某集中供热管网工程施工组织设计

1、 xxxx南郊集中供热管网工程xxxx（xxxxxxxx）xxxx（xxxxxxxx苑路）施工组织设计xxxx集团有限公司2012年7月23日目 录一、工程概况及编制依据二、施工现场组织机构三、施工部署及施工场地平面布置图四、主要施工方案及技术措施五、开、竣工日期及主要施工进度以及施工进度的措施六、工程质量目标，质量体系及质量保证措施七、工程安全目标，安全保证体系及安全保证措施八、环境保护及文明施工方案九、降低成本措施十、雨季施工措施十一、工程协调措施一、工程概况及编制依据1. 工程概况本工程为xxxx南郊集中供热管网工程，位于xxxxxxxx与xxxx附近，其中xxxx（xxxxxxxx）供

2、热管道主管线直径为dn1100，长度1600米；xxxxxxxx向西供热管道主管线直径为dn900，长度1300米。xxxx管沟中心位于路中以西18米，xxxx管沟中心位于路中以北。供热管道采用无补偿冷安装预制聚氨酯直埋管敷设，供热系统设计压力为1.6mpa，工作温度为130/70。施工内容主要包括土方开挖、顶管施工、回填沙、土方倒运、管道安装、管件及阀门、阀门井等施工图范围内全部内容，其中预制保温管、管件、焊缝的补口、阀门及井圈井盖建设单位提供。2. 编制依据现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范gb502362010工业金属管道工程施工及验收规范gb502352010城镇供热管网工程质量

3、验评标准cjj3890城镇供热管网工程施工及验收规范cjj282004 城镇直埋供热管道工程技术规程 cjj/t8198 建筑工程施工质量验收统一标准gb503002010 混凝土结构工程施工及验收规范gb502042010砖石工程施工及验收规范 gbj20383给排水管道工程施工及验收规范 gb5026897钢筋焊接及验收规范 jgj18-84混凝土强度检验评定标准 gbj10787混凝土质量检验评定标准 gb5016488二、施工现场组织机构1、项目部组织机构根据工程特点，需设项目经理、工长、安全员、技术员、质检员、安全员、材料员和机管员、预算员各一名，人员职责分别为：项目经理：工程师、国

4、家注册建造师，负责本项工程项目部的组建、运营管理、质量安全的督查及施工现场的总体管理等全面工作。工长：负责供热管道安装、土建的施工管理、劳动力组织安排、计划任务的下达。技术员：负责管道安装、土建的技术质量工作，制定技术措施以及管理工程资料。质检员：负责本项工程的质量检验、质量评定，组织汇总施工中的质量资料。安全员：负责本项工程施工现场的安全管理工作，组织整理安全资料，监督检查文明施工。材料员：负责本项工程材料供应、材料质量及材料质量证明资料的管理。机管员：负责本项工程工机具、计量仪器的管理预算员：负责本项目的预算、结算工作。2、项目部组织机构图如下：施工班组项 目经 理技 术负 责 人质检员安

5、全员材料员工长预算员技术员3、施工队伍的选择 根据招标文件对本工程的施工要求，以及工程规模、工期、质量等方面的要求，项目经理部组织一批高效、精干、强有力的施工队伍，分设由各专业技术人员负责的施工作业队：（1）土建施工队：负责管沟搭设围挡、土方开挖、检查井砌筑及管沟回填砂。（2）管道安装作业队：负责管道的安装。三、施工部署及施工场地平面布置图1.施工部署依据招标文件规定的工作内容，本路段施工位于机动车道西侧半幅道，需搭设围挡封闭施工，根据本工程工期紧、任务重的特点和具体情况，且考虑到土建与安装科学合理安排和密切协作的原则。总体部署如下：1.1工程特点：地下不明障碍物多，施工现场车辆人员多，现场卸

6、车基本在夜间进行，现场文明施工要求严格，现场路口较多，土方外运及回运使用封闭车辆，大型设备较多，电源距离施工现场较远。1.2我单位针对本工程组建有经验的项目部，设专人在施工现场负责安全及文明施工工作。1.3鉴于施工作业面位于道路的主干线，作业面狭窄，管材不能沿沟排放,只能考虑按照沟槽开挖进度直接将管材下沟，减少管材异地存放发生二次倒运，并且将项目指挥部设置在施工现场附近。1.4施工用水采用工地就近水源，施工用电协调就近电源。由于施工现场位于道路沿线，车辆人员过往混杂，为防止材料、设备丢失，在施工现场附近设立临时库房。道路沿线施工沟槽开挖时做好排水准备，施工现场必须配备足够的潜水泵、污水泵等排水

7、工具。挖沟后，在每段沟槽最低点附近设立电源，以防排水使用。1.5开工前，及时到技术监督局办理压力管道告知书并到相关部门备案，同时与绿化局、执法局、市容等部门沟通。一旦进场，立即与沿线自来水、污水、有线、供电、燃气等相关单位联系，在现场指认确切位置，并在开槽时与巡线人员沟通，通过挖探坑、人工开挖等方式开槽，避免给施工现场造成严重后果。1.6管沟开挖及管道主干线敷设全面铺开。这阶段，已进入正式施工高峰，项目部各级、各专业管理人员，要加强工程的施工管理、组织指挥、施工现场调度和技术、质量安全管理以及土建和安装各专业的交叉施工配合协调工作，确保顺利正常施工。1.7为确保工期，要根据土建与安装，以及安装

