104S冷镦机说明书

1、盛锐机械制造有限公司标准SR104S操作说明书目录表总号类号0-1目 录项目 类号1机器规格表12机器安装2 机械安装与开车要点2-1 外形图2-2 气压图2-3 离合器寸动校车消耗空气表2-4配置电源线线径2-5各机型油量表2-63操作与调整程序3 矫直系统3-1 送料系统3-2 剪断系统3-3 推料系统3-4 模具3-5 冲具3-6 后通出系统3-7 前通出系统3-8 挟料传送系统3-94空压系统4盛锐机械制造有限公司标准SR104S操作说明书目录表总号类号0-25. 机械操作流程图56点检与维护保养要项67. 附录7 工具清单7-1 配件清单7-2 装箱清单7-3 易损件清单及图7-48

2、. 电气使用说明89. 电气原理图9 盛锐机械制造有限公司标准1机器规格表总号类号1SR104S 多功位螺栓成型机项目单位规格功位数工位4镦锻力kgf90，000最大剪料直径mmØ12最大剪料长度mm133阳模推出行程mm20阴模推出行程mm110阳模规格mmø 53×115L阴模规格mmø 75×135L剪模规格mmø 45×69L剪刀模规格mmØ38模间距mm92最高生产速度支/分160主马达KW30机器净重kg18,000占地空间（长×宽×高）mm4150×2500×2

3、000 盛锐机械制造有限公司标准21.机械安装与开车要点(1)总号类号2-11 机械吊运时，须使用直径25以上2条钢索进行吊运，首先将机械的操作门盖与主滑台后方之上盖打开，将钢索吊住机械本台上四角吊杆，吊索的夹角不得超过60°，起吊时必须注意吊索不可与机械零件和外壳相擦撞。2 安装时必须注意本台前后、左右方向之水平，确保机械操作之稳定性。3 本机配有空压离合器刹车器，在机械的空压三点组合前方要配置空气压力储备容器，可以二台共用一容器，或单独使用，其使用之规范请参照离合器寸动校车消耗空气表。4 机械之配电安装电缆直径不可小于机械控制箱上之主开关电缆，同时必须做马达与电器控制箱之各别接地

4、，以免发生漏电时对机器与人员有所伤害。5 机械运转前，先填加润滑油或压造油，其油之容量与粘度指数请看润滑系统说明。6 机械启动前，先做检查电线接头是否松脱，以及机件螺丝是否松脱，在机器经过一段时间运转后，务必再重新检查各部位零件螺丝是否松脱，油路是否畅通正常。7 启动机器，先启动润滑帮浦，必须润滑指示蓝灯亮起，表示润滑帮浦运转正常，然后启动主马达，此时空气压力需达5.56.0 kg/c，运转先以寸动操作，作各阶段性的移动，检察机器运转是否顺利，一切正常后，再按单冲程检察是否正常，单冲程与一般运转停车时，必须机器的主滑台皆能停在后方，才方便调整操作，否则就必须调整停车位置控制之电器之凸轮角度位置

5、，此会因速度不同，而需作调整。作寸动操作时，每一寸动间隔时间最好在2秒以上此对离合器才不会有异常的磨耗，当机器装有变速装置时，机器尽量以慢速来进行寸动校车之工作，以减低离合器在高速运转传动时，引起之打滑磨耗。8 当要开始试打深孔挤形制品时，必须开冷却油，如无冷却油润滑模具，将会造成模具甚大的磨耗与阻力，致使模具破损。9 送料台之空压缸之压力调整在35 kg/c，压力以能顺利送料为原则，通常材质较软，料径较小，空压缸之压力要较低，矫直轮之矫直调整量不可过量否则会增加送料机构的受力，材料亦要保持不被擦伤与变形，以免导致送料不顺及成品成形的缺陷。盛锐机械制造有限公司标准21.机械安装与开车要点(2)

