广州数控GSK980T面板操作47561

1、U400,000W910.000II 00:03: 00 TOOO?第四章 广州数控GSK980T面板操作手动速率4 c功能码 实除速率u加工件型.进给倍率LM切削问同胡速倍率LQ 口$00口手动方式图标键 名图标键 名查编辑方式按钮空运行按钮O自动加工方式按钮1 "返回程序起点按钮酬录入方式按钮|ooai|IE7单步/手轮移动量按钮H回参考点按钮X©z手摇轴选择单步方式按钮紧急开关1"手动方式按钮蠹手轮方式切换按钮单程序段按钮MST辅助功能锁住机床锁住按钮4.1机床准备选择机床类型翻开菜单“机床/选择机床如图4-1-1-1所示，或者点击工具条上的小图标 与，E：

2、小广区没?*L工*E坪4gM1T&L里工片宜理六餐,盛士工总甚宜却一.西I在“选择机床对话框中，控制系统类型默认为“ GSK980T”,默认机床类型为车床，厂 家及型号在下拉框中选择，选择完成之后，按确定按钮。机床也）零件鼻选择机床.选择刀具 基准工具. 折除工具MC传送.检查就程序移动尾座图4-1-1-1广州数控系统激活机床点击工具条上的小图标与，或者点击菜单“视图/控制面板切换'，此时将显示整个机床操作面板，然后检查【急停按钮】按钮是否松开至状态，假设未松开，点击【急停按钮】按钮将其松开。此时机床完成加工前的准备。4.2 设置工件坐标系原点对刀数控程序一般按工件坐标系编程，

3、对刀过程就是建立工件坐标系与机床坐标系之间对应 关系的过程。常见的是将工件右端面中心点车床设为工件坐标系原点。本使用手册采用卡盘底面中心为机床坐标系原点将工件右端面中心点车床设为工件坐标原点的方法介绍。将工件上其它点设为工件坐标系原点的对刀方法同本节方法类似。卜面具体说明车床对刀的方法。点击菜单“视图/俯视图''或点击主菜单工具条上的宜 按钮，使机床呈如图4-2-1-1所示的俯视图。点击菜单“视图/局部放大或点击主菜单工具条上的且按钮，此时鼠标呈放大镜状，在机床视图处点击拖动鼠标，将需要局部放大的局部置于框中，如图4-2-1-2所示。松开鼠标，此时机床视图如图 4-2-1-3所

4、示图 4-2-1-1图 4-2-1-2图 4-2-1-3图 4-2-1-4使用翻页按钮或光标按钮单击按钮素，进入刀具补偿窗口 , 将光标移到序号101处。点击操作面板中【手动方式】按钮|包，使屏幕显示“手动方式'状态下，将机床向X轴负方向移动，点击 修，使机床向Z轴负方向移动。适当点击上述两个按钮，将机床移 动到如图4-2-1-4所示大致位置。机床移动到如图4-2-1-4所示的大致位置后，点击操作面板上的0 或。'按钮，使主轴转动。点击,用所选刀具试切工件外圆,如图4-2-1-5所示。读出CRT界面上显示的机床的X坐标，记为X1。点击 0 按钮，使主轴停止转动，点击菜单“零件

5、/测量如图4-2-1-6所示，点击试切外圆时所切线段，选中的线段由红色变为黄色，此时在下方将有一行数据变成蓝色。 该行 数据表示所切外圆的尺寸值。 记下对应的X的值，记为xp；在刀具补偿窗口中输入 Xxp,点击按钮鳖j,系统将机床位置的坐标减去xp后得到值填入到101和001的X中。点击操作面板上的按钮，使主轴转动，点击操作面板上的专,将刀具退至如图4-2-1-7所示位置，点击移动按钮，试切工件端面，如图4-2-1-8所示。在刀具补偿窗口中输入Z0,点击按钮 鳖系统将机床位置的坐标减去0后得到值填入到101和001的Z中。图 4-2-1-5图 4-2-1-7图 4-2-1-8图 4-2-1-6