8、各专业同时施工交叉作业多的特点，人员、机具采取动态管理，随时做好人员机具的调配。要做到人员、机具、工作面三不闲置，以保证工期目标的实现。组织土建及安装工作人员进场，进场前要求对所有人员进行三级教育工作，并做好安全交底及技术交底。1.8本工程位于快车道西侧，施工时半幅车道封闭，开槽时边开槽边围挡，并及时把地面清理干净。管道安装时在围挡封闭的沟槽内施工，卸车时，整条车道封闭在夜间进行。1.9本工程文明施工要求高，主马路两侧围挡必须用干净、整齐硬质围挡，不能有缝隙。在适当位置搭设便桥，现场施工人员必须着统一服装，佩戴统一的印有施工单位名称的安全帽，施工现场危险地段必须设置警示灯、警示牌，施工现场要求

9、立有承包施工单位名称、工程名称工程施工工期等内容标示牌。1.10针对本工程特点做相关的准备工作及应急预案。2.施工场地平面布置图（见附表1）四、主要施工方案及技术措施 本段工程施工难点为顶管施工，总计三处，二处为过xxxx（每处约50米），一处为xxxx与xxxx路口（约90米）。另外本工程工程量大、时间短、任务重，沿途需要协调的问题多，需要投入大量人力、物力及各方面的关系。因此，本工程重点为顶管施工与现场协调。该方案包括两部分：管道施工、顶管施工。管道施工定位放线围挡支护 土方开挖和土方外运 阀门井开挖及浇注 管道安装 管沟回填 竣工验收1.定位放线1.1放线时，施工方、建设方、监理方共同参

10、加。按图纸要求按沟槽上宽放线，放线后，与甲方及监理验线。联系燃气、供电、有线、自来水、污水等单位，现场确认沟槽内障碍物，开槽时提前挖探坑或人工挖土，如与管道发生冲突，及时与甲方和监理联系尽快解决问题。1.2主干线起点、终点及中间拐点，应在地面上定位；定位点应按顺序编号，主要的线桩应进行加固并给点示标记。高程控制点应由业主提供做好标识。由于现场条件复杂，所以无法保证按顺序施工，这样就要求多点定位。1.3直线段上，中段桩位的间距不宜大于50米。1.4测量记录：做简图示意，并记录放线数据，重点位置突出标注。2.围挡支护在主马路两侧围挡必须用干净、整齐硬质围挡，不能有缝隙。在适当位置搭设便桥，现场施工

11、人员必须着统一服装，佩戴统一的印有施工单位名称的安全帽，施工现场危险地段必须设置警示灯、警示牌。围挡若影响土方外运，可以边开槽边搭围挡。但当天开槽必须及时搭设围挡，活完场清。3.土石方开挖及外运3.1本工程开槽及外运均有施工方负责，开槽时现场不能存土，必须边开挖边外运，并要保持马路清洁。3.2开槽时如指认有障碍物，必须保证燃气、供电、有线、自来水、污水等相关单位在场，保证燃气、供电、水等使用安全，如需人工挖土，立即组织人员开挖。3.3沟槽应按照设计所规定的平面位置和标高开挖。测量人员利用经纬仪和水准仪分别控制沟槽中心线和高程，并在槽底设控制桩。3.4管道沟槽采用人机配合开挖。管沟位于道路一侧，

12、测量人员利用经纬仪和水准仪分别控制沟槽中心线和高程，并在槽底每隔10米设一控制桩。沟槽尺寸严格按设计给定的沟槽断面进行施工。3.5在沟槽开挖期间，对于已标注处的地下障碍物应先挖探坑，暴露出障碍物后再进行开挖，必要时采用人工开挖方式。障碍物暴露在沟槽内时必须采用支、吊等方式进行保护。保证供水、排水、煤气管道、各种电缆、光缆等各种地下构筑物的正常使用和安全，采取必要的加固措施。保证施工过程中的电杆、树木等的稳固。3.6在行人车辆必经的地段应在沟槽上架设临时便桥，以保证行人及车辆安全通行。在建（构）筑物及电杆附近或遇土质松软地段挖槽时应采取保护措施，以确保周围建（构）筑物及电杆的安全，当回填时支撑和

13、支护方可拆掉，必要时沟槽应采用临时支护措施。临时支护视现场情况采用相应的支护方法以保证安全。3.7沟槽开挖完毕应及时填写沟槽质量检验表，并及时请甲方、监理验槽，验收合格后方可进行下一道工序。验槽前用人工清槽。开挖后应尽快缩短晾槽时间，减少雨水灌槽的机会，最好开出一部分槽，立即管道安装。及时交给市政，尽快修路，少影响交通。3.8开挖的位置不能损坏或阻碍任何公共通道、基础性、永久性工程设施，严格按有关规定及业主要求去执行。在沟槽开挖期间，必须保护沟槽两侧永久型工程设施的稳定，各相邻构筑物在施工中和施工后应能保证其不致于发生沉降、倾斜、塌陷，如发现问题应立即停止施工并及时通知甲方、监理，协调解决制定

14、拆迁方案或改变设计位置。3.9路口施工的位置采用人工配合机械开挖方式，施工时工作范围内设临时围挡，并设专人进行巡视，防止意外发生，管线施工完成后对道路进行临时恢复，便于通行。3.10运输土方利用10t的自卸汽车配合，开挖过程中尽量采取随挖随运走，以减少占用场地影响施工和交通。3.11为保证市民正常生活，加强安全管理，在沟槽开挖时，必须设置临时道路，供车辆、行人通过，槽边设置护栏。夜间用红灯进行指示，并在路口加设照明设施，保证文明施工。3.12沟槽开挖过程中应控制其质量达下列要求： （单位：mm）序号项目允许偏差检查频率检查方法范围点数1槽底±20200001水准仪测量2中心线每侧槽底

