1月电收尘器培训讲义

1、电收尘器培训内容1月电收尘器工作原理培训讲义一、 电收尘器工作原理电收尘器是利用向不均匀电场加高压电，使电场内产生电晕放电，当含尘烟气通过电场后，由于电晕电流与粉尘颗粒的碰撞，使粉尘荷电，并在电场力的作用下趋向与其极性相反的电极的原理而进行除尘的。为此，除尘机理大致有以下四个过程：1）向电场供电，并产生电晕放电；2）使粉尘荷电，变中性粉尘颗粒为带有一定电量的带电颗粒；3）气、粉分离，带电的粉尘在电场力的作用下向阴、阳极运动，并吸咐到阴、阳极上；4）阴、阳极再生，通过振打系统将吸附在阴、阳极上的粉尘清除到灰斗中排出，以保持阴、阳极的正常电晕放电。由上可知，上述的四个过程有一个工作不正常都不能使电

2、收尘器长期、高效、稳定的工作。上述原理也说明，电收尘器实际上是一个电气系统，其中高压电源是这个系统的供电装置，而收尘器本体是这个系统的负载。负载的大小是由本体的阴、阳极形状，极间距，极间介质决定的，当一台收尘器的结构定型后，本体本身的负载特性基本上是固定的，而负载的变化主要取决于极间通入的介质，也就是烟气和粉尘的电性质。负载的变化将影响供电装置的供电，如何改善负载的变化，如何使供电装置适应负载的变化而保持有效的功率输入，这是多年来电收尘器理论和应用的主要研究课题。对水泥行业来说，通过六、七十年代以来的不断研究的实践，电收尘器的应用已有很成熟的理论和经验，只要按这些理论和要求进行正确的应用，达到

3、规定的除尘效果是不成问题的。二、 结构性能简介1、设备本体（1）进气口有上进气、中间进气和下进气三种方式。上进气的开口比例一般在1：18，中间进气的开口比例在1：15，当进入电场的气流速度小于1m/s时，对应的上进气的管道流速在18m/s左右，且在上进气口内设置导流板，使气流均匀进入进气口，中间进气管道风速在15m/s左右。不管是上进风还是中间进风，对进入电收尘器前的管道都有一定的要求，要求直段距离要大于直径的三倍，若超出它的范围（管道的直段、进口的风速），在使用过程中容易引起管道的磨损，甚至分布板碎裂，严重的还有将第一电场内的极板吹变形。（2）气体均布装置电收尘器气体均布装置安装在进气口内，

4、其作用是使进入电场横断面的气体均匀分布，其中分布板采用折叶型等组合式气体分布板，它是通过对钢板的冲压工序完成，气流进入收尘器之前由扩散器首先使气流均匀进入进气口，较大颗粒的粉尘与翼分布板发生碰撞而被收集下来，气流均匀进入电场。它具有气流分布均匀、耐磨、易于装拆等特点。气体分布板上装有振打装置，用于清除分布板上的积灰。从而保证进入电收尘器的气体均匀、层流。中间进气的收尘器一般采用三层X型分布板，上进气的收尘器一般采用一层百叶窗式的分布板。（3）壳体鲁奇型电收尘器的壳体设计计算全部使用计算机完成，一旦电收尘器的型号确定，将电收尘器的使用温度、壳体耐压、风速等技术参数输入计算机，利用鲁奇公司先进的计

5、算机软件迅速准确的计算并输出电收尘器的部件的受力及外型尺寸、钢材型号、焊接方法和焊接尺寸等电收尘器设计必需的参数。电收尘器的壳体全部采用钢结构外壳，能承受风压、工作温度和压力。基本上分为以下部分：框架结构和板、顶梁、立柱、底梁、风撑构成骨架，和顶盖板、侧板、端墙、进出气口、下灰斗互相联接形成一个完整的钢结构外壳。顶梁、侧板、下灰斗、进口喇叭处均设有人孔门，以便工人进入内部调整、检修。灰斗内及每个电场前端侧壁、内部走台等部分，均设有阻流板，以防止气体短路。为防止壳体承受风载而产生侧向变形，在进出口喇叭与侧板联结的立柱处安装有“”字形支撑。顶梁为箱型结构，梁内安装放电极和支承装置。顶梁与侧板采用绞

