每时10t超纯水生产线设计方案

1、10m3/h 超纯水生产系统（MMF+ACF+SF1级RO5渗透+2级EDI电再生除盐工艺+抛光混床）初 步 方 案 建 议 书27一前言二工作原理三设计基础四工艺流程描述五仪表与控制系统六设计原则和设计标准七主要设备参数八设备规范与技术参数说明九工作范围与技术档十性 能 保 证附：1 10m3/h 纯水生产工艺流程图2 10m3/h 纯水生产平面布置图一、前言几十年来纯水的制备是以消耗大量的酸碱为代价的。酸碱在生产、运输、储存和使用过程中，不可避免地带来对环境的污染，对设备的腐蚀，对人体可能的伤害以及维修费用的居高不下。反渗透的使用大大减少了酸碱的用量，但是还留着条“尾巴”。反渗透和电除盐的

2、广泛使用，给纯水制备带来了一次产业性革命。采用1级反渗透工艺就可以避免咸潮对水质的影响。故我司建议采用1级RO反渗透+2级EDI电离子交换除盐工艺。1级RO5渗透+2级EDI电离子交换除盐工艺是将反渗透膜分离技术、 电渗析技术和离子交换技术相融合, 无需酸碱而能连续制取高质量纯水。它具有技术先进、占地面积小、操作简便、良好的环 保特性等特点，使水处理行业真正成为一个绿色环保产业。二、工作原理本系统先是采用1级RO逆渗透膜法去除原水中98.0%的溶解盐类和其它所有杂质（出水为 RO纯水），然后采用2级EDI电离子再 生装置去除RO纯水中残余的盐分（出水为 EDI纯水），然后再经 过抛光混床，使最

3、终出水始终稳定在 18MQ .cm以上。1、反渗透膜法反渗透是6。年代发展起来的一项新的膜分离技术，是依靠反渗 透膜在压力下使溶液中的溶剂和溶质进行分离的过程。要了解反渗透法除盐原理，先要了解“渗透”的概念。渗透是一 种物理现象，当两种含有不同浓度盐类的水，如用一张半渗透性的薄膜分开就会发现，含盐量少的一连的水分会透过膜渗到含盐量高的水中，而所含的盐分并不渗透，这样逐渐把两连的含盐浓度融和到均等为止。然而，要完成这一过程需要很长时间，这一过程也称为自然渗透。但如果在含盐量高的水侧，施加一个压力，其结果也可以使上述渗透停止，这时的压力称为渗透压力。如果压力再加大，可以使水向相反方向渗透，而盐分剩

4、下。因此，反渗透除盐原理，就是在有盐分的水中（如原水），施以比自然渗透压力更大的压力，使渗透向相反方向进行，把原水中的水分子压到膜的另一边，变成洁净的水，从而达除去水中盐分的目的，这就是反渗透除盐原理。2、 EDI 工作原理EDI是通过用氢离子或氢氧根离子将 RO水中的残余盐类交换并将它们送至浓水流中而除去。交换反应在膜块的纯化室进行，在那里阴离子交换树脂用它们的氢氧根离子（ OH-） 来交换溶解盐中的阴离子（如氯离子Cl- ） 。相应地，阳离子交换树脂用它们的氢离子（H+）来交换溶解盐中的阳离子（如Na+）。在位于膜块两端的阳极（+）和阴极（- ）之间加一直流电场。电势就使交换到树脂上的离子

5、沿着树脂粒的表面迁移并通过膜进入浓水室。阳极吸引负电离子（如Cl- ， OH-） ，这些离子通过阴离子选择膜进入相临的浓水流却被阳离子选择膜阻隔，从而留在浓水流中。阴极吸引浓水流中的阳离子（如Na+， H+） 。这些离子通过阳离子选择膜进入相临的浓水流却被阴离子选择膜阻隔，从而留在浓水流中。当水流过这两种平行的室时，离子在纯水室被除去并在相邻的浓水流中聚集，然后由浓水流将其从膜块中带走。在纯水和浓水中离子交换树脂的使用是EDI 技术的关键。一个重要的现象在纯水室的离子交换树脂中发生。在电势差高的局部区域，电化学反应分解的水产生大量的H+和OH-o在混床自理交换树脂中局部H+和OH的产生使树脂和

6、膜不需要添加化学药品就可以持续再生。三、设计基础1、本方案涉及的流程及设备满足如下要求：（ 1）系统总进水：预处理：16m3/h；（2） 1级反渗透系统出力： 12m3/h;回收率： 75%EDI系统出力： 10m3/h;回收率： 85%（3） RO系统产水水质：1级RO电导率三15以s/cm2级EDI电导率三16/ Q.cm（4）终端产水水质：电阻率） 18MQ .cm（5）运行方式：全自动运行（并具备手动操作功能）（ 6）供水方式：连续产出（24 小时运行）2、本方案主要设计依据如下：（ 1）原水水源：市政自来水（ 2）原水设计温度：10（ 3）设计界线：原水箱装置进口至成品水出口（详见带