6、总号类号2-110.更换规格时，必须更换：1).送料轮 2).剪模 3).剪刀 4).各工程前冲具及冲棒5).各工程打模及后冲棒等 6).剪料挡杆必须调整，送料长度不可过长，以不超出一齿之送料长为原则 7).最后工程打头或整头凸轮要更替 8).各工程夹仔（直径大小及夹仔长短）11.后冲棒装入底模时，必须能突面底模面约0.20.5mm，调整后冲通出前死点位置时，必须要时时注意不可将后冲杆卡死，即通出前死点位置，能轻易用手转动后冲棒。12.前冲使用阳模推出装置时，在更换规格或调整受压斜块(wedge)使冲具作前后位置位移时，会使阳模推出杆与冲具受压垫块之前受压面相对位置产生变动，所以必须在主滑台后

7、退至后死点位置，检查阳模推出冲杆之端面，必须沉入受压垫块端面0.11mm左右，沉入之距离即为阳模推出量减少之距离，但绝对不可使阳模推出杆突出受压垫块端面，若突出将会使阳模推出机构承受锻造负荷而损坏，因此必须更换适当的长度。13.当更换规格，如果材料直径相同不变，送料长度不同时，则送料轮、剪模可不必更换，其它冲棒、底模视成型之设计条件来做决定是否更换。测试时，可先拿掉挡料杆来做切料动作，取出无挡料杆时切料长度来比测。14.当要试打一新制品时之调试要领：A).先了解从材料直径，剪断长度至每一模成形的过程与尺寸之互动关系。B).每一模成形时，在前冲模与底模内之材料体积就必须各自独立分离，在前冲模内之

8、材料（如螺丝头部）就不可再流入底模内（如螺丝之身部），如此将会造成头部材料流线断裂，反之身部的材料亦不可再流到头部造成折叠成形。C).如制品有段阶成形，其前后模因有模径之差异量，其前后模内各段阶之容积要保持一致，如后工程之模内容积较前工程较小，则将使材料在模内产生很大的挤压力，致使模子损坏。D).如制品的断面缩收率较大，必须在模内进行闭模挤形时，操作者开机时，必须了解前后冲棒在模内之关系位置，后冲棒必须与制品保有1mm以上之距离，如果与制品接触，将会产生超压，导致前冲棒瞬间爆裂，四处飞射引起伤害，所以前后冲棒必须在正确位置各后退12mm，开始试模，然后才渐进调整至正确位置。E).同样的其它之形

9、状试模时，亦必须先将前后冲各调后离开正确的位置，然后再渐进调整至正确位置，才可避免模具过压而损伤，同时亦可防止机器过压卡死。F).每一工程试打出来的产品，必须仔细观察、量测是否有偏斜，尺寸是否与设计需求的尺寸与形状相同，前一工程良好与完美的成形，才能造就下一工程成功的成形，此为成形的不二法则。G).在机器运转前，很重要的一点，必须检查传送夹仔，夹仔定位时（即到前一模夹料时，与夹料到下一模待打制时之位置），是否与模孔对正与平行，夹仔是否有异常损伤，夹仔紧度是否异常等。盛锐机械制造有限公司标准21.机械安装与开车要点(3)总号类号2-115.在校车试模或连续生产锻造时，必须将外盖盖上。切忌不可将外

10、盖打开，将人靠近至模具的上方或近距离俯视，如有锻造异常将会造成人员重大的伤亡。16.启动机器运转时，必须一手按住安全按钮，一手按启动按钮，不可用异物将安全钮卡死，一手按启动按钮，一手去接拿试打制品，此种极度危险的动作，不仅会产生自己的伤害，亦会引起其它的意外伤害。盛锐机械制造有限公司标准24.离合器寸动校车消耗空气表总号类号2-4SR离合器寸动校车消耗空气表机型每一作动损耗风量dm3(l)预估每分钟所需风量dm3(l)预估蓄气筒所需之容量dm3(67kg/c)三点组合配管尺寸in64S2.678156183S4.4132264183L61803601 1/284S4.7141282185S61

