大连国际会议中心钢结构申报表118

1、大连国际会议中心钢结构工程中国钢结构金奖申报资料浙江东南网架股份有限公司二O一二年十一月二十日填表说明1、申报表要用黑色四号GB2312楷体打印，单位名称要写与法人章一致的全称，表中所有单位的地址、联系人的固定电话、移动电话必须详细、如实填写。2、申报参评业绩必须真实，工程中具体项目最好用数字说明情况。3、工程质量保证措施，必须说明质保体系组织及人员情况，突出说明如何保证工程质量的措施，是否采用了新技术、新工艺等情况。如有合理化建议为业主提高或保证工程质量等情况也一并说明。4、需提供承接工程项目合同书。5、工程项目经理需提供资质登记证书复印件。6、推荐单位意见由各行业、地方政府有关部门填写，国

2、务院国资委所属企业由具有推荐权的主管单位填写。7、申报表中所有公章必须为具独立法人资格单位或政府部门的公章，且必须为红章，复印件无效。8、表中各项若填写不下，可加页并附于该页之后。9、表中其它情况说明,可填写获得其它奖项等情况。 申报登记号：中国钢结构金奖申 报 表项目名称 大连国际会议中心钢结构工程 申报单位 浙江东南网架股份有限公司 （公章）推荐单位 （公章）中国建筑金属结构协会制申报单位信息：我单位对申报材料的要求已经了解，并按要求提供了真实的申报材料，请予以审核。单位全称： 浙江东南网架股份有限公司 （盖章） 单位资质： 钢结构专项承包资质一级，制造特级，设计资质甲级。 第一联系人姓名

3、：孙杭燕联系电话：手机座机信地址：浙江省杭州市萧山区衙前镇新林周村邮政编码：311209第二联系人姓名：万荣涛联系电话：手机座机： 通信地址：浙江省杭州市萧山区衙前镇新林周村邮政编码：311209我单位在该工程建设中是：1.施工总承包单位（ ） （划) 2.安装分包单位 （）3.制作单位 （）二O一二年十一月二十日4 一、申报单位简介 名 称 浙江东南网架股份有限公司（盖章）地 址浙江省杭州市萧山区衙前镇新林周村电 编311209单位负责人徐春祥工程项目经 理姓名万荣涛资 质等 级

4、一级专 业建筑工程二、申报工程项目简介名 称大连国际会议中心工程地 址大连市部港区建设单位大连国际会议中心工程建设指挥部监理单位大连泛华工程建设监理有限公司设计单位大连市建筑设计研究院有限公司审图单位开工时间2009年4月26日结构验收时间2010年8月28日结构形式支撑筒体空间结构制作完工日期2010年6月安装完工日期2010年8月28日制作、安装总吨位（或总面积）3.5万吨申报工程跨度102.5米制作总造价30456万元安装总价13052万元其它情况说明：三、申报工程简介大连国际会议中心位于大连市海港东部海边，建筑造型独特，结构异常复杂，主体结构形式为多支撑筒体大悬挑大跨度复杂空间结构体系

5、，由17个竖向筒体和59个独立柱支承整个上部建筑。总建筑面积14万，地下一层，地上四层，建筑高度58m。其中地下室为钢筋混凝土结构，地上筒体为型钢框架钢骨混凝土结构，其余为钢结构，总用钢量约3.5万吨。钢结构系统可分为筒体内藏钢桁架和独立柱、楼层桁架结构、外围幕墙弯扭结构、屋盖空间网格结构和空中连廊等五部分。筒体内藏钢桁架和独立柱，最大高度为47.75m；楼层桁架采用热轧宽翼缘H型钢，最大悬挑长度40m；周边幕墙钢柱为板式弯扭箱型构件，最大长度65m；屋盖结构为十字相贯节点正放四角锥空间网格结构，最大跨度102.5m；空中连廊采用钢拉杆悬挂于屋盖结构下，用于连系各使用空间。本工程外围幕墙结构体

