DGX-2眼药水灌装机

1、DGX-2眼药水灌装机1.3.1 DGX-2眼药水灌装机功能和特点 DGX-2眼药水灌装机具有自动理瓶、落内塞、压内塞、落盖和自动旋盖、瓶子自动检测、缺瓶止灌、缺塞止盖等功能。适用于灌装圆形、扁形或棱角形的灌装瓶，能适应误差较大的国产物料及各种异形瓶与内塞盖帽。它具有技术含量高，成品率高，适用性广，稳定性好等特点。 图1-9 DGX-2眼药水灌装机1.3.2 DGX-2眼药水灌装机主要技术参数生产能力: 5060 瓶/分装量范围: 210毫升装量误差: 符合药典要求 灌装泵精度: ±3%盖内塞成品率: 98% 主 机 功 率: 98%总 功 率: 2.2KW电 压: 220V/50H

2、z外 形 尺 寸: 2160×1380×1115mm (长×宽×高)总 质 量: 520kg1.3.3 DGX-2眼药水灌装机组成和工作原理 本机主要由两部分组成:理瓶机和灌装机。其中灌装机又包含了灌装、压内塞、落盖、旋盖和送瓶等几个部件。该机的工作原理是：首先由对塑料瓶进行自动理瓶，通过理瓶，实现所有的瓶子瓶口超上。从理瓶机送出的塑料瓶被送入进瓶转盘，当瓶子到达灌装工位时，如果传感器感应到有瓶存在，玻璃泵则通过凸轮传动进行灌装。灌装完毕，进入加内塞、落盖和旋盖工位分别完成压内塞、落盖和旋盖动作，最后瓶子送入送瓶机构完成出瓶。1.3.4 DGX-2眼药水

3、灌装机主要部件介绍 1、加内塞部件 加内塞部件主要由上支架、下支架和立柱组成。 由于眼药水瓶内塞的体积小，而且形状往往不规则，本机采用气缸下压完成加塞动作，准确性高。加内塞机构的工作原理如下：1、 瓶子由转盘送至加内塞工位2、 从圆盘内塞振荡器中出来的内塞通过直线振荡器排列整齐后进入内塞导轨工位，此时位于内塞工位正上方的气缸向下运动，压向内塞，内塞下是两扇弹簧控制的“小门”，利用气缸向下运动将“小门” 打开， 图1-10 加内塞部件将内塞加在药瓶上。气缸复位，“小门”依靠弹簧的回复力合上，接受下一个由振荡器送入的内塞。完成一次加塞动作，瓶子进入下一个加盖工位。 2、旋盖头部件 旋盖头部件主要由

4、旋盖机构、电机、汽缸和传动部分组成。 塑料瓶经过压内塞、落盖后进入旋盖工位。其工作过程如下：（1） 落盖后的瓶经工作转盘送到旋盖工位。（2） 卡瓶气缸开始作用，推动防转卡块（卡块前端为硅胶，防止打滑）顶住瓶身，防止在旋图1-11旋盖部件 盖过程中瓶随之一起转动。 （3）气缸向下作用，带动旋盖装置一起下降（旋盖装置在旋盖电机的作用下由同步带传动带动旋盖头一起旋转着）。 （4）当旋盖装置压到外盖时，外盖将旋盖套向上压，外盖套上的三爪由锥套的作用夹紧外盖，带动外盖一起旋转从而完成旋盖操作。旋盖装置下压时由于旋盖套内部弹簧的作用，可以起一定的缓冲作用，防止将外盖、瓶口压坏。 （5）完成旋盖操作后，气缸

5、上升，三爪由于气缸上升和锥套的作用，脱开外盖，将瓶子松开。卡瓶气缸返回后，转盘开始旋转，将旋盖好的瓶送到下面的拔瓶块输出。如此反复完成旋盖过程。 3、出瓶部件 图1-12出瓶部件 出瓶部件由带传动机构、导轨板、电机和出料斗等组成。 药瓶完成旋盖操作后，经工作转盘进入出瓶机构，出瓶机构上的输送带在电机和带轮的传动下做水平移动，将药瓶依次输出到出料斗上完成送瓶动作。DGX-2眼药水灌装机操作、调试和维护保养3.3.1操作要点 1、开机前的调节和检查 （1）电路、气路连接正确。（2）所有部件安装正确，瓶传输线路畅通。（3）药液料桶药液充足，准备就绪。2、机器启动顺序（1）将药瓶放入理瓶机，将内塞、外

