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文档简介
1、1 概述2 危险源辩识 33拟采用的施工方案 44施工安全管理对策 64.1 安全管理体系 64.2 安全保证体系 64.3 安全生产岗位职责 64.4 安全管理制度 74.4.1 安全教育培训制度 74.4.2 安全检查制度 74.4.3 施工过程安全措施 84.4.4 高空作业安全技术措施 84.5 特种专业安全管理 94.6 安全评比和奖惩制度 94.7 劳动保护管理 94.8 事故管理 104.9 安全资料管理 105 施工安全技术对策 105.1 安全文明施工 105.2 消防工作 115.2.1 配备灭火器材 115.2.2 消防管理制度 115.3 作业安全操作技术 115.3.
2、1 操作人员作业安全技术 115.3.2 设备安全使用和操作技术 115.3.3 高墩模板工程的安全技术 125.3.4 施工机械设备的安全限控技术 145.3.5 安全保护技术 146 职工安全素质教育 157 应急预案措施 158 安全生产资金保障 151 概述?工程概况*大桥设计为分离式,左线起点桩号 ZK终点桩号K,全线长286m右线起 点桩号为K,终点桩号K,全长200m磨子沟大桥共有高墩三根,右线 2号墩,墩 高63m 3号墩,墩高70m右线4号墩,墩高39m左线1号墩,墩高31m 2号墩, 墩高 31m, 4 号墩,墩高 33m, 5 号墩,墩高 34m。?安全目标 控制事故频率
3、在3%o以内; 事故费率在1.5 %。以下; 杜绝重伤以上及人身伤亡事故; 杜绝机械设备重大损失事故和交通运输重大事故,消灭等级火灾事故; 创“安全生产、文明施工的标准化工地”。2 危险源辩识* 大桥施工的主要危险源: 高处坠落、 机电设备、交通运输、 水上作业安全等。1 、高处坠落本特大桥可能的高处坠落事故主要包括如下类型:?人员坠落 桥梁墩柱施工作业,需要搭设脚手架进行作业。施工人员在脚手架上方应防止 坠落。脚手架上坠落事故的具体原因主要有:脚踩探头板;走动时踩空、绊、滑、 跌;操作时弯腰、转身不慎碰撞杆件等身体失去平衡;坐在栏杆或脚手架上休息、 打闹;站在栏杆上操作;脚手板没铺满或铺设不
4、平稳;没有绑扎防护栏杆或损坏; 操作层下没有铺设安全防护层;脚手架超载断裂等。在高墩爬架上施工作业时因高空作业立足面狭小,作业用力过猛,身体失控, 重心超出立足面;脚底打滑或不慎踩空;随着重物坠落;身体不舒服,行动失控; 没有系安全带或没有正确使用,或在走动时取下;安全带挂钩不牢固或没有牢固的 挂钩地方等。?物件坠落无论是在脚手架上还是在爬架上,除了防止人员坠落外还应防止作业工具及小 型机具等物件的坠落, 高处作业物件坠落的具体原因主要有: 脚手板没铺满或铺设 不平稳;没有绑扎防护栏杆或损坏;操作层下没有铺设安全防护层;脚手架超载断 裂;爬架上小型机具(如电焊机等)没有与连接或没有绑扎防护栏杆
5、(或损坏)使 其在爬架爬升或人员操作时滑落;随身没有携带工具袋,将操作工具随手乱扔导至 其坠落;工具没有用安全绳将其系在手腕上或腰间,使其在操作时从手中滑落等。2、机电设备本工程机电设备主要包括:施工电梯、塔吊、输送泵、液压自爬模、电焊机等。 施工时可能会因为设备漏电、触电、刹车失灵、提升设备故障、操作不当等引起的 机电设备烧毁、坠落、损坏、事故伤人、预应力张拉事故等。3、交通运输 本工程因场地有限,山势陡峭,施工便道坡陡弯急,存在一定的安全隐患,场 内运输车辆应经常检查车况是否良好、刹车是否灵活有效,以防发生翻车等交通安 全事故。对外交通运输主要通过 318 国道线,目前该道车辆较多,施工材
