布袋除尘器技术协议

1、新郑煤电公司锅炉除尘改造技术协议甲方：河南省新郑煤电有限责任公司乙方：成都市龙山通用机械有限公司根据中华人民共和国招投标法、中华人民共和国合同法及其他有关法律、行政法规、遵循平等、自愿、公平和诚实信用的原则，双方就甲方锅炉除尘改造工程交乙方总承包事宜达成一致意见，技术协议如下： 一、设备现状1、3台循环流化床锅炉，两台SHF20-1.25WI型20t炉（1#、2#），一台SHF10-1.25WI型 10t炉（3#）。2、现除尘系统为二级除尘，一级为XTD型多管除尘器，二级为文丘里喷淋装置+水膜脱硫除尘器。3、锅炉多管旋风除尘器入口处烟气温度120-160。二、改造内容及工程量序号名称型号单位数

2、量备注120t锅炉用离线脉冲袋式除尘器PPC96-2×5套1PPS材质滤袋。210t锅炉用离线脉冲袋式除尘器PPC96-2×3套13输、储灰系统套11台储灰罐，满足最大日产煤灰13t，要求储灰15d。4电气部分改造项15土建部分改造项1 三、改造原则、要求和标准1、在现有设备和条件基础上进行除尘改造，增加两套离线脉冲袋式除尘器及相关配套系统。2、改造时分台改造（先10t炉，后依次2台20t炉），且不能影响锅炉正常运行，锅炉排气烟温由乙方实测，并根据温度选配除尘器，保证布袋不损坏、烧毁。3、改造前，乙方负责编制施工组织设计、施工平面图、施工方案，并报甲方审核批准后方可施工。4

3、、在原多管除尘器与喷淋脱硫除尘器间增加两套布袋除尘器，3#炉（10t）独立增加一套，1#和2#炉（20t）共用一套（管口增安电动阀门可相互切换），现场安装两台电器控制柜，锅炉主控室安装一套DCS袋式除尘器操作控制系统（控制两台布袋除尘器）。5、安装输、储灰系统，气力收集两套布袋除尘，储灰罐存灰能力不低于15天。6、改造时因增加布袋除尘器需配套增容更换改造3台锅炉引风机、电机、变频器、电缆等。7、配套改造引风机基础、新建布袋除尘器基础、储灰罐基础等工程。8、改造后烟尘排放标准满足锅炉大气污染物排放标（GB13271-2014)之规定，要求<25mg/m3。9、不同厂家设备及附件型号、规格可

4、不同，但功能必须达到环保要求。10、乙方提供的设备和改造时必须符合国家现行的最新环保标准和规范，采用优质、全新的材料和先进的工艺进行制造，满足：（1）HCRJ013脉冲喷吹类袋式除尘器；（2）HCRJ015袋式除尘器滤袋；（3）HCRJ016袋式除尘器滤袋框架；（4）HCRJ043袋式除尘器用电磁脉冲阀；（5）GB12138袋式除尘器性能测试方法；（6）JB/T8471袋式除尘器安装技术要求与验收方法；（7）JB/TQ639除尘器表面喷漆质量分等；（8）GB/50236-98现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范；（9）GB50231机械设备安装工程施工质量验收规范；（10）GB50254/

5、5电气装置安装工程施工质量验收规范等。四、技术要求（一）袋式除尘器要求1、1#炉和2#炉多管陶瓷除尘器出管口分别加装两台电动阀门，烟尘经汇集进入共用布袋除尘器，布袋除尘器出口分别加装两台电动闸阀，分别引管至1#、2#炉喷淋脱硫除尘器。2、在3台多管旋风除尘器烟尘入口分别加装两台手动阀门和短接管，正常情况，烟尘直接经布袋除尘器（此时多管除尘器短路）除灰；特殊情况，多管除尘器可投入使用。3、布袋除尘器、储灰罐安装在锅炉房外南侧储灰场，乙方根据现场实际情况安放，要求布置合理、整齐。4、布袋除尘器周围安装钢结构检修平台和电气设备防雨棚等。5、室外所有管道需进行保温，防止因冬季温度过低造成凝结、爆裂。6