7、控制点的工艺流程图）；（ 4）其它涉及的设计基础条件将在技术讨论中确定。3、系统对外界要求：（ 1）进水管：进水管引至原水箱装置入口；（ 2）供电缆：根据设计容量，由用户自己负责；（ 3）出水管：终端滤器产水出口10 米范围内（详见带控制点的工艺流程图）；（ 4）药品：调试过程和一周试运行所用的化学药品由需方提供；（ 5）废水处理：排至厂房内地沟。四、工艺流程描述（一） 、流程简述为保证关键设备的长期可靠稳定运行，则必须设置预处理系统，以满足后续系统的进水指针，我方拟采用更为运行成熟稳定的工艺：预处理系统（MMF+ACF+SF+1级RO处理系统+2级EDI电再生除盐系统组成。水处理系统工艺流程

8、如下：阻垢剂自来水f原水箱f原水泵f石英砂过滤f活性炭吸附f软水器f保安过滤器7过滤水箱-高压泵-i级RO1件（主机）-纯水箱-纯水泵-toc脱除器-2级EDI电再生装置一紫外线杀菌器-抛光混床一微孔膜滤器7超纯水去用水点四、工艺流程描述（一）、流程简述为保证关键设备的长期可靠稳定运行，则必须设置预处理系统， 以满足后续系统的进水指针，我方拟采用更为运行成熟稳定的工 艺：预处理系统（MMF+ACF+SF+1级RO处理系统+2级EDI电再 生除盐系统组成。（二）、系统主要设备功能简述原水进入反渗透膜后，随着水和少量离子不断的透过反渗透膜进 入淡水侧，浓水侧各类离子、悬浮物及有机物的浓度不断升高，

9、 当各类物质的浓度升高后，再加上反渗透膜表面的浓差极化，就 会产生许多问题，反渗透设备在运行过程中需要解决以下几个问 题：结垢结垢就是水中各类盐的含量在达到其饱和溶解度后，从水中结晶 析出，并且以容器为品核，使得在容器表面形成一层结晶的现象。 如果在反渗透膜表面形成一层垢，很明显会严重影响反渗透膜的 性能，并且垢的存在还会减小反渗透膜内的水流信道。因此，在 反渗透系统设计时，必须采取必要的措施，防止在反渗透系统内 的结垢现象发生。堵塞进入反渗透系统的水中不可避免地会含有悬浮物及有机物，由于 反渗透膜的孔径约为10A左右，水中的悬浮物浓度增加后再加上 有可能从水中析出的以悬浮物形式存在的晶体，使

10、得反渗透膜非 常容易被堵塞，因此，在反渗透系统设计时，必须采取必要的措 施，防止在反渗透系统内的堵塞现象发生。对膜的化学侵蚀性由于反渗透膜是采用高分子有机复合材料制成，具有较好的化学 稳定性，但仍有一些物质可能会对反渗透膜造成化学侵蚀，如游 离氯等强氧化剂，根据水质分析报告显示，原水中氧化性物质可 以不予考虑。水温反渗透膜的性能参数与水温有密切的关系，当温度升高或降低1C,反渗透膜的水通量大致增减 2.7%。反渗透设备的预处理设备的功能就是去除原水中对反渗透膜有损 伤物质，还需要防止结垢、堵塞等现象发生，尽可能地使原水更 有利于反渗透设备的处理，保护反渗透设施能正常安全地运行。 1、预处理：预

11、处理主要是去除水中的有机物、悬浮物、胶体等，减少RO工作时产生垢物、藻类、微生物污染及氧化剂对膜的损害，以使RO膜达到或接近设计使用寿命。预处理系统包括：原水泵、絮凝剂添 加装置、多介质过滤器、活性碳过滤、软水器、保安过滤器。(1)原水泵：主要起到增压的作用，满足后续工艺的用水。（ 2）絮凝剂自动添加装置：通过向原水中添加絮凝剂, 使得原水中的各种胶体凝聚成大颗粒杂质并在多介质过滤器过滤去除,以满足RO膜入水浊度要求。（ 3）多介质过滤器：多介质过滤器主要过滤水中大颗粒和絮状杂质，以减少精滤器的负荷。规格为。1500XH360Q过滤器内装填石英砂、无烟煤，滤 层高度一般为1200mm总产水量为