6、使用如下的方法可以对刀具参数进行修正:单击按钮矍，进入刀具补偿窗口， 使用翻页按钮或光标按钮将光标移到序号001处。输入U x ,点击按钮 配,此时X的值将改为x x ；输入W z ,点击按钮却，此时Z的值将改为z z。注：如果使用多把刀具时，需要对每一把刀进行测量，分别记录其Xp、Zp在程序中作相应修改。在程序中可以通过使用刀补参数设置工件坐标系，调用程序如下：N10 T0101N20 G00 X0 Z10N80 T0202N90 G00X10Z104.3 参数设置补偿量设置刀具补偿量的设定方法可分为绝对值输入和增量值输入两种。A.绝对值输入|刀补|1 .单击 望口按钮，进入刀具补偿窗口如图

7、4-3-1,因为显示分为多页，可按翻页键向上 刍或向下 导，选择需要的参数页。将光标移到要输入的补偿号的位置。输久|2 .按地址X或Z后，用数据键，输入补偿量，按键后，补偿量就被输入系统,并在屏幕上显示出来。B.增量值输入1 .将光标移到要变更的补偿号的位置。2 .如要改变X轴的值，那么键入 U,对于Z轴，键入 Wo3 .用数瞅输入增量值。4 .按-键，系统会把补偿量与键入的增量值相加，其结果将作为新的补偿量显示 出来。新设定的补偿量 7.178= 5.678+1.5注：输入的整数数据如无小数点，那么以千分之一为单位被输入。n序号XZ不T0LMu.ug口皿Q：-2D.000O.QOOo.oao

8、i0L-J. JLL35,000J.DOOiu003O.BOO0.000D.MOn0MD.oao0,0000.000'nri5D. 口口口口，口口口l.DDDi0M口 4 Moi.cogJ.OiQOiQUQ1D. JOCJ0 . c oo3.I3D0J0U JtlU. JUUU.IjOOa. oao0现在宝吉(相对呈;亍1Un3g.McI1?-50.图4-3-1刀具补偿量窗口设置参数的设定1设置参数设定单击【录入方式】按钮,进入录入方式下，单击皿按钮，进入设置参数窗口，按翻页键 与，显示出设置参数设定界面。自动序号0:在编辑方式下用键盘输入程序时，顺序号不能自动插入。1:在编辑方式下用

9、键盘输入程序时，顺序号自动插入。按IN键，各设置参数被设定并显示出来。2数开关及程序开关状态设置通过翻页键,进入参数开关及程序开关画面，按 W, D/L键可使参数及程序开关处于关、开的状态，设置参数窗口如图4-3-2。；7Q 福靛X 2222奇,莅胺=n13c共科 1 (O:EI£ I; 130)英制阑程' I (0: ：L:英到自动JF号-Q班匿03 £22 U 2Z22参教开关I关/升程序开关：矣一ChE 3M MfT帏置a序号教据序号敦至w 口lo.oaalo.ooa初“Ml鎏LMQ202xOan2100110c 口203O-OCQ211(LftM2Mn. 口

10、口岫2J2o.noa2Mo.aano213(hg 口205. oc 0214口皿口2UiD.aaaZ1Sa.Dca图4-3-2设置参数窗口图4-3-3宏变量窗口用户宏变量的设定公用变量# 200-#231的值可以显示在 LCD上。1 .单击里-键进入刀具补偿窗口如图 4-3-3,然后通过翻页按钮 修，显示宏变量页。2 .选择要设定的变量号所在的页，把光标移到要设定的变量号的位置。3 .按地址键X、Z或U、W相同意义后，用数据输入键，输入数值。输入4 .按旦键，输入变量值。4.4手动方式手动返回程序起点1 .按下【程序回零】按钮 回，此时屏幕右下角显示“程序回零。2 .选择相应的移动轴，单击操作

11、面板上的bid按钮以及叵L机床沿着程序起点方向移动。回到程序起点后，坐标轴停止移动，返回程序起点指示灯亮。注：程序回零后，自动消除刀偏。手动连续进给按下【手动方式】键1色，进入手动操作方式，这时屏幕右下角显示“手动方式。按 下手动轴向运动开关，点击操作面板上的1期按钮，机床向X轴正向移动，点击 晶，机床向X轴负方向移动，同理，点击 包,I高，机床在Z轴方向移动，可以根据加工零件的需 要，点击适当的按钮，移动机床。按下【快速进给】键 叵i时，进行“开一关一开'切换，当为“开时，位于面板 上部指示灯亮，关时指示灯灭。选择开时，手动以快速速度进给。此按钮配合轴向运动开关使用点击操作面板上的卬