6、盖分别放入内塞、外盖震荡器。（2）将钥匙插入总电源钥匙开关，开启总电源。（3）通过控制面板上的旋钮开启所有震荡器并将震荡器调节到适当速度；并依次开启输送带。（4）开启理瓶机。（5）待理瓶机出口输送带上的瓶占满2/3时，开启主机。3、机器停机顺序（1）关闭主机。（2）依次关闭理瓶机、旋盖电机和输送带电机。（3）关闭内塞和外盖震荡器。（4）用电源钥匙关闭电源开关，切断总电源。3.3.2调试1、计量调节 在机器启动正式生产之前，必须进行计量的调节和检查，调节步骤如下： （1）将料液桶放置在灌装机旁边，吸料管深入最近位置，且料液液面不得超过灌装单向阀。 （2）将灌装头取下，用手拿住对准一个杯子（用于盛

7、放喷出的药液），此时吸料管应放入药液料桶中。 （3）随着主机的运转，吸料管、出料管中的空气会自行排出。当空气全部排出后，取一些小瓶，将药液灌装至小瓶后再称量，当称量达到要求后停机。 （4）如果称量和要求不对符，可利用凸轮摆杆上的长槽调节灌装泵摆杆轴相对于摆动中心的位置使摆杆轴的上下运动幅度增大或减小；还可调节灌装泵摆杆上方的两个螺母，限制摆杆摆动幅度。反复调试，直到达到要求为止。 （5）调节好计量，将灌装头重新安装到固定支架上，然后依次开启振荡器、输送带、旋盖及主机电机即可生产。2、灌装机转盘卡瓶调节 由于输送带送瓶不畅、或个别瓶子不规则等原因，会造成转盘卡瓶的故障。此时就必须进行转盘调节，去

8、除卡瓶，继续生产。转盘卡瓶调节步骤如下： （1）工作转盘在分度盘的带动下，一个工步接着一个工步的分度运转。（2）当有卡瓶时，必须关闭主机，调节进瓶转盘与灌装转盘两处瓶子接口位置，点动试运行若干个瓶子，如不再有卡瓶现象，重新开启主机，继续生产。3.3.3 维护保养和故障诊断 1、维护保养 维护保养分：每日维护、每周维护和每月维护等环节，内容如下： （1）每日维护 检查所有单元的气动，电器连接。 仔细清洁传感器，去除可能影响机器正确操作的灰尘和异物。 工作完毕将整机擦干净，注意不能用水冲洗。 真空贮存器及油水分离器要求每班放水。 （2）每周维护 检查所有传感器固定是否牢固。 检查控制和按钮工作是否

9、正常。 检查电器接头。 对各个运动工位添加润滑油，机器表面的润滑部分建议采用医用硅油。 （2）每月维护 检查上紧所有单元上的固定螺栓。 检查气动单元有没有泄露。 对于气动回路，检查并清洁气动电磁阀。 对于电器设备，检查安全保护装置。 检查按钮、开关和指示灯。2、故障诊断 这里给出常见的故障及可能的故障原因和解决方法： 常见故障包括理瓶机故障和灌装机故障两类，见表3-3和3-4。表3-3 理瓶机故障故障现象可能原因解决方法1、理瓶机运行过慢调节器损坏更换2、倒置瓶子无法翻转托板与翻瓶导轨间隙过大或过小拨片电机未开调整托板与翻瓶导轨间的间隙打开拨片电机3、理瓶机卡瓶停转瓶在理瓶机转盘进口处被卡取出被卡塑料瓶，调整进瓶轨道与理瓶转盘的连接位置表3-4灌装机故障故障现象可能原因解决方法 灌装装置故障1、灌装计量不准玻璃活塞过松单向阀内有微粒关不住 更换 拆开清洗 落内塞和压内塞装置故障1、内塞振荡器故障调节器损坏磁铁间隙过大弹簧支杆或固定斜块断裂 更换 调整 更换2、加内塞成品率低内塞中心和压塞气缸杆中心误差过大内塞轨道开口小弹簧损坏 调整气缸中心的位置 更换弹簧 加外盖装置故障1、外盖振荡器故障调节器损坏磁铁间隙过大弹簧支杆或固定斜块断裂 更换调节器 更换 更换2、压有内塞的瓶经过也不落盖内塞有无