2×35m3h反渗透设备培训手册解析

1、第 1 页共 67 页2X35m3/h反渗透设备培训手册及操作规程编制:校核:审定:批准:第 2 页 共 67 页目录第一章 名詞定义 .4第二章 反渗透原理 .7第一节 基本概况 . 7 7第二节 反渗透装置 . 9 9第三节 CAP3CAP3 反渗透膜的主要规格与性能 . 1010第三章自备电站水处理系统的描述 .11第一节 工艺概述 . 1111第二节 系统组成的说明 . 1515第三节 设备简介 . 1616第四章水处理系统的操作(手动) .21第一节 絮凝 . 2121第二节 阻垢剂 . 2222第三节 双流细砂过滤器 . 2323第四节 活性炭过滤器 . 2929第五节 反渗透 .

2、 3434第六节 反渗透(RORO )清洗系统 .3939第七节 混合离子交换器 . 4141第八节 除碳器 . 4747第五章主要设备的维护和检修 .48第 3 页 共 67 页第一节 泵类的维护和检修 . 4848第二节 双流细砂过滤器 . 5050第三节 活性碳过滤器 . 5252第四节 反渗透装置的维护管理 . 5454第五节 保安过滤器 . 6161第六节 混合离子交换器 . 6363附录一 污染指数（SDI）测定方法 .65附录二 相关计算公式 .67第 4 页 共 67 页第一章 名詞定义1、悬浮物：凡颗粒粒径在10-6mm以上的杂质称为悬浮物。天然水泥沙、 粘土是主要成份，其次

3、，还有动植物及其遗骸、微生物和有机物等。2、胶体：凡颗粒粒径在10-620-4mm范围内的杂质称为胶体，胶体颗粒是许多分子或离子的集合体，这种细小颗粒具有较大的比表面积，从而 使它具有特殊的吸附能力，而被吸附的物质往往是水中的离子，因此， 胶体微粒就带有一定的电荷。同种胶体带有相同的电荷，从而使它们 之间产生了电斥力，这就使胶体微粒在水中不易聚沉。此外，带电的 胶体微粒还会吸引极性水分子使其周围形成一层水化层，进一步阻止 胶体微粒相互接触，使胶体在水中维持分散运动的稳定状态。天然水 中的胶体主要为硅酸及铁、铝化合物，一些高分子化合物，如腐殖质 等，也有一些在此粒径范围内的细菌、病毒等。天然水中

4、的胶体一般 均带负电荷。悬浮物和胶体是使天然水产生浑浊的主要原因。3、溶解物：溶解物的粒径在10-6伽以下，它是以分子或离子状态存在的。 又可分为盐类、气体和有机物三类。4、悬浮固体：它是水中那些不溶于水的细微悬浮物质烘干后的重量。水 的总固体与溶解固体之差也等于悬浮固体。5、淤 积 密 度 指 数 值(Silt density index. SDI)或 污 染 指 数 值(Foulingindes.FI)：FI或SDI是用“膜滤法”测定水中极细小微粒的方法，它是 反渗透法处理水时，对进水水质要求的一项重要的水质控制指标。6、离子：带电荷的原子、原子团和分子。7、阴离子：带负电荷的离子。女口C

5、O32-、SO42-、HCO3-、NO3等。第 5 页 共 67 页& 阳离子：带正电荷的离子。女口Ca2+、Mg2+、Fe2+、Na+、K+等。9、电导率：靠测量离解离子导电能力来测量盐水浓度的方法，称之为电 导率，通常用s/cm来表示。10、碱度：碱度是指水中含有能与强酸起中和反应的物质的含量，即是能与氢离子相化合的物质的含量。 主要有重碳酸盐碱度（HCOf）、 碳酸盐 碱度（CO32-）和氢氧化物碱度（HO-）。11、硬度：水中的硬度是水中钙、镁、铁、锰、锶等 离子的总量之和。主 要是钙和镁的总和。12、浓水（排放液）：残留于反渗透元件的螺旋槽内的进水的浓缩部分，一般 被排放掉。

6、13、进水：在高压力下，用泵将供水打入反渗透组件称为进水。14、进水电导率：测量供给反渗透系统的水的电导率。15、进水流量：流入反渗透系统的水流的计量方法。16、进水PH值：测量进水中氢离子浓度的方法。17、渗透： 渗透是溶剂（如纯水）通过一张半透性的分离两种溶液的膜，从稀 的盐溶液中进入更浓的盐溶液中。18、渗透平衡：由于膜两边的溶质的浓度平衡，此时，水不发生进一步迁移 ，就达到了渗透平衡。19、渗透压：渗透压头就是由水通过分隔两种不同浓度的溶液的膜的迁移而导致的静压头。20、回收率：进水变成产品水而被回收的比例。回收率二（产品水流量）/（进水流量）X100%第 6 页 共 67 页21、产

7、品水（淡水）：进水通过膜壁而渗透过的部分， 其存入产品水集水管。22、反渗透：压力在浓溶液侧超过渗透压的应用，这样引起较浓溶液中的 溶剂通过膜，流向较稀的溶液，称为反渗透。23、淡水含盐量：通过膜而存在于淡水中的盐分的含量。24、盐浓缩率：被膜阻挡的溶解固体的比例。25、系统压力：为实现希望的产品水的数量和质量而加的压力。26、 总溶解固体： 存在于反渗透水中的总的溶解的无机物和有机物（TDS）27、除盐水：通过反渗透工艺系统处理，去除悬浮物和无机的阳、阴离子 等水中杂质后，所得到的成品水的统称。28、絮凝：完成凝聚的胶体在一定的外力扰动下相互碰撞、聚集，以形成 较大絮状颗粒的过程。第 7 页