11、803601 1/2103S61803601 1/2103L7.52254501 1/2104S7.52254501 1/2104L7.52254501 1/2133S7.52254501 1/2133L144208402134S7.52254501 1/2134LL144208402163S7.52254501 1/2164S10.93276541 1/2204L144208402204LL144208402注：1).每分钟所需最小风量之计算以每2秒寸动一次，每分钟平均30次来计算。 2).离合器规格以本公司标准机械规范所定之规格型号为准。 3).消耗空气指空气压力为5.56kg/c之压缩空

12、气（不是常压下之空气）。 4).蓄气筒之配管尺寸，须与三点组合尺寸相同或更大。 5).蓄气筒位置以尽量靠近三点组合为原则。 6).本表仅供参考，后续修改不另行通知。盛锐机械制造有限公司标准25.配置电源线线径总号类号2-5马达类别机型AC马达AC马达+变频器DC马达220V380V440V64S22m14m8m14m83S30m22m14m22m83L38m22m14m22m84S50m30m22m30m85S50m30m22m30m103S38m22m14m22m103L50m30m22m30m104S50m30m22m30m104L50m30m22m30m133S80m38m30m38m1

13、33L80m38m30m38m134S80m38m30m38m134L100m50m38m50m163S100m50m38m50m164S150m60m50m60m204S200m80m60m80m204L200m80m60m80m204LL125m盛锐机械制造有限公司标准26.各机型油量表总号类号2-6机型（MACHINE TYPE）油量(OIL CAPACITY)(dm3)64S54583S81083L115084S79085S715103S680103L760104S670104L670133S710133L820134S910134L730134LL1030163S1250164S90

14、0204S1800204L1000204LL1500盛锐机械制造有限公司标准31矫直系统总号类号3-1矫直系统之说明与调整：极限开关A：当线材用完时，自动停止机器运转（注意：当材料通过(A)杆时必须保持(A)杆与线材接触）。调整螺丝B：紧靠线材推动矫直轮（调整前先松开螺帽(b1)和(b2)，调整后须重新锁紧）。防逆轮C：预防线材被拉回。（须调整滚轮使其对线材施以适当之压力。）当线材用完，料尾要退出时，必须松退防逆轮(C)，以免强制逆拉时，防逆轴承受损。线材拉轮D：把线材拉入机器，藉由扭转六角头把线材向前前进。（调整拉轮，使其对线材施以适当之压力，调整前先松开(b1)螺帽和(d1)螺丝，调整后须

15、重新旋转。）矫直轮E：矫直线材。 盛锐机械制造有限公司标准32送料系统(1)总号类号3-2送料轮A：把线材送入机器内。（使用适当的送料轮来配合线材直径是相当重要的，如此送料轮才能确实正常的送料。）气压缸B：使(b2)上送料轮上升或下降，行使线材进入或退出时，作挟料或松料之功能，至于在正常送料之状况下要使送料停止，则作动棘爪上方之小气缸(b3)（如下页图示）来作动棘爪。当要改变送料轮或送料线材末端通过送料轮时，藉机器外的手动阀(b1)开关调整气压缸，以推开上送料轮座，待线材进入送料轮后，再切换手动阀，使上方送料轮座下压，送料线材直径的大小及材质的软硬，要调整空压缸的压力一般线材直径较小及软质者压

16、力要较低，反之要较高，压力高低以线材不变形，送料摩擦力能够顺利送料为原则（35kg/c）再使上送料轮座下压，使送料轮压在线材上以适当的压力下送料。 盛锐机械制造有限公司标准32送料系统(2)总号类号3-2送料长度调整：用扳手旋转螺杆，改变长度，使送料连杆移动如长度增加，致使送料长度增加，反之长度减少，致使送料长度减少；要调至送料所需长度，可依指标所指之数据调出其大约值后，再行微调。调整送料长度有五个步骤：挡料长度之调整【请参考下页】。调整送料长度。按单冲程（1 STROKE）按钮，以剪断线材。量取被剪断线材的长度（此长度需比实际所需要长度长8mm以内）。重复步骤直达到适当长度为止。再调整挡料杆