6、料的运输与地 方运输干扰大,相互影响,存在较大安全隐患,驾驶员应严格遵守交通安全法 谨慎驾驶。3 拟采用的施工方案 所有墩台采用采用整体大块钢模板一次性立模施工;采用人工配合汽车吊进行 施工,混凝土采取拌和站拌和,混凝土砼车运输,天泵入仓。?爬架模板工艺 爬架翻模法施工,结构形势为型钢焊制的正交异性板。在高度上划分为 1.5+3+1.5=6.0m 三层组成。相互支撑,通过端肋法蓝联结。模板由围檩提供水平支 撑,分为3m大模加1.5m导向模板,3m大模下部的1.5m导向模板做立模支撑。先 施工每一循环浇注4.5m高墩身。?塔吊工程 塔吊主要作用是提升内、外模板、钢筋及其它工程材料等,塔吊设备的施
7、工方案根据桥墩施工进度 , 本着安全、经济、科学的原则进行配置、布置。具体如下:在磨子沟大桥右 2、3、4号墩;左 1、2、4、5 号墩上布置塔吊;考虑到总体工 期的安排,在墩身施工时,一台塔吊左右两墩同时使用。?电梯工程施工电梯主要用来人员的垂直运输,施工电梯的配置及安装由厂家具体操作, 并严格使用说明书及厂家提供的施工规程进行检查验收,基础按照说明书的要求施 工,附墙架与墩身的连接采取钢结构焊接的方式进行;在施工电梯和模板施工平台 间搭设跳板,以此实现作业人员在电梯与墩肢间的行走需要。墩柱双肢间用角钢焊 成施工跳板,上铺钢板,两侧设置栏杆扶手,通过塔吊的塔身搭在两墩柱的翻模施 工平台上,以
8、实现作业人员墩柱双肢间的行走需要。?混凝土工程本桥所有砼由拌合站供应,输送泵输送至浇筑处,软管布料,通过串筒入模。 泵管固定在已浇的墩身砼壁上,墩身施工时按每3m在墩身内预埋一道输送泵管固定 装置。输送泵管应尽量避免接触模板和支架。输送泵管上端通过在劲性骨架上安装悬 挂梁而进入墩肢,在墩肢内用竹跳板或木板及钢管搭设平台,避免在浇筑砼过程中 砼掉入腔内。每层均用50mmt入式振捣密实,分层厚度控制在 30cm左右,在振捣砼过程中振捣棒尽量避免碰撞钢筋、模板及波纹管,在锚垫板附近要加大振捣力度,亦可 采用30mn振捣棒进行振捣,确保锚垫板后的砼密实。?桥墩横隔板及横系梁 桥墩横隔板及横系梁采用滞后
9、浇筑,即在横隔板及横系梁所在的节段相应位置 预埋钢板,待其节段浇筑完毕,模板爬升后,在预埋钢板上焊接型钢作为支点,用 型钢铺设其底模平台立模浇筑。桥墩封顶则直接在相应节段中预埋型钢,立模以实 现封顶砼的浇筑。?临时支撑桥墩施工时,顺桥向双壁间应设置临时支撑,临时支撑采用两根 800mn钢管, 在高度方向上每30m设置一道,临时支撑布置在有内横隔板的位置。?预埋件 墩身施工时应注意输送泵管固定装置,塔吊、升降机附墙装置,横系梁、横隔 梁浇筑支架的预埋钢板等预埋件的预埋。4 施工安全管理对策4.1 安全管理体系 根据工作需要,项目部成立安全生产领导小组,安保部配备安全检查工程师, 各施工队设专职安
10、全员,施工班组设兼职安全员,形成自上而下的安全保证体系。?雅康高速C16标一分部安全领导小组组成组长:项目经理 副组长:安全总监成员:安全员?桥梁施工队安全领导小组组成组 长:项目总工 副组长:安全总监成 员:安全员4.2 安全保证体系为了加强项目安全工作的管理,保证安全组织机构的正常运转,促进项目安全 工作规范有序的开展,确保项目安全目标责任制的落实,结合本工程项目的特点, 建立本项目的安全保证体系,从思想上、组织上、制度上、技术上、经济上进行安 全管理,确保达到创建文明安全工地的标准和要求。4.3 安全生产岗位职责 为了进一步加强项目安全生产的管理,我项目明确了各岗位的职责,各项经济承包有