6、性连接,以解决热膨胀应力集中的问题。壳体外侧装设保温层，其结构可参照有关保温层图。窑尾电收尘器的输灰采用FU拉链机输灰，具有结构紧凑、漏风率低、运行可靠、故障率低和维修方便的特点。窑头由于粉尘浓度低，收集下来的粉尘少，若采用拉链机输送，其轨道和支撑磨损很快；基本采用铰刀输送，铰刀的维护主要是吊瓦的更换。（4）内部件A、放电极系统放电极系统包括电晕线、放电极框架、放电极框架悬吊及绝缘支承等部件。放电极采用鲁奇专利的V型电晕线，它对粉尘有良好的荷电能力,一根根电晕线采用专用工具涨紧后固定焊接于管状框架上，利用专用的涨紧器可使每排电晕线均匀的涨紧在电晕线框架上，保证在振打时每根电晕线的振打力的传递。

7、改善了电晕线的焊接工艺，采用热阻焊，基本杜绝了断线现象。每个电场的电晕极框架用四根悬吊杆悬吊于顶梁内的瓷套管上, 为防止瓷套管结露而引起电击穿。在套管下部支座内装有电加热器,由恒温控制器控制瓷套管的温度。瓷套管的支撑底座为铸钢件，该铸件将其支座和电流保护管铸为一体，并在穿过电流保护管的悬吊管上加有一个电流扩散管，利用加大悬吊管的曲率半径来缩短放电距离，这种结构的另一特点是可减少反吹清扫气体量及增加反吹效果，有效防止绝缘套管内壁上的积尘和爬电。B、沉淀极系统沉淀极是由冷轧钢板制成,其材质为ST12，厚度1.2mm，为了改善电场强度分布,其型式为ZT24型,极板安装时彼此扣环连接,上端通过悬板固定

8、在顶粱间的型钢上,下端通过联接板与振打杆连接，用螺栓固定,要求螺栓的拧紧力矩达到一定的数值，这样，螺栓的作用不止是连接作用，还有传递振打力的作用，这也是为什么在安装中一直强调的拧紧力矩要求。在设备的检修中，若需要更换极板，一定注意这部分的要求。由于ZT型极板具有表面光滑的过滤曲线，防止了局部峰值电压的产生，显示优良的电晕性能和均匀的电流密度，并可获得较高的火花电压。ZT24型极板与V15线相匹配，与老式的C型极板与RS芒刺线相匹配相比较，具有降低设备运行功率、提高单位体积收尘面积的特点，因此可以大大降低设备运行能耗，提高收尘效率。同样的收尘器面积下，鲁奇型电收尘器的ZT24型极板和V15型电晕

9、线配置，要比C型极板与RS芒刺线的配置效率要大，原因如下几点： 它的电晕在极板的波谷中心放电，放电点距极板各点的距离近似相等，形一个近似理想的圆形，它可以有效地提高电场平均电压和板电流密度，使粉尘在电场力的作用下向极板移动的速度（驱进速度）增大，以增大电收尘器的收尘器效率。 一般计算收尘面积是收尘器的投影面积，而实际上电收尘器起收尘器作用的为极板的有效面积，由于轧制形状的原因，很显然ZT24型极板比C型极板有效面积要大。 两种极板比较，ZT24型极板死角（即电流密度颁不及区）比C型极板死角要小，即有效面积大，收集的粉尘不受主气流的冲刷，避免二次飞扬。C、振打传动装置放电极振打传动装置为顶部凸轮

10、提升机构,采用摆动锤击方式,振打锤采用管卡子与振打轴联接，随着轴的提升,锤头下落在放电极框架的砧头上,以抖落粉尘.具有结构合理,密封性好、运行可靠的特点。锤提升角度为30o45度可调，对粘性较大的粉尘，可加大振打锤的提升角度，从而增大振打力。放电极振打锤锤臂采用标准开口尺寸可配不同厚度的锤头，以获得不同的振打力。沉淀极振打采用挠臂锤锤击方式,每排极板用一副挠臂锤，传动轴的间断回转是借助减速电机和PLC程序控制来实现.收尘极振打锤采用一种称“豆芽型”的锤头结构，这种锤头的一个重要特点是在同样的振打力下具有较小的回转半经，有利于缩小振打装置所占用的空间，同时这种锤还设计有各种厚度以满足不同振打力的

11、需要。锤臂部分采用了统一规格的开口尺寸，适用于不同厚度锤头的组装。锤头与锤臂间用二个弹性套固接，安装方便使用寿命长。锤头和锤轴的联接采用管卡式结构，使用可靠，不会造成脱锤现象。收尘极振打轴及轴承，为了保护其在运行中不被磨蚀，振打轴承采用在轴和轴承座上都加套的型式，不但体积小，安装调整也很方便。收尘极振打传动采用的减速电机不但重量轻、电机功率小，而且还有防逆转装置。整个传动装置既节能又可靠。其振打传动装置采用密封盒与密封盘根的办法，使其与壳体的密封得到了加强。（5）出气口（6） 保温： 用于防止电收尘内部结露，整个保温设施由岩棉、骨架、防雨装饰板组成。岩棉：根据地区不同选择不同的厚度，主要防止壳