17、前进至剪断长度。盛锐机械制造有限公司标准32送料系统(3)总号类号3-2 挡料系统的调节： 松开螺母（A）(B),调节螺栓（G）(C)使挡料架(E)向前后移动，使挡料杆（D）挡住线材（F）达到线材（F）需要的精确尺寸，最后销紧螺母（A）(B).盛锐机械制造有限公司标准33剪断系统(1)总号类号3-3盛锐机械制造有限公司标准33剪断系统(2)总号类号3-3剪模仁与剪刀仁之间隙调整： (1).放松固定螺丝。 (2).欲使剪模向前移动，则逆时针旋转调整螺丝，调整之。 欲使剪模向后移动，则顺时针旋转调整螺丝及轻微敲打剪模使其向后到定点。 (3).调整后，先锁紧剪模盖上之四支螺丝，然后再锁紧固定螺丝。剪

18、模仁与剪刀仁之间隙计算： (1).随时保持剪模仁与剪刀仁之利度，但不必要像剃刀之刀刃那般尖锐。 (2).剪模仁之内径材料径材料径。 (3).剪刀仁之内径材料径.材料径。 (4).剪模仁与剪刀仁之间隙并无绝对数值，其随线材之不同而变化，通常开始试剪 时，先选用线材径之2做为间隙试剪。 例：如使用之线材时，间隙×.mm，即用.mm之间隙先行试剪。 注：以上所列之间隙为参考数值，通常软线材须较大之间隙，而硬线材则须较小之 间隙。实际之数值，须根据全速运动时，所剪出线材端面之性质来调整决定。盛锐机械制造有限公司标准34推料系统(1)总号类号3-4盛锐机械制造有限公司标准34推料系统(2)总号

19、类号3-4调整螺丝A：调整通出时，推杆端的位置，通常它的位置距离剪刀外侧面0.51mm。（调整后锁紧螺丝）推料凸轮B：先调整凸轮与轴之间的相对位置以配合剪刀做动的时间。凸轮分开很容易，如下图所示： 盛锐机械制造有限公司标准35模 具总号类号3-5底模更换：1举起传送挟仔固定架，请参考【3-9.挟仔传送系统(1)】。2放松底模上方固定螺丝。3放松底模前端固定螺栓及将挡模片左转90°。4取出底模、通出棒、等组件。5把要更换的底模组件及底模孔擦拭干净。6更换新的底模组件及通出棒，放入时，需对正固定螺丝的位置。7装上挡模片及锁紧底模前端固定螺丝。8锁紧底模上方固定螺丝。注：在设计通出棒时，应

20、注意其长度之设计，其设计原则为在通出时，能凸出模面0.51mm，以不干涉夹仔为原则。 盛锐机械制造有限公司标准36冲 具(1)总号类号3-6冲具中心左右位置对正调整：（调整冲具之中心时，应先调整完左右方向，再调整上下方向。因为左右手调整时，是以为基点，冲具座作左右弧形摆动，会使上下位置稍微移动。）1稍微松开冲具座之上、下两个固定螺母、。2当冲具中心需要向右偏移时，则放松左边螺丝，然后锁紧右边螺丝，冲具中心位置就会向右偏移；反之，需要向左偏移时，则松开右边螺丝，然后锁紧左边螺丝，中心即往左偏移。3最后再锁紧两个固定螺帽和，就可以试打产品核对。冲具中心上、下位置对正调整：1先松开两个固定螺帽和。2

21、欲使冲具中心往上时，则先放开螺帽，然后顺时针方向旋转锁紧螺帽使冲具座向上移动调整定位后，锁紧螺帽。反之，欲使冲具中心往下时，则先放开螺帽，然后逆时针方向旋转锁紧螺帽使冲具座向下移动，整定位后，锁紧螺帽。3以上步骤完毕后，再锁紧两个固定螺帽和，然后试打产品核对。 （注：螺帽每旋转一圈，会使冲具上升或下降1.75mm。）盛锐机械制造有限公司标准36冲 具(2)总号类号3-6前冲具之前、后方向调整：1欲使冲具向前移动： 先稍微松开冲具固定螺丝和螺帽。再松开螺丝，取下防松压块，使压块脱离螺帽。 以顺时针方向转动调整螺帽，使调整杆上升，则冲具即往前移。 调整后，锁紧、。 2欲使冲具向后移动： 先稍微松开