12、和G ,使主轴转动，点击2 按钮，使主轴停止转动注：刀具切削零件时，主轴需转动。加工过程中刀具与零件发生非正常碰撞后非正常碰撞包括车刀的刀柄与零件发生碰撞；铳刀与夹具发生碰撞等，系统弹出警告对话框，同时主轴自动停止转动，调整到适当位置，继续加工时需使主轴重新转动。单步进给1 .按下【单步方式】键2 .选择适当的移动量： 冼杼单止产作方小、文日尸墓右下仔-.单止方十 产,选择单步操作方式，这是屏累右下角显不 单步方式。|j-Llr-LpTXrT|。儿"QR101 | 1 ,此时相应的屏幕左下角显示“手轮增 量 “mmmm ,进给增量可在至 1mm之间切换。3.选择好适当的移动量后，点击

13、操作面板上的iL按钮一次，机床向 X轴正向移动一个点动距离，点击机床向x轴负向以点动方式移动；点击卜了 ,吐_,机床在Z轴分别向正向和负向以点动方式移动。可以根据加工零件的需要，点击适当的按钮，移动机 床。手轮进给1 .按下【单步方式】键2 .选择适当的点动距离:卜© ,选择单步操作方式，这是屏幕右下角显示“单步方式此时相应的屏幕左下角显示“手轮增量 “mmmm ,进给增量可在至 1mm之间切换。3.单击【手轮】按钮HAKIJ IlfflllllEJI操作面板将显示手轮轴n进入手轮方式下，随后选择X®轴向按钮X方向一二或z方向,在手轮上按住鼠标左键，机床向所选方向轴的负方向

14、运动，相应的按住鼠标右键，机床向正方向运动。鼠标左键配合左转，右键配合右 转。手动辅助机能操作1手动换刀口手动/手轮/单步方式下，按下此键，刀架旋转换下一把刀。2冷却液开关手动/手轮/单步方式下，按下此键，进行“开一关一开 丁切换。3润滑开关介 手动/手轮/单步方式下，按下此键，进行“开一关一开丁切换。4主轴正转G 手动/手轮/单步方式下，按下此键，主轴正向转动起动。5主轴反转勺手动/手轮/单步方式下，按下此键，主轴反向转动起动。6主轴停止0 手动/手轮/单步方式下，按下此键，主轴停止转动。7主轴倍率增加，减少国F增加：按一次增加键，主轴倍率从当前倍率以下面的顺序增加一挡。50% 60% 70

15、% 80% 90% 100% 110% 120% 减少：按一次减少键，主轴倍率从当前倍率以下面的顺序递减一挡。120% 110% 100% 90% 80% 70% 60% 50%注：相应倍率变化在屏幕左下角显示8快速进给倍率增加，减少匚I口曾加：按一次增加键，主轴倍率从当前倍率以下面的顺序增加一挡。0%一 25%一 50%一 75% 100%减少：按一次减少键，主轴倍率从当前倍率以下面的顺序递减一挡。100%一 75%一 50%一 25%- 0%9进给速度倍率增加，减少在自动运行中，对进给倍率进行倍率调节。增加：按一次增加键，主轴倍率从当前倍率以下面的顺序增加一挡。0%一 10%一20%一 3

16、0%一40%一 50%- 150%减少：按一次减少键，主轴倍率从当前倍率以下面的顺序递减一挡。150% 140% 130% 120% 110%-0%注：进给速度倍率开关与手动连续进给速度开关通用4.5自动方式自动/单段方式的启动1 .检查机床是否回零，假设未回零，那么先将机床回零。2 .导入数控程序或自行编写一段程序。参见“程序的导入'。3 .点击面板上的【自动运行】方式按钮n,进入自动加工方式，点击【循环启动】按钮口， 程序开始执行。当点击操作面板上的【单程序段】按钮后 口，指示灯变亮囿 系统以单段程序方式执 行，即点击一次【循环启动】：E1按钮执行一个程序段，如果再按循环启动按钮，

