涵洞盖板预制技术交底

1、施工技术交底书主送单位涵洞施工队日期工程名称涵洞盖板预制部位K83+800/K83+920责任单位：20项目经理部编号:技术交底内容及要求:施工准备1、材质要求：水泥：水泥品种、强度等级应根据设计要求确定。质量符合现行水泥 标准。砂、石子：根据结构尺寸，钢筋密度，硅工程施工工艺，硅强度等级 的要求确定石子粒径、砂子密度。砂、石质量符合现行标准。水：自来水或不含有害物质的洁净水。钢筋：钢筋的级别、规格必须符合设计要求，质量符合现行标准。钢 筋表面应保持清洁，无锈蚀和油污，必要时做化学分析。脱模剂：脱模剂的质量符合现行标准要求。2、施工机具搅拌机、磅秤、手推车或翻斗车、铁锹、振捣棒、塑料布、调直机

2、、弯 曲机、切断机、电焊机、撬棍、扳手、水平尺、钢卷尺等。施工方法与工艺流程：涵洞预制盖板按照设计图纸的尺寸要求，选择合适的场地集中预制。模 板可采用竹胶板或定型钢模板，具体施工工艺流程见下图。涵洞预制盖板工艺流程图1、钢筋施工钢筋在运输、储存过程中，应防止锈蚀、污染和避免压弯钢筋（含加工完 毕待安装的钢筋），级别、规格分类架空放置在仓库（棚）内，并分类标识。钢筋在加工前应进行调直，钢筋表面的油渍、水泥浆和用锤击能够剥落的浮皮、 铁锈等均应清除干净，钢筋应平直，无局部扭曲，加工后的钢筋，表面不应有 削弱钢筋截面的痕迹。钢筋的弯制和末端弯钩应符合设计要求。钢筋接头设置在钢筋承受应力较小处，并应分

3、散布置。配置在同一截面的受力钢筋的接头的截面面积不超过全面积的 50%钢筋接头处距弯点不应小于 10d。同一截面指两钢筋接头相距在30d以内或两钢筋接头相距50cmz内，一根 钢筋不得有2个接头，在施工中分不清受拉还是受压，按受拉考虑。同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开。绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径，且不应小于 25mm钢筋安装时，钢筋的位置和保护层厚度要符合设计要求，当设计未注明保 护层厚度时，受力筋的保护层厚度不应小于30mm亦不应大于50mm对于厚度 在30cmz内结构，保护层厚度不应小于20mm箍筋和不计算应力的次要钢筋， 其保护层厚度不应小于15mm在

4、钢筋和模板之间可用水泥砂浆块支垫， 其强度 不应低于混凝土设计强度，垫块相互错开，分散布置。钢筋骨（网）架宜先行预制并应有足够的刚度，必要时可以补入少量的辅 助钢筋或在钢筋某些交叉点处焊牢，但不能在主筋上起弧。安装钢筋骨（网）架时，应保证其在模型中的正确位置，不得倾斜、扭曲, 亦不得变更保护层的规定厚度，安装就位后应进行检查，做好检查记录，不得 在其上行走和递送材料。2、模板工程模板及其支架应根据工程结构形式、荷载大小、施工设备和材料供应等条 件进行选择。模板安装和浇筑硅时，应对模板及其拉杆进行观察和维护。 模板 及其拉杆应具有足够的承载能力和刚度， 能可靠的承受浇筑硅的重量，保证不 变形。在

5、涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋。模板的接缝不应漏浆；在浇筑硅前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有 积水。模板与硅的接触面应清理干净并涂刷隔离剂。浇筑硅前，模板内的杂物应清理干净。侧模拆除时的硅强度应能保证其表面及棱角不受损伤。模板拆除时，不应对预制构件形成冲击荷载。拆除的模板和拉杆宜分散堆放并及时清运。3、混凝土工程钢筋混凝土和有抗冻、抗磨、抗渗要求的混凝土，不应采用低于 425#的水 泥。拌制混凝土时宜优选中砂，当采用粗砂时，应提高砂率和满足混凝土要求 的水泥用量；当用细砂时，宜降低砂率，保证混凝土强度。混凝土在运输过程中不应发生离析、漏浆、严重泌水或塌落度损失过多等 现象，如运至浇注地点发