22、冲具固定螺丝和螺帽。 再松开螺丝，取下防松压块，使压块脱离螺帽。 以逆时针旋转调整螺帽，轻敲使调整杆下降。 推压冲具使冲具往后移动到定位。 调整后，锁紧、。 注：1调整螺帽每旋转一圈，冲具移动0.52mm。 2前冲具作前后方向调整时，如有P.K.O.杆与垫块前端相对位置发生变 化，必须注意更换P.K.O.杆的长度。附记：机器操作时，若冲具在前死点卡死无法动弹时，可先寸动逆转使机器后退，如 果无法动作时，请立即停止机器运转，以防止机器变形，即刻放松冲具固定螺 丝，和逆时针旋转螺帽，且将调整杆向下敲打，以便消除压力。如冲具还是不能后退，则需关掉总电源，用电器切割或瓦斯切割把工具切断，且事先要做好防

23、范措施。（注：操时，调杆应在中上方位置为宜。） 盛锐机械制造有限公司标准37后通出系统(1)总号类号3-7后通定位螺杆之调整： 1寸动机械至通出前后点，使通出杆能滑动顺畅。 2放入一所要长度“”之线材，进入打模孔内。 3放松螺杆上方之防松螺帽与螺丝。 4旋转定位螺杆使其前端恰好顶住后通受压杆，后通受压杆前端恰好顶住通出棒，又通出棒前端又恰好抵住线材。 5调整后，锁紧螺丝。 6定位螺杆上之防松螺帽，其上下两支防松螺丝与螺帽，平时下方不必调整，但若有发生上方之防松螺丝锁紧后，通出杆与机体不成直角或不能灵活运动时，则必须重新设定调整下方之定位防松螺丝。【后通出调整法接续下页】盛锐机械制造有限公司标准

24、37后通出系统(1-1)总号类号3-7后冲定位螺杆：调整模中材料长度，使用控制调整，NC控制器使用，另外说明，调整前先按油压缸的控制按钮，油压缸后退放松螺杆，调整至正确位置后，再按油压缸控制按钮，油压缸前进，压紧螺杆。盛锐机械制造有限公司标准37后通出系统(2)总号类号3-7后通出摇臂前死点之调整： 1先放松螺帽，逆时针旋转微调螺丝，使微调螺丝向后缩回，以避免校车寸动时，使微调螺丝之前端顶死后冲顶杆。 2寸动机械至通出前死点，即通出凸轮面成垂直状态。 3顺时针旋转微调螺丝，使通出棒（请参照上页），前端与模面平齐。 4锁紧固定螺帽。 5检查微调螺丝与后冲顶杆之间要有0.5mm以上之运动间隙。后通

25、出长度之调整： 1将通出杆寸动至后死点位置。 2调整通出量滚轮位置，确保后冲顶杆与微调螺丝之间隙至约0.5mm以上之距离，调整之方法如下： 放松固定板上的二支螺丝。 调整螺杆，顺时针旋转时通出量增加，微调螺丝则与后冲顶杆之间隙增加（滚轮往上移动），反之逆时针旋转时通出量减少，微调螺丝则与后冲顶杆之间隙减少（滚轮往下移动），调整之通出量请看刻度板。 锁紧固定板上的二支螺丝。盛锐机械制造有限公司标准37后通出系统(3)（整头部份）总号类号3-7要点：有两个要点可减少整头切屑，如下图所示，切屑越薄，整头的效果越好。(1).当主滑台在前端位置时，调整整头模，尽可能使其靠近打模，但是绝对不能紧靠。（检查