15、宽不小于规定宽度200001挂中心线用尺测量3沟槽边坡不小于规定坡度200001用坡度尺检测3.13直埋管道的土方开挖时，根据施工布署进行施工，一次挖沟成活，管线位置、槽底标高、坡度、平面零点、直线折点等必须检查合格。沟深主马路管道埋深不低于1.8米，沟深辅马路埋深不低于1.5米。沟槽开挖完成后其质量应达到下列要求：检验项目检验数量检验方法合格标准外观全部观察检查施工记录直线段管沟顺直，曲线段圆滑过渡、无凸凹和折线；沟壁和沟底平整，无沟坎阶梯；沟内无塌方、无积水、无可能损伤防腐层的硬质物体；转角符合设计要求管沟中心线偏移每千米不少于5处用经纬仪检查允许偏差应小于100mm沟底宽度全部用尺检查允

16、许偏差为+100mm 50mm沟底标高每千米不少于5处用水准仪检查允许偏差为+0 100mm变坡点位移全部用尺检查允许偏差应小于100mm4.阀门井开挖及浇注混凝土阀门井构造、位置、高程、强度等均应符合设计要求，当混凝土的强度没有达到设计要求时，不得受力。垫层浇筑完成后，及时进行后续施工，由测量员定出基础的中心位置，按图纸尺寸定出各边尺寸。钢筋现场绑扎，砼浇筑采用商混。砼振捣采用插入式振捣器，表面由泥工抹平。4.1模板工程 立模前在模板表面涂隔离剂，模板采用钢管加固，立模前在垫层表面用墨线弹出中心位置，及四边尺寸，用仪器反复纠正、加固，至模板的垂直度及中心点符合要求为止。4.2钢筋工程 钢筋进

17、场后进行抽检送验，合格后按图纸加工好后送至工作面进行拼接绑扎。钢筋骨架形成后，用钢管临时加固，直至模板立模完成。在钢筋骨架与模板间加砼保护层块，以确保砼保护层的厚度。4.3砼的浇筑a.准备工作    浇筑砼前，应对模板位置、尺寸、垂直度、留洞以及对支撑系统进行检查的同时，把模板的缝隙和孔洞堵塞严密，核对钢筋的种类、规格、数量、位置、接头以及预埋件的数量，及其各部位的几何尺寸等。经甲方、监理确认准确无误后，方可浇筑混凝土。   b.砼浇筑   浇筑砼时分层分段连续进行，每层浇筑高度应根据结构特点，钢筋疏密决

18、定，一般分层高度为振捣器作用部分长度的1.25倍，最大不超过500mm。   c.砼振捣    砼浇筑入模成型后，应严格捣实，才能保证混凝土的密实性及设计的结构形体和几何尺寸。使用插入式振捣快插慢拨，插点要均匀排列，每层浇筑高度应根据顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实，移动间距不大于振捣棒作用半径的15倍(一般为300400mm)。振捣上一层时应插入下层50mm，  以消除两层间的接缝，浇筑砼时应连续进行。浇筑砼时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇灌，并应在已浇筑的砼凝

19、结前修正完好。   d.养护砼浇筑完毕，应在砼终凝后、硬化前12h以内，对外露表面加以覆盖保护，浇水养护。在养护期内要经常浇水，保证砼处于足够的润湿状态。一般情况下，浇水养护7d。如采用薄膜养护，应在砼浇筑后2-4h、泌水的水分刚好散失时开始。5.管道安装热力管道为压力管道，安装前须到当地技术监督局备案并办理告知和约定手续。5.1管材、管件、阀门的检查，所有管子、管件、阀门均应有产品合格证（材质单），及监检报告，且规格、型号必须与设计要求一致。预制好的保温管道要有管材、保温材料及保温性能试验报告和质量保证书；所有管子、弯头等在使用前应进行外观检查，应无重皮、严重锈

20、蚀、撞击凹坑、裂纹等缺陷，阀门、管件不能有裂纹、砂眼等缺陷；所有阀门应进行水压试验，试压不合格进行研磨处理，两次试压不合格应更换，阀门检查试验应有相应的水压试验记录。5.2管材用25吨起重机配合运输车辆运输至施工现场，并沿沟排开,运输及布管时应注意:装卸车时，采用平衡架柔性宽吊带法，为避免吊装时磕碰保温层，吊带宽度150mm，并要有专人指挥，先卸上层管子，再卸下面管子。布管时如沟槽内有横向障碍物，要注意别碰到障碍物。 5.3管道安装前，管子下沟前，应将沟内杂物清理干净，管内有杂物必须清除干净。当要切割保温管时，需要将钢管外一定长度的外壳和保温层切除，保温管的钢管外壳用气割切除，保温层用手锯切除