8、 共 67 页第二章 反渗透原理第一节 基本概况反渗透(Reverse Osmosis RO)是60年代发展起来的一项膜分离技术。此技术发展迅速，现己广泛用于水的淡化除盐，制取高纯水和纯净的饮用水 等多方面。反渗透膜的孔径大都w10X10一10m(10埃)，它的分离对象是溶 液中的离子范围和分子量几百的有机物。(一) 、渗透和反渗透如果将淡水和盐水用一种能透过水而不能透过溶质的半透膜至盐水一 侧，这种现象称为渗透。当渗透进行到盐水一侧的液面达到某一高度而产生 压头H，从而抑制了淡水进一步向盐水一侧渗透，渗透的自然趋势被压头H所抵消而达到平衡，这一平衡压力称为渗透压。在这种情况下，如果在盐水 一

9、侧加上一个大于渗透压的压力，盐水中的水分就会从盐水一侧透过半透膜 渗透至淡水一侧(盐水一侧浓度就增大，即浓缩) 。这一现象就称为反渗透 。渗透压的大小取决于溶液的种类、浓度和温度。例如，在25C时：1000mg/L Nacl水溶液的渗透压为77kpa(0.77kg/cm2);1000mg/L NaHCO3水溶液的渗透压为91kpa(0.91kg/cm2)；1000mg/L NaSO4水溶液的渗透压为42kpa(0.42kg/cm2)等等。(二) 、反渗透膜的脱盐原理 反渗透膜的脱盐原理主要是“选择吸附毛细管流动理论”和“筛分第 8 页 共 67 页理论”当含盐的水溶液与多孔的半透膜表面接触时，

10、 则在膜的溶液界面上选择 吸附一层水分子，在反渗透压力的作用下，通过膜的毛细管作用流出纯水， 并连续地形成和流出这个界面纯水层。半透膜有对各种含盐的水溶液脱除离子的性能。该机理阐明：在半透膜 的表皮上布满了许多极细的膜孔，在膜的表面选择吸附了一层水分子，盐类 溶质则被膜排斥，化合价愈高的离子被排斥的愈远，膜孔周围的水分子在反 渗透压力的推动下，通过膜孔流出纯水，因而达到除盐的目的。当膜孔大于 反渗透膜孔范围时，盐的水溶液泄漏过膜，其中一价盐泄漏较多，二价盐次 之，三价盐更次之。至于对于有机物的去除，纯属筛分机理。反渗透膜能滤 除各种细菌，如最小的细菌之一绿脓杆菌(3000X10-1om);也能

11、滤除各种病 毒，如流感病毒(800 x10-10m);脑膜炎病毒(200 x10-10m);还能滤除热原(10500 x10-10m)。(三) 、反渗透的特点和应用 反渗透法具有设备构型紧凑，占地面积小、单位体积产水量高及能量消 耗少等优点。它是在没有相变的情况下，依靠大于渗透压的压力推动，通过 膜的毛细管作用流出淡化了的水，而且它还具有膜的筛分作用，能除去极小 的细菌、病毒和热原。因此，自从反渗透技术开发以来发展迅速，不仅用于 海水或苦咸水的淡化，也作为锅炉补给水的预脱盐和制取超纯水、离子交换 前的预除盐。第二节 反渗透装置反渗透膜的品种有许多种。主要有醋酸纤维素膜、芳香聚酰胺膜和复合 膜。

12、反渗透器主要有四种型式，即板框式、管式、螺旋卷式和中空纤维式。在本培训教材中主要针对本工程所使用的来介绍全交联芳香聚酰胺膜的 反渗透器。第 9 页 共 67 页全交联芳香聚酰胺膜的反渗透器的膜元件的结构，是用两层反渗透膜中 间夹入一层产水（即淡水）导网组成。这个导网为多孔支撑材料，这种材料 既支撑着膜承受的工作压力，又为产品水提供了流动通路，再用胶密封膜的 三面边缘使进水原液与透过膜的淡化水隔开，然后在膜的下面铺上一层进水 原液隔网，再沿着有钻孔眼的集水中心管卷绕。这依次叠好的多层材料（膜/产水导网/膜/进水原液隔网），就形成一个卷式反渗透膜元件。进水原液隔网 隔开每组膜的表面并在进水通过组件

13、时，使进水呈湍流状。将卷式膜元件6只装入压力容器中，进水原液（生水）是通过进水隔网 的空隙沿着膜表面流动，在此过程中，透过膜的淡化水再经过产品水导网螺 旋形地流向中心管，然后将产出的淡水导出系统外。这就组成了螺旋卷式反 渗透器。螺旋卷式反渗透器的优点：单位体积内的膜堆面积大，结构紧凑，占地 面积小。缺点：比较容易堵塞。因此对进水原液的预处理要求较严格。本工程中，对生水进行过滤、加阻垢剂和精密过滤的目的，就是要保证 膜元件的安全使用，保证原水不产生结垢现象和除去水中的悬浮物、胶体及 有机物第10页共 67 页第三节TM720-400反渗透膜的主要规格与性能号型规格O SO .9/1201-量重态

14、润湿2ft积面膜效有430性能%-率脱599低o99量g88质材膜料材合复胺酰聚族香芳测试条件液溶L Ca N6552225%-51pp液试测O7.使用条件a P Mz(-45围范pp水进O O2分5 (1DD S高最水进5Vm P P-10V高最件只单P M40 O2高最件组膜只单第三章 自备电站水处理系统的描述本套反渗透+混合离子交换器水处理系统是自备电站水处理站70吨/小第11页共 67 页时除盐水及40吨/小时软化水工程而设计建造的。该热电站需纯水量设计为70吨/小时。热网补水及工艺用水软化水40吨/小时。第一节工艺概述（一）、 原水条件1、原水水源：地下水2、原水水质：见下表设计水质

