支座安装质量控制要点

1、一、适用范围：适用于本标全线的满堂碗扣支架现浇箱梁、预制箱梁支座的安装施工；二、设计情况：全线桥梁支座设计共有三种：板式橡胶支座（预制箱 梁）、盆式橡胶支座（现浇箱梁）、聚四氟乙烯滑板式支座和圆板式橡 胶支座（预制箱梁）；三、编制依据：1、支座的技术性能应符合 JT/T4-2004公路桥梁板式橡胶支座、JT/T663-2006公路桥梁板式橡胶支座和 JT391-1999公路桥梁盆式橡胶支座的要求；3、通过外委试验来确定，不合格的产品在业主或监理的监督下清除 出场，立即更换产品品牌或批次，直至外委试验合格为止；四、技术准备1、按照设计图纸和相应的规范要求，做好灌浆料的配合比，确保试 验工作与现场

2、施工相协调。2、组织技术力量对所有导线点和水准点进行导线和水准复测，且复 测结果已报监理工程师复核无误；3、做好施工作业中支座垫石及支座安装标高的放样工作，并收集好 数据；4、尤其应注意区别橡胶支座是固定还是活动支座，是单向还是双向， 其滑动方向和位移量必须符合设计要求；5、垫石混凝土强度必须满足设计要求，在浇筑硅时监理除了旁站之 外，还必须对支座垫石逐个回弹，支座垫石不得出现露筋、空洞、蜂窝、麻面现象及任何裂缝；6、确认垫石地脚螺栓预留孔相对尺寸、直径及深度符合施工要求，保证预留孔清理干净、孔内无杂物。7、支座底板调平砂浆采用无收缩高强度灌浆料，性能应符合设计要求，灌注密实，不得留有气泡，空

3、鼓。8、支座上下各部件纵轴线必须对正。当安装时温度与设计要求不同时，应通过计算设置支座顺桥向预偏量。五、质量目标：支座安装位置准确符合设计，与梁板钢板间平整密贴，杜绝不均匀受力和脱空现象。六、施工工艺流程：1、安装分类：共分三类：现浇箱梁盆式橡胶支座底板在墩顶与垫石连接安装， 包括支座底板地脚螺栓的安装；支座顶板与箱梁底面的连接安装；预 制梁板普通板式橡胶支座的安装；预制梁板四氟滑板支座的安装，包 括支座顶不锈钢板与梁底预埋钢板的焊接。2、盆式橡胶支座安装施工工艺流程图3、预制梁板普通板式橡胶支对露盘啰IHU产料4、预制梁板四氟滑板橡胶支座安装施工工艺流程图施工准备1支座垫石清理1垫石中线放样

4、及标高检查1划出支座十字线t垫石涂刷环氧树脂粘支座卜1下钢板涂环氧树脂安装支座1支座四氟板表面涂抹硅脂油不锈钢板与支座上钢板连接上钢板与梁底预埋钢板焊接_x r梁板架设后，安装支座防尘罩七、施工质量控制要点盆式支座：1、支座安装前要对支座垫石的标高、位置进行报验，经监理工程师 检验合格后方能进行支座安装。2、施工前必须将工作面凿毛，将锚栓孔凿到设计位置和设计深度， 并用水冲洗（或高压风吹）干净，保证工作面无灰尘。3、在支座设计位置处划出十字中心线，同时在支座顶板和底板上也 划出十字中心线。4、安放支座，将地脚螺栓穿入底板地脚螺栓孔并旋入底柱内。5、支座就位对中并调整支座水平用的木楔块，用水平尺

5、检测支座水 平度，四角高差控制在规定值内。6、地脚螺栓孔内空隙用无收缩高强度灌浆料填充，如果空隙比较大需掺加一定数量的石子作为粗骨料， 保证填充物的强度。支座与垫石 之间的空隙也要用无收缩高强度灌浆料填充， 既要保证空隙密实又要 达到与垫石同等强度。7、支座安装好后，把梁底支座预埋钢板用螺栓与支座上盖钢板连接 起来，预埋钢板尺寸和规格都要符合设计要求。8、梁底支座预埋钢板锚固套管焊接要在加工场内加工焊接，不能在 支座上进行，以免受热后使支座变形，失去应有的功能。9、预应力连续箱梁在预应力张拉后，解除支座的限位（支座上下钢 板用螺栓固定连接装置），箱梁由简支梁转换为连续梁，支座发挥应 有的作用。

