机械制造装备设计题目

1、第10页共14页机械制造装备设计模拟试题1一、简答题（每小题3分，共12分）1 .转塔式组合机床2 .成形式拉削3 .机床夹具4 .机床装料高度二、填空题（每空1分，共16分）1 .生产线上常用的工艺装备包括（）、（）、（）、（）辅具、检具。2 .组合机床总体设计的三图一是指（）、（）、（）、（）。3 .工件以粗基准和精基准平面定位，采用（）和（）作定位元件；工件以粗基准孔和精基准孔定位，采用（）和（）作定位元件。4 .在图示螺钉-压板夹紧机构中，零件1、2、3、4的作用分别是（）、（ ）、（ ）、（ ）。/4、机床的传动系统为什么要遵循前多后少，前密后疏，前缓后急原则？（12分）四、何谓夹具

2、的对定？包括哪几个方面？为什么使用夹具加工工件时，还需要解决夹具的对定问题？ （15分）五、机床的支承件设计中，截面形状的选用原则是什么？怎样补偿不封闭支承件的刚度损失？ （15分）六、已知某机床的主轴转速为n=1001120r/min ,转速级数Z=8,电动机转速 nm=1440r/min 。试根据机床主传动系统的设计原则，完成：1 .拟定传动系统的结构式；2 .设计转速图；3 .画出转速图。（15分）七、在如图所示零件上铳槽，要求保证尺寸5400.14和槽宽12h9。现有三种定位方案, 如图b、c、d所示，试计算三种方案的定位误差，从中选出最优方案。d)第15页共14页机械制造装备设计模拟

3、试题1答案一、简答题（每题3分，共12分）1 .能将几个多轴箱安装在转塔回转工作台上，使每个多轴箱依次转动到加 工位置对工件进行加工的组合机床。2 .利用刀齿的轮廓与工件最终加工表面形状相似，切削齿高度向后递增， 工件的余量被一层一层地切去，由最后一个刀齿切出所要求的尺寸， 经校准齿修 光达到预定的加工精度的拉削。3 .机床夹具是机械加工中用来确定加工工件的正确位置，并使工件固定， 以承受切削力，便于接受加工的工艺装备。4 .指机床上，工件安装基面至机床底面的垂直距离。二、填空题（每空1分，共16分）1 .夹具、模具、刀具、量具2 .被加工零件工序图、加工示意图、机床联系尺寸图、机床生产率卡。

4、3 .锯齿头支承钉、一组支承板、可胀心轴、定位销4 .保护压板和避免螺栓弯曲，直接压紧工件，支承压板，卸料工件时托住 压板。三、问答题（12分） 见教材四、问答题（15分）1 .夹具与机床连接时使夹具定位表面相对机床主轴（或刀具）、机床运动导 轨有准确的位置和方向的过程称为夹具的对定。2 .夹具的对定包括三个方面：一是夹具在机床上的定位，即夹具对切削成 形运动的定位；二是夹具的对刀，即夹具对刀具的对准；三是分度和转位定位， 即夹具对加工位置的定位。3 .使用夹具加工工件时，只有首先保证夹具在机床上的对定要求，其对定 误差要小于工件的允许误差，才能使工件在夹具中相对刀具及成形运动处于正确 位置，

5、即夹具定位。从而保证工件的加工尺寸精度和相互位置加工精度。五、问答题（15分） 见教材六、设计题（15分）1 .计算公比小已知：r=1120 z=8 .根据 R=cpZ,则 ig，= JgR： lg11.19 ,即: 100Z -174=1.412 .确定传动组、传动副和扩大顺序根据传动组和传动副拟定原则，可选方案有：Z=4x2;Z=2x4;Z=2 x 2 x 2在方案，中，可减少一根轴，但有一个传动组内有四个传动副，增加传动轴轴向长度，所以选择方案：Z=2x2x2根据前疏后密原则，选择结构式为：8=21 x 22 x 243 .转速图绘制设计 主轴各级转速为：100, 140, 200, 2

6、80, 400, 560, 800, 1120 r/min确定定比传动比：取轴I的转速值为 800r/min ,则电机轴与轴 的传动 比为：io800214401.8确定各变速组最小传动比从转速点800 r/min到100r/min共有6格，三个变速组的最小传动线平均 下降两格，按照前缓后急的原则，第二变速组最小传动线下降2格；第一变速组最小传动线下降2-1=1 格；第三变速组最小传动线下降 2+1=3格。4.绘制转速图1' iniii七、分析计算题（解1）分析 键宽尺寸，由铳刀的相应尺寸来保证。槽底位置尺寸540。14的加工误差，在三种定位方案中不同。方案b、c产生基准位移误差 A