6、、20t袋式除尘器技术要求设备及技术性能技术参数/数量备注总过滤面积（）1095收尘室数（个）10滤袋数量（条）960L=2800mm滤袋规格（mm）材质：PPS透气度（cm/s）15-40经向断裂度1600纬向断裂度1400笼架材质有机硅处理风量（m3/h）60000布袋工作温度（）<190，瞬间220190可连续工作运行设备阻力（Pa）1700承受负压（Pa）±9000Pa入口浓度（g/m3）1000出口浓度（mg/m3）<25漏风系数（%）3除尘效率（%）>99.9过滤风速（m/min）1.11.5清灰喷吹压力（MPa）0.40.6压缩空气耗量（m3/min）

7、0.9-1.3电磁脉冲阀（个）10可编程脉冲控制仪PLC-12AC 220V气缸提升阀（个）10个SC-100型清灰方式离线脉冲定时清灰保温方式箱体整体保温含外露管道配套设备及附件引风机2台带整体框架、减速器、减振垫、软连接。厂家必须核算电机、引风机、风量与负压，满足改造后锅炉工况使用要求。变频电机2台，380V变频器2台与现有变频器柜配套使用电动阀门4台含电动执行器，接入电控系统，依据实际管道尺寸配置手动阀门2台依据实际管道尺寸配置卸料器配套粉尘加湿机配套电器控制柜配套可就地/远程控制压缩空气0.4-0.6MPa业主提供分气箱及附件400×1000mm连接管道、支架、平台、爬梯、护

8、栏、三联件、压差变送器、温度变送器、仓壁震动器等配套依据现场，自制加工7、10t袋式除尘器技术要求设备及技术性能技术参数/数量备注总过滤面积（）672收尘室数（个）6滤袋数量（条）576L=2800mm滤袋规格（mm）材质：PPS使用寿命1.5年透气度（cm/s）15-40经向断裂度1600纬向断裂度1400笼架材质有机硅处理风量能力（m3/h）30000布袋工作温度（）<190，瞬间220190可连续工作运行设备阻力（Pa）1700承受负压（Pa）±9000Pa入口浓度（g/m3）1000出口浓度（mg/m3）<25漏风系数（%）3除尘效率（%）>99.99过滤风

9、速（m/min）1.11.5清灰喷吹压力（MPa）0.40.6压缩空气耗量（m3/min）0.5-0.6电磁脉冲阀（个）6使用寿命150万次可编程脉冲控制仪PLC-6AC 220V 气缸提升阀（个）6个SC-100型清灰方式离线脉冲定时清灰保温方式箱体整体保温含外露管道配套设备及附件引风机1台带整体框架、减速器、减振垫、软连接，厂家必须核算电机、引风机、风量与负压，满足改造后锅炉工况使用要求。变频电机1台变频器1台手动阀门2台依据实际管道尺寸配置卸料器配套粉尘加湿机配套电器控制柜配套可就地/远程控制压缩空气0.4-0.6MPa业主提供分气箱及附件400×1000mm连接管道、支架、平

10、台、爬梯、护栏、三联件、压差变送器、温度变送器、仓壁震动器等配套依据现场，自制加工8、除尘器采用薄板型提升阀实现离线三状态，清灰技术先进、工作运行稳定，严禁各分室气流不均匀的现象，废灰由气力输送至储灰罐。9、袋式除尘器控制采用先进程控器，控制器具有手动和自动两种控制方式，可对离线阀、脉冲阀、卸灰阀等实现全面系统的控制。10、除尘设备必须满足长期连续运行作业的要求，整台除尘设备密封性能应完好，不得漏风、漏粉尘，出厂前和验收前进行防腐和保温。11、所有管件和设备安装要牢固，布置合理，除尘器排尘应畅通，不产生二次污染。12、除尘器内不得堵塞，在启动、运行、停机时应平稳、安全、可靠，且应满足满负荷启动

11、运行和制动要求。13、除尘设备运行的噪声和振动应符合国家有关标准对噪声的要求。14、除尘设备在设计、制造中，零部件必须采用标准件，所使用的零件或部件应具备互换性和市场便于购置。15、除尘箱体应设置人员出入孔，所有机器外露转动件要设防护罩，危险区域要设警示标志，必要部位要设栏杆和扶手。16、布袋除尘器进风烟道前均设置温度检测仪器仪表，接入操作控制系统，可设置报警温度。（二） 输、储灰系统要求1、储灰仓容量200m3,储灰能力不低于15天，由仓顶除尘器，五个料位显示、卸灰阀，仓顶含防雨设施、检修平台等组成。2、储灰仓采用湿法方式出灰，烟灰经过加湿机加湿后废灰不流淌不扬尘，加湿机具有加热和保温功能，