26、冲具与模具之间间隙的方法是一张薄纸，至于其中当冲程完成后，得到最好的结果，是在纸张上留一个明显的整头痕迹，但纸张不能破裂。） (2).最好的调整结果是最大的通出力量，作用在整头模刚好要回程的那一瞬间。（也就是说在这一瞬间，通出摇臂的滚轮刚好位于凸轮的起动点上。）(3).定位螺杆，调整在最后端之位置。（如下页图一所示180mm）调整后通出整头凸轮位置前之准备：（参照下页之图示） (1).松开螺帽，将调整螺丝后退至螺纹不露出安全销座左侧端面为止。 (2).寸动机械使后通出摇臂位于前死点。（以#3模为准，固定螺丝D1、D2必须在轴上，如图一所示。） (3).必须旋转调整螺杆，使定位销插入摇臂之定位孔

27、F1。 (4).顺时钟方向旋转调整螺杆，滚轮上升，使滚轮不与凸轮接触。 (5).再行调整整头凸轮位置。后通出整头凸轮位置之调整： (1).退出螺丝D1、D2。（如图四所示。） (2).将凸轮左移使其脱离定位键。 (3).旋转凸轮至所需之位置，与定位键套合。 （所需位置参照图示，此系依照整头之螺丝长度不同而异。） (4).锁紧螺丝D1、D2。盛锐机械制造有限公司标准37后通出系统(4)（整头部份）总号类号3-7盛锐机械制造有限公司标准37后通出系统(5)（整头部份）总号类号3-7整头后通出摇臂之调整： (1).寸动机械使主滑台前进至前死点位置。 (2).松开螺栓D1、D2。 (3).旋转调整螺杆

28、，如整头长度为1060mm时，依图五所示，使指标对正I1刻度；如整头长度为60120mm时，则依图六所示，使指标对正I2刻度。 (4).锁紧螺栓D1、D2。 (5).将调整螺丝之弧面，调至所需通出长度之位置上。（如下图所示） (6).锁紧螺帽。盛锐机械制造有限公司标准38前通出系统总号类号3-8安全销：用来保护通出系统的摇臂S1、S2，此外气压开关可提供安全性的检查，假使安全销有稍微的损坏，气压开关便会侦测出，并且马上停止机器运转。凸轮：前通出系统的凸轮，经过特殊的设计，当冲具刚要回程的一刹那，将顶销踢出。 当冲具在最末端位置时，冲具缓冲块与通出顶销之间至少有0.1mm的间隙，此间隙是为了保护

29、顶销和摇臂，避免在通出的时候挤压破坏。当调整冲具压力斜销（Wedge）时，冲具受压垫块就会跟着前进或后退，此时之顶销会沉入或凸出受压垫块之受压面，因此此顶销必须同时更换适当之长度。顶销沉入受压垫块之后压面距离，即为减少之通出量，故此沉入之距离要越少越好，反之如顶端突出受压垫块之受压面，则将会使承受压造力而机件破坏，此要特别注意。 盛锐机械制造有限公司标准39.挟料传送系统(1)总号类号3-9挟仔之更换与调整： (1).拉出插销使挟仔座与连杆分离。 (2).放松固定把手。(3).拉出固定销。(4).按挟料台举起钮，将挟仔座举起至定位。(5).再用固定销固定。 盛锐机械制造有限公司标准39.挟料传

30、送系统(2)总号类号3-9 (6).依序放松挟仔座上之四支锁紧螺丝及拉出定位支轴。 (7).将挟仔座取下，且装在挟仔校正台上。(8).再依序插入定位支轴及锁上挟仔座上之四支锁紧螺丝。 (9).卸掉，取下损坏之挟仔。 (10).插入校正套，装上新挟仔，以固定螺丝，轻微锁紧。 (11).松开固定螺丝，由调整螺丝及移动挟仔来相互调整，使挟仔与校正套内孔密合，锁紧固定螺丝则校正完成。 (12).校正完毕之后，再依序装回挟仔座。注：校正套之孔径d，必须与挟持的胚料直径相同。 盛锐机械制造有限公司标准39.挟料传送系统(3)总号类号3-9挟仔与模具中心之对正： (1).先将挟仔在校正台上校正完成后，再将挟