21、，切保温层是应斜切，不要切割到范围以外的保温层。对保温一体管的防腐、保温层进行检查，确保符合设计规定的质量标准。预制保温管可采用单根吊入槽内安装，使用起重机进行下管，吊点位置应据平衡条件选择，使用平衡架柔性宽吊带，吊起稳放，不得将管子直接推入沟内。5.4管子组对前，检查坡口质量，坡口表面应整齐、光洁、无裂纹、锈皮、熔渣和其它影响焊接质量的杂物，有不合格的焊口应进行修整。管子下沟后，使用三角架或在两沟壁架一钢管做吊点，对管进行微量调整，进行管口组对，管口组对时应做到外壁平齐，对口错边量应小于2.0mm，管道安装倾斜度及安装误差应符合设计要求及规范规定。5.5管道切割下料：坡口采用坡口机加工，然后

22、用角向磨光机和内磨机将坡口及管口内外壁处mm范围内打磨出金属光泽，坡口尺寸如下图： pc cp60±5°02mm2mm4mm5.6对口，管道坡口加工好后即可进行对口，钢管组对角度55°-65°，对口间隙.5mm。不允许割斜口。对口时要注意管子间隙及错边量，不得超过施工及验收规范所规定的值。对口的点固焊的工艺与正式焊的焊接工艺相同。5.7管道安装允许偏差及质量标准：序号项 目允许偏差及质量标准化（mm）检 查 方 法1标高±10水准仪测量2中心线位移每10米不超过5全长不超过30经纬仪3对口间隙2.03.0计最大值 焊接检验尺4对口错边2.0计最

23、大值 焊接检验尺5焊缝加强高高出母材0-1焊接检验尺5.8管道焊接：在本工程施工前进行焊工项目及工位的检查，必须符合施工要求，做到持证上岗。管道材质为q235-b,连接方式为焊接，埋地管道采用氩电联焊，焊丝型号tij-50 2.5, 焊条牌号为e4303 3.2。5.9其焊接参数如下： 底 层：焊接电流90110a，电压1216v； 氩气流量7-9l/min（氩弧焊打底） 夹层及盖面：焊接电流110140a，电压2224v。5.10管子对口检查合格后，应先点焊定位，管口定位焊时应与正式焊接工艺相同，且定位焊时应符合下列要求：所用焊条应与正式焊接采用焊条相同，且与焊接工艺评定一致。点焊焊工为该焊

24、口的施焊焊工。在纵向焊缝或螺旋焊缝的端部，不能进行定位焊。点固焊时点数不少于点，点焊长度为mm。根部必须焊透。5.11焊接过程中注意控制层间温度，当层间温度低于规定要求时，要重新加热。每层焊完之后应认真清渣，除去表层气孔、夹渣等缺陷，焊缝焊完后应将其表面焊渣和飞溅清理干净。5.12焊条使用前应烘干，烘干温度为150200，恒温时间1小时，烘干后在100恒温箱内保存，焊接时随用随取。当天未用完的焊条应回收存放，重新烘干后再使用，重新烘干的次数不超过2次。在焊接过程中如出现焊条药皮发红，燃烧或严重偏弧时应立即更换焊条。5.13当遇下列情况时，应采取措施，否则停止作业：室外作业遇雨；空气相对湿度大于

25、90；施焊时风速大于2m/s。5.14 焊接焊口时应一次性焊接完毕，至少焊接时一层应焊完。在距焊缝50mm处打上焊工钢印号并进行焊缝外观检验及时做好记录。5.15焊接时，对于焊接环境等应进行记录，对焊接过程进行全天监控，对于不能保证焊接质量的天气时，不得焊接。5.16管道安装在临时停止或下班后，管口用临时盲板点焊封死，以免掉进杂物或防止其它动物入内。5.17探伤应在外观检查合格后进行。每道焊口按设计要求30%射线探伤，级别三级，100%超声波探伤，级别二级。过路顶管内部管道安装100%射线探伤，不做超声。探伤不合格的按规定进行返修，然后再次进行探伤检测，同一部位的返修次数不得超过两次，返修长度

26、不大于50mm.如果出现两次以上不合格，则做报废处理，割除焊口两侧150毫米管段。6.管沟回填6.1回填条件a.沟槽的管道安装完成后经隐蔽工程验收合格后，应及时进行回填砂。b.直埋管道两端管段，在管道找正管口对接就位后对管顶200mm以下进行回填。6.2回填要求a.回填前，先检查管道外层，对破损处应上报监理，待修补完验收合格后方可回填。b.回填按图纸设计要求，在管顶200mm以下范围内回填；填采用水撼砂的方法进行回填，压实系数不小于0.97。胸腔填砂中不得有碎石、石块等杂物。c.管道接口工作坑处，必须仔细回填并夯实。6.3回填土应分层铺设，分层夯实，采用机械夯实，每层回填厚度250-300mm

27、。在主马路上管顶200mm以上部分由道路管理单位施工，素图由施工方回运。6.4回填完毕经甲方、监理验收合格后及时交由道路管理单位进行管顶200mm以上回填土及路面恢复。7.工程验收7.1竣工验收，由单项工程验收及各个单项工程全部验收后进行的总验收两部分组成，并应分别进行。7.2竣工验收由建设单位、监理单位对工程进行验收，并由建设单位向上级领导部门呈送竣工报告。7.3、竣工验收时，该工程所涉及到的各个分项资料、分部资料、检验批、非检验批资料必须齐全。7.4、竣工验 收完毕后，有建设单位、设计单位、监理单位、施工单位共同签署竣工验收报告。顶管施工施工前与相关单位联系确定工作坑及顶管深度。该工程顶管

