圆管带式输送机安装++复习课程

1、圆管带式输送机安装目录1概述22基本结构22.1管带机结构22.2性能特点33产品规格及参数选择 53.1管径（不同管径对应的带宽、断面积和许用块度） 53.2输送能力53.3转弯半径及过渡段长度 64. 部件概述74.1输送带74.2驱动装置74.3滚筒84.4托辊94.5拉紧装置104.6机架104.7头部漏斗104.8导料槽114.9清扫器115. 安装、调试与动转115.1安装前的准备工作和安装顺序 115.2各部件的安装调试 125.3空载试运转155.4负载试运转166 . 操作规程与维护、保养 错误 !未定义书签。6.1 设备的正常使用。 错误 !未定义书签。6.2 操作方面注意

2、事项 错误 !未定义书签。6.3 设备定期检查 错误 !未定义书签。7 . 润滑 错误 ! 未定义书签。8 . 胀套的调整 错误 ! 未定义书签。9 . 随机携带文件 错误 ! 未定义书签。1. 概述管状带式输送机是一种新型带式输送机，在装料区和卸料区， 胶带打开呈槽形，装料或卸料后，胶带被指压托辊卷成圆形，管状形成后，呈六边形布置的托辊保持其管状。由于胶带在输 送线路上呈管形，物料不会撒落，物料也不会因刮风、下雨而受外部环境的影响，这样既避免 了因物料的撒落而污染环境，也避免了外部环境对物料的污染，达到无泄漏密闭输送。该机可在沿空间曲线灵活布置， 在复杂地形条件下长距离输送物料， 同时与普通

3、带式输送机 相比，具有经济、可靠、安全、高效等优点。该系列产品输送物料密度一般为 0.52.5t/m3,普通管状输送带，工作环境温度为-25C +40C,对具有耐热、防水、防腐、防爆、阻燃等条件要求者，工作环境温度可达-35E+200C, 本系列产品广泛用于电力、化工、建材、矿山、冶金、码头、煤炭、粮食等行业物料输送系统。2. 基本结构2.1 管带机结构图 1 所示为管带机结构图，管带机的头部、尾部、受料点、卸料点、拉紧装置等部分在结构上与普通带式输送机基本相同，输送带在尾部受料后，在过渡段逐渐把其卷成圆管状进行物料密闭输送，到头部过渡段再逐渐展开成槽形，直到头部卸料。主视图尾部渡段管状段头部

4、过渡段尾部渡段管状段过渡段平行段俯视图1.尾部滚筒2.导料槽3.压仑4.拉紧装置5.增面滚筒6.头部驱动滚筒部漏斗8.窗式托辊架 9.托辊图1、管带机构成2.2性能特点可广泛应用于各种散状物料的连续输送输送带成管状，运输物料无尘、无泄漏、不污染环境、不受自然条件（风、雨等）影响输送带成管状，增大了物料与胶带间的磨擦系数，故管带输送机的输送最大倾角可达45管状输送带可实现空间弯曲布置，一条管状带式输送机可取代一个由多条普通带式输送机组成的输送系统，可减少转运站费用、设备维护及运行费用管状带式输送机自带走道和桁架，可不另建栈桥，节省费用，图2为管带机截面结构形式 图1单路布置管带机2双路布置管带机

5、图2、管带机截面结构形式运输能力相同时，管带机的横截面积小，占用空间小，为普通带式输送机的1/3截面，可减少占地和费用管状带式输送机的管带具有较大刚性，托辊间距可增大3. 产品规格及参数选择3.1管径(不同管径对应的带宽、断面积和许用块度)管径(mm)100150200250300350400500600700850带宽mm)40060078010001150130015301900225026503150断面积100% (m)0.00790.0180.0310.0530.0640.090.1470.210.2910.37890.5442断面积75% (m)0.00590.0130.0230.