31、仔装回挟仔台。 (2).寸动机械，使传送摇臂移动至挟料右死点位置（如图一所示）。 (3).放松螺帽。 (4).转动挟料座连杆，而移动挟仔使其刚好在模具中心的位置。 (5).锁紧螺帽。（左右牙各一） (6).再寸动机械，使传送摇臂移动至挟料左死点位置（如图二所示）。 核对挟仔与模具中心是否还有误差，如果两模中心皆还有稍微误差（如放大图所示），则再以微调偏心轴调整之。 （调整前松开、，调整完成再予锁紧。） 盛锐机械制造有限公司标准39.挟料传送系统(4)总号类号3-9挟仔传送与前冲、剪断之时间配合： (1).放松推拔环上的六支固定螺丝。 (2).调整共轭凸轮和轴之间的相对位置，即可得精确之传送时间

32、。 (3).调整完后锁紧固定螺丝。 注：共轭凸轮回程启动点，乃根据剪断推料凸轮回退完成时，即可开始做挟料传送之移动。共轭凸轮与滚轮间隙之调整： 共轭凸轮与滚轮是采活动夹紧方式，故不需调整滚轮与凸轮之间隙。但须调整盘形弹簧来控制松紧度。若夹紧力太大将会缩短滚轮寿命时间。反之，夹紧力太小机器在运转时会发生夹紧力不足而产生噪音，故须做适当之调整。调整方法如下： 放松固定螺帽。锁紧调整螺栓而增加紧度，放松则反之。调整步骤后，再锁紧固定螺帽。 盛锐机械制造有限公司标准39.挟料传送系统(5)总号类号3-9附注：(1).如果共轭凸轮需拆卸保养时，放松推拔环上的六支固定螺丝即可，不过须注意共轭凸轮与凸轮轴之

33、相对位置，其关系整个挟料传送系统之时间，所以拆装时，须做记号。 (2).如果共轭凸轮重新装配时，须注意推拔环装配方向需要一致，否则下次维修时将难以拆卸。盛锐机械制造有限公司标准39.挟料传送系统(6)总号类号3-9挟仔开闭时间之调整： 调整开闭时间的观念： (1).当工件进入模具1mm时，挟仔就可打开，当冲具要打到挟仔之前，挟仔一定要打开。 (2).当工件被通出，而留在模内的长度至少还有1mm时，挟仔就必须合起来，否则会因为太晚关闭而没有挟到工件。 调整开闭时间的方法： (1).放松螺丝。 (2).因挟仔开闭之时间是由两个凸轮组负责，凸轮侧负责打开挟仔，凸轮侧负责关闭挟仔，所以藉着旋转两个凸轮

34、组，调整凸轮组与轴之间的相对位置，则可调整其时间与传送时间配合，如下二例所示： 例一：是打开的时间较短（即闭合时间较长）。 例二：是打开的时间较长（即闭合时间较短）。 (3).此两个凸轮组，其侧与侧，各有一组较缓和较急之凸轮曲线，打制较短制品时，侧要较急，侧亦急，此时机器之运转要较慢，反之如打制较长之制品时，侧就可较缓，侧亦较缓。 (4).调整后，锁紧螺丝。 盛锐机械制造有限公司标准39.挟料传送系统(7)总号类号3-9送料短寸放料之调整： 当挟仔开闭滚轮与凸轮基圆接触时，与必须有12mm之间隙，调整前松开螺帽，调整后锁紧之。挟仔打开的宽度之调整： (1).首先旋转凸轮组，将挟仔关闭（即凸轮扬

35、程为零）。 (2).旋转调整螺丝即可调整，顺时针为增加宽度，逆时针为减少宽度。 （注意：调整螺丝及摇臂两者之间隙至少要大于0.3mm，以便挟仔在闭合时，能完全挟住工件。）此间隙如果太大，要注意其挟仔的打开宽度会减少，检查是否会与冲具碰撞或与螺丝头部碰撞。注：挟仔打开的宽度最少要避免被冲具打到，最大要防止与邻边之挟仔相碰。 【例一】：为容许挟仔打开最大的宽度，而不干涉到邻边挟仔。 【例二】：则挟仔打开的最大宽度小于冲模直径，为错误之示范。盛锐机械制造有限公司标准5.机器操作流程图(1)总号类号5开 始 操 作 机 器空气压力灯是否亮起？4-1-3(1)否检查空压帮浦 是打开润滑油帮浦4-1-1(