17、那么执行下个程序段后，停止。自动运行停止数控程序在运行过程中可根据需要停止和重新运行数控程序在运行时，按【进给保持】键国，程序停止执行；在点击【循环起动】键m, 程序从暂停位置开始执行。数控程序在运行时，按下【紧急停止】按钮数控程序中断运行，继续运行时， 先要将【紧急停止】按钮松开，再按【循环启动】按钮 H ,余下的数控程序从中断行开始作为一个独立的程序执行。检查运行轨迹NC程序导入后，可检查程序的运行轨迹是否正确。点击操作面板上的自动运行按钮 口，转入自动加工模式，点击键盘上的【程序PRG】按钮，进入程序编辑窗口，通过检索的方法调出需要的程序，然后点击【设置SET】按钮,进入检查运行轨迹模式

18、，点击操作面板上的【循环启动】按钮 理，如图4-5-3,即可观察数控程序的运行轨迹， 此时页可通过“视图''菜单中的动态旋转、动态缩放、动态平移灯方式 对三维运行轨迹进行全方位的观察。正Kah丁 加事H三用同;机妁卯图 4-5-34.6 MDI方式录入方式从MDI面板上输入一个程序段的指令，并可以执行该程序段。例：G00 X200.5 Z125f=n按【翻页】键=,选择在左上方显示右 “程序段值1 .单击【录入方式】按钮三。2 .单击更巨键，进入程序编辑窗口,的画面。如图 4-7。SSA输入3 .键入“ G00”按回键。G00输入后被显示出来。按 旦键以前，如发现输入错误，可取

19、消按 2键取消，然后再次输入正确的数值。输入输入4 .以此方式，键入X200.5 ,按!L, X200.5被输入并显示出来。键入Z125,按L , Z125被输入并显示出来。5.点击【循环起动】按钮，那么开始执行所输入的程序。111118 00312 0程序O2E-22I【程序段仅1族把直X 占00FGD ZGDQNUG97SVTRG69卜U98oonn 08Q0 ggggHQ21SSRFNTSSPNP51MMQW触? Z H2FB S 0QC0 T01Q0录入4.7 空运行方式当按下空运转按钮且其指示灯亮时，表示程序处于空运行状态，此时不管程序中如何指定，系统将以指定的速度运行。4.8 数控

20、程序处理新建数控程序按下【编辑方式】键 国,进入编辑操作方式，这时屏幕右下角显示“编辑方式。程.序单击操作键盘上的 用心按钮，进入程序编辑窗口，输入地址O,然后输入程序号，按 EOB键，那么自动产生了一个OXXXX的程序。如图4-8-1所示:图 4-8-1字的插入、修改、删除插N修改I删用新建程序之后，那么可以通过 MDI键盘输入加工程序。此时可以利用 些里分 别进行插入、修改及删除操作。程序号检索当存储器存入多段程序时，可以通过检索的方法调出需要的程序，对其进行编辑。检索过程如下：单击编辑方式键,进入编辑操作方式，然后点击按钮，进入到程序编辑窗口，输入要检索的程序名例如“02222,然后按向

21、下键 O,此时在LCD显示屏上将显示检索出的程序，如图 4-8-3所示:WWW 口口DO CO TTJIOD图4-8-3程序号检索程序的删除1删除指定程序I后51程序按下I国力按钮，并点击 屿，进入到编辑界面，此时输入要删除的程序名，例如 nfLipl“O1111”，并按 恒J键，那么对应的程序将被删除。2删除全部程序程序按下匕按钮，并点击昭，进入到编辑界面，输入“ O-9999,并按理键，那么可将所有的程序从存储器中被删除。4.9程序的导出、导入导出指定程序文件将存储中的程序输出至文件。点击操作面板上的【编辑方式】按钮引，进入编辑模式，输入要导出的程序名称， 按将出OUT键，然后在弹出的对话

