04华能燃油及点火分系统调试措施

1、西安热工研究院有限公司电站调试技术部调试措施 合同编号：TPRI/T8-CA-001-2006A措施（方案）编号：TPRI/T8-MA-B004-2006 华能珞磺三期工程（2×600MW）6号机组燃油及点火分系统调试措施西安热工研究院有限公司电站调试技术部二 六 年 八 月 受控状态： 受 控 号： 编 写： 审 核： 批 准： 目 录 1.编制目的2.编制依据3.调试质量目标4.系统及主要设备技术规范5.燃油及点火分系统启动前应具备的条件6.调试工作程序7.职责分工8.安全注意事项9.附录 附录1. 调试质量控制点 附录2. 燃油及点火分系统调试措施交底会记录 1 编制目的1.1

2、检查锅炉首次点火前的各项试验工作。1.2首次进行锅炉点火工作，对锅炉进行热态的全面检查。1.3为了锅炉吹管工作的顺利进行，保证与锅炉吹管有关的系统及设备能够安全正常投入运行，制定本措施。2 编制依据2.1火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程（1996年版）2.2电力建设施工及验收技术规范锅炉机组篇（1996年版）2.3火电工程调整试运质量检验及评定标准（1996年版）2.4火电工程启动调试工作规定（1996年版）2.5火电机组启动蒸汽吹管导则（1998年版）2.6电力工业锅炉监察规程2.7 设计图纸及设备说明书3 调试质量目标符合部颁火电工程调整试运质量检验及评定标准（1996年版）中有关

3、系统及设备的各项质量标准要求，全部检验项目合格率100%，优良率90%以上，满足机组整套启动要求。4 系统简介华能珞磺电厂六号锅炉是东方锅炉（集团）股份有限公司设计制造，配600MW汽轮发电机组的自然循环汽包锅炉。亚临界参数，W型火焰燃烧方式，一次中间再热，平衡通风，固态排渣，尾部双烟道，露天布置，全钢构架的 P型汽包锅炉。锅炉以最大连续负荷(BMCR)工况为设计参数，最大连续蒸发量为2030t/h，过热器、再热器蒸汽出口温度均为541，给水温度277。锅炉点火方式：高能点火花-0#轻油-煤粉燃油装置：每只双旋风煤粉燃烧器配一支油枪，用于点火暖炉和低负荷稳燃，全炉共36支油枪。每支油枪配有自身

4、的高能点火器。油枪紧靠煤粉喷嘴布置在拱上，设计容量为30%B-MCR输入热量。燃油调节方式：炉前燃油系统采用回油调节方式，调节阀设置在回油总管上。油路参数：油枪采用简单机械雾化。系统最大进油量为48.3t/h，最大回油量为48.3t/h，回油压力为0.6Mpa；最小回油量为6900kg/h，回油压力为0.3Mpa。系统入口处油压为3.0Mpa，单支油枪出力1150kg/h，枪前压力约为2.7Mpa，油枪进退行程为500mm。吹扫蒸汽压力0.785Mpa，温度为200250。5 燃油及点火分系统启动前应具备的条件5.1机务应具备的条件5.1.1烟风系统l 炉风压试验结束。l 锅炉本体及烟风道安装

5、、保温工作结束。l 引、送、一次风机的单体调试及分系统试运工作结束。l 烟风系统各风门、档板的检查、调整工作结束。l 各风机的联锁、保护试验结束。5.1.2 火焰检测系统l 火检冷却风机单体试运完毕，验收签证。风机联锁试验合格。l 火检探头冷却风管道连接完毕，具备投入条件。l 各角火焰检测探头安装完毕，静态调试合格。l 工业电视系统调试完毕，能随时投入。l 炉膛烟温探针调试合格。5.1.3 电除尘系统l 电除尘器的安装、保温工作结束。l 电除尘器的升压、振打试验合格。l 电除尘器灰斗加热装置安装完毕。5.1.4 燃油及高能点火系统l 炉前燃油系统接口工作结束，水压试验合格，经水冲洗或蒸汽冲洗合

6、格。l 炉前燃油系统安装、保温工作结束。l 燃油系统蒸汽吹扫管道安装完毕，吹扫合格。(吹扫前应将系统上的调整阀芯、逆止阀芯、流量孔板取出。靶式流量计整体取下，用短管代替。吹扫程序按系统流程分段进行，先吹供油总管，再吹各支管，尽可能地保证炉前系统各管路全部吹扫干净。吹洗压力为工作压力，阀门全开，每次吹洗约1015分钟,各部分吹洗次数不少于3次，直至吹洗排汽干净为止。吹洗后注意消除死角积渣，放尽积水，检查疏水、放油管道应畅通。)l 燃油系统有关的快速跳闸阀、调节阀及逆止阀进出口方向正确，手动调节，发杆灵活，开关指示信号与实际一致。5.1.5 炉本体部分l 炉本体的安装、保温工作全部结束。l 炉水压