36、1)稍 候 片 刻否1).检查润滑帮浦(7)2).检查润滑压力表(7)3).检查电路(4-0)润滑状态灯是否亮起？4-1-3(1) 是转动安培计中设定指针至最大点4-1-3(4)1盛锐机械制造有限公司标准5.机器操作流程图(2)总号类号51启动主马达4-1-1(1)调整矫直滚轮3-1调整送料轮3-1取出传送滑块3-9(1)(2)(3)2盛锐机械制造有限公司标准5.机器操作流程图(3)总号类号52送料轮是否适合线材？更换送料轮 否 是按寸动或单冲程按钮将材料送往剪刀部以调整对准剪刀与剪模3-3必要时改 剪刀仁与剪模3-3(2)剪刀仁和剪模与材料直径的配合是否适当？3-3(2) 否 是由寸动或单冲

37、程调整送料长度？3-2(2)盛锐机械制造有限公司标准5.机器操作流程图(4)总号类号53调整挡料块3-2(3)挡料块是否适合送料长度?3-2(3)更换挡料块3-2(3) 否 是调整寸动或单冲程送料3-4 送料与剪断时间是否适当？3-4(2)调整送料时间3-4(2) 否 是4盛锐机械制造有限公司标准5.机器操作流程图(5)总号类号54是否需要更换模具？3-5换 模3-5 是 否是否需要更换冲具？3-6更换冲具3-6 是 否由寸动或单冲程来对准冲具与模具中心3-6(1)(2)由寸动或单冲程来调整后通出3-7(1)(2)5盛锐机械制造有限公司标准5.机器操作流程图(6)总号类号55最后工序是否用来整

38、头?3-7(4)更换凸轮板3-7(4) 是 否由寸动或单冲程来调整最后工序的后通出3-7(3)(4)从不需要前通的工序中取出前通通出销 3-7(3)(4)调整前通出 3-26盛锐机械制造有限公司标准5.机器操作流程图(7)总号类号56在校正台上调整对准挟仔3-9(3)(4)调整挟仔与机器对准 3-9(5)传送时间是否正确?3-9(6)调整传送时间 3-9(6) 否 是挟仔开闭时间是否正确?3-9(7)调整挟仔开闭时间 3-9(7)(8) 否 是7盛锐机械制造有限公司标准5.机器操作流程图(8)总号类号57由调整安培计以设定超负荷电流极限4-1-3(4)以单冲程测试机器所有功能4-1-1(1)调

39、整且设定在电气箱中的安全装置以检查是否发生“短寸”4-1-3(5)打开计数器开闭4-1-3(1)并复归之4-1-3(3)打开“短寸”开闭4-1-3(1)运转4-1-1(1)必要时打开冷却油帮浦4-1-1盛锐机械制造有限公司标准71工 具 清 单总号类号7-1名 称规 格单 位数 量开口扳手8-10个1开口扳手9-11个1开口扳手12-14个1开口扳手17-19个1开口扳手16-18个1开口扳手13-16个1梅花扳手16-18个1梅花扳手24-27个1内六角扳手3-12付1内六角扳手12-14个1内六角扳手14-16个1活动扳手12寸个1盛锐机械制造有限公司标准72配 件 清 单总号类号7-2名 称规 格单 位数 量夹钳片付4后捅出保险（内六角螺栓）条4夹臂付1阳模顶杆条4盛锐机械制造有限公司标准73装 箱 清 单总号类号7-3序号名 称数 量备 注1SR-104S1台2随机工具：开口扳手8-10（1个）、开口扳手9-11（1个）、开口扳手12-14（1个）、开口扳手17-19（1个）、开口扳手16-18（1个）、开口扳手13-16（1个）、梅花扳手16-18（1个）、梅花扳手（24-27）、特球内六角（1付）、特球内六角12-14（1个）、特球内六角（14-16）、普平内六角扳手14-16（1个）、活动扳手15寸（1个）、专用扳手8-10（1个）