6、系，其建筑外形长为205m 短为180m，最高点高度为48，最低点高度为22m，共有106榀主结构，每5米标高设置一道水平幕墙，主次幕墙间设置斜腹杆。主结构按照受力类型可分为：落地幕墙，悬挂幕墙；按照扭曲类型可分为：双扭人字环梁幕墙，垂直扭曲幕墙；按照幕墙截面可分为：不等边四边形幕墙、不等边六边形幕墙、格构幕墙。屋盖结构呈双曲面，南北向长204m，东西向长178m，水平投影面积约2.5万，采用正放四角锥空间网格结构，下弦多点支撑，网格投影尺寸8.2m×8.2m，最大厚度4.70m，钢管规格主要有219×10、245×10、273×12、299×

7、14、351×16、500×20等近30种规格，局部最大杆件达800×25。四、申报工程主要的技术特点、难点、相应解决对策以及创新工法等简介一、工程技术特点、难点1 结构形式复杂多样，施工难度大大连国际会议中心结构形式复杂多样，主体结构形式为多支撑筒体大悬挑大跨度复杂空间结构体系，钢结构系统包括竖向型钢框架钢骨结构与独立钢柱、楼层桁架结构、外围幕墙弯扭结构、屋盖空间网格结构和空中连廊等部分。每一部分的结构特点不同，有的构件尺寸很大、重量重，有的悬挑很大，有的跨度很大，而且现场施工条件复杂，施工难度很大。解决措施：1）为了解决首节钢骨结构的安装难题，在深基坑内设计4

8、.0m高的支撑架系统，首节型钢框架钢骨结构安装在支承架上。首节钢骨结构安装完成后，支承架不拆除，与钢骨结构一起浇筑于大体积底板混凝土内。2）通过施工过程各工况下的计算分析，支承架设计为格构柱形式，支承架柱肢采用12#槽钢，横梁采用14#工字钢，斜撑采用90×6和100×8角钢。支承架整体安装完成后，下端横梁与锚杆焊接牢固，并且将各支承架相互间使用100×8角钢作斜支撑连接并焊接牢固，使支承架整体形成一个稳固的支承体系。3）每节型钢框架钢骨结构采用的吊装顺序为：先吊装一端的2个箱型钢柱H型钢柱安装水平支撑斜支撑；完成后吊装另一端的2个箱型钢柱H型钢柱水平支撑斜支撑；

9、然后吊装两侧H型钢柱安装水平支撑斜支撑整体检测高强螺栓紧固焊接。4）钢骨柱安装精度控制措施。钢骨柱吊装前在钢柱四个立面画中心线，作为钢柱安装时垂直度的控制线，即从钢柱地脚板下端面上返2000 mm，在钢柱四个立面画水平线，作为钢柱安装时的标高控制线。下节钢柱所画中心线、标高线既作为本节钢柱的控制线又给上节钢柱安装提供基准点。钢柱校正。使用水准仪检测钢柱标高，调整时以钢柱柱脚底标高为准，旋动调整螺母以调整钢柱标高，允许偏差2mm。使用两台经纬仪从钢柱的两个相互垂直方向对准预先画好的中心线进行测量，旋动调整螺母调整垂直度，允许偏差10mm。2 现场施工组织管理和安全控制难度大本工程结构形式多样，工

10、程分项多，分项工序多、施工周期长，涉及的各专业施工人员多，各施工工种之间的配合极其重要，科学合理的施工组织管理是本工程能够有效、有序进行施工的重要保证，同时还会影响到施工质量和安全的控制。由于结构形式不规则、结构的连接复杂，使得安全通道和操作平台设置困难，同时高空作业点多、面广，施工安全要求高、风险大，安全防护难度大。解决措施：1）施工分区和施工合拢。为了加快施工速度，便于多个作业面同时展开施工，把楼层桁架划分为A、B、C、D四个分区，每一分区再分为57个小区，四个分区同时进行施工。由于总投影面积近2.5万的楼层桁架，设计上并未设置温度缝，为了减少施工过程中温度变形、焊接变形、安装误差等，在楼

11、层平台桁架的四个分区交界处设置4条施工合拢缝。在进行合拢施工时，应选择适宜的合拢温度，同时尽量避免阳光、温差等带来的影响。根据本工程设计的平均使用温度，合拢温度选在1015之间；根据大连市9月底至10月初的气候温度，选择在早上太阳还没有出来前进行合拢施工，并在太阳出来前全部合拢施工完毕。施工合拢时，先焊接安装10.20m标高平台桁架杆件，再焊接安装15.3m标高平台桁架杆件。2）吊装顺序。根据确保承力点和支撑系统稳定，尽快形成稳定的结构体系，确保施工安全的原则，楼层桁架施工按照先核心区后悬挑区，从下往上的顺序依次进行安装；吊装施工按照先吊装以核心筒为支承力的主桁架，再吊装核心筒与独立钢柱之间的