6、040.0480.0680.110.1570.2180.28420.4081最大块度(mm)3030-5050-7070-9090-100100-120120-150150-200200-250250-300300-400普通输送机对应宽度(mm)30050060075090010501200150018002000-400-600-750-900-1050-1200-1500-1800-2000-24003.2输送能力输送管量(径 带速、100(mm)150(mm)200(mm)250(mm)300(mm)350(mm)400(mm)500(mm)600(mm)700(mm)850(mm)0

7、.8(m/s)1738681061521.0(m/s)2148851331902571.25(m/s)27591061662383214286671.6(m/s)34761362123044115488531228164224482.0(m/s)439517026638051468410671535205230602.5(m/s)21233247564285613331919256638253.15(m/s)418599809107816802420323348204.0(m/s)1027136921333070410561205.0(m/s)17112666383851317650注：此表为

8、充填系数75%时对应的参数。3.3转弯半径及过渡段长度a、尼龙帆布输送带：水平转弯半径R管径X300垂直转弯半径R管径X300b、钢绳芯输送带：水平转弯半径R管径X600垂直转弯半径R管径X600B、过渡段长度Lga、尼龙帆布输送带：Lg管径X25b、钢绳芯输送带：Lg管径X504. 部件概述4.1输送带输送带是圆管带式输送机承载物料的承载件和牵引件，圆管状输送带要良好的弹性、纵向柔 性、适当的横向刚性和抗疲劳性能。其结构设计特殊，因而对带芯材料要求严格两边搭接部分 要有良好的可挠曲性，以保证输送带在成管后的密封和稳定性能。根据不同张力等条件的要求，输送带可采用尼龙织物芯层和钢绳芯等形式，输送

9、带规格 的选择，要考虑输送带的最大张力值、输送距离、使用条件及安全系数等因素。输送带的联接：一般应采用硫化连接，接头方式及长度应由输送带生产厂提供。4.2驱动装置：由电机、减速机、高速轴联轴器或液力偶合器、制动器、低速轴联轴器及逆止器 组成驱动单元，固定在驱动架上，驱动架固定在地基上.传动型式与功率范围见下表传动型式与传递功率的关系传动型式功率范围KW备注弹性联轴器直接传动2.237功率w 220KW 时电压为380V丫系列电机+液力偶合器4.5315功率220KW 时电压为6000V电动滚筒直接传动2.255绕线式电机220800电动机:本系列电动机采用Y系列鼠笼型电机，功率为2.2315K

10、W一般条件下电机防护等级为IP44户外为IP54海拨高度不超过1000M,环境温度为-25+40°C,如用于露天寒冷盐雾及防爆场所，应采取相应措施提高防护等级或采用防爆电机.梅花弹性联轴器37KW以下高速轴采用梅花形弹性联轴器联接，采用直接起动.424液力偶合器 功率在45315KW范围内的高速轴联接采用 YOX U型或YOX II Z型（带制动轮）带式输送机专用偶合器 （起动系数 1.31.7）,改善起动性能 ,降低起动电流 .减速器采用DBY（二级）DCY（三级）型圆锥圆柱齿面齿轮减速器，具有承载能力大，效率高、重量轻、寿命长等特点 ,输入轴和输出轴呈垂直方向布置 ,可减少驱动站

11、的占地面积 ,减速器工作环境温度 为-40+45° C,当环境温度低于0° C时，起动前润滑油应加热到+10° C方能投入工作，减速机采 用油池飞溅润滑 ,自然冷却 ,热功率不平衡时还应采用循环油润滑或增加冷却装置 ,选用和维护详 见减速器说明书 .制动器本系列选用 YWZ6 型系列液压推杆制动器，具有工作频率快、制动平稳、制动力矩可调、摩 擦垫易更换、寿命长等优点，防护等级为IP65,液压推杆工作频率为100%。4.2.7 低速轴联轴器采用弹性柱销齿式联轴器。4.2.8 逆止器本系列提供了 I N1型滚柱逆止器，用于倾斜向上输送物料的输送机，防止负载停车时输送带

