元素定量分析。1.2.2 .期间核查标准（方法）

2、：选取合适标准样品，将所测定元素的测量值与标样值进行 比较，观察其RSD直是否小于允许值。1.3 .期间核查周期：在两次检定之间对设备进行。期间核查两次，其中一次是在刚校准 以后进行。1.4 期间核查步骤：按相关检验标准操作，处理样品；按操作规程开机，检验；进行元素 测定；编制期间核查记录。2、布氏硬度计2.1 期间核查条件温度:10c35C。2.2 期间核查要求2.2.1 期间核查项目：检查布氏硬度计硬度示值误差。2.2.2 核查标准（方法）：用二等标准布氏硬度块校准。2.3 期间核查周期：在两次检定之间对设备进行期间核查两次，其中一次是在刚校准以后 进行。2.4 期间核查步骤2.4.1 将

3、二等标准布氏硬度块置于硬度计工作台上，调整硬度计的载荷和压头，使之符合 硬度块上所标明的标尺要求。2.4.2 在标准布氏硬度块上预压两个压痕，不记硬度值，然后至少压一个压痕，如果后（几）个硬度读数的平均值与标准块硬度值之差在GB/T231.2表2中规定的范围之内时，则认为硬度计合格，如果超差，应立即进行间接检验。间接检验方法见GB/T 231.2-2012金属材料布氏硬度试验第二部分：硬度计的检验与校准。2.4.3 编制期间核查记录。3、洛氏硬度计3.1 期间核查条件温度：10c35C。3.2 期间核查要求3.2.1 期间核查项目：检查 200HRS-150型洛氏硬度计硬度 HRM值的误差。3

4、.2.2 核查标准（方法）：用二等标准洛氏硬度块校准。3.3 期间核查周期：在两次检定之间对设备进行期间核查两次，其中一次是在刚校准以后进行。3.4 期间核查作业程序3.4.1 将200HRS-150型洛氏硬度计总载荷指示标记对准相应硬度块标尺所需的150kgf压头相配。3.4.2 测量标准洛氏硬度块硬度值不少于4点，第一点不计，然后取后几点的算术平均值、计算示值误差，如果后（几）个硬度读数的平均值与标准块硬度值之差在GB/T 230.2中给出的允许误差之内时，则认为硬度计合格，如果超差，应立即进行间接检验。间接检验 方法见GB/T 230.2-2012金属材料洛氏硬度试验第二部分：硬度计的检

5、验与校准。3.4.3 编制期间核查记录。4、金相显微镜4.1期间核查条件温度：15c30C、相对湿度：工 80%1.1.1 期间核查项目：校核放大倍数，0.01mm分刻度物镜标准测微尺。4.3 期间核查周期在两次检定之间对设备进行期间核查两次，其中一次是在设备刚校准后进行。遇特殊 情况可增加期间核查次数。4.4 期间核查程序4.4.1 将0.01mm分刻度物镜标准测微尺放置在显微镜载物台上，又将待检物镜装上并转到工作位置，把带有测微尺的目镜装上，然后对0.01mm分刻度物镜标准测微尺进行调焦，使其成像清晰，取其一段长并乘以总放大倍数为L0,按测微目镜的使用及测量方法进行测量，测量值为L。然后按

6、公式 S= （L- L0） / L0 X 100计算误差值。4.4.2 如果各放大倍数的偏差符合JJG （教委）012-1996金相显微镜检定规程中的要求，即放大倍数误差w± 5%则表示放大倍数正常。4.4.3 编制期间核查记录。5磁粉探伤机5.1 期间核查条件温度:5c40C。5.2 期间核查要求5.2.1 期间核查项目：检查磁粉探伤机显示裂纹的清晰度及裂纹长度。5.2.2 核查标准（方法）：用带有裂纹的产品进行校核对比。5.3 期间核查周期：在两次季度校3中间进行1次期间核查。5.4 期间核查作业程序5.4.1 将在季度校验期带有裂纹的1件产品粘贴灵敏度试片，按磁粉探伤程序进行探伤检查，记录相关参数及裂纹的清晰度及裂纹长度，放置。5.4.2 一月后重新按磁粉探伤程序进行探伤检查，记录相关参数及裂纹的清晰度及裂纹长度，进行对比。若差异较大，则进行检修并重新校验。5.4.3 编制期间核查记录。6主要质量记录7.1仪器设备期间核查计划附表一-5-附表一:仪器设备期间核查计划TY-QR-TQD-104A序 号核查仪器设备名称设备效准周期时间核查方法核查实施时间核查地点责任部门责任人12编制:审批: