00 华云电厂Ⅰ标段成品保护措施

1、施 工 方 案编 号：AHDJ-25TJ-A05-005工程名称：华云新材料 3×350MW 自备热电联产机组工程项目作业项目名称：#5机组成品保护专项作业方案编制单位：安徽电力建设第一工程有限公司华云新材料项目部建筑科批 准：安 全：质 量：工 程：审 核：编 制：时 间：时 间：时 间：时 间：时 间：时 间：出版日期版 次目 录1作业任务12编写依据13作业准备和条件14作业方法及安全、质量控制措施25.作业质量标准及检验要求116.技术资料要求117.危险源、环境因素辨识及防范措施、文明施工标准118.有关计算及其分析119.附录12121作业任务1.1作业项目概况及范围拟建

2、华云新材料 3×350MW 自备热电联产机组工程厂址位于内蒙古自 治区包头市包头国家生态工业（铝业）示范园区内。本工程在包铝热电厂一 期工程东侧预留场地上建设。 包铝热电厂规划容量为 2×330MW+2×330MW，一期工程的两台机组已投入运行。本期工程在包铝热电厂厂址扩建端连续扩建 3×350MW 发电机组 与现有 2×330MW 机组工程联合为包铝电解铝基地供电。 拟建厂址位于包头市东河区，北依大青山，南临黄河，距东河区市中心、 包头机场、包头车站距离均约为 10km。厂址南面为包兰铁路，北为京藏高 速公路，交通条件良好。1.2工程量根据工

3、程实际需要确认工程量。1.3工期要求无2编写依据2.1 施工工艺手册（2014建筑篇）2.2工程建设标准强制性条文（电力工程部分2011版）2.3工程建设标准强制性条文（房屋建筑部分2013版）2.4 建筑专业施工组织设计3作业准备和条件3.1技术准备无3.2管理人员及作业人员配置技术员：1人 施工员：3人测量员：1 人安全员：1人质检员：1人项目总工：1人现场电工：2人作业人员：若干 3.3材料、设备准备3.3.1材料准备成品保护所需的模板、塑料薄膜、防腐油漆、黄油等材料及时准备，黑黄相间警示条、成品保护标语牌、横幅。3.3.2设备准备无3.4主要机具无3.5作业条件3.5.1力能供应为配合

4、成品保护的实施，现场水电应保持畅通。专业电工应维护检查施工用电设备线路的完好性，以确保正常供电。3.5.2场地满足文明施工要求，场地应一日一清、工完料清。3.5.3施工工序上道工序不验收合格，不得进行下一道工序的施工作业。在交叉作业时应通知兄弟单位注意对本单位的成品保护。3.5.4工作环境无3.5.5临时工作设施在做成品保护时，如需要可搭设临时脚手架等措施满足施工。3.5.6安全防护设施和用品无4作业方法及安全、质量控制措施4.1作业方案4.1.1原材料半成品保护4.1.1.1进场的原材料、半成品，在进场后根据现场平面布置图在指定的地方堆放，有特殊要求如防潮、防火的材料场地按材料的使用说明书，

5、由材料员负责交底和现场监督实施。4.1.1.2其堆放场地要求：场地平整、干净、稳固、干燥、排水畅通、通风良好、无污染，并满足消防防火安全需要。4.1.2绑扎成形的钢筋成品保护。4.1.2.1钢筋按图纸绑扎成形完工后，应将多余的扎丝及垃圾清理干净。4.1.2.2柱子、支墩等的插筋在浇筑混凝土前用塑料布保护好，防止混凝土浇筑时污染钢筋。4.1.2.3木工支模及安装预留孔洞、预埋铁件、混凝土浇筑时，不得随意弯曲、拆除和移动钢 筋，混凝土振捣时不得随意碰撞钢筋和在钢筋上振捣。4.1.2.4梁、板、楼梯绑扎成形完工的钢筋上部，后续工种施工作业人员不能任意踩踏或堆放重物，以免钢筋弯曲变形或位移。4.1.2

6、.5木工支模在钢筋绑扎成形完工后，作业面的垃圾应及时清理干净。4.1.2.6模板隔离剂不得污染钢筋，发现污染应及时清理干净。4.1.2.7板面绑扎成型的钢筋网片应搭设走道，走道板不得直接搁置在钢筋上。混凝土浇筑时将柱钢筋用塑料薄膜包裹4.1.3模板防护4.1.3.1模板支模成形后，应及时将全部多余材料及垃圾清理干净。4.1.3.2安装预留、预埋应在支模同时配合进行，不得任意拆除模板，也不得用重锤敲打模板和支撑。4.1.3.3模板侧模不得堆靠钢筋、钢管等重物，以免倾斜、偏移。4.1.3.4禁止平台模板面上部堆放重物。4.1.3.5混凝土浇筑时，模板上部不得倾倒堆集过多混凝土，振捣时不得碰撞模板，

7、以免模板受压变形。4.1.3.6水平运输管道，不得直接搁置在侧面模板上。4.1.3.7模板安装成形后，浇筑混凝土过程中，应派模板工值班保护，进行检查、校正，以确保模板的最终安装质量。4.1.4混凝土成品保护4.1.4.1加大成品保护宣传教育力度，强化员工成品保护意识。4.1.4.2混凝土浇筑完成后应将散落在作业面上多余的混凝土清理干净，并按方案要求进行保护。冬雨期施工成型的混凝土产品，应按冬雨期要求进行覆盖保护。4.1.4.3混凝土在初凝至终凝前，不得在上面作业。达到设计和规范规定的施工强度后方可进入下一道工序的作业，同时应按方案规定确保养护期，做好混凝土的养护工作。不得在道路路面和楼地面倾倒

8、混凝土或拌制砂浆混凝土。4.1.4.4混凝土楼层面应按作业程序分批进场施工材料，并分散均匀轻放，不准集中超重堆放。4.1.4.5混凝土浇捣成形后，不得随意开槽打洞，不得重锤重物敲击混凝土面；安装应在混凝土浇筑前做好预留、预埋。4.1.4.6对易造成混凝土面层污染的油漆或其它酸类物品材料，应用桶装放置，施工操作时，应对混凝土面覆盖保护。4.1.4.7混凝土面上部临时安置施工设备应加垫板，满足分散承压的要求，并应做好防护机油污染的覆盖措施。4.1.4.8模板拆除后应对混凝土的阳角保护，防止损坏。4.1.4.9对材料运输、回填土通道两侧宜碰撞的柱（墙）、梁角，以及连系梁上部，均应设置临时型钢护角或定

9、尺模板围护，防止柱（墙）、梁角损坏。0米以上的柱脚和平台柱脚处用钢护角保护，柱子用塑料薄膜包裹。成型后的混凝土柱用醒目标志包裹4.1.5墙体砌筑4.1.5.1基础墙砌完后，未经有关人员复查之前，对轴线桩、水平桩或龙门板应注意保护，不得碰撞。4.1.5.2对外露或预埋在基础内的暖卫、电气套管及其它预埋件，应注意保护，不得损坏。4.1.5.3回填土运输时，先将墙顶保护好，不得在墙上推车，损坏墙顶和碰撞墙体。4.1.5.4墙体拉结筋按规范设置、抗震构造柱钢筋、大模板混凝土墙体钢筋及各种预埋件，暖卫、电气管线等，均应注意保护，不得任意拆改或损坏。4.1.5.5砂浆稠度应适宜，砌墙时应防止砂浆溅脏墙面。

10、4.1.5.6在吊放平台脚手架或安装大模板时，指挥人员和操作工要认真指挥和操作，防止碰撞已砌好的砖墙。4.1.5.7尚未安装楼板或屋面板的墙体，当可能遇到大风时，应采取临时支撑等措施，以保证施工中墙体的稳定性。4.1.6抹灰工程4.1.6.1遵循正确的抹灰施工工艺操作流程，一般是打点、冲筋完成后先天花板后墙面，并及时修理墙面地方，避免“回头垢”污染已成品墙面。正确的施工工序对产品成品质量的保护有决定性作用。施工时应充分考虑上道工序对下道工序质量的影响，使交叉作业对已完成的饰面的损坏减少到最低程度。墙体抹灰应注意抹灰面结合，防止厚度出现厚度不均匀和鼓起现象，造成墙面不平整。4.1.6.2抹灰前必

11、须将门、窗口与墙间的缝隙按工艺要求将其嵌塞密实，对木制门、窗口应采用铁皮、木板或木架进行保护，对铝合金或金属门、窗口应采用贴膜保护。4.1.6.3成品抹灰墙面不允许乱涂乱画等人为破坏。避免材料运输对棱角处产生碰撞造成脱落缺口。外墙、雨篷、楼梯间等线条部位的滴水线及泛水坡度是否符合规范要求，避免出现雨水污染现象。孔洞处应事先做好对雨水的围护，防止雨水通过孔洞冲刷成品墙面或天花。4.1.6.4抹灰完成后，禁止再行开凿。所有管线孔洞预留应在抹灰工序施工前进行，抹灰完成后应对墙面及门、窗口加以清洁保护，门、窗口原有保护层如有损坏的应及时修补确保完整直至竣工交验，如需开凿应提出申请经各部门同意后方可进行

12、施工。地面施工时对抹灰部位应注意防护，如有污染要及时清理，在施工过程中，搬运材料、机具以及使用小手推车时，要特别小心，防止碰、磕划墙面、门、窗口等。后期施工操作人员严禁蹬踩门、窗口、窗台，以防止损坏棱角。有关部位局部二次装饰时，应采取措施保护原有饰面不被破坏，及采取措施对接口部位进行处理，以求达到优化的装饰效果。如采取加基座盖板、线条等方法对孔洞、缝隙等作处理。4.1.6.5抹灰时墙上的预埋件、线槽、盒、通风篦子、预留孔洞应采取保护措施，防止施工时灰浆漏入或堵塞。对突出容易碰撞部位，应做好水泥砂浆护角，提高物体本身的抗冲击能力。对有关污染源应采取隔离措施，防止对装饰已完成面造成污染。刷乳胶漆或

13、涂料时，应防止玷污门窗、管道和设备等，对上述部位应采取包裹、遮盖等措施，被玷污的部位应及时清理干净。4.1.6.6禁止室内拌制砂浆，避免污染地面、墙面、天花。抹灰完成后及时做好地面的清理，做到“工完场清”。 施工时不得在楼地面上和休息平台上拌和砂浆，对休息平台、地面和楼梯踏步要采取保护措施，以免搬运材料或运输过程中造成损坏。4.1.6.7外墙打底后要做好养护，防止打底开裂、空鼓。4.1.6.8拆除脚手架、跳板、高马凳时要加倍小心，轻拿轻放，集中堆放整齐，以免撞坏门、窗口、墙面或棱角等。当抹灰层未充分凝结硬化前，防止快干、水冲、撞击、振动和挤压，以保护面层不受损伤和有足够的强度。4.1.7门窗工

14、程4.1.7.1铝合金门窗应入库存放，下边应垫起、垫平，码放整齐。对已装好玻璃的门窗，注意存放时支垫好，防止损坏玻璃。门窗保护膜应检查完整无损后再进行安装，安装后应及时将门框两侧用木板条捆绑好，并禁止从窗口运送任何材料，防止碰撞损坏。铝合金门窗的保护膜应在交工前撕去，要轻撕，且不可用开刀铲，防止将表面划伤，影响美观。铝合金门窗表面如有胶状物时，应使用棉丝沾专用溶剂擦试干净，如发现局部划痕，可用小毛刷沾染色液进行涂梁。架子搭拆除、室内外抹灰、钢龙骨安装，管道安装及建材运输等过程，严禁擦、砸、碰和损坏铝合金门窗樘料。4.1.7.2门窗应在室内竖直排放，并用枕木垫平。严禁与酸碱等物一起存放，室内应清

15、洁、干燥、通风。塑料门窗应存放在设有靠架的室内并与热源隔开，以免受热变形。门窗露天存放时，应采取措施避免日晒雨淋。4.1.7.3铝合金、涂色镀锌钢板和塑料门窗运输时，应竖立排放并固定牢靠。樘与樘间应用非金属软质材料隔开，防止相互磨损及压坏玻璃和五金件。门窗框扇吊运时，表面应用非金属软质材料衬垫，选择牢靠平稳的着力点，以免门窗表面擦伤。4.1.7.4门窗框扇安装过程中，不得在门窗框扇上安放脚手架、悬挂重物或在框扇内穿物起吊，以防门窗变形和损坏。安装门窗必须采用预留洞口的方法，严禁采用边安装边砌口或先安装后砌口。门窗安装过程中应及时清理门窗表面的水泥砂浆、密封膏等，以保护表面质量。门窗安装应贴好保

16、护纸，防止污染。不允许随意撕毁及划破保护纸，以免造成门窗包框表面的损坏。门窗安装后，不得站在窗框上施工或在其上搭设架子，未经允许不得从窗口搬运东西。门窗勤开勤关，挂好风钩。防止重力撞击门扇。4.1.7.5有防潮防水要求的门窗，注意做好防潮防水处理，并注意尽量减少外部不利因素引起门窗的霉化、锈蚀、腐烂。有防水要求的门必须与水接触时，应对门采取防水保护措施。门窗五金件要“包”“盖”或采取响应保护措施以防污染。4.1.7.6门窗框安装要牢固，避免造成意外的移动或垂直度达不到要求。门窗框的砂浆填实必须严密，防止空鼓。窗台的泛水坡度、排水坡度必须正确。密封胶条及玻璃胶要严密，以避免门窗渗水。排栅拆除过程

17、应防止对门窗及玻璃的损坏。平开窗窗边饰面砖的预留位置要保证平开窗开启灵活。外墙清洗时应防止污染门窗框，避免框变色。4.1.8玻璃工程4.1.8.1玻璃必须在有顶盖的干燥房间内保管，在运输途中和装卸时需有防雨设施。玻璃在贮存、运输、装卸时，箱盖向上，箱子不得平放或斜放。玻璃在运输时，箭头朝向运输的运动方向，并采取措施防止倾倒、滑动。玻璃搁置时，应放到指定地点，一般情况下玻璃应搁置在垫木上。采取措施防止玻璃面和边缘受到损伤，玻璃上面禁止堆放任何材料。当搁置的玻璃受到迎面的风压或风吹时，有可能倒塌。特别是搁置的玻璃片数较少时，更易出现上述现象。按实际情况，采取相应措施，防止玻璃被风吹倒。玻璃搬运时，

18、迎风的玻璃受到风力的作用，当玻璃面积较大或风荷载较大时，搬运者要防止跌倒或坠落。4.1.8.2当焊接、切割、喷砂等作业可能损伤玻璃时，要采取遮、挡、盖、或专项方案等措施予以保护（如当焊接火花飞溅到钢化玻璃上时，钢化玻璃表面会产生细微的伤痕。当其受到风压力或振动力等作用时，伤痕就逐渐扩大，一旦进入了玻璃厚度中心部分的拉应力层后，就引起玻璃突然全面破碎，这种情况应当避免）。4.1.8.3玻璃安装后，应对玻璃与框、扇同时进行清洁工作。严禁用酸性洗涤剂或含研磨粉的去污粉清洗热反射玻璃的镀膜面层。应避免清洗墙面时的强酸性洗涤性溅到玻璃上，溅上时要立即用清水冲洗。对于热反射玻璃的反射膜面，若溅上了碱性灰浆

19、，应立即用水冲洗干净，否则反射膜会变质。竣工后的玻璃工程表面应洁净，不得留有油灰、浆水、密封膏、涂料等斑污。4.1.9饰面板（砖）工程4.1.9.1饰面板（砖）运输安装应采取相应保护措施，要轻拿轻放，堆放到指定地点，防止棱角破损及保护板面光泽。4.1.9.2安装饰面板用的铁制锚固件、连接件，应镀锌或经防锈处理。镜面和光面的大理石、花岗石饰面板，应用铜或不锈钢制的连接件。防止日久连接件锈蚀污染成品。4.1.9.3饰面板安装后残留在饰面板上的砂浆、尘土和油渍等应及时清除干净，如不及时清理，时间过长，会给清理带来困难。提前做好水电、通风、安装作业，防止饰面砖损坏。禁止用盐酸清洗亚光饰面板，以免造成表

20、面泛黄泛白，颜色不统一。外墙饰面砖清洗，在初次擦抹干净一小时后，再第二次擦洗，以保证表面清洗干净。4.1.9.4突出墙面勒角的饰面板安装，应待上层的饰面工程完工后进行，以免造成污染。楼梯栏杆、栏板及墙裙的饰面板安装，应在楼梯踏步地（楼）面层完工后进行。4.1.9.5饰面板（砖）镶贴时，基层应保证平整，要用专用胶锤敲打板面，避免表面损伤。应保证胶结材料的质量，并作好勾缝处理，防止外墙面在缝隙处产生对成品的污染。排栅拆除时应做好外墙饰面砖的检查及保护，有无漏贴以及清洗是否干净。外墙面所有的施工对及安装工程应在排栅拆除前完成，避免事后施工对外墙造成污染。4.1.9.6外墙管洞、露台层面泛水等部位做防

21、水施工时应防止防水材料的飞溅、流淌造成对外墙砖的污染。边界等处涂料施工时，应注意对滴水线的保护以及避免涂料掉落外墙砖上。外墙用的水泥膏严禁在室内拌制，避免造成室内成品的污染。外墙施工时应注意对外墙管道等成品的保护，防止水泥膏污染成品以及对成品的损坏。外墙的铁件焊接以及油漆施工时，应做好外墙砖的保护后再施工，避免造成损坏或污染。4.1.10涂料工程4.1.10.1涂料干燥前，应防止雨淋、尘土玷污和热空气的侵袭。采用机械喷涂时，应将不喷涂的部位遮盖，以防玷污。4.1.10.2外墙、厨房、浴室及厕所等需要使用涂料的部位和木地板表面需使用涂料时，应使用具有耐水性能的腻子。防止成品起鼓、开裂、脱落。4.

22、1.10.3涂料产品应盛在清洁、干燥、密封的容器中，有特殊要求的产品，还应在桶外加透笼的木箱或荆条筐。涂料产品在运输和装卸的过程中，应注意轻拿轻放，按类别、品种和批号排放整齐。并应绑扎牢固，以防止涂料容器的窜动和坠落。涂料容器不能倒置，不能遗失标签。涂料应防止雨淋和日光直接曝晒，应隔绝火源，远离热源。4.1.10.4涂料施工前应检查基底是否干燥，避免事后涂料出现脱皮、变色的现象。4.1.10.5涂料品种、牌号、颜色及配套底漆应符合设计要求并有产品质量证明书。4.1.11地面工程4.1.11.1板块运输时轻搬、轻装、轻卸。搬放时，大理石、花岗石背面先着地，以防碰撞。车运时，应用绳子将箱捆扎在车架

23、上，使箱子不窜动受碰。运输纸皮陶瓷锦砖时，应盖防雨苫布防雨防潮。酸碱物质、化学药品、有色染材料等应与大理石板、花岗石板隔离。木材类地板、活动地板应在通风干燥、防水防潮处存放，应搁置平放，严防变形，且与酸碱物质隔离。4.1.11.2砼整体地面、非木地板板块地面施工后应加强养护工作，养护3d内禁止踩踏，5d内禁止走小车。禁止在地面上拖拉材料及其实物品，防止损坏表面。块材地面不准用锯沫铺盖，防止产生颜色污染。块材地面采用薄膜、苫帘等进行覆盖，砼地面可采用锯沫、砂、纸板等进行覆盖。注意烟蒂等遇水对地面产生污染，不允许随意往地面扔掷烟头等。防止油类等对块材地面板缝形成渗透污染。块材地面施工，操作人员应在

24、木踏板上行走，不允许直接踩踏地面，不允许乱抛乱放使用的工具，梯子、叉梯支腿应该用软布或橡胶包扎。块材地面施工，砖面水泥浆应在凝结前清除干净。无釉砖严禁扫浆灌缝，免污饰面，现场使用的工器具应设支垫。4.1.11.3地面施工时应注意对临边以及管洞处的保护，避免对其实成品造成损坏或污染。地面操作过程中要注意对其它专业设备的保护，如埋在地面内的管线不得随意移位，地漏内不得堵塞砂浆等。面层做完之后养护期内严禁人员进入。在已完工的地面上进行油漆、电气、暖卫专业工序时，注意不要碰坏面层，油漆时不要污染面层。4.1.11.4冬期施工的水泥砂浆地面操作环境如低于+5时，应采取必要的防寒保暖措施，严格防止发生冻害

25、，尤其是早期受冻，会使面层强度降低，造成起砂、裂缝等质量事故。4.1.11.5如果先做水泥砂浆地面，后进行墙面抹灰时，要特别注意对面层进行覆盖，并严禁在面层上拌合砂浆和储存砂浆。4.1.12屋面防水工程4.1.12.1施工过程中应防止损坏已做好的保温层、找平层、防水层和保护层。施工屋面运送材料的手推车支腿应用麻布包扎，防止将已做好的面层损坏。防水层施工时应采取措施防止污染墙面、檐口及门窗等，排水沟与屋面接口处应进行重点施工和防护，防止接口处漏水。屋面防水施工完毕，严禁屋面上人、进行其它施工作业和堆放材料。注重防水层节点的保护，粘结牢固，封盖严密，防止对节点部位造成破坏，引起渗漏，屋面施工中应及

26、时清理杂物，不得有杂物堵塞水落口、斜沟等。屋面施工各构造层应及时进行，特别是保护层应与防水层连续做，以保证防水层的完整。屋面防水层施工时，屋面上管道、设备应安装完毕，防止防水层施工完后遭受破坏。屋面防水保护层做好后，严禁破坏保护层。搞好屋面排水系统，防止屋面积水。4.1.12.2屋面防水工程应在顶层外装修作业完成后进行，尽量避开雨季施工，做好卷材保护。进场的卷材作好防火措施，应堆放到指定地点，远离火源及热源。屋面施工完毕，应清扫干净屋面所有渣物（如泥土、杂屑等），防止雨水冲洗渣物进入地漏，堵塞管道。4.1.12.3防水材料开封后，严禁在室内水平、垂直运输，以免污染其它成品。熬制防水油膏及沥青时

27、，应注意对成品的保护以及必要的防火措施。防水层完成后严禁在上面堆放其实材料，更不许任意敲打。卫生间等部位防水施工完成后，应及时做好封闭以及施工记录工作。4.1.12.4高低跨屋面防水施工时，应在高跨墙面装饰施工完成后进行，如未完成，施工时应注意对低跨屋面防水层做隔离防护，防止破坏屋面防水层。4.1.13构件运输、吊装4.1.13.1构件运输时应采取相应的绑扎、支垫措施，防止构件在运输过程中倾覆、碰撞、扭曲、划伤表面等。可设置专门的运输固定支架，设置醒目的构件运输标识。构件吊放和堆放，应选择好吊点和支点，桁架类构件的吊点和支点应选择在节点上，并采取防止扭曲变形及损坏措施。构件运输、吊装前，应满足

28、构件强度要求。对构件表面涂层，应采取有效保护措施。对表面涂层受损者，应及时进行处理。4.1.13.2重心高的构件立放要设置临时支撑，或紧靠立柱绑扎牢固，以防倾倒损坏。构件的堆放方式、堆放允许高度、层数等应符合有关规定。构件堆放要放平放稳，支座处要垫平。多层水平堆放构件，构件之间用垫木隔开，各层垫木应使其在同一垂线上，以保证堆放时不发生变形。构件现场堆放场地应平整坚实、干燥，并有排水措施，应防止雨水、泥土的玷污。构件在吊运、堆放过程中，不得随意在构件上开孔或切断任何杆件，不得遭受冲击。如有损坏及时修复，待有关部门确定后方可使用。4.1.13.3安装后及时对有关部位进行防锈补涂或表面膜层处理。4.1.13.4钢结构的加工面、轴孔和螺纹，均应涂以润滑脂和贴上油纸或用塑料薄膜包裹。钢结构有孔板形吊件可穿长螺栓可用铁丝打捆，较小零件应涂底漆，装在一起并垫起，以防锈蚀、失散和变形。构件摩擦面及已刷底漆未干前，雨天应适当护盖防锈。4.1.14清水混凝土工程4.1.14.1施工中，严禁用任何物体冲击模板，以保证模