12、16m3/h。反冲洗周期可设定 每三天一次。（ 4）活性炭过滤器：活性炭过滤器用于吸附原水中的有机物、氧化剂和有害物质，降低CO饴量。规格为。1500X H360Q过滤器填精制果壳型活性炭， 滤层高度一般为1200mm总产水量为16m3/hr。活性炭过滤器放置在多介质过滤器后面，既可以避免原水中悬浮物和胶体堵塞活性炭微孔和炭间孔隙，减少反冲洗次数，增加活性炭吸附量。反冲洗周期可设定每周一次。（5） 自动软水器：自动软水器主要采用Na-型离子交换树脂交换去除水的Ca2+、Mg2将离子，降低原水硬度，防止这些离子在膜表面结垢，以延长反渗透膜的使用寿命。 规格为。1500XH360Q过滤器内填软化

13、树脂，装填高度一般为1200mm总产水量为16m3/hr。采用自 动再生方式。（ 6）保安过滤器：在本系统中，精密过滤器是去除悬浮物的最后保障，如悬浮物浓度过高， 容易堵塞反渗透膜，由于反渗透膜的厚度约为10 微米左右，如悬浮物的粒径过大，在悬浮物高速经过膜表面时，极易划伤反渗透膜表面的脱盐表皮层。因此必须保证没有大颗粒的悬浮物进入反渗透膜。本工程采用的微孔膜过滤，其过滤机理是机械拦截，也就是说能保证拦截大于标称过滤精度粒径的悬浮物，从而能保护反渗透膜不被大颗粒的悬浮物伤害，同时也降低了反渗透膜被堵塞的可能性，因此该过滤器又被称为保安过滤器。根据反渗透膜生产厂家的测定，采用过滤精度为5以m的精

14、密过滤器，就能保证反渗透膜不被大颗粒的悬浮物伤害。反渗透装置配置1台通过能力为16m3/h的5以m保安过滤器，以防止大颗粒物进入高压泵及反渗透膜。保安过滤器的外壳采用不锈钢，内装精度5以m滤芯。在正常工作情况下，滤芯为 1个月左右的使用寿命，当大于设定的压差（通常为0.07-0.1MPa ）时应当更换。（ 7）过滤水箱过滤水箱的作用主要是保证反渗透系统的供水稳定，同时在预处理系统进行反洗操作和再生时可以保证反渗透系统不停机，对预处理也起到了保护作用。该水箱水满，通过该水箱的液位控制使预处理系统系统停止。该水箱空时，通过该水箱的液位控制使RO系统停止，保护高压泵。2、纯水处理：（ 1）高压泵：高

15、压泵是反渗透设备的主要动力设备，高压泵应设置过热保护，泵前后分别设置低、高压保护开关。当高压泵进水压力低于设定值后，高压泵停运，以保护高压泵，当高压泵出口压力高于设定值后，高压泵停运，以保护反渗透膜。（ 2）反渗透装置反渗透装置是用足够的压力使溶液中的溶剂（一般是水）通过反渗透膜（或称半透膜）而分离出来，因为这个过程和自然渗透的方向相反，因此称为反渗透。经过反渗透处理，使水中杂质的含量降低，提高水质的纯度，其脱盐率可达到98%以上，并能将水中的细菌，胶体及大分子量的有机物去除。在本项目中，RO装置由1台高压泵及出力10m3/h的RO膜组件组成。考虑到设备的节能、运行压力、膜的透过率、膜的脱盐率

16、、出水的含盐量等因素，我公司推荐采用世界上最先进的美国DOW公司耐污染高级合成膜一一BW30-365型反渗透膜。反渗透膜，与传统的RO膜比较具有特强较高二氧化硅脱盐率等特性，单根膜脱盐率达99.6%，二氧化硅脱除率在99以上，高于普通RO膜95%二氧化硅脱除率。当系统设计温度为25c时，考虑到原水水质变化以及膜的使用寿命等因素，一级RO膜数量：16支，产水量：16m3/h,回收率：75% 脱盐率：98%;在RO装置停运时，用产品水自动冲洗、挤排膜和不锈钢管道中的高TDS残水，使停运膜完全浸泡在淡水中，可以防止膜的自然渗 透造成的膜损伤，去?除垢，使装置和RO膜得到有效保养。反渗透膜脱盐系统须配

17、置一套化学清洗系统。主要用途是在反渗透膜面被污染时，用来对反渗透系统进行化学清洗的，同时在正常运转时，用来进行冲洗，将膜表面的一些沉积物冲掉，并使被压密实的膜恢复，恢复膜的性能，提高产水量，并能延长膜的寿命。RO装置的化学清洗装置由一个清洗药箱、清洗泵、 5u保安过 滤器及连接管阀件组成，当膜组件受污染时 ，可以用它进行RO系 统的化学清洗。反渗透膜在使用过程中，由于各种因素的影响，不可避免地会有结垢现象或受污染，只不过是程度不同而已。清洗系统的功能就是当反渗透膜出现结垢现象或受污染而导致性能下降，就必须 根据情况采用相应化学药品进行清洗处理。清洗时，是将药液不断地送入容器内，对反渗透膜进行清

