（人字门输水阀门和辅助泄水阀门液压启闭机安装监理实施细则(共17页)

1、精选优质文档-倾情为你奉上长江三峡工程双线五级船闸建设监理实施细则汇编 编号:XZ-07-04人字门、输水阀门和辅助泄水廊道阀门液压启闭机安装 监理实施细则1 总 则1.1 监理工作指导思想第七篇 金属结构和机电设备安装与调试控制对象。(3以质量控制为基础,实行对工程进度、质量、工程支付的全过程、全面控制。(4监理工作程序和设备安装与调试监理工作程序见图 1。1.4 监理目标在业主授权范围内, 以合同为依据, 立足现场, 按照 “公正” 、 “科学” 、 “诚信” 、 “服 务”的原则,主动做好“三控制、二管理、一协调”的监理管理工作,努力使工程建设 合同目标顺利进行,力争工程质量整体达到优良

2、。2 监理工程项目2.1 工程简述2.1.1 永久船闸为双线连续五级船闸,总长度为 6442m (其中:上引航道 2113m ,闸室 段 1637m ,下游引航道 2692m ,每线船闸由六个闸首和五个闸室组成,每级闸室有效尺 寸为 280m ³34m ³5m (长³宽³槛上水深 ,一次过闸平均吨位 12000t ,设计年单向货运 量为 5152万 t 。2.1.2 双线船闸的每个闸首都布置有 2扇人字门。六个闸首人字门共 2种门高,一至四 闸首的门高为 38.5m ,第五和六闸首的门高为 37.5m 。每扇人字门都设置有液压启闭机 1台(套 ,共 24

3、台(套 。启闭机设备分别安装于各闸首机房内,其安装高程见表 2-1。 表 2-1 人字门启闭机地面高程 2.1.3 人字门启闭机主要技术参数见表 2-2。表 2-2 人字门启闭机主要技术参数表 ²226²长江三峡工程双线五级船闸建设监理实施细则汇编2.1.4人字门启闭机的组成与总体布置人字门液压启闭机由油缸总成、液压泵站总成、埋件以及现地站电气设备组成。其 中,油缸总成包括油缸、 U 形架、上机架、下机架、行程指示及检测装置、泵站外管道系 统、润滑系统以及一、二、六闸首的人字门锁锭装置。2.1.5 输水系统对应双线船闸六个闸首,设置有反向弧形工作阀门 24扇,每扇工作阀 门

4、设置液压启闭机 1台,共 24台,分别安装在各级阀门竖井顶部。其液压系统泵站与人 字门启闭机共用,控制阀块则单独设置。2.1.6 输水阀门启闭机安装高程见表 2-3。表 2-3 输水阀门启闭机安装高程 2.1.7 输水阀门启闭机的主要技术参数见表 2-4。表 2-4 输水阀门启闭机主要技术参数 2.1.8输水阀门启闭机的组成与总体布置(1输水阀门启闭机由油缸总成和埋件组成。其中油缸总成包括油缸、支承机架、 吊杆系统、吊杆导向装置、行程指示及检测装置以及泵站外管道系统组成。(2 输水阀门启闭机布置在各级阀门竖井顶部, 其油缸采用缸体中部耳轴支承形式。 启闭机通过多节吊杆与输水阀门相连。其中最上节

5、吊杆与启闭机活塞杆相连,最下节摆 动吊杆与阀门相连,各级阀门启闭机吊杆分节数为:一级 4节,二、三、四、五级 5节, 六级 3节。2.1.9辅助泄水廊道阀门液压启闭机为第六闸首辅助泄水廊道工作阀门的专用启闭设 备。南线与北线各设置 2套共 4台,分别安装在第六闸首辅助泄水廊道阀门井顶部,安 装高程 94.62m 。启闭机主要技术参数见表 2-5。表 2-5 辅助泄水廊道阀门液压启闭机主要技术参数 2.1.10 辅助泄水廊道阀门液压启闭机与六闸首人字门启闭机共用液压泵站,控制阀块 单独设置。²227²第七篇 金属结构和机电设备安装与调试2.2 安装工作范围(1永久船闸人字门启