12、主桁架，让主桁架与核心筒及钢柱尽快形成一个稳定的空间框架体系，然后吊装主桁架之间的次桁架和连梁，形成稳定的局部整体区域，最后再向外延伸吊装其它桁架。3）支撑架卸载。楼层平台桁架周边均为悬挑结构，悬挑大，施工过程中设置了大量的支撑架，安装完成后，需要对支撑架进行卸载，以使结构安全顺利的转变为自承重状态。由于在支撑架卸载过程中，结构受力体系将发生转化，为确保支撑架卸载时结构和支撑架的安全，利用结构分析软件SAP2000对支撑架卸载全过程进行了计算机仿真分析。根据以结构计算为依据，以结构及支撑架安全为宗旨，以变形协调为核心，以实时监控为手段的原则，楼层平台桁架采用“等距、分区、循环”的方案进行支撑架

13、卸载。按照A区B区C区D区A区的顺序，每次同步下降5mm，直至桁架底面与千斤顶完全脱离。由于在桁架安装时，顶部采用垫铁进行支撑，在支撑架卸载时首先采用两个螺旋千斤顶两侧同时顶紧，将桁架下的垫铁抽去，并拆除撑杆，然后两个千斤顶按指令同步进行卸载。针对楼层桁架的特点及现场施工条件，楼层桁架采用工厂分段拼装好后，运至现场进行分段吊装的方案进行施工。由于楼层桁架投影面积大、桁架下有地下室顶板影响，使得吊机无法进入到平台桁架下进行吊装，所以现场采用6台大型塔吊进行桁架吊装施工。考虑到塔吊配合施工，周边3台塔吊采用平衡臂式塔吊，中心区域3台塔吊采用动臂式塔吊。3 节点构造复杂，弯扭构件多，加工制作难度大由

14、于结构不规则，空间汇交杆件多，使得节点造型独特，构造复杂，主要节点形式有铸钢节点、钢板焊接节点、钢板和钢管组合节点和十字相贯节点等。由于建筑外形凸凹不规则，使得幕墙钢柱均为双向弯扭倾斜构件，加工制作难度很大。解决措施：根据幕墙结构特点和幕墙位于结构外围、吊车行走方便的现场情况，幕墙结构采用分段吊装的方法进行施工。由于幕墙柱为双向弯扭箱型斜柱，安装时既需要保证一定的倾斜角度，又需要对弯扭构件进行空中定位。因此，每节幕墙柱安装时先安装专用的支撑架，支撑架安装至离每节斜柱上端约1.2m处，用于支撑固定各节斜柱的上端，施工时利用全站仪对弯扭构件每个角点进行测量定位。幕墙结构的分段吊装主要使用塔吊和外围

15、250t履带吊，吊装从一边开始，先完成二个节间的安装（包括柱间支撑、横梁安装），使其尽快形成稳定的结构体系，然后以此为基础向两侧和上方进行吊装。4 焊接量大，焊接难度大本工程节点和杆件数量众多、杆件规格大、壁厚，而且同一节点交汇的杆件多，绝大部分为焊接连接，因此现场焊接工作量很大。焊接工作跨越整个季节，冬雨季焊接的防低温和防风雨措施更使得焊接难度增大。既有高强度钢材的焊接，又有铸钢件的焊接。薄壁构件焊接变形大，厚壁构件焊接熔敷量大，温度控制要求高解决措施：1) 划分合理的施工分区，保证施工进度，保证钢骨柱垂直度、各层牛腿标高，同时尽量减少安装误差，避免安装误差累积。2) 确定科学合理的吊装顺序

16、，确保承力点和支撑系统稳定，尽快形成稳定的结构体系，确保施工安全可靠。3) 焊接量大，有近3万道H型钢对接焊缝，质量部门严格控制焊接质量。二 申报工程的创新工法1 板式箱型弯扭构件深化设计板式箱型弯扭构件特点：构件的截面宽度为5000mm，高度为400mm，宽高比为12.5，箱体内沿宽度方向按照一定的间距设3道纵向加劲肋，沿轴线方向间隔一定距离设置横向加劲肋，板厚30mm。此类弯扭构件具有较大的宽度和较小的高度且内部设置多道纵横向加劲肋，因此，其深化设计技术与其他的弯扭构件均不相同。我们采用在AUTOCAD平台上开发专门模块做展开图，并结合Rhinoceros进行校核，在图纸上采用多点控制表达