12、 逆行。安装时，可装在减速器低速轴的另一端出轴上或传动滚筒出轴上。4.3 滚筒4.3.1 传动滚筒 :是传递动力的主要部件 .滚筒表面有光钢面、 人字型及菱形花纹橡胶覆面 .人字形花纹胶面摩擦系数大 ,排水性好 ,但有 方向性,安装时人字尖应与输送带动行方向一致 ,.双向运行的输送机要采用菱形花纹 .轴承座全部 采用油杯润滑脂润滑 .改向滚筒用于改变输送带运行方向或增加输送带在传动滚筒上围角，其结构形式与传动滚筒一样，滚筒表面有光钢面和平滑胶面两种4.4托辊用于支承输送带及其上的承载物料，保证输送带稳定运行的装置.托辊种类见下表：承载段缓冲托辊过渡托辊压辊侧压辊环形托辊组安装位置受料段头尾过渡

13、段导料槽前尾部过渡段前端管状带段（桁架）回程段平行下托辊支承辊拨分辊立辊侧压辊环形托辊组安装头尾过头部过尾部过头部过渡段头部过渡管状带段位置渡段渡段渡段两侧段后端（桁架）缓冲托辊：橡胶圈式缓冲托辊，安装在受料段导料槽的下方，可吸收输送物料下落时对胶 带的冲击力，延长输送带的使用寿命。过渡托辊：用于头部或尾部的过渡段，可使输送带由平形逐步成管状或由管状逐步展开压辊:保持胶带成槽形，以便受料.侧压辊:使胶带左右两边形成高差，以便胶带形成管状.环形托辊组：保持胶带成管状及支承物料.平行下托辊：支承下胶带.支承辊:安装于头部过渡段回程段，支持胶带由平形变成管状.拨分辊:安装于尾部过渡段回程段,迫使胶带

14、由管状变成平形4.4.9 立辊: 安装于头部过渡段回程段 , 保持胶带由平形变成管状4.5 拉紧装置4.5.1 保证输送带与传动滚筒不打滑 ,使输送机正常运行 .4.5.2 本系列拉紧装置有螺旋式、垂直重锤式、重锤车式、固定绞车式 ,用户可根据拉紧力拉紧行 程的大小和拉紧装置所处位置进行选择 .4.6 机架4.6.1 机架是管式带式输送机的主体构架 ,本系列机架包括头部平台、尾部平台、头架、尾架、前 过渡段、后过渡段、桁架、桁架支腿、走台和栏杆等 .4.6.2 机架种类1）平台分为头部平台和尾部平台 ,用于安装头架和尾架2）头架用于安装传动滚筒及增面改向滚筒3）尾架用于安装改向滚筒4）过渡段分

15、为前过渡段和后过渡段 ,过渡段用于安装缓冲托辊、过渡托辊、压辊、侧压辊、平 行下托辊、支承辊、拔分辊和立辊等5）桁架用于安装环形托辊组6）桁架支腿用于支承桁架7）走台和栏杆用于日常维修4.7 头部漏斗带式输送机头部漏斗是用来完成物料的转送和储存 .在漏斗的两侧及前方装有可更换的耐磨 衬板.清扫器置于漏斗内部 ,清扫下的物料可直接进入漏斗采用了防尘橡胶帘4.8 导料槽4.8.1 从漏斗中落下的物料通过导料槽集中到输送带的中心部位 , 导料槽的底边宽度为 1/22/3带 宽,断面形状有矩形和喇叭两种 .4.8.2 导料槽由前段、中段、后段组成 ,通常由一个前段一个后段和若干个中段组成 .4.9 清