6、八、板式橡胶支座（预制梁板）1、支座安装前要对支座垫石的标高、位置进行报验，经监理工程师 检验合格后方能进行支座安装。2、施工前必须清理干净垫石。支座表面应保持清洁，支座附近的杂 物及灰尘应清除不符合要求时必须进行处理。3、按照试验好的高强无收缩配料，均匀地涂刷在支座垫石上面，并让其自动流平。4、在支座设计位置处划出十字中心线，把支座安装在支座垫石上， 支座板上的十字中心线与垫石上的十字线要保持吻合一致。5、灌浆料没有凝固前不能撞击支座并使支座发生移动、不能把梁板 直接落在支座上，以免支座发生移动而使梁板偏移。九、四氟滑板橡胶支座（预制梁板）1、支座安装前要对支座垫石的标高、位置进行报验，经监

7、理工程师检验合格后方能进行支座安装；2、施工前必须清理干净垫石。支座表面应保持清洁，支座附近的杂物及灰尘应清除不符合要求时必须进行处理；3、按照试验好的高强无收缩灌浆料配料，并均匀地涂刷在支座垫石上面，让其自动流平；4、把支座下钢板粘贴在支座垫石上，下钢板的十字线与垫石上的十字线保持一致，把高强无收缩灌浆料均匀地涂刷在支座下钢板上面；5、在支座设计位置处划出十字中心线， 把支座安装在支座下钢板上，支座板上的十字中心线与下钢板上的十字线要保持吻合一致；6、高强无收缩灌浆料没有凝固前不能撞击支座并使支座发生移动、不能把梁板直接落在支座上，以免支座发生移动而使梁板偏移；7、四氟滑板上面涂抹硅脂油，并

8、保持均匀，注意表面不能被污染或者弄上灰尘。四氟滑板支座安装后要进行覆盖保护， 以免四氟板被损坏，硅脂油在架梁前涂抹；8、不锈钢板要与支座上钢板焊接一起（要用不锈钢焊条），或者上钢 板的下方进行铳刨一个梢，把不锈钢板插进梢内；9、在梁体落到支座上方时，把支座上钢板与梁底预埋钢板进行焊接， 焊缝要满焊；10、梁体架设安装后，对四氟滑板进行防尘罩制安(可防风尘、防水、 防油。防酸碱等。耐腐蚀、耐拉伸、外形美观、颜色多样，使用寿命长等特点。普通材质的防尘罩能在高温 300摄氏度，低温-40摄氏度 之间正常工作)。十一、铁件防腐处理：与支座安装有关的铁件：钢板、锚筋等防腐处理必须按以下要求外委或自行处理

9、：1、首先应清除附着于钢材表面的杂质，用稀释剂或清洁不除去油污及脏物，并对边角和焊缝进行打磨，用喷射和抛射除锈法将表面的氧化皮、铁锈及其他杂质清除干净；2、在表面处理后4H之内进行涂装，面漆为可复涂灰色丙烯酸脂肪族聚氨脂面漆三道；3、支座用螺栓采用多元合金共渗或锌镉镀层(即达克洛)等方法进行防护。十二、质量检验及专项治理检查严格执行规范和质量验收评定标准，按照设计文件及设计图纸组织施工。并参照卜表所列项目进行检验验收：表11-1支座垫石实测项目项次检 查 项目规定值或允许偏差检查方法和频率权值1A混凝土强度(MPa)在合格标准内按附录D检查32A轴线偏位(mm)5全站仪或经纬仪：支2座垫石纵横

10、方向检查3断面尺寸(mm)±5尺量：检查1个断面24A顶面图程(mm)±2水准仪：检查中心及四角2顶面四角身差(mm)25预埋件位置(mm)5尺量：每件1表9-2支座安装实测项目项次检查项 目规定值或允许检查方法和频率权值1A支座中心与土梁中心线偏位(mm)2全站仪、钢尺：每支座32支座顺桥向偏位(mm)10全站仪或拉线检查；每支座23A支座高程(mm)±5水准仪：每支座34支座四角高差(mm)承压力w500KN1水准仪：每支座2承压力500K22施工员按照100崛率进行控制，同时对盆式橡胶支座和非连续墩的四氟滑板支座安装全过程旁站；对盆式支座都要按照100崛率进行技术小组检查，支座灌浆实景图顺桥向和横