6、闭机安装工作范围见表 2-6。表 2-6 永久船闸人字门启闭机安装工作范围 (2永久船闸输水阀门启闭机安装工作范围见表 2-7。表 2-7 永久船闸输水阀门启闭机安装工作范围 (3辅助泄水廊道工作阀门启闭机安装项目,包括启闭机油缸总成 4套、吊杆装置 4套、管道系统 4套。3 施工准备3.1 施工单位开工前必须完成的准备工作(1施工单位的组织机构及人员已落实,特殊工种人员资质认证合格并已获证。(2施工单位的工程项目组织管理机构、质量保证体系、安全保证体系和质检体系 等已健全并开始运转。(3完成该工程项目所必须的和投标文件中已承诺的施工设备及检测机具、仪表已 落实。(4专业人员资质和施工人员等的

7、资源配置情况能满足项目开工的要求。(5安装工作面已具备交面条件。3.2 施工图样及文件安装施工单位必须认真审阅、核实施工图样、文件,收集其对图样、文件中的问题、 意见和建议并以书面形式上报监理单位。3.3 设计技术交底和施工组织设计审查3.3.1开工项目施工图样到达安装单位后,经各方协商,监理主持召开设计交底会, ²228²长江三峡工程双线五级船闸建设监理实施细则汇编由设计单位进行技术交底,解答监理、安装单位所提出的问题。3.3.2 安装单位应在投标文件施工组织设计的基础上,提交完整的施工组织设计,说明 施工程序及主要施工方法;施工总进度及控制性工期;施工质量、安全管理与控

8、制;业 主供货需求计划等。其主要内容有:(1工程项目概述及施工特性和施工布置;(2施工程序及主要施工方法,并包括关键工序的试验或保证措施;(3施工总进度及控制性工期;(4施工质量、安全管理与措施;(5主要施工设备进场计划;(6业主供货永久设备管理(需求计划、出厂验收、工地交接、保管、运输 ;(7施工组织及劳动力计划;(8主要施工材料计划、资金计划;(9设计图纸计划;(10附图。4 “开工令”申请具备以下条件及资料时方可申请由监理工程师签发开工令:(1该项设备交接验收合格,资料齐全,交接验收已签证。(2经监理单位确认的进度计划与施工措施文件。(3经监理单位盖章的竣工图。(4质量保证措施落实,施工

9、质检人员的配备能满足跟班督查要求。(5施工安全、文明生产措施已落实,且能满足安全、文明生产要求。5 安装进度控制5.1 安装进度控制目标(1在确保质量的前提下,在预期的合同造价范围内加快安装进度。(2将工程控制性进度、关键线路、关键工期列为监理监控、监督、检查的重点。(3在总进度计划确定基础上抓年度、季度和逐月的进度目标管理,实现以月进度 保季进度,以季进度保年进度目标。5.2 施工进度计划的编制(1安装施工单位必须按合同条款的规定,向监理提交按期完成合同各项工程的详 细施工总进度计划,报监理单位批准。(2安装施工单位的施工进度计划编制,应符合监理中心三峡水利枢纽永久船闸 金属结构和机电设备安

10、装与调试工程进度计划管理监理工作规定中所规定的内容,并 按其规定条款执行。5.3 施工进度计划执行中的督查(1根据安装单位提交的生产进度计划,编制与之相应的生产进度计划与实际完 ²229²第七篇 金属结构和机电设备安装与调试成进度的统计图表。(2每月检查一次生产形象进度,如实际施工进度滞后于计划进度时,督促安装施 工单位分析原因,提出改进措施。(3重点控制关键工序的生产进度。6 施工过程的控制6.1 设备及辅助材料(1安装单位应对设备供应商提供的产品和设备质量进行交接验收,并在通过验收 之后承担相应的合同责任。(2施工辅助材料,安装单位应按合同文件规定,向监理单位递交负责自