28、总计三处，二处为过xxxx（每处约50米，顶管直径dn1100），一处为xxxx与xxxx路口（约90米，顶管直径dn1800），由于工期紧，要求三处同时施工。热力管道为双排布置，为加快进度，两套设备同时由一侧顶进，交叉施工，平行施工。1、 顶管施工工艺混凝土管顶进施工，必须坚持工艺流程，为使各道工序都能把好质量关现将顶管工艺流程，归纳如下图。工作坑 顶管后背设置 导轨安装 工作平台安装 机具安装 混凝土管节安装 前三节管接口加涨圈 顶管护铁安装 混凝土管口垫油麻或胶垫 顶管管前挖土 管内运土 土方提升 检查管前挖土质量 弃土 顶进混凝土管节 加项铁 检查顶管轴线水平偏差 偏差纠正 千斤顶回升

29、 继续向前挖土 检查管前挖土质量 顶完一根，移动项铁 检查顶管轴线水平偏差并记录 2、顶管的工作坑、后背、导轨等设置 2.1按照涵管设计图纸要求，在施工现场选定工作坑，按顶管设计高程中心线在工作坑处设置固定水准点及中心线木桩。 2.2工作坑挖土，应根据坑的土质和挖土深度确定工作坑放坡与支护，其方案为： 2.2.1当工作坑土质稳定坚硬，其挖土深度在6m以上时，工作坑应考虑部分支护，其余放坡。 2.2.2工作坑支护：坑深68m时支护56m，其余放坡。必要时应予以全支护。 2.2.3工作坑支护，为方便混凝土管入坑，拟支护骨架采用25工字钢每1.401.70m一道，骨架外侧采用56cm厚密集挡土板。

30、2.2.4在需要支护的工作坑内挖土，应分层挖掘，分层支护。在上层土坑支护完善后在往下层挖土，已防塌方。 2.2.5支护好的工作坑出土，拟采用龙门架（或四角架）卷扬机作垂直运输。 2.3工作坑地挖土，坑下底土不得扰动，根据土质情况应进行夯实。如工作坑底土松软，土的含水率大，或管节重量较大，坑底应做1015cm厚的混凝土垫层；当工作坑底土质密实。根据管节重量，可不做混凝土垫层，在导轨出口处导轨下适当加密枕木。 2.4工作坑底部尺寸的确定：坑底宽度按管节外径尺寸每侧各加80100cm工作面；坑底长度按管节长度加机具安装长度和工人操作的工作面（一般加2.803m）。 2.5工作坑后背导轨及机具安装。其

31、具体要求如下： 2.5.1后背坑应按设计要求进行挖掘，为使后背土体受力均匀，后背土体壁必须平整，使安装后的后背应与管道顶进方向垂直，对称一致。 2.5.2为使顶管质量不发生偏差，导轨安装与顶管方向应垂直平行等高一致。导轨安装间距应按不同管径予以确定，一般应使混凝土管底面距导轨底面40mm左右即可。安装后导轨应固定牢固，不得移位；施工过程中应经检查校正，允许偏差不得大于2mm。 2.6千斤顶安装，为防止千斤顶前后沉降不均，在千斤顶下部前后各垫一块80×25×6cm的木版；安装后的千斤顶与管道中心应垂直对称，其合力作用点应在管道中心垂直线上。 2.7工作坑作业平台，应按混凝土管

32、节重量加施工荷载设计搭设可靠，详见图3。平台入口尺寸，应大于混凝土管节长度和外径200以上，以利混凝土管下降入坑。 2.8吊管龙门架（或四角架）安装，应考虑运输混凝土管节入坑尺寸需要设置，龙门架下脚支撑处必须坚实可靠，四角底部应设置坚固，以防移位。 2.9为保证昼夜和雨季施工，龙门架安装后，工作坑上部应搭设钢或木骨架苫布工作棚。3、混凝土管节卸车、存放、涂蜡、运输入坑安装 3.1混凝土管节卸车应考虑就近工作坑根据管节重量轻重的混凝土管下部应铺设钢轨或枕木，以利滚动运输。 3.2混凝土管外壁涂蜡，应根据混凝土管顶程顶力及后背顶抗力确定。必须涂蜡时，应将石蜡融化热涂均匀，以减少顶管阻力。 3.3混

33、凝土管滚动运至工作坑平台，中（重）心要垂直对正吊钩，使吊起的混凝土管不发生摆动。 3.4混凝土管入坑，利用钢丝绳吊索滑轮组，启动卷扬机将混凝土管吊起，并且扶稳，使混凝土管节对准平台入口外，再缓缓将混凝土管降落到顶管导轨上。4、顶管管前挖土 顶管管前挖土是控制管节方向和高程减少偏差重要作业，是保证顶管作业质量，管上构筑物安全及施工安全的关键。因此，顶管管前挖土有以下要求。4.1顶管管前挖土长度应根据土质及混凝土管径大小而定，其管前挖土长度参见表1序号土质状况可否形成土拱混凝土管径（mm）12501350155019501原状稳定土(坚实)可1500120010008002原状稳定土(中密实)可1

34、30011009007003原状稳定土(稍实)可8007006005004原状稳定土(松)可6005004003005原状粉砂土不可5004003002006非原状日填土不可- 注:表列管前挖土长度供参考。实际施工积尽量不要超挖,要严密注视土质变化防止塌方。 4.2对不属于稳定土层管前挖图，土壁不能垂直，有塌方的可能，为保证操作人员安全，在不稳定土层顶管，首节管前应安装钢刃角，随挖随顶。 4.3为保证管前挖土与管节外径顺直吻合，管前挖土应使用l型直角尺杆进行检查校验。l型直角尺长端不少于3m，短边为混凝土管壁厚度。使用时以长端紧帖混凝土管内壁，短边校验挖土盈亏；为使挖土减少偏差，管前挖土每个前