6、生离析现象，应在浇注前进行二次拌制，但不得再次 加水。运输混凝土设备的内壁应光滑，不吸水，不漏水，并应清除粘附的混凝土。 必要时，应对运输设备加盖或保温。用手推车运输混凝土时，道路或平道板的纵坡不宜大于 15%浇注混凝土前应先将模板内的杂物和钢筋上的油污清除干净，模板有空隙及空洞应及时堵塞，不得漏浆。机械振捣混凝土时，插入式振捣器移动间距大于振捣器作用半径的 1.5倍, 不得碰撞模板、钢筋，每一振点的振捣时间宜为2030s,以混凝土不再沉落， 不出气泡，表面呈浮浆为度。混凝土浇注完成后，根据气候条件，最迟不超过 12h即覆盖或浇水，直至规定的时间，操作时不得使混凝土受到污染和损坏， 低于5度，

7、不得洒水养护。当采用其他品种水泥时，硅的养护时间应根据所采用水泥的技术性能确定。新浇注混凝土强度未达到1.2MPa寸，不得在其表面来往行人、堆放机具或拉杆、模板等设施。混凝土拆模时强度应符合设计要求，在无设计要求时，侧模应在混凝土强 度达到2.5MP以上，且表面及棱角不因拆模而受损，方可拆除。强度达到100%寸应进行结构性能检验。结构性能检验不合格的预制构件不 得使用。预制构件应在明显部位标明生产单位、构件型号、生产日期和质量验收标 志。构件上的预埋件、插筋和预留孔洞的规格、位置和数量应符合标准图或设 计的要求。盖板起吊应符合下列规定：起吊时混凝土强度符合设计要求，当设计无要 求时，混凝土强度

8、不低于设计强度的75%且吊点要经计算而定，起吊绳索与 构件水平面所成的角度不宜小于45度，否则应经计算或改用吊架，起吊时应轻 起轻落，不得发生碰撞。运输混凝土盖板的强度不得低于吊装所要求的强度， 构件运输的支点支撑 方法应可考虑混凝土不发生超应力或构件损伤， 装运时应绑扎牢固，构件与装 运设备及绑扎器材相互接触摩擦处应加以衬垫保护。构件存放场地应平整、坚实，并应有防排水设施，存放构件应按构件刚度 及受力情况确定。存放时，最下层构件与地面之间留有一定的空隙， 构件应稳 定码垛在垫木上，吊环向上，标志向外；水平分层存放构件的码垛高度应按构 件的强度及稳定性而定，垫木放在规定的支点处，并应在同一垂直

9、线上。检验标准模板安装允许偏差和检验方法厅P项目允许偏差 (mm检验方法1轴线位置基础15尺量每边不少于2处梁、柱、板、墙、拱52表向平整度52m靠尺和塞尺不少于33高程基础±20测量梁、柱、板、墙、拱±54模板的侧向弯曲柱h/1 000 （h为柱高）拉线尺量梁、板、墙l /1 500 (l为梁、板 跨度)5梁、柱、板、墙、拱两模板内侧宽度+ 10-5尺量不少于3处6相邻两模板表面高低差2尺量预埋件和预留孔洞的允许偏差和检验方法序号项目允许偏差 (mrm检验方法1预留孔洞中心位置10尺量尺寸+10 0尺量不少于2处2预埋件中心位置3尺量钢筋安装及钢筋保护层厚度允许偏差和检验方法序号名称允许偏差(mrm检验方法1受力钢筋排距±5尺重两端、中间2同一排中受力钢筋间距±20各1处3分布钢筋间距±20尺量连续3处4箍筋间距绑扎骨架&#