7、试验结束，验收签证。l 疏放水、放空气、定、连排、邻炉加热系统安装、保温工作全部结束。各电动阀门调试完毕。l 水压试验后，汽包、过热器、再热器各安全门的临时堵板拆除，安全门正式装好。l 各汽水管道的弹簧支吊架完整，完好，销子拆除。l 各汽水管道的电、气动门调试合格。l 炉本体膨胀系统，经各方联合检查，确认无妨碍膨胀。各膨胀指示器完备，并调整到零位。l 炉本体各处梯子、平台、栏杆完整，照明充足，炉本体清理干净。l 炉酸洗结束后，汽包内部清理干净，内部装置恢复正常，汽包封闭，验收签证。l 各水位计安装完好，水位电视调试完毕，能随时投入。l 炉水取样、加药、充氮系统安装完好。l 给水、减温水、事故减

8、温水系统安装完毕。水冲洗合格，各电、气动阀门调试完毕。经检查、确认合格。l 炉本体各人孔门、检查孔门检查完备，并封闭。5.1.6 除灰、渣系统l 炉底渣斗 ( 包括炉底水封) 安装、保温工作结束。l 捞渣机、胶带输送机单体试转结束液压关断门安装完毕，调试结束。l 正压除灰系统安装工作基本结束。5.1.7 吹灰器系统l 炉本体及对流烟道的吹灰器及其管道安装、保温工作结束。 ( 包括疏水管道、阀门 )l 吹灰器汽源管道上的安全门、电动门、气动门安装、调试完毕。l 空预器吹灰程控试验结束。可随时投入使用。5.1.8 压缩空气系统l 仪用、杂用空气管道空气冲洗合格。5.1.9 消防系统l 消防水系统安

9、装结束。l 各消防设施齐备，消防水通水试验合格。l 控制室、电子间各消防工具齐备。5.1.10闭式水系统l 闭式水系统安装工作结束，水压试验合格。l 闭式水泵及闭式水分系统试运结束，可随时投运。5.1.11 辅助蒸汽系统l 辅汽系统安装、保温工作完毕。l 辅汽系统的电动门调校完毕。5.1.12 有关的公用系统与#5机组隔离工作完备。5.2电气、热控应具备的条件5.2.1 锅炉 FSSS （燃油部分） 静态试验完成。l 炉膛吹扫条件的检查试验。l MFT 试验及 MFT 后的联动试验。l 燃油 OFT 试验及 OFT 后的联动试验。l 燃油泄漏试验。l 各油枪的燃烧管理试验。5.2.2 各辅机的

10、顺控及联锁、保护试验 （即SCS部分）完成 l 空预器（A/B）的启动条件、跳闸条件、程启、程停。l 引风机（A/B）的启动条件、跳闸条件、程启、程停。l 送风机（A/B）的启动条件、跳闸条件、程启、程停。l 一次风机（A/B）的启动条件、跳闸条件、程启、程停。5.2.3 DAS系统静态试验完毕。5.2.4 空预器密封间隙自动调整装置调好。5.2.5 保安电源具备投运条件。5.3土建应具备的条件5.3.1试运现场道路畅通照明充足，事故照明可靠。5.3.2试运现场通讯设备方便可用，并备有足够的消防器材。5.3.3空调系统调试好，可以投入使用以满足计算机设备的要求。5.4其它应具备的条件5.4.1

11、 生产试运准备工作就绪，操作人员配齐并经培训考试合格。运行规程，系统图经审批，运行工具备妥，运行日志备好。5.4.2 电建单位准备好油枪雾化试验的工具、空桶若干，准备必要的检修工具和材料。5.4.3 试运用的化学药品、材料准备好，准备充足的化学水和燃油。5.4.4 应组织安装、运行、调试等各有关方面进行联合大检查，发现的问题整改完。6 调试工作程序6.1 燃油系统各阀门的开关试验该试验在炉前油系统无油的情况下进行。油系统各调节阀、电磁阀、快速遮断阀进行检查、确认并记录。6.2 燃油速断阀严密性试验 拆除燃油速断阀后手动阀，借充油试验，检查燃油速断阀是否严密。6.3油枪、高能点火器的进退试验。检

12、查各油枪、高能点火器在进退过程中有无机械卡涩、摩擦等。6.4 油系统充油及燃油系统循环6.4.1 关闭入炉油枪各阀门，逐渐开启至#6炉供油门，放尽炉前燃油系统空气后关闭空气门，开启回油门，逐步排除系统各处积聚的空气，燃油通过炉前供油与回油管路进行循环。6.4.2 检查系统设备运行和管路泄漏情况，及时调整、消缺，避免大量跑油事故，不允许燃油漏入炉膛。6.5 油枪雾化试验，建立油系统循环，抽出油枪，通过回油调节阀调整好试验压力，打开油枪前手动隔离阀及电磁快关阀，枪头对准铺有沙子的空旷区域或者空油桶，检查雾化区域均匀、连续、不偏斜、雾化角度75度左右、枪头没有滴油；油枪出力试验，油枪对准空桶喷射30