15、全分析表取样地点：取样日期：样品性质：地下水编号项目单位数据（）1 1 K+mg/l2.622N才mg/l10.83ca+mg/l31.064Mg+mg/l7.95Fe3+mg/l0.0076Al3+mg/l0.0047cU+mg/l0.013第12页共 67 页8刀阳离子9Cl-mg/l30.010SQ2-mg/l17.0611HCOmg/l73.2212NQmg/l18.013SiQ2mg/l36.9514刀阴离子15总固体mg/l198.816溶解性固体mg/l196.817悬浮性固体mg/l2.018电导率(25C)()S/cm34019硬度m mol/L2.220永久硬度m mol/

16、L1.021暂时硬度m mol/L1.222游离二氧化碳023全硅mg/l36.9524胶体硅mg/l7.0825pH值6.6526耗氧量MgOI0.23、产水要求:第13页共 67 页锅炉补给除盐水处理系统出水水质如下硬度：三0卩mol/L导电度：0.2匕s/cm二氧化硅 20卩g/LPH值8.5-9.2软化水系统出水水质如下硬度： 0.04mmol/LPH值7-8（二）、工艺流程描述第14页共 67 页本除盐水系统的工艺流程如下:本软化水系统的工艺流程如下:厂外来水双流过滤器絮凝剂- I反渗透装置 器给水泵清洗系统中间水箱 f 混合离子交换混合离子交换器 一除盐水箱除盐水泵一主厂房保安过滤

17、器第15页共 67 页厂外来水-双流过滤器絮凝剂4 全自动钠离子交换器软化水箱软化水泵 一主厂房第 16 页 共 67 页第二节 系统组成的说明本系统分为预处理装置、一级反渗透+混合离子交换器的二级除盐装置、 软化水和除盐水三部分。除 盐 水 系 统 ： 化 水 站 供 原 水 为 车 间 工 艺 设 备 冷 却 出 水Q=400m3/h,P=0.25MPa,t=30C,先经管道增压泵加压至0.5MPa,送至双流细砂过滤 器，除去水中的悬浮物、颗粒物及胶体等，再进入活性炭过滤器，去除水中 的氯及有机物等杂质,以减少对反渗透膜表面的污染,降低SDI值,使原水 的SDI值能达到R0系统的进水要求，

18、再经过保安过滤器、高压泵进入反渗透 装置,去除水中大部分的无机盐类及低分子有机物、微生物等。水的利用率 为75%出水进入CO脱气塔，除去水中的碳酸根离子及水中的各种溶解气体， 提高预处理系统出水水质。最后进入混合离子交换器,除去剩余离子,加氨 调节PH值，满足锅炉补给除盐水的水质要求。软化水系统：原水经过双流细砂过滤器处理后进入自动软水器,除去硬 度后，其出水加氨调节PH值，使之达到软化水的水质要求。第 17 页 共 67 页第三节 设备简介1、双流细砂过滤器：本系统中设置三台直径为2500mm立式双流细砂过滤器 （两用一备）， 产水量每台70m3/h,工作流速7.2m/h,过滤器内装填石英砂

19、滤料，颗粒 直径0.51mm,设备反洗以设备前后压差来控制反洗周期。双流细砂过 滤器产水SDI4。2、活性炭过滤器：本系统中设置三台直径为2500mm立式活性炭过滤器（两用一备） ， 产水量每台45m3/h,工作流速9.2m/h,过滤器内装填活性炭滤料，每两 天反洗活性炭一次， 反洗时间以反洗出水干净为止。 其活性炭的吸附能力 不能用反洗来恢复，因此需要每年更换一次活性炭。3、反渗透（一级除盐）系统：本系统由保安过滤器、高压泵、RO装置、RO加药装置、RO清洗装 置、控制及仪表等组成。本系统设置产水量35m3/h的装置两套，RO膜元 件采用日本东丽公司产品，选用膜规格：TM720-400，膜壳

20、：804030S-&（1）、过滤器：保安过滤器由不锈钢滤筒和滤芯等组成。保安过滤器（精 密过滤器）设置在机械过滤器之后，以除去浊度1度以下的细小微粒，来 满足反渗透装置的进水要求。本系统中采用5卩m的溶喷式滤芯，以保证反渗透装置的膜元件的安全运行。 保安过滤器在运行一段时间之后， 由于 对微细颗粒的截留，就要对过滤器进行清洗，是否清洗的判断，要看进、 出水端的压力差，当进、出水端的压力差达0.070.10Mpa时，就需清洗。 清洗时，以进水口进水，打开排污阀，对滤芯进行清洗。如清洗效果不明 显，可拆开过滤器的上盖，抽出滤芯，用5%的第 18 页 共 67 页柠檬酸溶液进行清洗后再 装入

21、滤筒使用。滤芯如污染严重，就要更换新的滤芯。（2）、高压泵： 高压泵的作用是将低压水流增压给反渗透膜提供良好的运 行条件，提高给水压力，以克服进水的渗透压，达到渗出淡水的目的。（3）、RO装置：RO装置的结构，主要是由机架、反渗透膜组件（压力 容器）、淡水、浓水管路、清洗管路及测量仪表等组成。1机架：主要是起支撑作用。它将反渗透膜组件、管路、阀门、仪表等部件组合连接成一体。2反渗透膜组件： 是将若干个膜元件装于一根压力容器内。 压力容器是 由玻璃钢制成。在本水站的反渗透装置中的一根压力容器内装有6支8X40的膜元件，每套装置共有压力容器6根，分为二段排列。第一段为4支压力容器，第二段有2根压力