22、框输入要保存的文件名称，此时系统将把该程序输出至一个NC文件。导出所有程序文件点击操作面板上的 【编辑方式】按钮引,进入编辑模式，输入“O-9999”,按输出GUT键,然后在弹出的对话框中输入要保存的文件名，此时系统将把所有的程序文件输出至一个NC文件。导入指定的数控程序将磁盘中存储的程序文件输入至数控系统。点击操作面板上的【编辑方式】按钮进入编辑模式，然后选择“机床菜单下的“DNC传送此时弹出“选择文件对话框，选择所要导入的程序文件，然后在程序编辑窗口中输入一个新程序号，按【输入 IN键，这样就把指定的 NC程序文件导入了数控 系统中了。4.10数据显示程序存储器使用量的显示用以下操作，可以

23、显示程序存储器的使用情况。1 .选择非编辑方式2 .按【程序】按钮，点击【翻页】键直到出现目录界面。如图 4-10-13 .目录内容a.已存程序数：已存入的程序数包括子程序 。剩余：尚可存入的程序数。b.已用存储量：存入的程序占用的存储容量用字符数显示 。 剩余：还可以使用的程序存储容量。c.程序目录表：依次显示存入程序的程序号。n Lili生跖怅*%：CSK-9 50T 020301己存程序我:3 晚己国王借第: 工o录会3 Sli林；如瞠Uilf Q2Z22OU胞址昌 ocioa7D2D0口助方式当前位置的显示晅,可以显示以下四个画面按超键，然后通过【翻页】按钮1、显示机床坐标系的绝对位置

24、 2、显示相对坐标系的位置3、显示综合位置4、程序加工位置现在仅量i里对生标3d;:= E ini僵隹可置相切至加1口ME】：1 ILUI390.000U390.000Z300.000W300.OOOWOC 功工:研常性崖* too 口才哂喜而请窣qJUT件粘g命'"-M工件由自普克SDH捌E：间0tt£»±0D些的件车制为削忖gMlDAlDO识龙阉军T3d VOM陵建普莱站S Onitj iniDQ建号五害毡耳国淳t相对坐标UIT 邛口3“ 口 HT.TTD叫各翁：IT 口110对圣精：iaiv.oio iflg.nij现主位置12223M 1

25、111ffth姓史时生林i口ZJ,D> in- >'ZLQUQi019S.75»219J.05D31"21. £tinsuniia ；ttlKH* Z3Q« 55V» “ ；i-$ 60*0 TDitO口功皆需图4-10-2-1机床坐标值图4-10-2-2机床坐标值图4-10-2-3机床坐标值图4-10-2-4程序运行注：开机后，只要机床运动，其运动位置即可由相对位置显示出来，并可随时清零。相对位置清零：按 U或W键，此时所按键的地址闪烁，然后按【取消 CAN ,此时闪烁的地址的相对位置被复位成0。在自动加工的同时可通过此窗

26、口，便于观察程序是否正确执行。指令值的显示键，使用【翻页】按钮可分别显示下面4-10-3-1中画面1、显示正在执行程序段的指令值和当前的模态值登序QZ2Z2V 1U1（程序豉值）;根右值） X 200.sacF1SCI9fiO 2fitl HSU部，£1岫0»irtiaRG69FG9S忖K21SMHrtUU0I5SFNAQAinP$M»X料网qsactwa程序92222H 1111； mi cti ； GOD XQ Z200.； r oa 51 眦）。； UU1 XaUtL 23UV.； li?H IIH U0 ； K1B工地址S LOflC Tn ionBiW：

27、? 0000 TOLOO阖科方工;图 4-10-3-2图 4-10-3-12、显示存储器内正在执行的程序段所在页的一页程序加工时间、零件数显示OS7C GCGfin.gT现在位雪W世:寸里幅）02222 IT L1L1X222.000Z3QO.0OO墉程速率ifi-o 不功能居突际源率0 H工件和Q也1借率LOD W削B厂间00; DO;OQ快速惜率"二 5 TD1D0 第辕方式图 4-10-4在位置显示的画面上，显示出加工时间和加工的零件数，如图 4-10-4,意义如下:编程速率：程序中由F代码制定的速率。实际速率：实际加工中，经倍率后的实际加工速率。进给倍率：由进给倍率开关选择的倍率。G功能码：当前正在执行程序段中的G代码01组和03组的值。加工零件数：当程序执行到 M30时，+1;开机后，清零。切削时间：当自动运转启