12、体结露腐蚀，一般为100mm，顶梁为80mm,其敷设在壳体、灰斗等的外表面，用焊接在壳体上的压杆进行固定。骨架：是经过特殊设计的，主要用于防雨装饰板的固定。它是由各种形状的钢结构件组成。防雨装饰板：是采用热镀锌钢板压制而成的。它依靠螺钉、铝铆钉固定在骨架上，固定点设有隔热垫，以防止壳体墙板的热传递。防雨板和顶部盖板的固定不能防碍壳体的热胀冷缩。2、高压硅整流设备电收尘器高压供电采用GGAJO2型微机控制高压硅整流设备，主控机具有体积小，抗干扰能力强和有丰富的逻辑操作指令，可方便地完成各种运算和控制，在电路设计上采用低阻抗电流环传输和高线性模拟量光耦传输，具有很高的可靠性的控制精度。电收尘高压硅

13、整流控制设备两种控制方式。a.集中控制方式，即由中央控制计算机(DCS)进行远程控制。b.机旁控制方式，在电收尘高压硅整流控制设备上直接加电场。电收尘高压硅整流设备能输入输出下列信号a.电收尘高压硅整流设备应接收的输入信号DCS驱动，无源接点，接通起动，断开停车。b.电收尘高压硅整流设备应输出的信号备妥允许远程(集中)起动信号运行信号电收尘高压硅整流设备运行后的信号报警电收尘高压硅整流设备非跳停报警信号跳闸信号电收尘高压硅整流设备跳停故障信号电流反馈420mA,DC信号，对应电场电流0100A。电压反馈420mA,DC信号，对应电场电压066kV 以上所有开关量接点均为无源接点，接点容量不小于

14、2A，220VAC。电收尘高压硅整流设备箱面上具有“集中机旁”选择开关及必要控制开关、必要的信号灯及仪表(如备妥、运行、报警、电场电压电流表等)，箱内应有报警铃。为减少备品备件种类及数量，降低工厂生产维护工作量，控制箱主要配电和控制元器件选型为国内外知名厂家。电收尘高压硅整流设备外引端子按功能分区，且有明显的标志。便于施工及检修。.电收尘高压硅整流设备控制柜防护等级一般为IP44，合同另有要求除外。.辅助接点端子号由工程项目按所使用原理图编写。三、 操作维护1、电收尘器的运行及日常维护日常维护的目的是为了保证电收尘器的正常运转及提高它的使用寿命。日常维修的工作内容有：¯ 各运动部件的

15、定期检查及润滑，包括阴极、阳极、分布板振打，卸灰和排灰装置。¯ 定期检查各传动装置是否运转正常。包括：Ø 各紧固螺栓是否松动，尤其是带座轴承、挡圈、联轴器的紧定螺栓应经常检查是否松动；Ø 顶部提升装置是否运行正常；Ø 各提升体是否转动灵活；Ø 导轮螺栓是否松动；Ø 导轮与提升体的解除是否良好；Ø 转子是否正常转动（凸轮、导向轮滑动部位应涂抹钙基脂，每周一次）；Ø 减速电机有无漏油、不正常的声响和温升。¯ 检查各人孔门及法兰的密封状况，是否漏气。¯ 具有防火、防爆装置的电收尘器，特别要定期检查这些

16、装置运行的可靠性。¯ 检查输灰装置和锁风装置是否运行正常，要经常打开输灰装置察看有无粉尘排出，如长期无粉尘排出或排出粉尘明显变少，则可能灰斗内产生棚灰，应立即设法解决。有些锁风装置带有机械保险销，当保险销折断后电机仍在转动而锁风装置已停止工作，这一点要特别注意，如发现机械保险销折断则应查明原因，解决后立即更换保险销。¯ 定期检查高压设备及各种控制仪表，高压硅整流变压器应无渗油、漏油现象，油质、油位、油温正常，矽胶不变色，引线无过热、变色、焦味等现象。高压隔离闸刀接触良好、无放电现象。以上各项工作内容应随时发现故障随时排除。2、电收尘器的停机检查电收尘器在停机时可对电场及电控

17、作全面检查，检查内容如下：¯ 检查放电极和收尘极系统有无变形，极间距有无变化。检查放电极线是否松动或脱落。检查收尘极板和放电极线上是否积有粉尘。¯ 检查放电极和收尘极振打锤轴系统是否完好，启动振打装置看全部振打锤是否准确有力的敲打在相应的砧子上。全部振打锤有无位移和松动现象。振打轴承座及轴承是否转动灵活，振打轴上的档圈（位于固定轴承座处）是否松动或位移，紧定螺钉是否松动，振打锤轴有无轴向位移。放电极振打的拉杆部件是否正常，提升锤的提升角度是否仍为安装时的角度，转动是否灵活。¯ 检查全部收尘极振打杆是否在一个平面上，全部振打杆的砧子是否仍在一条直线上。¯