22、容器，各组件通过串、并联排列，组成 了整机系统。3管路系统：各个组件连接是通过进水管路、淡水管路、浓水管路同组 件的连接在一起。4）、装置包括加注絮凝剂装置一套和加阻垢剂装置一套。1加注絮凝剂装置： 由于原水中存在的胶体颗粒一般均带负电荷， 它们 之间既互相排斥，又在水中不断地作布朗运动极为稳定，不易下沉，一般 不易去除。本水站在生水泵出水母管上加了一套絮凝系统， 加注PAC,经 过生水管路及过滤器罐体内一段时间的反应达到絮凝的效果。2加阻垢剂装置：为防止膜元件浓水侧发生结垢现象，本系统中设置RO加药装置一套。需要定量向进入反渗透装置的水中加入RO专用阻垢 分散剂，以第 19 页 共 67 页

23、降低RO系统的设备投资和运行费用，并提高RO膜的工作效 率。（5）、RO清洗装置：为了防止反渗透的膜表面受外来物质的污染而被堵塞，本系统中设置RO清洗装置一套。根据反渗透的运行情况对RO系统进行清洗。本装置由清洗水箱、清洗水泵、保安过滤器及清洗管道、阀门 等组成。主要是在反渗透膜装置运行一段时间之后， 膜元件受到污染时，在清洗水箱中配制化学药品，通过清洗水泵将清洗液在膜组件循环， 达到 对膜元件清洗的目的。（6）、控制及仪表：在装置上的仪表主要有压力表、流量计、电导率表等 仪表。主要是对反渗透装置在运行过程中的压力、流量、进水、出水水质 等进行监测。其中控制盘仪表包括：1总进水、RO产水、RO

24、浓水、软化泵出口、除盐水泵、出口流量计 集中指示。2温度表（R0总进水）、电导率表（R0产水/总进水）、电阻率表（混合离 子交换器出水）集中指示。3.PH表（软化泵出水/除盐水出水冲和池）集中指示。4.高低液位开关（中间水箱/软化水箱/除盐水箱）集中指示、报警。就地仪表包括：来水、管道增压泵出口、双流过滤器进口、双流过滤器出口、活性炭过滤器进口、 活性炭过滤器出口、 保安过滤器进口、 保安过滤器出口、RO高压泵出口、RO浓水、RO产水、RO清洗保安过滤器进口、RO清洗 保安过滤器出口、中间水泵出口、混合离子交换器进口、混合离子交换器 出口、除盐水泵出口、再生水泵出口、酸碱泵出口、软化器进口、软

25、化器 出口、软化水泵出口、罗茨风机出口压力表就地指示。第 20 页 共 67 页2.双介质过滤器出口、活性炭过滤器出口、RO清洗、混合离子交换器出口、酸、碱、软化器出口流量计就地指示。3液位计（中间水箱/软化水箱/除盐水箱）就地指示。4、CO2脱气塔装置：本系统中设置一台直径为1500mm的CO2脱气塔装置，产水量：100m3/h。该脱气装置是鼓风填料式除气结构，经过脱气装置处理后的水中残留的CO2为5mg/L。5、混合离子交换器：本系统中设置两台直径为1600mm的混合离子交换器装置（一用一 备），设备出力70m3/h,运行流速35m/h。 混合离子交换器运行时间为131小时， 再生时间约4

26、小时。6、水箱：本系统中设置两台V=100m3的除盐水箱,除盐水箱为钢筋混凝土结 构，水箱内壁衬玻璃钢。7、软化装置：本系统中设置两套自动软化器，每套处理能力20m3/h,用水量最大的时候为全开。8、软化水箱：第21页共 67 页本系统中设置一台V=100m3的软化水箱,软化水箱为钢筋混凝土结 构，水箱内壁衬玻璃钢。9、 氨计量处理装置：为了调解出水的PH值，本系统中设置加氨计量处理装置两套。除盐 水泵出口管道加氨，调节PH值为89送至主厂房除氧器。软化水泵出 口管道加氨，调节PH值为78送至热网及酒精工艺用水。第 22 页 共 67 页第四章水处理系统的操作（手动）第一节絮凝1、启动前的准备

27、、将计量箱放入除盐水，按比例将PAC倒入计量箱中，开动搅拌机，将 药液搅拌，溶解（药液用量待调试时再定）；、打开生水母管上加药口进液口的阀门。2、启动、启动絮凝剂计量泵；、根据生水泵给水流量来调整计量泵的行程，使加药量达到系统的规定 要求。3、停运、关絮凝剂计量泵、关生水母管上加药口的阀门。家春養药剂的具体投加量应根据现场调试的水质结果灵活调整，药剂的稀释倍数应根据原液浓度和计量箱的容积和计量泵的量程而定。第 23 页 共 67 页第二节阻垢剂1、启动前的准备、打开计量箱的箱盖，将药液放入计量箱;、打开生水母管上加药口进液口的阀门。2、启动、启动阻垢剂计量泵；、根据生水泵给水流量来调整计量泵的

28、行程，使加药量达到系统的规定要求。3、停运、关阻垢剂计量泵；、 关生水母管上加药口的阀门 药剂的具体投加量应根据现场调试的水质结果灵活调整，药剂的稀 释倍数应根据原液浓度和计量箱的容积和计量泵的量程而定第24页共 67 页第三节 双流细砂过滤器（一）、 工艺原理及工艺参数1、 工艺原理：双流细砂过滤器是利用双层石英砂滤料去除原水中的悬浮物，增大了过 滤面积，属于普通快滤设备。含有悬浮物颗粒的水在经过与絮凝剂混合后，使水中形成胶体颗粒的双 电层被压缩。当胶体颗粒流经双流细砂过滤器的滤料层时，滤料缝隙对悬浮 物的筛滤作用是悬浮物易于截留在滤料表面。当在滤料表层截留了一定量的 污物形成滤膜，随时间推