12、确保冬季运行。甲方提供蒸汽压力0.3-1MPa，乙方应依据此压力选配设备，或设备前增安减压阀，保证设备安全运行。3、两台布袋除尘器分别设计卸输灰单元和输灰管道，由罗茨风机提供动力，输送扬程50m，输送距离100m，卸输灰由手动、自动两种控制方式。4、卸输灰单元含锁气卸灰阀，气力输灰器及控制系统。5、甲方提供压缩空气压力0.7-1.1MPa，乙方应依据此压力选配用气设备，或设备前增安减压阀，保证设备安全运行。6、储灰罐必须具有一定高度，净高不低于4m，满足灰料运输车进/出。7、储仓基础、除尘器基础采用钢筋混凝土结构，确保荷载，同时考虑雪载和风载负荷。（三）电气部分改造要求1、除尘器控制系统采用自

13、动化控制，能够实现配电柜就地控制与远程控制任意切换，现场配置两台就地控制柜，分别控制两台袋式除尘器。控制柜有手动与自动两种控制方式，并能够切换，控制柜设置有启停控制、运行指示等相关状态的显示。2、增加一套DCS布袋除尘器操作控制系统，控制操作台安装在锅炉房二楼主控室，含控制柜、工控机、显示器。操作界面组态控制操作，实现远程操作，实时监测控制2台布袋除尘器各项运行参数。3、控制柜设置西门子TP1200系列12寸人机操作界面，实现数据监控、故障报警、参数设置等功能。电控柜由乙方成套提供，提供控制系统的控制柜与设备之间的动力、信号、通讯电缆。4、操作控制系统PLC配置西门子S7-200系列，每种类型

14、I/O点预留有10%余量。提供Profibus DP通讯接口、以太网接口，可接入甲方自动化系统。（四）土建部分改造要求1、1#、2#、3#炉引风机电机、减速机、风机基础配套改造。2、配套施工布袋除尘器基础、储灰罐基础，地坪基础。3、依据实际墙体打洞，应避开除尘间承重梁，打洞后抹平。4、现场增加一间控制室，长3m，宽2.5m，净高2.5m；彩钢板房(材质为阻燃材料)，斜度10度。五、设备试运转要求1、乙方负责设备的安装调试及试运行，系统试运行前进行单机无负荷试运转，试运转合格后方可进行系统试运转。2、试运转前乙方制定应急预案，对可能出现的各种情况进行预判，采取可靠措施。3、试运转设备运行平稳，无

15、明显震动异常，各项指标均在正常范围内。六、其它要求1、乙方提供设备及附件详细配件清单、安装图、说明书、合格证等相关资料及安装图纸4份（含电子版）。2、所有供货部件出厂前必须进行表面除锈处理，并至少上两遍底漆，所有部件在现场组装后要补漆，面漆颜色为天蓝。3、乙方负责运输、现场安装和调试，并对甲方相关技术人员及维护人员进行培训。4、乙方派技术人员到现场考察，根据矿方实际情况进行设计，保证到现场后安装，满足现场安全使用。5、设备选型必须根据实际各项参数进行选型。6、本工程涉及的所有高空设备，乙方必须设置检修平台和方便检修维护的设施。7、乙方必须具有环保工程资质，环保检测由乙方负责组织当地环保部门检测

16、，出具检测报告，必须达标且满足本技术协议各项相关标准。若未达到环保要求的，乙方承担全部责任及一切后果，甲方不支付任何费用。8、本技术协议所列出的设备及施工项目，因质量问题均由乙方全部承担，并赔付所造成的经济损失。9、质量严格按照国家现行标准规定执行，如质保期内出现质量问题，应按甲方要求时间及时赶至现场进行免费维修服务。10、各项施工材料必须符合国家相关标准，证件齐全，报经甲方验收合格后，方可进场使用。11、施工前由乙方向甲方承报施工方案及组织设计，经甲方同意后方可实施。12、此项工程是交钥匙工程，甲方不再投入任何人力、材料、设备配件，达到本技术协议及安全运行标准。13、在施工中出现任何安全事故，乙方承担全部责任，甲方概不负责。14、工程质量等级为优良工程，在工程结束后7天内，将竣工资料、施工图纸等交甲方审核。15、本技术协议是最低限度的，并未对一切细节做出详细规定，乙方应严格按照本技术条件和国家标准及行业标准进行供货和施工。七、质保期：自甲方验收合格之日起1年。八、工期：签订技术协议后40天内完工，对于未按期工的，对乙方罚款1000元/天。九、技术服务1、整机质保期一年，质保期内