11、明确的安全指标和奖惩措施。项经部预留一定额度的安全风险抵押金,对安 全事故责任者除按有关规定处罚外,还将扣除安全风险抵押金。并根据岗位职责建 立以项目经理为第一责任人的安全生产责任制,明确了项目经理和各层管理人员及 各类施工人员安全职责和履行职责的程序以及约束机制。具体内容详见分公司安 全生产责任制 。4.4 安全管理制度4.4.1 安全教育培训制度 ?安全教育培训 工人在上岗前,必须接受安全教育,培养安全生产必备的基本知识和技能。 施工过程中,针对本工程的特点定期进行安全生产教育,有计划地对重点岗位的生 产知识、安全操作规程、安全生产制度、施工纪律进行培训和考核。 特殊工种必须持证上岗,对专
12、职安全员、班组长、从事特种作业的架子工、 起重工、混凝土工、电工、木工、电梯司机、塔吊司机等,必须严格按照特种作 业人员安全技术考核管理规则进行安全教育、考核和定期复核,经过培训考试合 格,获取操作证者才能持证上岗。 安全教育和培训主要从安全生产思想教育、安全知识教育、安全技能教育等 几个方面着手。?安全教育培训责任制 以项目安全科为主,结合本项目特点,收集材料,展开各种渠道的安全教育, 制定安全教育培训责任制,明确了培训者的责任,落实在建人员的培训知识内容, 项目部强制规定参加培训的时间,保证本工程参建人员安全教育培训率达100%。?安全教育培训制度 为了将项目施工人员的安全教育工作贯彻到底
13、,项目部制定了安全教育培训 制度,确定了安全教育方案, 采取多种形式的安全教育, 普及安全知识, 提高职工 的安全素质。4.4.2 安全检查制度 项目经理部建立定期安全检查制度,规定定期检查日期及参加检查的人员。项 经部每季检查一次,分部每月检查一次,施工队每周检查一次,作业班组每天检查 一次。非定期检查视工程情况在施工准备前、危险性大、采取新工艺、季节变化、 节假日前后等情况下都要检查。对检查中发现的安全问题、安全隐患,要建立登记、整改、消项制度。定人、 定措施、定经费、定完成日期,在隐患没有消除前,必须采取可靠的防护措施。如 果有险情,立刻停止使用,处理合格后方可施工。4.4.3 施工过程
14、安全措施施工现场总指挥由桥梁施工队长统一组织协调,处理好质量、进度和安全的关 系,开展全面质量、安全管理,提高工程质量,减少事故,避免窝工。?施工人员上岗前进行安全教育,施工过程中随时进行安全检查,作业人员配 备安全帽及安全带,衣着要灵便,脚下要穿软底防滑鞋,决不能穿拖鞋、硬底鞋和 带钉易滑的鞋。?爬架和平台护拦外均挂密目安全防护网,上、下梯需固定牢靠,防止高空坠 落事故发生。?塔吊吊钩处于工作位置最低点时,钢丝绳在卷筒上的缠绕匝数,除固定绳尾 的匝数外,必须不小于 2 圈。?在墩壁砼中预埋钢管与施工电梯临时联结,增加了电梯的安全系数;在电梯 的底部、吊笼下方重叠安放旧轮胎作为“缓冲软床” ,
15、提高吊笼的安全系数。?使用的机器设备,随时检查、维修保养。特别是起重用的千斤顶、倒链、钢 丝绳等应有足够的安全系数。如有不符合规定者立即更换。所有动力、照明电路, 须按规定铺设,定时检查,确保安全。?提升平台时,爬架必须与下段大模板临时固接,减少悬臂长度。平台提升应 分段同步提升,每30cm设置检查标记一道。提升前应对平台配重进行调整。?爬架提升前由专人检查所有锚固是否完全解除,提升过程中随时观察上升路 径上是否有障碍物。必要时可以采取分片对称提升。收坡在提升结束后进行。爬架 就位后必须立即锚固,并有专人检查,确认完全锚固后方可进行下一工序。4.4.4 高空作业安全技术措施?从事高空作业的人员
16、,开工前和施工过程中要定期进行体格检查,对患有心 脏病及恐高症等不适合高空作业的人员,严禁从事高空作业;?高空作业人员必须戴安全帽、 系安全带、 穿防滑鞋, 且作业人员所用的扳手、 锤头等工具必须用绳挂在工具栏内,防止坠落伤人;? 高空作业所用梯子不得缺档和垫高, 同一架梯子不得二人同时上下, 在通道 (或平台)处使用的梯子应设置围栏;? 高空作业与地面联系应有专人负责,或配对讲机等通讯设备;? 运送人员和物件的各种升降机、 吊笼,应有可靠的安全装置, 严禁乘坐运送 物件的吊篮;?高空作业不得坐在平台、孔洞的边缘,不得骑坐在栏杆上,不得躺在走道板 上和安全网内休息,不得站在栏杆处工作或凭借栏杆