18、检查绝缘套管内部及防尘管的内部是否有积灰，检查顶部挡风板和两侧边缘挡风板的位置是否正常。检查内部走台上的挡风板和灰斗阻流板的位置是否正常。¯ 检查内部走台上部是否有严重的积灰，尤其是靠侧板处。检查灰斗内是否有积灰，尤其是灰斗棱角处和最边缘的阻流板与灰斗侧板处。¯ 检查气体分布板是否变形或磨损，是否有脱落的现象或趋势。同检查放电极和收尘极振打系统一样检查气体分布板振打系统是否完好，同时检查传动装置与振打轴之间的“接手”是否在正常的位置上。检查分布板下部与进气口底板之间是否有积灰或卸灰不畅的情况。¯ 检查箱型顶梁内的绝缘套管是否损坏，电加热器是否完好，温控器是否完好，

19、穿墙套管是否完好，高压导线接线是否牢固。检查绝缘棒是否完好，绝缘棒两端的全部连接是否牢固，紧固螺栓是否有松动现象。检查箱型顶梁内部是否有积灰。¯ 检查电缆进线箱，电缆终端盒、整流变压器、阻尼电阻等是否完好，全部绝缘部件是否有积灰。检查全部接地是否良好。¯ 开机前4小时提前将加热器投运，确认加热器和温控器正常工作。以上如了发现积灰，应分析原因并将积灰清除，如发现装置松动应分析原因并进行紧固，如发现位移则应分析原因重新进行调整。并对全部的检查和处理进行详细的纪录。不论是电收尘器本体还是电气方面，除按以上要求进行检查外，应将已经发现的问题作为重点进行复查，如问题反复发生，则应引起

20、高度的重视，重新分析原因进行解决，必要时可与供货厂家联系。四、安全操作规程1 认真阅读产品使用说明书，了解、掌握产品的操作知识。2 进入电场内部或顶部箱形梁内部时，需将全部电场关闭并可靠接地。3 调试过程中，统一指挥，严禁擅自行动，严格按照调试步骤逐步完成。4 电收尘器平台、走梯必须畅通，夜间有足够的照明设备。5 设备的坑、灰池应有围栏或盖板。6 在配电室、电缆层、继电器室、电收尘器控制室及整流变压器附近应配备消防器材。7 高、低压电器周围、传动部分应设护网或护罩，人孔门、高压电源部位应有“高压危险”等警告标示。8 电收尘器开、停电源应依据规定程序签收的作业凭据操作，在电气柜、盘、刀闸上挂上警

21、告牌或封签。9 升压前，确认所有人员均离开电场及其它危险区域，升压过程中禁止非工作人员靠近电场，做好防护措施。10 如需进入电场检查，须先切断全部电源，把所有电场接地后再进入电场，且须有一人在外守护，并在电控电源开关柜处加挂警示牌，以防有人合闸。11 电场高压开关柜、绝缘子室、放电极保温箱等处，在电收尘器运行时严禁入内检查；高压隔离开关在电收尘器运行期间严禁操作。12 禁止用手接触电气设备的裸露部位与破损部位，湿手不得接触开关和按钮。13 非运行、试车人员未经同意，一律不得进入电气控制室。14 调试运行值班人员操作高压隔离开关与装拆接地线，对高压输出端放电等，均须穿戴合格的绝缘手套和绝缘鞋。1

22、5 运行中禁止打开高压隔离刀闸柜门，禁止操作高压隔离开关。16 运行中禁止带电插、拔印刷板上的插头和芯片。17 运行中检查设备时，注意保持与带电设备和转动设备的安全距离。18 电收尘器应在窑系统燃烧正常，运行稳定之后再投入高压设备，在窑点火、异常投油，严禁投入电收尘器运行，只允许充当烟道使用，此时可投入各振打系统，并保持连续振打。19 除尘器运行时，严禁打开加热仓盖和人孔门。五、常见故障及处理故障现象故障原因处理办法高压时几乎没有电流，收尘效果极坏粉尘比电阻增高增加增湿塔喷水，降低比电阻放电极肥大调整振打频率检查恢复振打高压设备跳闸电晕线断线造成两极短路或二次电压低于设定值剪掉断的电晕线或更换新电晕线灰斗积灰过多造成两极短路清除灰斗积灰空载时电压达不到额定值1、电场极间距未调整好，偏差较大，有变形等，或电场内有异物;2、电场潮湿,负荷过大1、调整极间距