35、挖掘30cm，即使用l型尺杆校验检查一次。在一般顶管情况下管前挖土，混凝土管上部225°范围挖土允许超过1.50，但在下部135°范围内不得超挖。为防止顶管轧头（即前头低）在任何土层中挖土都不准扰动混凝土管地基。尤其是对粉砂土和细砂土更应注意。 4.4在混凝土管内挖土操作，应由上而下向前分层进行，不得掏下部土使上部土下塌（特别是大管径），以防事故。 4.5管内运土，采用特制小车，大管径混凝土管可用双轮车运输。运出管径的土向上提升，应指定专人负责，其他人员不得开动机器。5、涵管顶进 5.1在第一节混凝土管下到导轨上之前，应对导轨中心线轨距高程进行一次复测，确认安全合格方可安放

36、混凝土管节。 5.2每次管节开始顶进之前，对管前挖土土壁应进行检查，确认合格方可顶进。顶管过程中遇有个别处土壁凸出时应随顶随修整，若来不及修整，应暂停顶进，待修整完好后再顶，以免影响顶管质量。 5.3每次顶进混凝土管，顶进护铁及混凝土接口之间应垫好油麻绳或胶垫，防止管壁顶裂。 5.4为确保顶管方向顺直，安装混凝土管节时，前一节混凝土管应在导轨上1/3进行。第二节管第三节管与前一节在接口之后顶紧在打好管子接口钢涨圈，使之顶管成为一体，在顶完全程后卸掉涨圈。 5.5一条管道的顶进质量，是由每根管节顶进质量的组合，也是每一镐质量的总合。因此顶管施工要自始至终的严格操作工艺程序，道道工序要把好质量关。

37、 5.6顶管施工要经常观察压力的读数，油压不得超过所顶混凝土管道的最大压力，否则要报告有关领导，制定减压方案，以防顶裂混凝土管壁。 5.7要做好顶进施工记录，每顶一次记录一次。6顶进管节施工测量与偏差斜正 6.1管节顶进施工，要及时进行顶管轴线和高程的测量检查，以防患于未然。第一节混凝土管顶进是全程顶进的关键。因此第一节管每顶进30cm应对轴线高程检查一次；顶进第二节管，每顶一镐测量检查一次，管节进入土层后的正常顶进测量间隔不得超过1m，以便及时发现偏差，及时纠正。 6.2测量前的准备工作。 6.2.1在工作坑内外稳定土层内设置固定水准点。 6.2.2将顶管中心轴线引入工作坑内前后土壁钉好木桩

38、及中心线，木桩高度在不影响坑下作业为宜。 6.3高程测量 使用水准仪配合尺杆，测量管节首尾高差。 6.4中心线测量用经纬仪在中心桩上引点，测量管节首尾中心轴线偏差，亦可利用坑内的中心桩，拉一直线，在直线上挂两个线锤，然后另拉一根直线引到首尾管节中心，通视两地段垂线上，即三点成一线法，以检测首节管前是否在设计中心线上，详见图5。 6.5顶管偏差纠偏顶管偏差校正应逐步进行，形成偏差后不可立即将顶好的管子校正到位，应缓慢进行，使管子逐步复位，不得猛纠硬调，以防产生相反的结果。一般校正方法有以下两种： 6.5.1管前挖土超挖纠偏法偏差12时，可采用此法，即在管子偏向的反侧方向适当超挖，而在偏向侧不超挖

39、土甚至留坎，以形成阻力，使管在顶进中向阻力小的超挖侧偏向，逐渐回到设计位置。 6.5.2斜撑顶木（或支千斤顶）纠偏法（亦叫强制斜偏法）对偏差大于2，在超挖纠偏不起作用的情况下可利用此法。即用圆木或方木的一端顶在管子偏向的一侧内壁上，另一端斜撑支在木版管前的土壤上，支顶时斜撑分力产生阻力，使顶管向阻力小的一侧纠正，详见图7。 6.5.3顶管测量纠偏要好施工记录。7安全生产7.1工作坑支护型钢骨架必须支吊牢固，钢骨架应固定在坑上工字钢上，防止移动下滑，支护应从上而下进行，拆除支护应从下而上进行。7.2工作坑挖土应经常看坑壁土是否稳定，发现隐患及早采取措施。7.3平台龙门架（或四角架）搭设，卷扬机地

40、锚等均须设置牢固。7.4管前挖土，应时刻注视挖土前方土质是否稳定土层，如发现土质变化严禁超挖。7.5坑内垂直运输开启电动机卷扬闸，必须专人负责。7.6卷扣机应经常检查靠背轮螺栓是否松动，钢丝绳滑轮组应及时加油。7.7每班工作应由代班长统一指挥工作。7.8垂直运输吊管入坑等坑下严禁有人，以防万一。7.9坑下工作人员均必须戴安全帽。7.10施工用电应由专人管理，涵管内照明电压不得大于36v。7.11顶管时摆放顶铁应顺直，顶进时顶铁两侧不准站人，防止顶铁顶崩伤人。7.12工作坑周围应设安全标志，坑口用条布圈围，悬挂红灯。7.13顶管多人作业，操作人员要精力集中，密切配合，要服从领导和指挥；不违章作业