16、扫器4.9.1 清扫器用于清除输送带上粘附的物料，本系列有头部清扫器和空段清扫器两种。头部清扫器有重锤刮板式结构、P型硬质合金清扫器和H型硬质合金清扫器，安装于卸料滚 筒上方的机架上 ,用于清扫输送带承载面上的粘料 .4.9.3 空段清扫器用于清扫非工作面上粘附的物料 ,防止物料进入尾部滚筒或垂直拉紧装置的拉 紧滚筒里 ,一般安装在这两种滚筒前方的中间架上 ,并调节好吊链的长度 .5. 安装、调试与动转5.1 安装前的准备工作和安装顺序安装前熟悉安装技术要求和输送机图纸的要求 ,安装技术要求见 机械设备安装工程及验收规范TJ231（四）-78,并按土建任务书和基础图，检查基础的尺寸、平面精度等

17、是否符合要求. 对照装配图和装箱单清点零部数量 ,检查其质量 .5. 1 .3熟悉整机及各部件的产品说明书 ,了解安装调试方法技术要求注意事项及专用工具等 安装顺序一般顺序为:划中心线安装头、尾部平台 头、尾架桁架支腿头、尾过渡段 桁架过 渡段托辊组 拉紧装置,传动滚筒、改向滚筒和驱动装置 输送带绕过尾部滚筒 头部滚筒 输 送带接头 张紧输送带 安装下平托辊 立辊压辊-侧压辊限料器,安装清扫器 逆止器导料槽及护罩等附助装置5.2各部件的安装调试安装调试注意事项和技术要求应符合GB10595-89中3.13、3.14的要求.钢结构件的安装对整机的性能有很大的影响，安装时要检测下列各项精度指标1）

18、头尾架安装精度见下表：带宽< 800> 800两侧轴承座底面平面度1.01.5两侧轴承座螺栓孔间距偏差± 1.5± 2.0孔对角线长度之差丨X-Y |< 3.0< 4.02）桁架支腿在安装时要严格按照图纸要求的位置及高度3）安装桁架时特别是有弧度时要保持在接头处圆弧过渡4）过渡段安装时要保证与带胶机中心一致.驱动装置1）驱动装置应在制造厂内组装完毕，现场可按整体部件与传动滚筒相联，2）按图纸核对基础位置尺寸平面精度及其它要求.3）由部件在现场组装的驱动单元，首先将机架放在需固定的地基位置上.4）安装顺序：电机减速机轴伸上的联接件首先装配一装减速器-装

19、电动机.各组件的地脚可用金属垫片进行高度调整，每处不超过三片.5）各部件的安装精度为：a弹性柱销齿式联轴器许用补偿量（GB5015-85）见下表:型号轴向 x mm径向 y mm角向 aZL1-ZL3+1.50.30° 30'ZL4ZL7± 2.50.4ZL8ZL10.6ZL14-ZL131.0ZL18-ZL21b、梅花形联轴器的安装精度（GB5272-85）见下表:型 项号 目ML1MLL1ML2MLL2ML3MLL3ML4MLL4ML5MLL5ML6MLL6ML7MLL7ML8MLL8ML9MLL9 xmm1.21.52.02.53.03.54.04.5 ymm

20、0.50.81.01.01.5 a(° )21.516）安装调试后起动前应检查：a. 各润滑处所注润滑油牌号数量是否符合要求。b. 检查液力偶合器中注入的介质质量数量是否与传动功率相匹配。c. 检查减速机输入轴的转向逆止器的转向是否符合要求d. 用手转动各传动部分的机械是否灵活，有无卡住现象。传动滚筒和改向滚筒1）滚筒安装前应检查轴承座内润滑油情况，保证轴承内充满锂基润滑脂，轴承座充脂量达到空 积的2/32）传动滚筒为人字形沟槽胶面时，注意沟槽方向要与输送带方向一致，防止输送带跑偏，且有利 于沟槽排水、排污物.3）在吊装过程中采取必要的保护措施，不得损伤滚筒胶面4）安装时可用在滚筒轴