18、洗，清洗后的清洗液又回到清洗水箱，不断循环，为了防止被清洗下来的以悬浮物形式存在的物质在循环时损伤反渗透膜，因此增加一 台清洗保安过滤器，保护反渗透膜不被损伤。反渗透膜在使用过程中，由于各种因素的影响，不可避免地会有膜表面沉积的现象，只不过是程度不同而已。同时，由于反渗透膜在正常工作时是处在高压状态下，膜会被压缩形变。如果长期这样，就会产生塑性形变，即膜被压密实，且不能恢复，导致膜的性能下降，清洗系统的功能就是定时对反渗透膜进行低压冲洗，将膜表面的沉积冲走，同时充分利用时间，让被压缩的膜恢复，延长膜的使用期限，并且在系统长时间停止运行时，向系统 内输送保护液。(3) PH值调节装置通过调节2级

19、RO进水的PH值来使2级RO的产水符合EDI进水中的CO2含量的进水指针。( 4)纯水箱RO 纯水首先流入该水箱。该水箱对EDI 系统的供水起到缓冲作用，协调 RO纯水的供给量与纯水泵的输入量。当 RO纯水的供应量超过纯水泵的输水量时，该水箱水满，通过该水 箱的液位元元控制使 RO系统停止。当RO纯水供应量小于纯水泵的输水量时，该水箱空，纯水泵停止运行，起到保护纯水泵的作 用。3、后级精处理设备( 1)纯水泵纯水泵的作用是将合格的 RO水输送至EDI系统。本系统配置1 台纯水泵，正常出力为10m3/h 扬程为0.41Mpa。(2)紫外线杀菌器和TOC兑除器RO反渗透装置产水除含有微量的阴、阳离

20、子外，还含有极少量的有机物质、细菌。这些有机物质如不在EDI 装置前脱除，不仅会影响 EDI 装置出水水质，而且会在EDI 装置内生成绿藻，污染树脂 , 堵塞信道。因此工艺设计上一般在纯水进入EDI 装置前设置紫外线杀菌器以去除 RO纯水中的有机物质，细菌。本系统配置1台UV-10T型紫外线杀菌器和一台 TOC兑除器，内有进口紫外线大T管，波长 254nmU第口波长185nmUV可将RO屯水中的总有机炭（TOC） 分解成离子,然后在 EDI 装置脱除。（ 3）全自动电离子再生除盐器2 级 EDI-10T采用国产优质膜堆和各种进口仪表组装而成，进一步对RO纯水（电导率小于 3以s/cm）进行脱盐

21、处理。它具有技术先进、操作简便和良好的环保特性，无需酸碱而能连续制取高品质纯水，出水电阻率稳定在17MQ .cm以上。本系统由4 只 EDI 膜堆和 4 台高频开关电源组成，整机有缺水保护和漏电保护，安全可靠。产水量10T/H 。（ 4）抛光混床采用美国抛光树脂对前级EDI 超纯水进一步深度处理，以确保终端出水达到质量要求。（5） 0.1以m膜滤器采用0.1以m微孔折叠膜滤芯过滤，以去除超纯水中可能存在的细小微粒和细菌。本系统配置1 台 MF-10T-01 型微孔膜滤器， 316L 不锈钢外壳，出力10T/H。五、 仪表与控制系统1、系统控制（ 1）概述该脱盐水系统采用自动化程控的运行方式，并

22、可由值班人员进行现场操作。采用德国西门子公司生产的可编程控制器（PLQ构成监控系统。（ 2）控制系统的功能本控制系统的功能, 根据系统控制方式可分为两大类:第一类是系统的连锁控制本控制系统中, 程序的任务主要是实现电气联锁控制。第二类是系统参数的采集及数据处理功能这一功能由PLC控制。本系统中的各运行参数及分析参数，通过各线上仪表发出的4-20mA的过程信号，传输到 PLC中；PLC的A/D转换功能，把现场模拟信号，转换成数字量信号。（ 3）系统的自诊断功能系统的自诊断功能是在 PLC的诊断功能和PC机的系统诊断开发功能的基础上，结合卖方的经验实现的，系统的自诊断功能提供系统的故障信息和维修指