41、；工作要有统一意志，讲团结协作，不同意见应先报告领导，被采纳后执行，不得自作主张，以防事故。五、施工工期、施工进度计划及施工进度保证措施1.施工工期：下达开工令后45天。2.施工进度计划（见附表2）3.进度保证措施3.1技术及现场准备3.1.1对图纸进行审查，使其齐全，应尽快组织研究落实材料，确定施工技术措施。组织施工技术人员及班组长主要施工人员对工程的重要性，工期要求，工程质量要求，施工安全注意事项进行详细交底，使施工人员明确目标，如期顺利完成任务。3.1.2在围绕工程质量、工期、成本的基本要求前提下，对整个施工程序、步骤、主要施工机械设备、施工方法和施工工艺、重要施工措施，尽早确定，以便作

42、好施工准备，使工程施工顺利进行。3.1.3根据施工图纸编制详细的工程施工技术措施，进行技术交底，指导施工。3.1.4熟悉施工现场，落实施工场地的“三通一平”。具备开工条件，设有满足施工要求的电源和水源及临建。临电所用的是两条25平方毫米电缆；电焊机垫高防潮，搭设木板防雨；电焊机采用一机一闸一漏电；电缆过路采用空架；其他执行施工现场临时用电技术规范。3.1.5现场设立活动房屋及临时库房，防止材料、设备丢失；其余人员从现场附近乡村租赁房屋。现场应具有灭火器、铁锨等灭火器材氧气、乙炔瓶必须有单独地临时库房，库房必须遮阳、通风。3.1.6施工现场，施工人员应具有足够的饮用水。施工现场必须配备足够的潜水

43、泵、污水泵等排水工具。挖沟后，在每段沟槽最低点附近设立电源，以防排水使用。3.2组织准备3.2.1现场成立项目部，为了保证工程如期完工交付建设单位使用，我单位在本项工程的组织上选派对供热管线工程和大型管网工程施工有丰富经验的项目部进行施工管理工作。选派强有力的工程技术、工程管理人员进驻施工现场。项目部行使计划、组织、指挥、协调、监督等项职能，并在本公司系统内选择能打硬仗的、施工技术过硬的、有丰富施工经验的施工班组组成作业队，承担本工程的施工任务。3.2.2在施工总体部署上，采取分段流水网络计划法组织施工，以充分展开施工作业面，提高劳动效率。科学组织和管理，在施工过程中严密组织，合理调配公司计划

44、投入本项工程的人力、物力、财力，使施工过程合理有序。专款专用，保证工程所需材料及时到位。3.2.3建立生产例会制度，每星期召开工程例会。会议内容包括检查上次例会以来的计划执行情况，布置下次例会前的计划安排，对于拖延进度要求的工作内容找出原因，并及时采取有效措施保证计划完成。3.2.4采用施工总进度计划与月、周、日计划向结合的四级网络进行施工进度计划的控制与管理，并利用计算机技术进行动态管理。在施工生产中抓主导工序，找关键矛盾，组织交叉作业安排合理的施工程序，做好劳动力的组织和协调工作，通过施工网络节点控制目标的实现来保证各控制点工期目标的实现，从而进一步通过各控制点工期目标的实现来确保总工期控

45、制进度计划的实现。3.2.5根据业主的要求及各工序施工周期，科学合理的组织施工，形成各分部分项工程在时间、空间上充分利用与紧凑搭接，打好交叉作业仗，从而缩短工程的施工工期。3.2.6根据工作需要，主要工序采取每日两班制度（即24小时连续作业），实行合理的工期目标奖罚制度以确保工期的实现。做好施工配合及前期准备工作，拟订施工准备工作计划，由专人逐项落实，保证后勤的高质、高效。3.2.7选用合理的施工工艺，以保证工程质量和工期。施工中力争做到优质高效。合理组织，能够预制的工作提前进行。施工过程中合理安排各个工序间的衔接。按照施工进度计划，严格控制关键工序的施工时间和完成时间，以保证最终工期。六、工

46、程质量目标、质量体系及质量保证措施1.质量目标，合格。2.质量体系：2.1全面贯彻执行公司质量方针：质量第一，科学管理，信守合同，用户满意。2.2建立以项目经理为负责人的项目质量保证体系，对本项工程进行全过程控制。 2.3在本项工程施工过程中全面贯彻执行公司手册。 2.4严格执行公司“三检”制度，分项工程完工后由施工班组进行自检，工序交接时进行互检，由现场专业质检员对分项工程进行检验评定。2.5 根据公司项目管理办法，在本项工程施工中，工程质量优良的班组予以奖励。对于工程质量达不到优良的班组除对达不到优良的部位返工外，另外根据有关规定对其进行处罚。以提高职工在本项工程的施工过程中的质量意识和争

47、优的自觉性。 2.6工程质量同工资待遇挂钩，每月项目部向公司上报工程量时，必须有施工现场质检员的签字，对上月工程质量作出公正的评定。根据工程质量的情况，和本月工资待遇挂钩。3.质量保证措施3.1由公司技术部门负责图纸会审工作。严格按设计图纸、图纸会审纪要及工程变更联系单和国家有关规范进行施工。认真学习图纸，把不清楚的问题归类，在设计交底和图纸会审中解决。对重要部位，难度大的分部分项施工，编制详尽的施工方案。在甲方、监理认可后方可施工，并对操作的全过程进行质量控制。3.2在工程质量管理中建立三级质量保证体系，配备专职质检员，负责工程质量管理，各工种配备兼职质检员负责本工程的质量管理，并针对工程特