21、承座下加垫片，用机架上调节螺钉调整方式，调整滚筒位置，保证轴线和中心线符合下表的公差范围项目公差值滚筒轴线与水平面的平行度1/1000滚筒轴线长度滚筒轴线与机架中心线的垂直度2/1000滚筒轴线长度滚筒轴线与机架中心线的对称度< mm多滚筒驱动时，传动滚筒轴线的平行度0.4mm524托辊1）本系列托辊类型较多，应按带式输送机总图，将各种托辊安装在指定位置2）安装后部过渡段托辊时，从后向前过渡托辊组的槽角在逐渐变大安装前部过渡段托辊组时 从后向前过渡托辊组的槽角在逐渐变小托辊辊子表面要与胶带相接触.3）支承辊和立辊安装在头部过渡过段回程带上.4）侧压辊分别安装在尾部过渡段前端（承载段），或

22、前部过渡段后端（回程段）.5）拨分辊安装在尾部过渡段回程带的中部输送带1）在吊运和缠绕输送带过程中不得造成损伤2）输送带接头：采用硫化接头.接头材料必须与本体一致3）输送带接头后，接头两端输送带中心线在10M范围内的偏差e< 5mm4）接最后一个接头时，应将拉紧滚筒在距上极限位置100150mm处固定，再拉紧输送带，直到空载段输送带挠度小于2/1 000为止.清扫器1）所有清扫器安装后，其刮板与输送带的接触长度不得小于85%2）安装H型刮板清扫器时，应使其刮片延长线位于滚筒中心线或中心线稍上位置，以免输送带运转时引起清扫器架振动3）对于H型P型等硬质合金清扫器，安装时应使各组刮片保持在同

23、一平面内,H型清扫器每组 刮片与输送带的接触压力控制在 6080N,P型控制在4060N.4）安装空段清扫器时应保证橡胶刮板磨光后金属架不能与输送带接触,调节后确定合适的链条长度.5.3 空载试运转带式输送机各部件安装完毕后，首先进行空载试运转。运转时间不得小于 2 小时，并对各部 件进行观察、检验及调整为负载试运转作好准备。5.3.1 空载试运转前的准备工作1）检查基础及各部件中联接螺栓是否已紧固，工地焊接的焊缝有无漏焊等。2）检查电动机、减速器、轴承座等润滑部位是否按规定加入足够量的润滑油。3）检查电气信号、电气控制保护、绝缘等是否符合电气说明书的要求。4）点动电机，确认电机转动方向。点动

24、电机前对装有偶合器的驱动单元，可让偶合器暂不充 油，不带偶合器的驱动单元可先拆开高速轴联轴器。5）检查输送带的压边是否一致 ,是否有扭曲，翻转现象，如有 ,则必须进行调整 .空载试运转中的观察内容及设备调整试动转过程中，要仔细观察设备各部分的运转情况，发现问题及时调整。1）观察各运转部件有无相蹭现象，特别是与输送带相蹭的要及时处理，防止损伤输送带。2）输送带有无跑偏，如果跑偏量超过带宽 5%应进行调整 （方法与负载试运转中调偏方法相同 ）3）输送带成管形情况及输送带成管后有无翻转情况 ,若有此情况要进行调整 .4）减速器、液力偶合器以及其他润滑部位有无漏油现象。5）检查润滑油，轴承等处温升情况

25、是否正常。6）制动器、各种限位开关、保护装置等的动作是否灵敏可靠。7）清扫器刮板与输送带的接触情况8）位紧装置运行是否良好，有无卡死现象。9）基础及各部件联接螺栓有无松动。10）检查设备各部件有无异常声音和异常振动5.4负载试运转设备通过空载试运转并进行必要的调整后进行负载试运转，目的在于检测有关技术参数是否达到设计要求，对设备存在的问题进行调整。加载方式加载量应从小到大逐渐增加，先按 20%额定负荷加载，通过后再按50%、80%、100%额定负 荷进行试运转，在各种负荷下试运转的连续运行时间不得少于2小时。另外，应根据系统工艺流程要求决定是否进行 110%一 125%额定负荷下的满载起动和运转试 验.。试运转中间能出现的故障及排除方法1）检查驱动单元有无异常响声，电动机、减速器轴承及润滑油、