13、s，油枪电磁快关阀关闭，对油桶称重，确认油枪在设计压力下能否达到出力要求1150kg/h，做好试验记录。6.6油系统联锁、保护试验 详细情况见联锁、保护确认表。6.7 锅炉上水冲洗联系汽机启动给水泵向锅炉上水。控制上水速度，上水时间夏季不少于2小时，冬季不少于4小时。上水温度一般应为2070。上水温度与汽包壁温差不超过28。上水水质应合格。上水至汽包正常水位后放水对锅炉进行冲洗，然后经化验炉水合格后停止冲洗。炉水品质由化学人员提出要求。 6. 8 锅炉点火前的准备 6. 8.1将汽包水位放至约-100mm。6. 8.2 接到点火命令按规程进行点火前的准备。a. 通知燃油值班员，启动油泵向#6炉

14、供油，投入#6炉炉前燃油系统，对炉前油系统进行全面的检查。b. 启动一台火检冷却风机，投入火检冷却系统。另一台风机投入备用位置。c. 联系电气给将要投入的转机、风门挡板、阀门送电。d. 联系热控将计算机、表盘、要投入表计送电。投入火焰监视装置。e. 压缩空气系统，冷却水系统投入，联系值长给辅助蒸汽联箱供汽。锅炉冷灰斗水封投入。视具体情况决定是否投入锅炉临炉加热系统。f. 启动电动给水泵。g. 启动两台空预器，投入联锁开关，启动引风机和送风机。h. 作燃油系统泄漏试验。6. 8. 3 吹扫炉膛。调整送风量大于30%额定风量，对炉膛及二次风道进行吹扫。吹扫完毕， MFT复归。6.9 锅炉点火升温升

15、压 6.9.1MFT复归后，调整二次风门风量达到要求的风箱/炉膛差压约1KPa， 炉膛负压-50Pa左右。6.9.2 检查风道和烟道上所有挡板的开度应在正确位置。6.9.3视情况在就地盘或控制室点燃前墙下层的油枪，点火后及时调风使燃烧稳定正常。6.9.4 点火后应注意检查油管路及雾化情况，调整油枪，雾化良好，火焰清晰，不冒黑烟。6.9.5点火成功后，按运行规程中冷态启动要求进行升温升压操作。6.10点火初期，燃烧系统的各项工作及注意事项6.10.1升温升压速度根据炉水饱和温升率及升压率控制。 主蒸汽压力MPa0.980.983.923.926.0温升率/h 285630升压率MPa/min0.

16、030.056.10.2点火系统首次启动后要特别注意监视各部膨胀情况。安装及运行要有专人记录膨胀。发现有影响膨胀或膨胀异常，应及时汇报，停止升压，经检查采取措施消除后方可升压。记录膨胀时间为：上水前、后，汽包压力1.01.5MPa时，汽包压力5.06.0MPa时。6.10.3 控制汽包上、下壁温差56。6.10.4 投入烟温探针，控制炉膛出口烟温不超过540。6.10.5 升温升压时，有关疏水阀应打开，并注意监视过热器、再热器管壁不超温。6.10.6汽包压力升至0.4MPa 0.6MPa时维持压力，在热态状态下对各承压部分的连接螺栓进行热紧工作。6.10.7密切配合热控人员，做好火焰检测器的动

17、态调整工作。6.11 按吹管要求进行后续操作6.12填写调试记录表及验评表 7 职责分工 按照部颁新启规有关规定，各方职责如下：7.1 施工单位：7.1.1 负责分系统试运的组织工作。7.1.2 负责燃油、蒸汽吹扫系统吹洗临时系统的设备、材料的选用；临时系统的配置、安装。7.1.3 负责油枪雾化试验的工具准备、操作、结果的记录、签证工作。7.1.4 负责试运设备的检修、维护及消缺工作。7.1.5 负责该系统分部试运后的签证工作。7.2 生产单位7.2.1 负责系统试运中的启、停、运行、调整及事故处理。7.2.2 准备运行的规程、工具和记录报表等。7.2.3 负责试运中的巡检及正常维护工作。7.

18、3 调试单位7.3.1 负责试运措施的编制工作，并进行技术交底。7.3.2 参与燃油、蒸汽吹扫系统吹洗临时系统布设方案的选定，参加临时系统的检查验收。7.3.3负责燃油、蒸汽吹扫及点火分系统各项联锁、保护试验的检查、确认工作。7.3.4填写试运质量验评表。7.3.5参加分部试运后的验收签证。7.3.6编写调试报告。8 安全注意事项8.1参加调试的所有工作人员应严格执行安规及现场有关安全规定，确保调试工作安全可靠地进行。8.2如在系统试运过程中危机人身及设备安全时，应立即停止试运工作，必要时停止机组运行。分析原因，提出解决措施。8.3 如在调试过程中发现异常情况，应及时调整，并立即汇报指挥人员。8.4 调试全过程均应有各专业人员在岗，以确保设备运行的安全。8.5 在进行燃油系统联锁、保护试验时，做好防止燃油进入炉膛的措施。8.6油管路吹扫时应有防止人身烫伤的安全措施，对不耐热的热工仪表进行保护。8.7 油管路进油后，在附近进行带火作业必须办理动火工作票。8.8点火系统试运工作中，应准备足够的灭火器材。8.9点火系统试运工作应统一组织、统一指挥、安全第一。9附录附录1 调试质量控制点机组名称：华能