17、方式绘制展开下料图。 通过：1）弯扭零件板展开深化设计；2）弯扭零件板成型深化设计；3）内加劲板展开与定位的深化设计；4）弯扭构件关键控制数据辅助图；5）弯扭构件组装的深化设计图；这5个步骤完成板式箱型弯扭构件的深化设计，按照此方法加工而成的构件外观光顺，各零件之间的连接质量可靠，完全满足设计和国家相关标准的要求；具有较高的生产效率；方法简单，成本较低。2内藏钢桁架多筒体施工方法内藏钢桁架筒体结构底部需埋入混凝土承台，且底部距混凝土承台底还有3m高差，混凝土承台要求一次性浇注完成，因此首节内藏钢桁架筒体结构的安装是施工的重点和难点。为了安装首节内藏钢桁架筒体结构，在混凝土承台内设计3.0m高的

18、支撑架系统，用以支撑内藏钢桁架筒体结构。合理设计支承架系统，保证施工阶段支承体系和内藏钢桁架筒体结构整体稳定性和安全是施工的重点。我们在承台内设计3.0m高支撑架系统，支撑架整体安装完成后，下端横梁与锚杆焊接牢固，且将各支撑架相互间用斜支撑连接并焊接牢固，使支撑架整体形成一个稳固的支承体系。首节内藏钢桁架筒体结构安装：首节内藏钢桁架筒体结构安装在支撑架上完成后，支撑架不拆除，与筒体结构一起浇筑于大体积混凝土承台内。首节内藏钢桁架筒体结构吊装顺序：先吊装一端的2个箱型钢柱H型钢柱安装水平支撑斜支撑；完成后吊装另一端的2个箱型钢柱H型钢柱水平支撑斜支撑；然后吊装两侧H型钢柱安装水平支撑斜支撑整体检

19、测高强螺栓紧固焊接。3大型悬挑平台结构安装技术大连国际会议中心各区域悬挑形式不同,主要有单层平台结构悬挑、双层组合平台结构悬挑等；各区域悬挑长度不一样,各个筒体支撑的平台结构悬挑长度均不相同，上下平台结构的悬挑长度也不一样，最大悬挑长度42m；各部分悬挑平台结构预起拱要求均不相同；支撑架需求数量多，受力大且不均匀；各区域结构变形协调难；大尺寸大面积结构施工温度作用影响大。为此我们主要采用：1）设置施工分区和施工合拢缝；2）确定合理的吊装顺序；3）根据设计要求进行仿真模拟分析，确定各部分预起拱值；4）设计组合式的可调承重支撑架；5）根据仿真模拟分析进行分区、分级、等比例、循环卸载。4 异形复杂节

20、点优化设计及有限元分析 本工程的复杂节点主要有三类：铸钢节点、钢板焊接节点、钢板和钢管组合节点。节点构造优化设计措施：1）部分铸钢节点改为焊接节点；2）杆件翼缘做弯折处理；3）节点处杆件做变截面处理；4）局部节点做H型钢封箱处理。节点结构优化设计措施：1）调整杆件的方向，减少在节点处杆件的汇交数量；2）取消节点处零杆；3）杆件截面替换；4）次要杆件做偏心处理；5）节间距离的调整。五、申报工程质量、安全保证体系及措施简介一、质量保证体系为了本项目施工质量达到国家现行质量评定优良标准，必须对整个施工项目实行全面质量管理，建立行之有效的质量保证体系，按ISO9001系列标准和本单位质量保证体系文件成

21、立以项目经理为首的质量管理机构，通过全面、综合的质量管理以预控钢结构制作、拼装、涂装等工序过程中各种不同的质量要求和工艺标准。构件制作组质量检验组构件运输组制作部（二）现场拼装组组拼组焊接组项目经理构件制作组构件运输组制作部（一）项目总工质量总监供 应 部作业班组质量检验组二、质量控制的具体措施（一）加工各工序质量控制1、放样质量控制放样前，放样人员必须熟悉深化详图和工艺要求，核对构件及构件相互连接的几何尺寸和连接。在平整钢平台上以1：1的比例放出构件实样，并对所放大样和使用放样的样板、样杆进行自检，无误后报专职检验人员检验，合格后方可。2、号料质量控制号料时，根据不同切割方法、焊接工艺，预放