17、起吊物件;?夜间进行高空作业,必须有足够的照明; ?遇六级或六级以上的大风等恶劣气候时,应停止露天高空作业,在霜冻或雨 雪天气进行露天高空作业时,应采取防滑措施;?安全网、安全带、安全帽等劳保用品必须按国家标准采用合格产品,同时应 经常检查,确保其使用安全;?翻模工作平台吊架与墩壁中间设装安全网,并且结实扎牢,以防人员或大块 重物掉落。工作平台上的步行板, 在寒冷季节要钉设 “防滑条”,防止工作人员滑倒坠落。当气温降低结冰时,严禁进行塔吊吊物和电梯升降操作,应等冰化后再行作 业。从事高空作业,每天上班前班长应按照安全技术措施进行交底,要检查施工 环境和作业面的安全防护情况,如脚手架、平台、栈道
18、、卷扬机、电器设备、安全 网、安全带、安全帽等,检查不合格,严禁作业。4.5 特种专业安全管理本项目特种专业工程主要有模板工程、塔吊工程、电梯工程,根据国家有关法 律法规,结合项目的实际要求建立各项管理制度。?成立特种专业安全管理机构。?建立特种设备技术档案。?特种设备的登记、审批手续。4.6 安全评比和奖惩制度积极开展上岗交底、上岗检查、上岗记录的“三上岗”和每周一次的“一讲评” 安全活动,对班组的安全活动,要有考核措施,并按照奖惩措施进行兑现。4.7 劳动保护管理成立以项目经理为首的劳动管理领导小组,安全科负责劳动保护用品的发放范围,制定本工程安全保护技术;材料科负责劳动保护用品的购置、发
19、放,劳动保护 管理领导小组负责劳动产品落实情况的检查、监督。4.8 事故管理 安全事故分为伤亡事故和非伤亡事故,非伤亡事故是指没有造成人员伤亡,但 造成直接经济损失的事故。伤亡事故分为: ?轻伤事故:导致受伤害者损失一个或一个以上工作日而未达到重伤程度的事 故。?重伤事故:是指造成职工肢体残缺或视觉、听觉等器官受到严重损伤,引起 人体长期存在的功能障碍,劳动能力有重大损失的失能伤害。?死亡事故:是指发生一次死亡 1 至 2 人的事故。?重大死亡事故:是指一次死亡 3 至 9 人的事故。?特大死亡事故:是指一次死亡人数 10 人以上的事故。 对发生的事故应做好善后处理工作, 严格做到 “四不放过
20、”:事故原因没有查清 不放过,责任者没有严肃处理不放过,职工没有受到教育不放过,防范措施不落实 不放过。以防止类似事故再次发生。4.9 安全资料管理 安全资料由项目部资料室建立安全资料专柜,安全员负责收集整理,项目部专 职资料员统一归档管理。5 施工安全技术对策5.1 安全文明施工 我标段施工以每个墩为单位划分施工作业区、辅助作业区、材料堆置区,实现 施工管理区、生活区和施工作业区分离。由于高墩施工地面作业工程量较少,标段 在磨子沟大桥设置钢筋加工区,材料库,其他小型的施工作业区,辅助作业区,材 料堆置区围绕着墩身进行布置。塔吊布置应满足作业区覆盖要求和臂杆回转区域内的安全要求,围绕将每个桥
21、墩进行布置,塔吊每墩设置一台。工地周围设置围挡,与外界隔开。5.2 消防工作3 个,材5.2.1 配备灭火器材 我标段施工以每个墩为作业单位,配置灭火器材,每个墩数量不少于 料库灭火器材数量不少于 6 个,高山水池管线遍通各个施工区域。5.2.2 消防管理制度 为了加强项目的消防管理,建立以下消防管理制度: ?消防器材的日常管理制度。?料场仓库防火管理制度。 ?木工作业棚(场)防火管理制度。5.3 作业安全操作技术5.3.1 操作人员作业安全技术 ?电工作业安全操作技术 ?电焊工作业安全操作技术 ?气焊工作业安全操作技术 ?架子工作业安全操作的技术 ?模板工作业安全技术 ?钢筋工的作业技术 ?