29、移过滤器的前后压差将会很快升高，直至失效。此 时需要利用逆向水流反洗滤料，使过滤器内石英砂层悬浮松动，从而使粘附 于石英砂表面的截留物剥离并被水流带走，恢复过滤功能。本工程中使用的 双层滤料都是大比重的小颗粒石英砂，这样可以增大过滤面积，充分发挥整 个滤层的效率、提高截污能力。2、 要技术参数：数量：3台，两用一备规格：直径2520mm壁厚10mm本体材料：碳钢（Q235）内部防腐：衬胶工作压力：0.6Mpa运行时间：24小时反洗一次（按实际调整）反洗时间：约40min/次（包括气洗、正洗，按实际调整）第 25 页 共 67 页浊度：进水v10mg/L;出水v2mg/LSDI值：双流细砂过滤器

30、出口处SDI4反洗强度：1518L/m2.s气洗强度：15 L/m 2.s运行流速：7.2m/h滤料：、石英砂（上层） :粒径：0.51.0mm;厚度700mm、石英砂（下层） :粒径：0.51.0mm;厚度1700mm、石英砂（级配） :粒径：124mm厚度850mm（二）、阀门仪表配置:就流俎滤器进水阀门：DN150 PNI.OMPa出水阀门：DN150 PNI.OMPa反洗进水阀门：DN200 PNI.OMPa反洗排放阀门（上排）:DN200 PNI.OMPa正洗排放阀门（下排）：DN150 PNI.OMPa压缩空气进口阀门：DN100，PN1.0MPa第26页共 67 页排气阀门：DN

31、40，PN1.0MPa（三）、 双流细砂过滤器操作步骤：1、设备制水：、 正洗（当该过滤器一段时间不用，又投入运行时，需要进行正洗一下） 开正洗排水阀门。开进水阀门。当出水SDI4时正洗合格。、 制水开出水阀门。关正洗排水阀。开始制水。系统运行巡检。2、设备反洗：、 排水关闭进水阀门、出水阀门。开上部排水阀门。开正洗排水阀，观测过滤器视镜，使排水至滤层面1020cm关闭正洗排水阀。、 空气擦洗启动罗茨风机。开进气阀门。第 27 页 共 67 页空气擦洗23分钟。关闭进气阀门，关闭罗茨风机。W先开风机，再开进气阀门；停止时先关进气阀门，再停风机。否则可能会造成水倒灌而损坏风机。、反洗打开反洗进水

32、阀门。打开反洗排水阀门。反洗510分钟。、反洗停止关闭反洗出水阀门。关闭反洗进水阀门。3、正洗：开进水阀门、下排阀。当出水SDI4时正洗合格。关闭下排阀、进水阀门。设备处于备用状态。4、设备切换：当双流细砂过滤器需要反洗时，备用过滤器依次按照“1、设备制水” 的顺序启动投用。原备用过滤器运行正常后，原运行过滤器按照 “2、设备反 洗”的次序进行反洗，最后进入备用状态。（四）、 运行说明：第28页共 67 页本装置中双流细砂过滤器在运行时或正式运行后，应按照以下内容调整：处理量：设计处理流量：70m3/h，设计流速7.2m/h。连续运行时间：系统的设计运行时间1224小时，随后应对双流细砂过滤器

33、进行反洗； 并应依据季节不同、水质变化等调整反洗周期，确保出水SDK 4。当双流细砂过滤器进出压差达到0.05Mpa时，应反洗。反洗流量：反洗的目的在于使石英砂反向松动， 并将滤层上所截留的截留物冲走，达到清洁滤层的作用，通常控制强度控制在1518L/m2.s左右，以石英砂不 被冲跑为宜。反洗时间：反洗时间的长短和填料层的截污量有关。 反冲洗时间可根据反洗排水SDI而定。一般情况下SDI4,且时间不少于5分钟，可根据运行情况进行 适当调整。正洗流量：正洗流量可在70m3/h左右。正洗时间：按正洗出水SDI4,通常正洗20分钟左右。石英砂的添加：由于运行摩擦、反洗冲跑，填料层会逐渐减少。需要通过

34、观察孔，监视 填料的变化，大约每半年会降低100200mn左右，此时最好添加一次。运行管理：严格执行运行操作程序说明，观察出水SDI，特别要注意絮凝剂加药泵是否正常工作。应定期校验剂量泵的加药泵是否正确。第 29 页 共 67 页第四节 活性炭过滤器（一）、 工艺原理及工艺参数1、 工艺原理：活性炭过滤器主要是利用粒状活性炭的吸附机理来吸附水中的有机物和 余氯，还可以去除胶体渣、铁化物、悬浮物，降低色度、浊度，保证后系统 的正常运行，延长反渗透膜的使用寿命。活性炭过滤器应保证出水余氯WO.lppm,SDI4。2、 主要技术参数：数量：3台，两用一备规格：直径2520mm壁厚10mm本体材料：碳

35、钢（Q235）内部防腐：衬胶工作压力：0.6Mpa运行时间：48小时反洗一次（按实际调整）反洗时间：约30min/次（包括正洗，按实际调整）SDI值：活性炭过滤器出口处SDI4反洗强度：4.2L/m2.s运行流速：9.2m/h滤料：、 活性炭：粒径：1.22.0mm厚度1800mm第 30 页共 67 页、 石英砂（级配）：粒径：124mm厚度850mm第 31 页 共 67 页（二）、阀门仪表配置:活性炭过滤器进水阀门：DN125 PNI.OMPa出水阀门：DN125 PNI.OMPa反洗进水阀门：DN150 PNI.OMPa反洗排水阀门（上排）:DN150 PNI.OMPa正洗排放阀门（下