22、切割、焊接余量，相同规格较多、形状规则的零件可用定位靠模。采用样杆、样板号料时，对下料件应号出加工基准线和其它有关体记，并号上冲印等印记。号孔应按照工艺要求进行，对钻孔的眼孔，应在孔径上号上五梅花冲印。每一号料件上用漆笔写出号料件及号料件所在工程构件的编号，注明孔径规格及各种加工符号。3、切割质量控制钢材的切断，应按其形状选择最适合的方法，切口截面不得有撕裂、裂纹、棱边、夹渣、分层等缺陷和大于lmm的缺棱并应去除毛刺。4、矫正成型质量控制钢材机械矫正后，在表面上不应有凹陷、凹痕及其它损伤。钢材热矫正，加热温度严禁超过正火温度（850）。用火焰矫正时，对于钢材的牌号为Q345或相当等级的焊件，不

23、准浇水冷却，应自然状态下冷却。（二）建立质量监督控制制度在制作过程中，质管部专职质检员必须对各个制作环节进行监督，如材料使用、机械设备运行状况、上岗人员变化、执行工艺指导书情况，以及操作方法等方面，实行跟踪监控。发现有违规和影响工程质量的情况，应立即要求改进和处理。对重点工序，质检员应按规定进行检查，并做好检查记录，确认其质量达到国家标准要求后，方可进入下道工序。（三）加工制作质量检验方法1、划线检验按量具校验要求，在测量长度超过10m时，应采用拉力器，确保测尺尽量在直线条件下，拉力达到规定值时测量读数，记录读数，内容中应包括所使用的测量工具的编号；检验员对测量记录的数据负责，并在测量记录上签

24、名及日期。2、切割检验检查作业的实施状况,是否符合工艺规程。零件的切割尺寸误差是否在允许范围内；利用剪切机.高速倒角机等切断后,有突尖、毛刺等不完整的地方,必需用刨边机或砂轮机加工,直至没有上述缺陷为止。切割后的坡口要用检查，表面粗糙度要满足图纸及工艺要求。3、开孔检验检查开孔作业是否按照工艺要求进行，严格检查模板的形状、尺寸、孔径。对孔的直径和孔定位尺寸需严格按公差要求控制其精度,并在管理图表中记录、保存，孔的形状是圆筒形,其孔轴除了在设计图纸中指定的位置,并要求与材料的表面成垂直状，由于开孔引起孔的周围产生的卷边,必须消除。4、零部件加工检验由检验员在现场抽查切割、弯板加工，对重要部件划线

25、必须进行检验，检查内容包括：材料正确使用，划线尺寸正确性，切割质量，弯板弧度等；对机加工件的检验必须进行全面监控，其加工前后都应进行检测，看其是否符合图纸及技术要求。5、部件组装检验（1）组装坡口间隙、坡口角度、错边量是否符合工艺要求。（2）定位焊焊工是否持有资格证，检验定位焊外观质量，有无定位焊缺陷，定位焊间距是否符合要求，特别注意有无定位焊裂纹。（3）检验结构是否漏装错装，组装位置是否符合图纸要求。（4）检验主要尺寸是否符合图纸要求及精度控制要求。（5）对重要部件焊前需做组装记录，组装首制部件时均需作组装尺寸记录，以便掌握焊后变形情况及进行精度控制。6、焊接检验（1）检测焊工持证上岗，检查焊缝表面质量,咬边、焊脚高度、气孔、错边等是否有超标。特别要注意的是检查是否有裂纹和漏焊。（2）检查焊后变形情况，对部件完整焊后应进行尺寸测量和记录。（3）外观检验合格后，如需进行探伤时，填写探伤申请单给质监处无损探伤室。安排时间进行探伤。7、涂装检验检验被涂表面清洁是否达到规定的要求、涂料使用的正确性、每道涂层的厚度记录等。所有检验资料表明产品合格，并得到业主确认后，填写出厂证明。三、安全生产保证体系整个钢结构制作及预拼装过程建立以项