11、购材料的 材质证明及出厂合格证。6.2 质保体系(1施工过程中,安装单位的三级质检体系已经运转,实行质量跟班监督制度,按 照报经批准的作业措施计划,按章作业,文明施工,操作工人应经技术培训合格,技术 熟练,挂牌上岗。(2施工过程中,安装单位应加强技术管理,作好原始资料的记录、整理和总结工 作,并按合同文件和监理要求于每月 25日向监理部报送作业月报。6.3 现场监理(1施工过程中,监理工程师有权对安装单位现场作业记录和原始资料进行检查, 安装单位必须积极配合,不得拒绝。(2监理工程师对关键部位、重点作业工序采取旁站、巡视、平行检查等方式进行 监理。发现违反技术规程规范作业时,监理工程师有权采取

12、口头警告、书面警告、直至 指令返工、停工等手段予以制止,由此而造成的经济损失与工期延误,由安装单位承担 合同责任。7 施工质量控制7.1对施工质量的要求(1 安装单位应加强施工管理和施工质量控制, 认真执行 三峡工程质量管理办法 和其他有关三峡质量管理的规定。(2所有合同工程施工质量应符合招标合同文件(TGP/C -10中的技术条款规定 和设备安装使用说明书、设备竣工图、设备及管道布置图中的技术规定。(3安装单位必须对施工质量负全部合同责任。7.2 人字门启闭机安装7.2.1 启闭机安装工艺流程见图 7.1。7.2.2启闭机设备所有埋件的安装按施工图样、 制造厂安装使用说明书、 DL/T501

13、9规范 及合同文件中的 9.6.2款中有关规定执行。(1启闭机泵站机座安装高程偏差不大于±10mm ,机座水平度偏差不大于 2mm 。 ²230² 的牌号,经审查批准后方可进行冲洗作业。(4管道循环冲洗达到清洁度质量标准,经报监理确认后方允许同液压系统和液压 油缸连接。7.2.4 泵站总成的安装泵站总成安装为监控重点,全程旁站监理,其安装质量标准为:泵站机座安装高程 差±5.0mm ,最大不超过±10.0mm ;机座水平度 1.0mm ,最大不超过±2.0mm 。泵站总成至油箱总成、泵站总成至阀台总成的管道连接按设备制造厂家定位标记复

14、 位,禁止强力对正。安装中的擦洗,不准使用棉纱或棉质纤维布类,可用白绸布或吸水泡沫海绵,轻轻按擦。 7.2.5 油缸总成的安装油缸总成的安装为监控重点,全过程旁站监理,其安装质量标准为:(1油缸实际支承点偏差不大于 3mm 。²231²第七篇 金属结构和机电设备安装与调试(2油缸中心线安装高程偏差不大于 5mm 。(3油缸中心线与人字门拉门点中心线高程偏差不大于 5mm 。(4弹性支托装置支撑面高程偏差±1mm 。(5油缸支铰轴、 U 型架摆动应灵活自如。7.2.6 液压锁锭的安装液压锁锭油缸以人字门安装实际高程调整油缸安装位置,用手动应急回路检查确认 油缸的安装

15、位置。7.2.7 人字门启闭机集中润滑系统的安装润滑系统安装的监控重点为润滑管道的现场弯制、焊接及安装,安装要求见 7.2.2款,管道二次安装前完成酸洗工序,循环冲洗要求按安装说明书进行。7.3 输水阀门启闭机安装7.3.1 启闭机设备所有埋件的安装按施工图样、 制造厂安装使用说明书、 DL/T5019规范 和合同文件中的 9.6.2款中有关规定执行。(1机架定位板安装高程偏差不大于 5mm ,水平度偏差不大于 2mm 。(2机架与定位板之间的间隙,通隙小于 0.05mm ;局部间隙小于 0.1mm ,深度小于 支承面宽度的 1/3,累计长度小于周长的 20%。7.3.2 管道安装按 7.2.