48、点制订相应的质量管理制度和责任制。3.3施工中开展全面质量管理活动，上下工序交接制等，提高全员的质量意识，把好每道工序关。作业班组及人员实行挂牌制，责任落实到人。将质量与经济挂钩，发现质量问题立即责令停工整改；对责任班组及个人，严肃处罚。3.4虚心接受甲方、监理、设计和监检单位的质量监督，对有关质量意见及时整改反馈。3.5对测量定位的质量控制，测量定位所使用的经纬仪，水准仪须经过鉴定合格。总标高控制点引测，必须采用闭合测量方法，以确保引测精度。轴线引测定位桩要严格保护，在施工期间要定期复核，检验定位桩是否位移。3.6认真做好原材料的复验、有原材料出厂合格证和试验报告，无合格证的材料严禁在工程中

49、使用。焊条出厂应有合格证，电焊工必须持证上岗。甲供材料也要有严格的验收制度，把好产品质量关。3.7现场技术负责人认真做好质量、技术交底和技术复核。对重点部位、新工艺、新材料等施工前落实技术措施，以书面形式对作业班组进行交底，施工完成时进行技术复核，不合格不能进入下一道工序施工。3.8确保管材、阀门、焊条等进点有质量保证书，保证资料齐全，对其进行抽检，试验合格后使用。管道安装前，设置好地沟的临时排水设施，并注意不得向地沟内排入地面水。3.9加强对焊工的技能教育。分工分责，奖优罚劣。且施工中严格把守质量，上道工序不验收，下道工序不施工。对于焊接施工，参加本项工程施工的焊工必须持有该项目的合格证，施

50、工前必须具备已评定合格的焊接工艺。上岗焊工持证率和工艺评定覆盖率达到100%。焊工每人配备一个保温桶，焊条在使用前必须经烘干合格放入保温桶内，随用随取。在本项工程中使用的电焊机必须经公司设备科进行焊接能力认可。 3.10已经保温的管子在沟内一般不允许进行纵向拖动，如果需要拖动应用专用拖车进行拖动。 3.11 对于因不慎划伤的保温部位，在施工时应作好记录，最后应再全面检查一遍，并按要求进行处理。 3.12对于混凝土应按要求进行有效的养护，在保证基础达到设计强度的情况下，方可使之承重。3.13吊运管子过程中，一定要轻吊轻放，注意保护管子及其保温层。不允许将管子直接滚、扔入沟内。 3.14对于特殊过

51、程的焊接施工实行监控，对于焊接施工人员、机具、材料、环境等因素进行控制，有不合格的因素时，不允许进行焊接施工。 3.15焊接施工必须按规范规定和工艺要求进行，焊接前清除管道坡口两侧20宽度内的油污、锈等污物。 3.16 回填土的夯实密度应逐层进行检查测定，达到设计要求和规范规定。 3.17要用最小宽度为150吊装带吊装，并且要有足够的长度，保证在起吊时外壳不会变形和免受损坏。3.18对接对口处平整。焊缝表面无裂缝、气孔、夹渣，飞溅物等情况。焊缝厚度及长度符合城市供热管网工程施工及验收规范。3.19管道的安装：安装时严格按照如下要求进行：(1)管道安装前需对管道的质量进行认真检查，发现有被损坏的

52、，应及时进行处理。(2)管道对焊时，应保证钢管同心度、管道设计轴线及坡度。管道对口折角不得大于3度，如果大于3度且不大于10度需做补强处理，大于10度以上按弯头处理。(3)管道吊装时，吊点的位置按平衡条件选定，严禁吊装后钢管变形。(4) 钢管焊接完成探伤合格后，方可进行保温。3.20针对工程横跨夏季，在施工前应针对各分项过程特点编制季节性施工技术措施，以保证雨季施工的过程质量。七、工程安全目标、安全保证体系及安全保证措施本工程安全目标：安全事故为零安全保证体系1.建立健全安全组织制度，成立以项目经理为负责人的安全保证体系。做到安全工作层层有人抓有人管，及时向全体施工人员贯彻上级有关各种安全文件

53、精神，组织学习规章制度，对不安全因素及时解决处理。2.坚持周一教育和周六检查制度。3.教育职工树立“安全第一、预防为主”的思想意识。生产注意安全，安全保证生产。4.专职安全员负责施工现场的安全坚持监督工作，对各种不安全因素及时督促进行整改。5.每项工序开工前，技术人员应向施工人员作出书面安全技术交底，施工班组长应在每天上班前的班组活动时有针对性的对本班组人员进行安全教育安全保证措施：1. 电气安全措施1.1从事电、气焊的操作人员持证上岗。1.2交流电焊机的工作电压不超过80v，直流电焊机的工作电压不超过110v，电焊机运转温度不超过60。1.3电焊机的电源线路安装和检修由电工完成，确保一机一闸一保护。1.4作业前，戴好工作帽、手套、绝缘橡胶鞋等劳动用品，电焊时，戴好面罩。1.5风力为6级以上、雨天，停止露天施焊，3-5级风力露天施焊，搭设工作棚。1.6在潮湿处施焊时，站在干燥的木板上。2.现场安全防护措施2.1进入施工现场，各工种根据要求必须穿戴好各自的劳动防护用品。2.2施工用电符合jgj4688施工现场临时用电安全技术规范的规定。2.3交通路口挖管沟不能及时回填时，要搭设临时便桥。人行便道宽度不小于1m，汽