36、排）:DN125 PNI.OMPa排气阀门：DN40 PNI.OMPa（三）、 活性炭过滤器操作步骤：1、 设备制水：、正洗（当该过滤器一段时间不用，又投入运行时，需要进行正洗一下） 开正洗排水阀门。开进水阀门第 30 页共 67 页当出水SDI4时正洗合格、 制水开出水阀门。关正洗排水阀。开始制水。系统运行巡检。2、 设备反洗：、 反洗关闭进水阀门、出水阀门。打开反洗进水阀门。打开反洗排水阀门。反洗1015分钟。、 反洗停止关闭反洗出水阀门。关闭反洗进水阀门。、 正洗开进水阀门、下排阀。当出水浊度V1时正洗合格 关闭下排阀、进水阀门。 设备处于备用状态。、 制水开出水阀门。第 33 页 共

37、67 页关正洗排水阀。开始制水。系统运行巡检。3、设备切换：当活性炭过滤器需要反洗时，备用过滤器依次按照“1、设备制水”的顺序启动投用。原备用过滤器运行正常后， 原运行过滤器按照 “2、设备反洗” 的次序进行反洗，最后进入备用状态。（四）、 运行说明：本装置中活性炭过滤器在运行时或正式运行后，应按照以下内容调整：处理量：设计处理流量：45m3/h，设计流速9.2m/h。连续运行时间：系统的设计运行时间2448小时，随后应对活性炭过滤器进行反洗； 并应依据季节不同、水质变化等调整反洗周期，确保出水SDK 4。当活性炭过滤器进出压差达到0.05Mpa时，应反洗。反洗流量：反洗的目的在于使活性炭反向

38、松动，并将滤层上所截留的截留物冲走， 达到清洁滤层的作用，通常控制强度控制在4.2L/m2.s左右，以活性炭不被 冲跑为宜。反洗时间：反洗时间的长短和填料层的截污量有关。反冲洗时间可根据反洗排水SDI而定。一般情况下反洗SDI4,且时间不少于10分钟，可根据运行情 况进行适当调第 34 页 共 67 页整。正洗流量：正洗流量可在45m3/h左右。正洗时间：按正洗出水SDI4,通常正洗20分钟左右。活性炭的添加： 由于运行摩擦、反洗冲跑,填料层会逐渐减少。需要通过观察孔,监 视填料的变化，大约每半年会降低100200mn左右，此时最好添加一次。运行管理： 严格执行运行操作程序说明,观察出水SDI

39、,SDI超标一定要反洗,如 果是永久性失效,则需更换活性炭。第 35 页 共 67 页第五节反渗透（一）、 运行原则:对于反渗透，运行人员须按规定谨慎操作。认真及时的化验反渗透的进水，绝对不让不合格的水进入运行中发现异常，应及时联系处理。（二）、启动前的准备工作：反渗透开启之前，必须检查经预处理来水是否达到反渗透进水指标要求。反渗透进水指标见下表：项目单位聚酰胺膜浊度度v0.5色度度清PH5.56.5COD （以 02计）Mg/Lv1.5游离氯Mg/Lv0.1铁Mg/Lv0.05锰Mg/L铝Mg/Lv0.05表面活性剂检不出朗格利尔指数负数硫酸钙溶度积浓水v19*10-5污染指数v4杂质颗粒直

40、径v10um沉淀粒子 Si02浓水不发生沉淀水温C在任何情况下，反渗透装置周围环境温度不得低于10C高于35C水温控制在2025C为宜。检查各管路是否按工艺要求接妥，电气线路是否完整。接线是否可靠。第36页共 67 页检查高低压控制开关上下限控制指针的位置，高压泵进口前的低压控制开关下限指针在0.2Mpa位置,高压泵出口前低压控制开关下限指针在2.0Mpa位置。进水水质符合要求，各阀门、仪表、泵类良好备用。中间水箱、药箱液位在2/3以上。对5卩m保安过滤器的检查（1）、设备是否完好；（2）、各阀门开关是否灵活；（3）、滤芯应不应更换， 观察保安过滤器进、 出口压力表之差的大小来判断； 对高压泵

41、的检查（1）、高压泵开启前进行盘车并检查润滑情况；（2）、核对高、低压力开关联锁报警是否正确；对反渗透装置的检查（1）、设备是否完好；（2）、压力表、流量表、电导表应能正常使用；（3）、核对联锁、报警是否正常。（三）、 启动操作： 反渗透装置启动前，机械过滤器正常运行。检查RO排水阀门是否在开启状态。 检查高压泵出口电动慢开阀门是否在关闭状态。检查RO产品水出口阀门在开启状态，浓水排水阀门保持一定开度。测定进水SDI4.0,否则不得投运。SDI合格，半开保安过滤器后排水阀门。打开高压泵进出口阀门，浓水排放阀门，打开压力表阀门，关闭取样阀阀 门。检查高压泵转动是否灵活，如发现异常，将采取必要的措

42、施予以处理。第 37 页 共 67 页开启预处理系统，打开保安过滤器的排气阀门，待放气阀出水后，关闭放 气阀门。预处理给水压力应是保安过滤器出口压力表指示在0.210.5MPa范围内。启动絮凝、阻垢剂加药泵。利用预处理给水压力，使水通过高压泵进入组件数分钟，以排除组件及管 路中的空气。关闭高压泵的出水阀门，开启高压泵，缓慢开启高压泵的出水阀门，低压 运行5-10分钟，以便冲洗膜元件，然后逐渐开启高压泵出水阀门和逐渐 关闭浓水阀门，使压力缓慢上升，当压力升至规定压力（产水量和回收率 达到设计指标）时，使压力稳定下来，设备正常运转。检查各段压力，检查淡水、浓水的流量是否正常。调节浓水阀门，以确保