7、. y（b）、4y(c)和基准不重合误差X . b(b)、X . b(c)；方案d的定位基准与设计基准重合，A j . b (d) =0o2)计算误差 已知工件内孔的Td = 0.03mm,工件外径的Td = 0.10mm,心轴的 Tdi = 0.02mm,工件的 &54=0.14mm。方案b的定位误差 d.w(b) -: j.y(b)Td(12 sin 2-1)=0.1012 'sin450- 1) = 0.021mm士生 代*TdiTdTd0.02 0.030.10方案 c 的小位块差 d.w(c)-j.y(c)L j.b(c)0.075mm2222方案d的止位误差 A d

8、.w(d) = A j.b(d)= 01d.w(b) 3 (54)，3)比较、判断 根据计算得：&d.w(d) < &d.w(b) < & d.w(c)11.因 一(54)0.14 = 0.047 mm,33凸 d.w(d) < 凸 d.w( b),故方案d是能满足加工要求的最优方案机械制造装备设计模拟试题 3一、简答题（每小题3分，共12分）1 .机床装料高度2 .夹具的定位元件3 .渐成式拉削4 .机床联系尺寸图二、填空题（每空题1分，共16分）1 .工件以粗基准和精基准平面定位，采用（）和（）作定位元件；工件以粗基准孔和精基准孔定位，采用（）和（

9、）作定位元件。2 .确定机床夹具结构方案的主要内容是确定（）、（）、（）、火具其它部分的结构型式、（）。3 .孔加工复合刀具设计要点包括：合理选择刀具材料、 （）、（）、（ ）、（ ）。4 .推力轴承在主轴上的位置影响主轴的轴向精度和主轴（），设计时，一般普通机床采用（），数控机床采用（），组合机床采用（）。三、问答题（12分）组合机床多轴箱传动设计与通用机床的主传动设计有什么不同？多轴箱传动设计的原则是什么？四、机床的支承部件应具备哪些基本要求？为什么大多数机床的支承部件采用铸铁制造？怎样补偿不封闭支承件的刚度损失？（15分）五、工件在夹具中定位和夹紧有何区别？保证一批工件在夹具中足够的定位

10、精度应考虑哪两 个方面因素？产生定位误差的原因是什么？（15分）六、已知某机床的主轴转速为 n=1061180r/min ,转速级数Z=8,电 动机转速nm=1440r/min 。试根据机床主传动系统的设计原则，完成：1 .拟定传动系统的结构式；2 .设计转速图；3 .画出转速图。（15分）七、如图所示工件的定位方式，已知工件直径 D = 90r.2 mm,0 3B = 35omm ,A =4Oo°-25 mm , a =45°,试计算、分析此定位方案能否满足加工尺寸A的精度要求。若不能，应怎样改进，画图示意改进方法。（15分）机械制造装备设计模拟试题 3答案一、简答题（每

11、题3分，共12分）1 .指机床上，工件安装基面至机床底面的垂直距离。2 .能装好工件，既能在机床上确定工件相对刀具正确加工位置的元件。3 .拉刀刀齿的廓形与被加工工件最终表面形状完全不同，刀齿制成直线形 或圆弧形，工件表面的形状和尺寸由各刀齿的副切削刃形成的拉削。4 .用来表示机床的配置形式、机床各部件之间的相对位置关系和运动关系 的总体布局图。二、填空题（每空1分，共16分）1 .锯齿头支承钉、一组支承板、可胀心轴、定位销2 .工件的定位方案、刀具的对刀或导引方式、工件的夹紧方案、夹具体的 结构型式3 .合理选择结构、重视容屑和排屑、保证良好导向、正确确定刀具的总长4 .热变形方向和大小、后

12、端定位、前端定位、两端定位三、问答题（12分）见教材第二、四章四、问答题（15分）见教材第三章5 、问答题（15分）1 .工件在夹具中定位是指确定一批工件在夹具中相对机床刀具占有一致的 正确加工位置。而夹紧是指将工件紧固在夹具上，确保加工中工件在切削力作用 下，仍能保持由定位元件所确定的加工位置，不发生振动或位移。2 .要保证工件定位时到达足够的定位精度， 不仅需限制工件的空间自由度, 使工件在加工尺寸方向上有确定的位置，而且还必须要尽量设法减少在加工尺寸 方向上的定位误差。3 .工件在定位时，产生定位误差的原因有两个：（1）定位基准与设计基准不重合，产生基准不重合引起的定位误差。（2）由于定

13、位制造副制造不准确，引起定位基准相对夹具上定位元件的起 始基准发生位移，而产生基准位移定位误差。六、设计题（15分）见模拟试题1七、分析计算题（15分）1 .误差分析及计算 此定位方式属多基准定位。直接求出定位过程中一批工 件工序基准在工序尺寸 A方向上的最大位置变动量，即为尺寸 A的定位误差 d,w。见图，当工件直径D和B均为最小值时，工序基准处于最低位置 。1,当 工件D和B均为最大时，工序基准处于最高位置 。2,定位误差4 d,w为O1O2在 工序尺寸方向的投影OO2。则：D,W =。2 =。3。2。3 = Btg450sin 二= 0.3 tg450sin 450=0.44mm2 .判