23、导，以及系统易耗件失效更换的报警，对于系统的维护及维修起了重要的辅助作用。2、主要控制回路（ 1）絮凝剂加药量控制化学反应装置中絮凝剂配比药投加量控制是通过对应介质流量按比值控制计量泵流量控制。2）多介质过滤系统的控制 多介质过滤系统除程控外还设置一块就地仪表盘和一块就地操作盘，在就地盘上可读出过滤系统的有关工艺参数。（ 3）活性炭过滤系统的控制活性炭过滤系统除程控外还设置一块就地仪表盘和一块就地操作盘，在就地盘上可读出过滤系统的有关工艺参数。（4）反渗透系统（RO）控制RO系统除程控外还设置一块就地仪表盘和一块就地操作盘，在就 地盘上可读出RO的有关工艺参数，以及能在就地操作盘上启、 停RC

24、进水高压泵及相关的自动阀门。用检测到的工艺参数回馈控制RO系统冲洗及化学清洗。（ 5）高压泵的保护系统RO装置的高压泵进出口装有低压和高压保护开关。当供水量不足使高压泵入口的水压低于某一设定值（正常为0.1Mpa） , 会自动发出信号停止高压泵运行, 保护高压泵不在空转情况下工作。当系统因其它的原因或误操作，使高压泵的出口压力超过某设定值时， 高压泵出口压力保护会自动切断高压泵供电，保护系统设备不受损害。（6） RO启停保护当RO投入运行时，为了防止高压泵突然激活升压， 产生对RO膜组 件的高压冲击破坏反渗透膜，在 RO装置的高压泵出口至 RO膜组件间设置一个慢开阀门，使膜组件逐渐升压至一定的

25、压力。在RO停止使用时，打开浓水端排放阀，用RO产品水对RO膜组件自动冲洗2-3min左右，以避免浓水中的高浓度盐类在RO膜表面沉积结垢而影响膜的性能，然后自动停止冲洗。（7） EDI 电再生除盐系统的控制EDI 电再生除盐系统除程控外还设置一块就地仪表盘和一块就地操作盘，在就地仪表盘上可读出过滤系统的有关工艺参数，在就地操作盘上启、停淡水泵和高频开关电源。用检测到的工艺参数回馈控制EDI 系统运行。（8） 8） EDI 系统启停保护EDI 膜堆的浓水出口装有一个流量开关，当使用中的EDI 浓水流量低于最小设定值或淡水箱出现低水位时，高频开关电源会立即停止工作，同时系统发出声光报警并停止运行。

26、当超纯水箱处于低液位时，淡水泵首先启动，然后高频开关电源启动；当超纯水箱处于高液位时，高频开关电源首先停止运行，然后淡水泵停止运行。当使用中的EDI出水电阻率小于15MQ?cm时，EDI系统会 发出声光报警。（9） TOC兑除器的控制TOC 兑除器的工作状态主要是通过灯管失效声光报警系统来控制。3、控制系统配置（ 1）硬件控制系统硬件组成包括1 套可编程控制器（ PLC） 构成的控制网络。PLC采用性能可靠、广泛应用于工业控制领域的产品。（ 2）软件控制系统软件组成为：PLC应用软件：运行于 PLC实现各种控制功能。4、控制系统功能描述（ 1）数据采集采集整个装置的重要工艺参数、设备运行状态等

27、重要资料。（ 2）联锁、报警对非正常的工艺参数和设备的运行状态声光报警，出现危险和异常状态对设备进行联锁保护。（ 3）手动控制系统可以实现手动和自动的切换，在非正常运行状态下，对每台泵设备和控制阀可以进行手动控制。（ 4）电仪控制一体化电气设备和工艺过程的控制由一个控制系统完成，提高系统的完整性和可靠性。5、仪表（ 1）概述现场仪表包括压力、液位、流量和控制阀。分析仪表有电导率。（ 2）仪表选型现场仪表的选型原则是满足工艺要求、品质可靠。6、电气（ 1）供配电（ 由用户提供）中央水处理站用电设备电压等级为380/220VAC。车间内设动力配电中心。动力柜推荐采用全封闭抽屉式型式。动力中心向全车

28、间动力设备供电。车间动力按一级负荷考虑（ 2）电气设备控制电动机采用自动/ 手动两种操作方式。同时电气设备具有故障报警等功能。（ 3）防雷与接地防雷：遵循有关规程、规范进行设计。接地：根据有关规程、规范、所有需要保护接地的电气设备均可靠性接入相应的接地系统。主要包括配电装置等（ 4）电气设备清单序号名 称 数 量 产 地1 就地控制箱1 台 组件进口, 国内成套2 接地 1 套 国 产六、设计原则和设计标准（一）设计要求1、使用温度：545 c2、使用地点：3 、风载：4 、震载：5 、环境：防潮湿、防腐（二）设计标准1、 设备制造和材料符合下列标准和规定要求。a) GB150钢制压力容器b)