43、装置的回收率不大于75%。检查系统中有无泄漏，。壬上!”彰在反渗透装置升压时，观察一段进、二段进及末端三个压力表之间的压力差，每段间压差不应大于0.25Mpa,观察淡水和浓水流量计的流量， 淡水：浓水=3:1。（四）、停运操作：反渗透装置停车时，首先要逐渐打开浓水阀门，逐渐关闭进水阀门，逐渐第38页共 67 页降低工作压力，严禁突然降压，避免膜元件的损坏。每下降0.5MPa时保压运行5分钟，压力降至0.6MPa时，关闭高压泵，最后关闭所有阀门，以确保组件内充满水。关闭预处理系统各设备、表计电源和本装置总开关。、 进水SDI定要合格。、 高压泵入口压力正常运行时要不小于0.2Mpa，最低不小于O

44、.IMpa。（五）、反渗透装置的冲洗反渗透装置停机后，冲洗反渗透膜，以置换膜组件内的浓水。关闭5卩保安过滤器入口阀门，打开淡水排放阀门、浓水排放阀门、一段、二段清洗 阀门，冲洗膜元件10分钟后，关闭淡水排放阀门、浓水排放阀门、一段、二 段清洗阀门，反渗透装置停机备用。（六）、反渗透装置的停用保护反渗透装置停运少于三天时，不用保护液保护，每天进行一次冲洗工作就 可以。反渗透装置长期停运的保护：反渗透装置在正常情况下运行48小时以上时，可采用本方法；、反渗透装置停止运行后，使用0.5-1.0%的亚硫酸氢钠溶液冲洗膜组件， 连续冲洗直至排放水中含有0.5%的亚硫酸氢钠为止。冲洗时按照规定 的冲洗流量

45、、时间可在30分钟左右。、系统中充满了冲洗溶液后，关闭所有的进、出水阀门。、 在反渗透装置长期停运时，冬季每30天重复（1）（2）操作一次，夏第 39 页 共 67 页季每15天重复（1）（2）操作一次。（七）、 注意事项、配制溶液的水必须不含有微量的CI2,或者类似的氧化剂。对于苦咸水 系统应使用反渗透水或者是处理过的反渗透系统的给水。、 可以使用反渗透的清洗系统对装置进行冲洗。、 系统重新启动时，必须至少将产品水排入1小时，以便冲走微量的保 护液。、 重新启动时，可能发生临时性的水通量的损失，但这种情况不会持续 两天以上。第 40 页 共 67 页第六节 反渗透（RO）清洗系统反渗透膜元件

46、由于工艺流程中预处理运行的不当或由于给水中部分杂质 的积累，很容易在水流沟道中积垢，造成污染而导致产水量下降，脱盐率降 低和段与段之间的压差增大，此时就需对反渗透膜元件进行化学药剂的清洗。一）、清洗条件在正常运行条件下，产水量降低10%时，膜元件应清洗； 当在原水无变化而产品水含盐量增加较多， 即脱盐率下降时， 膜元件应进 行清洗；在正常运行时，段与段之间压差增加15%时，膜元件应进行清洗。二）、清洗剂配制 药物清洗一般应根据反渗透膜元件的污染程度，污染源种类有选择进行。各种清洗剂的配制比例，见第五章第四节。各种清洗剂去除不同类结垢物的效果，见第五章第四节。三）、清洗方法化学清洗工作分六个步骤

47、进行配制清洗液，按确定的清洗剂配制清洗液。低流量、低压力对膜元件进行清洗。以0.1-0.15MPa的压力对膜元件进行低流量的冲洗，以置换反渗透装置 中原有的水，压力控制在基本上不产生产品水为好，将装置中原来存有的浓 水排放掉，当清洗水箱中的清洗液3/5时，将回清洗水箱的阀门打开，再将 反渗透装置的浓水阀关上，将清洗液送回清洗水箱，防止清洗液的稀释。再循环 在原反渗透装置的水被置换后，清洗液循环运行 ，运行时间15分钟。浸泡 关掉清洗水泵，便膜元件处于浸泡状态，浸泡时间要视膜污染的情况而 定，对于污染严重的膜元件，延长浸泡时间是十分有益的，一般浸泡时间为2-3小时 ，对于结垢性第 41 页 共

48、67 页污染或较难溶的结垢物，其浸泡时间要10-15小时 。高流量、高压力的循环清洗打开清洗水泵，以0.4MPa的压力 ，每个组件7-9m3/h水的流量，膜组 件进行清洗，每个组件（内含6只膜元件）的压力降约0.4Mpa为好，清洗 时间为1小时，用高流速冲刷掉从膜表面因清洗剂浸泡而除掉的污染物质。 因在0.4mPa压力下冲洗时，要产生一部分反渗透产品水，使清洗液的浓度 提高。为了防止这种情况的产生，在循环清洗时，往清洗水箱中加入反渗透 水或除盐水，保持液面平衡。冲洗 将清洗水箱中的清洗液排放掉后，装入反渗透水或除盐水，打开清洗管 路的阀门，打开反渗透装置的浓水阀门和淡水排放阀门。启动清洗水泵，

49、对膜元件进行冲洗，压力控制在0.4mpa直至将清洗液冲 净，PH值至中性。反渗透装置分段清洗后， 将设备运行起来， 观察设备的运行情况， 检查 反渗透装置的脱盐率、产水量、水的回收率，压力值及段间的压力差是否恢 复到原设计指标第七节 混合离子交换器（一）、 工艺原理及工艺参数1、工艺原理：所谓混合离子交换器就是将阴、阳树脂按照一定比例均匀混合装在同一 个交换器中，水通过混合离子交换器就能完成许多级阴、阳离子交换过程， 经过H+离子交换所产生的H+和经过0H-离子交换所产生的0H-都不会累积起 来，而是马上互相中和生成H2O，这样就使交换反应进行得十分彻底，出水 水质很好。混合离子交换器应保证出

