同宝煤业回风立井临时改绞安装施工措施

1、山西同宝煤业回风立井临时改绞安装施工措施1工程概况1.1工程介绍主井井筒净径4.5m，井口设计标高+40.8m，井底设双向马头门,马头门底板标高-650m。井筒深690.8m(不含措施延伸井窝深度)。井筒掘进期间原有设施：2JK-3/20主提绞车1台， 各类稳车12台，G型金属井架1座及翻矸溜矸装置及井筒一期施工用吊盘、滑模、抓岩机、封口盘等设备设施。井筒掘进到底后，为确保二期平巷施工的需要，拟对井筒掘进期间原有设施进行改绞。本次改绞方案按以下方式进行：利用现有2JK-3/20双筒绞车，G金属井架，配备1吨双层二车防坠罐笼二个，两个罐笼均采用钢丝绳罐道，在井底用10t手动葫芦拉紧罐道绳，并用于

2、调绳。在井口与-650井底马头门设置金属构架，安装刚性罐道稳罐。地面采用手动摇台平罐，-650井底采用托罐座平罐。地面井口、-650井底车场设置操车设备。实现从-650水平井底到地面的双罐提升。提升高度690.8m。1.2编制说明本措施是施工的依据，编制时对目标工期、工程质量、项目管理机构设置、劳动力组织、施工进度计划控制、机械设备及周转材料配备、施工程序及方法、安全保证措施、文明施工及环境保护措施、降低成本措施等诸多因素尽可能充分考虑，突出科学性及可行性。本施工措施编制的依据为以下几项：1)钢结构工程及验收规范(GB50205-2005)2)煤矿安装工程质量验收评定标准3)主井二期施工改绞方

3、案4)主井临时改绞井筒装备布置图：MCGJ-011.3改绞主要工程量1.3.1设备及安装1.4工程施工的特点和难点1.4.1锚杆安装和平台梁的操平找正及焊接须采取行之有效的施工方法和措施，以保证锚杆安装质量和焊接质量。1.4.2本工程多为高空及井下作业，安全工作是一个重点。因此机具和吊具的选择以及施工程序是关健。1.4.3 井筒安装高差较大，钢梁、管路安装铅垂度及轴线控制是测量放线的一个重点。1.4.4工期比较紧，施工前要对整个工程的施工进度做好统筹规划，并应认真做好各种预留、预埋工作，同时还应会同甲方与监理单位，加强对现场的管理和调度。1.4.5在改绞期间，主井与副井已贯通，施工人员也可从副

4、井上、下。井底临时排水、通风能得到解决。1.5本工程总工期为35天。2、 施工组织2.1目标江西鸣西主井临时改绞工程，其施工质量、工期、安全生产及文明施工都会对整个工程起到至关重要的作用，公司给予高度重视，决心在以往安装施工经验的基础上，巩固成绩，克服缺点，坚持公司的质量方针，运用科学管理，制定严格的质量、进度和安全生产的控制措施，大力采用新技术、新工艺和新材料，以科技推动生产，降低成本。在施工过程中，同建设单位、监理单位、设计单位和质检单位密切合作，继续推行项目法施工，实施ISO9002质量保证体系。责任到人，实行目标管理，精心组织施工，确保优质、高效、高速、安全、文明生产。为此我公司制定以

5、下各项目标：1)工期：确保35天内完成合同规定的全部工程项目。2)质量：工程质量力争达到优良标准。3)安全：按五无标准(无死亡、无重伤、无火灾、无中毒、无倒塌)，严格按建设部一标三规范组织施工。施工图预算，根据施工图纸，计算分部分项工程量，按规定套用施工定额，计算所需要材料的详细数量、人工数量、大型机械台班数，以便做进度计划和供应计划，更好地控制成本，减少消耗。3)根据项目施工的内容，拟定加工及定货计划。4)做好技术交底工作。本工程每一道工序开工前，均需进行技术交底，技术交底是施工企业技术管理的一个重要制度，是保证工程质量的重要因素，其目的是通过技术交底使参加施工的所有人员对工程技术要求做到心

6、中有数，以便科学地组织施工和按合理的工序、工艺进行施工。5)技术交底专业均采用三级制，即各专业工程技术负责人-专业工长-各班组长，技术交底均有书面文字及图表，级级交底签字，工程技术负责人向专业工长进行交底要求细致、齐全、完善，并要结合具体操作部位、关键部位的质量要求，操作要点及注意事项等进行详细的讲述交底，工长接受后，应反复详细地向作业班组进行交底，班组长在接受交底后，应组织工人进行认真讨论，全面理解施工意图，确保工程的质量和进度。2.2.2生产准备1)安装材料、设备及安全防护用品准备：钢材、特殊材料等，均应根据实际情况做好计划，分批进场，编制各项材料计划表，对各种材料的入库，保管和出库制订完

7、善的管理办法，同时加强防盗、防火的管理。设备应执行开箱检查、登记制度，对有缺陷及规格、型号有差错的设备应及时与厂家联系，及早解决。2)施工机具设备：施工中计划投入的大型施工机械(各种中小型机具及设备)均应齐备完好。3)临时用电、临时用水的搭设、安装、调试以及通讯的畅通。4)组织施工管理人员及劳动力调配入场，满足施工要求。5)提前做好的加工及防腐工作。2.3指导思想与组织机构公司本着“质量第一”的方针，为实现本工程建设的优质、高速、安全、文明、低耗的目标而奋斗，为建设做出应有的贡献。2.3.1项目法施工实施项目法施工的管理模式，组建本工程的项目经理部，对工程施工全过程的进度、质量、安全、成本及文