29、 JB2932水处理设备制造技术条件c) HGJ32橡胶衬里化工设备d) 压力容器安全技术监察规程2、进口设备的制造工艺和材料符合美国机械工程师协会(ASME)和美国材料试验学会(ASTM的工业法规中涉及的标准或相当标准。3、对外接口法兰符合下列标准要求a) JB/T74-94 管路法兰技术条件b) JB/T74-94 管路法兰类型c) JB/T81-94 凸面板式平焊钢制法兰d) JB/T87-94 管法兰用石棉橡胶垫片4、衬里钢管和管件符合下列标准要求：a) HG21501衬胶钢管和管件b) HG20538衬塑(PP、PE、PV。钢管和管件5、 当上述规范或标准对某些专用材料不适合时，则采

30、用材料生产厂的标准，供方提供反渗透膜所遵循的设计导则及设计和运行标准计算书。(三)技术要求1、水泵提升泵组a、每台水泵进出口设有手动阀、出口设有止回阀；b、 每台水泵的应符合给排水设计手册水泵类设计与安装规范；c、每台水泵的电气接线应符合电机产品安装规范。2、保安过滤器a、过滤器的结构满足快速更换滤芯的要求；b、过滤器的顶部设排气口、底部设排放口；c、过滤器的过滤精度要求为 5以m%3、RO高压泵a、高压泵出口应设压力开关（均为进口产品），系统压力高时报警 和停泵；b、高压泵进口应装压力开关（进口产品），压力低时报警及停泵;c、高压泵及附件的材料应采用不锈钢；d、密封方式应考虑耐腐蚀，机械密封

31、。4、反渗透装置a、RO装置的设置为单套1级，为2:1排列，每列都设有取样阀可随时取样分析水质；b、RO膜组件的设计通量应不大于各膜组件制造厂商导则规定的最大通量值，并应选择合理的设计通量，保证膜组件正常运行和合理的清洗周期；c、 反渗透装置的给水加药种类及加药点，化学清洗液的选择应根 据给水水质和所选用反渗透装置膜组件的特性确定。乙方将提出所需药品种类和要求；d、RO装置各段给水及浓水进出水管上应设有接口及阀门，以便清洗时与清洗液进出管相连。e、反渗透浓水排放需装流量控制阀（稳流阀），以控制RO的回收率；f、ROg置应设有程序启停装置，停用后能延时自动冲洗；g、RO装置产品水管和浓水管应设取

32、样点，取样的数量及位置应能有效的诊断并确定系统的缺陷；h、RO膜组件应安装在组合架上，组合架上应配备全部管道及接头，还包括所有的支架、紧固件、夹具及其它附件；i、RO组合架的设计应满足其厂址的抗震裂度要求和组件的膨胀要求；j、RO系统所配仪器、仪表的性能、配置点及数量等将满足本系统的安全、稳定、可靠运行之需要。5、RO化学清洗系统a、化学清洗系统应包括清洗箱、清洗泵、保安过滤器及和RO装置连接的可拆卸管道、接头等（软管连接）；b、清洗系统的材质应能适用于所用的清洗液。c、密封方式应考虑耐腐蚀，机械密封。七、主要设备参数1、预处理部分：流量按16m3/h 设计（ 1）原水箱体积 ： 5m3外形：

33、 1840XH2370材质：PE数量：1 个产地：广州（ 2）原水提升泵型号： CDL16-40数量：1 台流量：16m3/h扬程：40m材质：SUS304不锈钢功率：4.0kw产地：杭州南方（ 3）絮凝剂装置型号：LMI-056数量：1 套产地：YQTa、计量泵型号：P-056数量：1 台流量：0-3.8L/H（ 可调 ）泵头材质：pvc.PTFE生产商：美国米顿罗b、药 桶型号 PT-250L数量1 台容积250L材质PE产地广州（ 4）多介质过滤器型号MMF-16T数量1 台流量16m3/h过滤器直径：1500mm< H3600材质玻璃钢冲洗和反洗方式自动反洗时间1 次 /3 天

34、,20-25 分钟 /次生产商YQT（ 5）活性炭过滤器型号ACF-16T数量1 台流量16m3/h过滤器直径：1500mm< H3600材质玻璃钢冲洗和反洗方式自动反洗时间1 次 /7 天 ,20-25 分钟 /次生产商：YQTd、 ) 软化器型号：SF-18T数量：1 台流量：16m3/h过滤器直径：1500mm< H3600材质：玻璃钢再生方式：自动再生再生时间：1 次 /72 小时 ,40 分钟 /次生产商：YQTe、 7) 、软水树脂再生系统：型号：MA-4数量：1 套盐水流量：6m3/h再生流速：6m/h生产商：YQTa、软化NaCL溶解再生泵：型号： CDLF4-50