50、水电导率w0.2us/cm,二氧化硅w0.2ug/l, 硬度0。整套混合离子交换器装置包括两台混合离子交换器及一套酸碱再生 系统，酸碱再生系统包括一台酸储罐、一台碱储罐、一台酸计第 42 页 共 67 页量箱、一台碱 计量箱、两个喷射器及两个树脂捕捉器。2、主要技术参数：数量：2台，一用一备规格：直径1616mm壁厚8mm本体材料：碳钢（Q235）内部防腐：衬胶工作压力：06Mpa运行时间：1020天（按实际调整）再生时间：1小时余氯含量：出口处w0.1ppm反洗强度：4.2L/m2.s第 42 页共 67 页设备出力：70m3/h离子交换莽上部排水+间排水进水口反洗排水出水 _正洗排衣进气口

51、进水阀门：DN125 PNI.OMPa出水阀门：DN125 PNI.OMPa反洗进水阀门：DN80 PNI.OMPa反洗排放阀门：DN80PNI.OMPa正洗排放阀门：DN1O0PNI.OMPa进酸阀门：DN80PNI.OMPa进碱阀门：DN8O PNI.OMPaL 匚1LlUiL-UiUi第 44 页 共 67 页运行流速：树脂高度:35m/h、阳树脂：5OOmm、阴树脂：1OOOmm（二）、阀门仪表配置:压缩空气进口阀门：DN100，PN1.0MPa中部排水阀门：DN100，PN1.0MPa上部排水阀门：DN80，PN1.0MPa排气阀门：DN40，PN1.0MPa（三）、 混合离子交换器

52、操作步骤：1、 设备制水：1）、正洗（当该混合离子交换器一段时间不用，又投入运行时，需要进行正 洗一下）开正洗排水阀门。开进水阀门。当出水电导率w0.2us/cm时正洗合格。2）、制水开出水阀门。关正洗排水阀。开始制水。系统运行巡检。2、 反洗分层：第 45 页 共 67 页关闭进水阀门、出水阀门。打开反洗排放阀门，缓慢打开反洗进水阀门，待树脂层轻轻松动后，逐渐加大流速至10m/h,由视镜观察树脂轻轻浮动，并注意上视镜以防止流速过高树脂溢出，维持1015分钟。为了提高分层效果，在反洗后可直接过NaOH在再生阴树脂的同时使阳 树脂完全失效，NaOH浓度可选710%这样利用阴阳树脂的比重不同使之分

53、 离。（选用）3、静置 关闭所有进出水阀门， 打开排气阀， 在中排视镜可看到明显的阴阳树脂分界。用NaOH分层的话，如果浓度控制适当的话，在阴阳树脂之间会有一个NaOH溶液层。4、再生打开排气阀、正洗排放阀，放水至树脂表面上约10cm处。关闭排气阀，正洗排放阀。开再生水泵、再生碱阀、碱计量箱出口阀，控制碱液浓度在510%。开进碱阀、中排阀，时间大约2030分钟。关闭碱计量箱出口阀，用淡水冲洗至出水PH在7& 开正洗进出阀，开中排，开再生泵，打开进酸阀、酸计量箱出口阀，控 制酸液浓度在46%，时间大概1020分钟。关闭酸计量箱出口阀，再关再生泵。 打开排放阀，关闭中排，冲至出水呈中性。

54、关闭正洗阀、排放阀。5、混合打开排气阀、正洗排放阀，放水至树脂表面上约10cm处。 关闭正洗排放阀。第 45 页共 67 页6、正洗关闭进气阀、排气阀，关风机。开进水阀、正洗排放阀，以3060m/h的流速进行正洗，直至电导率低于0.2us/cmo关闭进水阀门、正洗排放阀门，设备进入备用状态。7、设备切换当混合离子交换器需要反洗时，备用过滤器依次按照“1、设备制水”的顺序启动投用。原备用混合离子交换器运行正常后，原运行混合离子交换器按照“2、3、4、5、6、7”的次序进行反洗、再生、正洗等操作，最后进入备用状态。以卅勢混合离子交换器长期停用时，必须经常冲洗，操作同正洗。夏季不得超过三天，冬季不得

55、超过五天，每次时间2040分钟。（四）、运行说明：本装置中混合离子交换器的运行、再生及正洗、反洗均为手动，在试运行时或正式运行后，应按照以下内容调整：处理量：设计处理流量：70m3/h，设计流速35m/h。连续运行时间：视RO出水水质而定，再生质量、混脂等也是一个重要的影响因素。应确保出水电导率低于0.2us/cm。树脂的添加:第 47 页 共 67 页由于运行摩擦、反洗冲跑，填料层会逐渐减少。需要通过观察孔，监视 填料的变化，大约每半年会降低100200mn左右，此时最好添加一次运行管理：严格执行运行操作程序说明。第 48 页 共 67 页第八节 除碳器本套除碳器装置包括一台？1516的除碳器和一个100m3的中间水箱，除碳器装在中间水箱上面反渗透产水自上而下经过除碳器流入中间水箱。 一）、工艺原理及工艺参数1、 工艺原理：由于反渗透产水为酸性，含有大量的CO?,如果不对其进行去除会给后面的混和离子交换器增加很多负担。本除碳器是一种技术成熟的鼓风式除碳 器。它在设备本体中装入多心球填料,引水至填料层上部,使它通