14、断由于（A =0.25mm, d,w>a,所以不能满足尺寸 A的加工要求。3 .提改进方法画图示意。机械制造装备设计模拟试题 4一、简答题（每小题3分，共12分）1 .加工示意图2 .夹具导向装置3 .拉削图形4 .分级传动结构式意义二、填空题（每空题1分，共16分）1 .机床夹具设计中，常用的定位元件有：（）、（）、（）、（）。2 .机床的主传动形式有：（）、（）、（）。3 .机床主轴组件应满足的基本要求是（）、（）、（）、（）、（4 .针对不同工件的工艺要求，拉刀的拉削方式可采用（）、（）、（）、（）等形式。三、组合机床多轴箱怎样实现箱内齿轮的润滑，设计多轴箱时为何需要配置一个手柄轴

15、？手柄轴的设计应满足什么要求？（12分）四、机床上采用夹具加工一批工件时，会产生哪些与夹具有关的加工误差？它们与零件的公差有何关系？ （15分）五、圆孔拉刀粗切齿为什么需要设计分屑槽？校准齿具有什么作用？为什么圆孔拉刀的后角取值很小？（15分）六、已知某机床的主轴转速为 n=1251400r/min ,转速级数Z=8, 电动机转速nm=1440r/min 。试根据机床主传动系统的设计原则，完成：1 .拟定传动系统的结构式；2 .设计转速图；3 .画出转速图。（15分）七、在如图所示零件上铳槽，要求保证尺寸54；14 mm ,现有三种定位方案，如图b、c、d所示，已知内外圆的同轴度误差为54方向

16、上的定位误差，并从中0.02mm ,试计算三种方案在槽底尺寸选出最优方案。（15分）机械制造装备设计模拟试题4答案一、简答题（每题3分，共12分）1 . 一种反映被加工零件的工艺方案，表示零件在机床上的加工过程，刀具 的布置位置以及工件、夹具、刀具的相对位置关系，机床的工作行程及工作循环 的图纸。2 .指夹具中用以确定钻头、键杆的位置，增加其支承、提高刚性，确保孔 加工位置精度的装置。3 .拉削图形是拉刀设计中，表示拉刀拉削工件上多余材料的顺序的图形。4 .表示了分级传动系统的转速级数，变速组数目及其传动副数，传动顺序 和各变速组的传动比大小。二、填空题（每空1分，共16分）1 .支承钉、支承

17、板、定位销、V形块。2 .机械传动、液压传动、电气传动。3 .旋转精度、刚度、抗振性、温升与热变形、精度保持性。4 .成形式、渐成式、分块式、组合式。三、问答题（12分）1 .用润滑油泵从油池中吸油，由管道输送到分油器，一部分输送到箱体顶 面的淋油盘，喷淋箱体中间的传动齿轮。另一部分由油管穿入到前盖和后盖中， 浇注箱内前、后盖上的传动齿轮。2 .为了组合机床多轴箱上多个刀具主轴能正确而稳定地切削，需要在多轴 箱中设置手柄轴。用于主轴对刀，调整或修配时检查每个主轴的运动精度。3 .为了人工搬动手柄省力轻便，手柄轴转速尽量设计的高一些。同时手柄 轴位置应靠近工人操作位置，其周围应有较大空间，便于扳

18、手旋转操作，即保证 回转时手柄不碰主轴。四、问答题（共15分）1 .在机床上使用夹具加工工件时，产生加工误差的因素有：工件在夹具中 定位时产生的定位误差A d.w ;工件在夹具中夹紧时产生的夹紧误差 Aj.i；夹具安 装在机床上产生的夹具安装误差 Aj.a ；刀具对夹具定位元件正确位置所产生的导 引误差A；夹具的磨损所引起的加工误差 Aj.m。其中工件的定位误差中，包括设 计基准与定位基准不重合而产生的基准不重合误差，有定位副制造不准确产生的 基准位移误差。2 .夹具总差与工件的加工允差6g有关系：d.w +Aj.j +Aa.z +&d.y +d.m "，其中切为除夹具以外，

19、与工艺系统其他一切因素有关的加工误差。且应满足下列关 系式2. 1.1 j HqSg，&d.w*Aj.j 芸 W 百g，&d.wH 鼻 Sg333五、问答题（15分）1 .圆孔拉刀是内拉刀，当拉削钢件和其它塑性材料时，切屑呈带状，为了 更顺利地从工件加工孔中排屑，需要将较宽切屑分割成窄宽度，以便于卷曲和容 纳在容屑槽中，因此需要在圆孔拉刀前后刀齿上交错地磨出分屑槽。2 .在圆孔拉刀中，校准齿一是能起修光、校准作用，二是当切削齿因重磨 直径减小时，校准齿还可依次递补成为切削齿。3 .拉刀的切削厚度（齿升量）很小，如按切削原理选择后角的一般原则， 必须取较大后角。但是圆孔拉刀一般重磨前刀面，后角取值大了，重磨后刀齿直 径会减小很多