35、数量：1 台流量：6m3/h扬程：31m材质：304L 不锈钢功率： 1.1kw产地：杭州南方b、NaCL溶解计量槽：型号： PT-3000L数量：1 台容积：3m3材质：PE生产商：宁波德顺容器c、精密过滤器：型号：MF-5T-5数量：1 台外筒体尺寸：220X 500外筒体材料：SUS304不锈钢滤芯：20 X 5以mi 5支生产商：YQT（ 8）反洗水泵型号： CDL32-10数量：1 台流量：36m3/h扬程：11m材质：SUS304不锈钢功率：2.2kw产地：南方泵业（9） 5 m保安过滤器型号： MF-18T-5数量： 1 台外筒体尺寸：350X 1000外筒体材料：SUS304不

36、锈钢滤芯：40 X 5以m, 15支生产商：YQT（ 10）过滤水箱体积 ： 15m3外形： 2560XH3350材质：PE数量：1 个产地：宁波德顺容器2、纯水部分 1） 1） 1 级高压泵型号： CR20-14数量：1 台流量：24m3/h扬程：146m材质：A1S1304不锈钢功率：15kw生产商：丹麦格兰富 2） 1级RO反渗透主机型号：YQT-RO-12T数量： 1 套产水量：12m3/h工作压力：1.0-1.5Mpa工作温度：5-45 生产商：YQTa、反渗透膜型号：BW30-365数量： 12 支脱盐率：99.5%工作压力：2.5Mpa工作温度：5-45 生产商：美国DOWb、反

37、渗透膜壳型号： 80160( 四芯装 )数量：3 支耐压：3.0Mpa材质：FRP生产商：LEPUc、支架29数量： 1 个材质：SUS304不锈钢生产商：YQT 3） PH值调节装置型号：LMI-P036-Y数量：1 套产地：YQTa、计量泵型号：P-036数量：1 台流量：0.48-1.6L/H（ 可调 ）泵头材质：pvc.PTFE生产商：美国米顿罗b、药 桶型号： PT-250L数量：1 台容积：250L材质：PE产地：上海 （ 4）反渗透膜清洗装置型号：HX-12数量：1 套生产商：YQTa、药洗水泵型号：CDL8-50 南方泵业数量：1 台流量：8m3/h功率：2.2kw材质：SUS

38、304不锈钢产地：杭州南方b、药洗水箱型号： PT-1000L数量：1 台容积：1000L材质：PE产地：广州c、精密过滤器型号：MF-10T-5数量：1 台外筒体尺寸：220X 1000外筒体材料：SUS304不锈钢滤芯：40 X 5以mi 5支产地： YQT（三） 、超纯水部分501.RO 纯水箱：型号： PT-10000L外形： 2250XH3080容积：10m3数量：1 个材质：PE生产商：深圳2. 纯水泵：型号： CDLF8-40 杭州南方泵流量：10m3/h数量：2 台扬程：32m材质：316L 不锈钢功率：1.5kw生产商：杭州南方3、紫外线杀菌器：型号：UV-10T数量：1 台

39、流量： 10m3/h工作压力：0.5Mpa壳体材料：316L 不锈钢紫外线灯管：UV36T5L/4， 1 支 飞利浦公石英套管：LS-012， 1 支飞利浦公司生产商：YQT4、TOC脱除器：型号：YQT-10T数量： 1 台流量： 10m3/h工作压力：0.5Mpa生产商：YQT5、微孔膜滤器：型号：MF-10T-01数量：1 台流量： 10m3/h工作压力：0.5Mpa外筒体材料：316L,不锈钢微孔膜滤芯：40 X 0.45以mi 5支生产商：YQT6、 EDI 电再生装置型号：EDI-10.0T数量：1 台流量：1.65-3.5m3/h工作压力：0.2-0.7Mpa工作温度：5-45

40、生产商：YQTa、 EDI 膜堆膜堆型号：JY膜堆数量：4 个单只膜堆流量：3.0m3/h工作压力：0.2-0.7Mpa工作温度：5-45 生产商：晶源b、高频开关电源电源型号：500V/6A数量： 3 个生产商：上海萌欣c、支架数量： 1 个材质：SUS304不锈钢生产商：YQT7、抛光混床：型号：400数量： 1 台流量： 10m3/h工作压力：0.3Mpa外筒体材料：玻璃钢抛光树脂：美国陶氏树脂装填量：150L生产商：YQT4、仪器仪表（ 1）监控仪表- 管道流量计厂牌：型号：型式：- 电导率表厂牌：型号：型式：8、微孔膜滤器：型号：MF-10T-01数量：1 台流量： 10m3/h工作