16、2款执行。7.3.3 油缸总成的安装油缸总成的安装为监控重点,全程旁站监理。其安装质量标准为:(1油缸总成安装基准面高程偏差不大于 5mm 。(2设备安装后,反弧门在全关位由联门点中心引出的实际垂直起吊中心线(安装 基准线与理论中心线的偏差不大于 5mm 。(3油缸中心线与实际起吊中心线偏差不大于 2mm 。(4缸旁管道及阀组,按工厂标记复位,禁止强力对正。(5开度仪按施工图布置安装,在启闭机调试过程中同行程开关配合调整。(6 油缸支座工作面与支承面之间的间隙, 通隙小于 0.05mm ; 局部间隙小于 0.1mm , 深度小于支承面宽度的 1/3,累计长度小于周长的 20%。7.3.4 吊杆

17、、钢导槽、导向卡箍的安装吊杆、钢导槽、导向卡箍的安装为监控重点,严格监控安装精度。其主要检测项目 与质量标准为:(1各节吊杆中心线与实际起吊中心线偏差不大于 2mm 。(2各节吊杆同轴度误差不大于 2mm 。(3钢导槽的导向中心线与实际起吊中心线偏差不大于 2mm 。(4钢导槽的安装基准面(底面对顺水流方向孔口对称中心线的垂直度误差不大 于 2mm 。(5钢导槽的下端面安装高程偏差不大于 5mm 。(6 卡箍的安装基准面 (底面 对顺水流方向孔口对称中心线的垂直度误差不大于 3mm 。(7卡箍的导向中心线与实际起吊中心线偏差不大于 3mm 。(8卡箍安装高程偏差不大于 10mm 。²

18、232²长江三峡工程双线五级船闸建设监理实施细则汇编(9钢导槽内的导向装置,其安装间隙按施工图和技术要求执行。7.3.5 钢导槽、导向卡箍的地脚螺栓与一期插筋的连接焊接必须满足设计要求,加固可 靠。7.3.6 二期混凝土的浇筑应在钢导槽、导向卡箍安装测量达到安装精度要求后进行。浇 筑过程中进行测量监视,不得因振捣造成安装位置的改变。环氧水泥砂浆在启闭机安装 就位且启、闭动作调整正常后进行浇筑。7.4 辅助泄水廊道阀门启闭机安装7.4.1 启闭机设备所有埋件的安装按施工图样、 制造厂安装使用说明书、 DL/T5019规范 及合同文本中的 9.6.2款中的有关规定执行。支座顶面安装高程

19、96.57m ,高程偏差不大 于 5mm ,四个支座的共面度误差不大于±1mm 。7.4.2 管道安装按 7.2.2款执行。7.4.3 油缸总成的安装油缸总成的安装为监控重点,全程旁站监理,其安装质量标准为:(1油缸总成安装基准面高程偏差不大于 5mm 。(2油缸中心线与实际起吊中心线偏差不大于 2mm 。(3缸旁管道及阀组,按工程标记复位,禁止强力对正。(4开度仪按施工图布置安装,在启闭机调试过程中同行程开关配合调整。(5 油缸支座工作面与支承面之间的间隙, 通隙小于 0.05mm ; 局部间隙小于 0.1mm , 深度小于支承面宽度的 1/3,累计长度小于周长的 20%。7.4.

20、4 吊杆装置的安装按 7.3.4款有关部分规定执行。8 液压启闭机的试验与调试8.1 启闭机调试的阶段划分8.1.1 调试的目的是对安装好的液压启闭机设备 (含电气现地控制站 进行检查、 测试、 试验和参数调整,以保证启闭机设备能正常投入运行。启闭机的调试为监控重点,全程 旁站监理。8.1.2 调试要求按三八八厂、七四所提供的调试大纲及 TGP/C -10招标合同文件、 TGPS ²J 质量标准、 DL/T5019规范的有关规定执行。8.1.3调试的阶段划分(1启闭机的单机调试;(2启闭机的无水联合调试;(3启闭机的有水联合调试;(4启闭机的试运行期的调试。本细则只涉及启闭机的单机调试。8.2 启闭机的单机调试8.2.1 启闭机的单机调试包括油缸联门前各闸首单侧泵站的调试; 油缸联门后各闸首单 侧的机、电、液联动调试;油缸联门后各闸首双侧的机、电、液联动调试。8.2.2 试验与调试²233²第七篇 金属结构和机电设备安装与调试(1试验前必须仔细检查电控设备送电到位,油泵电机的接线转向正确,各先导阀 接线及动作正确。(2检查各液压管路连接状态的正确性;各