22、混凝土作业安全操作技术 ?起重工作业安全作业技术 ?电梯工作业安全技术 ?预应力工作业安全技术5.3.2 设备安全使用和操作技术 ?塔式起重机安全使用和操作技术 ?电梯安全使用和操作技术 ?混凝土输送泵安全使用和操作技术 ?混凝土震动器安全使用和操作技术 ?大型起重设备等按国家有关规定由技术监督局标定检测。5.3.3 高墩模板工程的安全技术 本桥桥墩模板采用专业厂家设计制造的爬架及模板。 右 2、3、4 号墩;左 1、2、4、5 号墩均采用爬架翻模法施工, 外模采用整体大块钢模板, 内模采用组合钢模板, 利用塔吊配合翻模进行施工;系梁采用整体大块模板搭设支架现浇的施工方法。?施工准备 只允许作
23、业人员进出入高墩作业区域;非作业人员或者作业人员未佩带好劳动 防护用品的一律不准进入作业区域。在高墩四周设置明显的安全标示牌。在施工封 闭区域之外进行钢筋的加工。制定模板施工中的各种检查制度,明确各施工作业班队的作业任务及该作业工 种的安全要求;各作业班队的主要负责人要明确自己的安全职责;现场的安全负责 人要制定值班制度,使其责任明确化。?操作程序1)总体要求 安装前要审查设计审批手续是否齐全,模板结构设计与施工说明中的荷载、 计算方法、节点构造是否符合实际情况,是否有安装拆除方案。 对模板施工队伍进行全面详细的安全技术交底。 模板安装按设计与说明顺序拼装。 模板及其支架在安装过程中,必须采取
24、有效的防倾覆临时固定设施。 模板安装作业高度超过 2.0m 时,必须搭设脚手架或平台。 模板安装时,上下应有人接应,随装随运,严禁抛掷。且不得将脚手架支搭 在模板上,不能将模板与脚手架或操作平台连成一体。 垂直吊运模板时,必须符合下列要求:A在升、降过程中设专人指挥,统一信号,密切配合。B 吊运大块或主体模板时,竖向吊运应不少于两个吊点,水平吊运应不少于四 个吊点。必须使用卡环连接,并应稳起稳落,待模板就位连接牢固后,方可摘除卡 环。C吊运散装模板时,必须码放整齐,待捆绑牢固后放可起吊。D四级风以上应停止一切吊运作业。2)爬架翻模施工 拼装高度为2m以上的竖向模板,应设置足够的临时固定设施。拼
25、装时若中途 停歇,应将已就位模板固定牢固。 当支撑呈一定角度倾斜,或其支撑的表面倾斜时,应采取可靠措施确保支点 稳定,支撑地脚必须有可靠的防滑措施。 所有垂直支架应保证其垂直。其垂直度允许偏差,当层高不大于5m时为6mm 当层高大于5m时为8mm 安装二次支撑时,在梁、板上不得有施工荷载,支撑的位置必须准确。安装 后传给支撑或连接件的荷载不应超过其允许值。 已安装好的模板上的实际荷载不得超过设计值。已承受荷载的支架和附件, 不得随意拆除或移动。 提升模板时,作业人员必须离开作业面,同时检查模板与导链、劲性骨架连 接是否牢靠;并设置双保险,保持两个导链同时上升。 爬架进行锚固时,先检查各部件的连
26、接是否牢固,确认其牢固后才可以进行 锚固。锚固的过程中,爬架与劲性骨架连接必须设双保险措施。 拆除的模板必须随拆随清理,以免钉子扎脚,阻碍通行而引发事故。 拆除模板时,应先用钢丝绳或者导链将模板临时提挂,以防模板松动而掉下 伤人;拆模时可按先支的后拆、后支的先拆,先拆非承重模板、后拆承重模板及支 架的顺序进行拆除。 拆模时模板下方不得有人,拆模区应设置警戒线,以防人员误入被砸伤。? 拆除的模板向下运送传递,要上下呼应,不能采取猛撬,以致大片塌落;用 塔吊吊运拆除的模板时,模板应堆码整齐并捆牢,且塔吊吊钩与模板必须系牢,以 防发生伤亡事故。3)模板施工保护措施 施工作业区域四周设置封闭作业区域,
27、并派专人对进出施工作业区域的人员 进行安全监督,以防非施工作业人员进入作业区域; 在桥墩两肢之间设置的栈桥,四周必须设置安全栏,设置的栈桥必须通过安 全检算;符合安全要求后方可投入使用; 由工程部对模板的提升系统进行各种受力情况的检算,对模板爬架的锚固进 行检算;同时,在施工前, 通过试验确定预埋件混凝土的强度, 作为各种受力情况、 锚固情况的检算依据; 在模板施工四周挂安全网,以防作业人员或小型机具坠落; 墩身施工中,各操作平台、栈桥、提升结构的承载能力(作业人员的数量、 承放重物的重量)必须要有明确的规定以及安全值; 作业人员要求:A 模板施工作业人员必须进行施工工艺、工序等技术的培训,从而让作业人员 熟悉各种操作方法
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