41、压力：0.5Mpa外筒体材料：316L,不锈钢5支微孔膜滤芯：40 X 0.22以mi美国 KINGLZM-G管道式台湾 SUNTEXCM230型数字式测试范围：02000s/cm电源：220V， 50Hz- 压力表厂牌：LIBANA材质：不锈钢（SS304）型式：指针充油式压力范围：07Kg/cm2, 025Kg/cm2,（ 2）电气控制部分- 动力配电盘（MCC）1套厂牌：YQT材质：碳钢烤漆型式：壁挂式- 中央控制盘1套厂牌：YQT材质：碳钢烤漆型式：立体独立式包括：PLC：1块（西门子/德国）软件：1套- 内部连接管道、阀门及电缆、桥架等1 批规格：按系统配齐八、设备规范与技术参数说明

42、1、供货内容：（ 1） 、工艺设备a、预处理系统（包括原水箱、原水泵、絮凝剂添加装置、砂罐、炭罐、软水器、5 it m保安过滤器、过滤水箱）；b、RO系统（包括1级RO高压泵、1级RO膜组件、PH值调节装置、内部连接管及阀门、就地仪表及控制箱）；c、R。中洗和化学清洗装置；d、超纯水系统（包括纯水箱、纯水泵、紫外线杀菌器、 TOC兑除 器、0.45以m微孔膜滤器、2级EDI装置、抛光混床、0.22以m微 孔膜滤器）（ 2） 、管道及管件材质a、预处理系统：UPVCb、RO系统：低压一UPVC高压一304SUSc、RO青洗和冲洗系统：UPVCd、超纯水系统：UPVCe、系统间：UPVC（ 3）

43、、电气系统MCC巨、就地控制箱、线槽、电缆桥架。（ 4） 、仪表及控制系统：就地仪表箱、PLC控制柜。（ 5） 、技术档a、设计图纸；b、设备操作说明书；c、维修手册；d、培训手册。2、设备参数及技术要求（详见设备配置清单）3、交货期（ 1） 、设备的交货期及交货顺序将满足设备安装进度和顺序的要求。具体为：合同签订后a、预处理装置的交货期为 20天。b、反渗透装置的交货期为 25天。c、 EDI 电除盐装置的交货期为25 天。d、整个系统安装的工期为 5天（从现场具备施工条件算起）；e、 整个系统工程的调试工期为2 天 （从现场具备调试条件算起）（ 2）交货地点为：现场指定地点（公路运输），为

44、车面交货。九、工作范围与技术档1、买卖双方的工作分工：买、卖双方的详细工作范围如表1：表 1 买卖双方工作分工表序号 工 作 内 容 卖方 买方1 设计 V V2制造V3材料测试V4性能试验V V5出厂前清洁工作V6789101112131415161718192021222324252627厂内油漆V内部涂层V外部涂层V最终油漆V包装 V标记V附件V维护工具V安装及测试工具V V备件V按合同交货V设备外部连接管道安装设备基础V卸货V储存V指导安装与调试V开箱验收V V设备安装V技术指导V试车 V V仪表正常投运 V仪表测试V V28现场测试V V29仪表及性能校正V V30第一次RO膜清洗

45、V V31现场油漆V32品质保证和控制V V2、设计准备买卖双方确认设计工作联络人，成立项目组，按照合同的计画开展设计工作。3、设计会议设计会议也称工程设计联络会。（ 1） 、 根据工程设计需要及工程进度要求，对卖方与买方之间的设计联络会作出如下安排：a、联络会的次数：2次（必要时可以增加）。b、各次联络会的时间、地点、计画讨论的问题由买卖双方根据工程进度情况商定, 确定各次联络会前要交换的资料。（ 2） 、工程设计联络会上遇到的技术问题均应写入会议纪要，会议纪要与合同具有同等法律效力。4、技术资料与制造厂资料交付计画（ 1） 买方在合同签订后25 天内提交满足卖方进行设计的设计基础资料（设计基础数据清单由卖方在合同生效后7 天内提交给买方） 。2） 、 卖方应在合同签订后30 天内提供满足买方土建工程施工要求的管接口方位图、设备基础资料、电负荷、工艺用气等资料。（ 3）买方应在合同签订25 天内提供满足卖方施工图设计要求的厂房和建构筑物的平、立、剖面图。（ 4）技术档的提供方式和份数提供方式：a ）人送。b）提供数量：图纸一式二份，档一式二份。5、技术资料技术文件资料包括以下内容：（ 1） 、工艺流程说明书（包括设备结构及防腐措施）；（2）、系统管道安装图（包括系统布置图、P&ID图及系统设计参数表） ；（