8、明施工等负全责。项目经理部要以工程项目管理为核心，以优质、高速、安全、文明为主轴，加强动态、科学管理，优化生产要素，精心施工，大力推广先进施工技术，在创质量优良的同时，力争提前完成施工任务。在推行项目法施工的同时，从文件控制、材料采购到产品标识、过程控制等过程中，切实执行ISO9002标准和公司质量保证体系文件，达到创优质高效的目标。在本工程施工中实施项目法管理，项目经理对工程项目行使计划、组织、协调、控制、监督、指挥职能、全权处理项目事务，其下设技术组、经营组及材料设备组。项目经理部对公司实行经济责任承包。项目内部工程技术管理人员通过岗位目标责任制和行为准则来约束，共同为优质、安全、高速、低

9、耗地完成项目任务而努力工作。项目经理部对工程项目进行计划管理。计划管理主要体现在工程项目综合进度计划和经济计划，项目经理部的进度计划包括：施工总进度计划，分部分项工程进度计划，施工进度控制计划，设备供应进度计划，竣工验收和试生产计划。经济计划包括：劳动力需用量及工资计划，材料计划，构件及加工半成品需用量计划，施工机具需用量计划，工程项目降低成本措施及降低成本计划，资金使用计划，利润计划等。2.3.2组织机构2.4施工调度为了保证工程施工的顺利进行和按时达到目标，及时解决施工生产中出现的问题，迅速而准确的传达项目经理决策，必须建立以项目经理为核心的调度体系，及时反馈上级职能部门、业主意见及施工中

10、出现的问题，以便及时贯彻落实下去，调度体系运转情况如下：1)组成以项目经理为核心的调度体系，各专业管理人员都是这一体系的一个成员。2)定期参加有业主、设计单位及监理单位的协调会，解决施工中出现的问题。3)每星期召开各专业管理人员会议，了解整个项目的进度、成本、计划、质量安全、文明施工执行情况，必要时调度延伸至作业班组长。4)协调好各专业工长的工作。组织好分部分项工程的施工衔接，合理穿插流水作业，保证合同工期。5)监督检查施工计划和工程合同的执行情况，使人力、物力、财力定期按比例投入本工程，并使其保持最佳调节状态，保证施工生产正常进行。2.5劳动力组织根据本工程的具体情况和施工工期的要求，劳动力

11、的准备分各阶段来准备。各工种人员按项目经理部的安排进场。1)井筒平面布置井筒内布置有：1吨双层二车罐笼2个;140的PVC压风管一趟;140×6排水管，127×6排水管各一趟;600PVC风筒一趟;动力电缆和通信电缆选用KVV22-500 10×2.5一趟;所有管、线均采用钢丝绳、地面稳车悬吊。稳车和钢丝绳尽量利用原井筒施工期间的设施。2)提升机选型主提选用现有的JK-3/20型提升机1台。3)压风与供水压风管选用D140的PVC。采用现有的立井掘进时的压风管。入井供水管选用70×5钢管。采用现有的立井掘进时的供水管。4)通风拟采用压入式通风方式，风机均

12、安装在地面。风筒采用18×7-18.5钢丝绳悬挂。5)排水由于现井筒淋水不大，现方案考虑暂不排水到地面，只需在井底水窝安装一台潜水泵并将井底水窝的积水排到-650m水平的临时水仓即可。在改绞排水系统形成后，改用新安装好的排水系统排水到地面。6)供电与照明井下380V供电，用矿用橡套电缆供井下排水、电焊机等施工用电。4)文明施工：严格按建设局的文件执行，达到文明样板工程标准2.2 施工准备2.2.1技术准备1)组织各专业人员熟悉图纸，对图纸进行自审，熟悉和掌握施工图纸的全部内容和设计意图。矿建、安装各专业相互联系对照，发现问题，提前与建设单位、设计单位协商，参加由建设单位、设计单位和监

13、理单位组织的设计交底和图纸会审。2)编制7)通讯与信号井下与井口的通讯联络，在井下吊盘安装本质安全型电话机直通井口信号房。 通讯与井筒提升信号共用一根KVV22-500 10×2.5控制电缆。8)施工中的测量工作施工前，测量专业技术人员应熟悉有关施工图纸，验算与测量有关的数据，在认真接受矿方测量部门提供的测量资料和标桩的基础上，制定长钢尺或钢丝导入高程法的测量设计方案。采用垂线法导入高程测量时，应检查悬挂垂线点的位置是否正确， 当偏差超过规定时，及时予以调正。悬挂的垂球重量必须满足规定，垂线长200m以上时，垂球重量不少于30kg。垂线钢丝必须有2倍的安全系数， 并不得有硬弯，打结及

14、其它影响铅垂的缺陷。下放垂线时，速度要慢、均匀，不得突然动作。及时做好各种测绘手簿、台帐、资料的整理工作。测量的各种工作均必须严格执行煤矿测量规程的规定。3施工方法及工艺3.1非标构件制作防腐3.1.1构件制作工艺流程准备放样、下料焊接加工装配焊后处理焊接检验1)焊前准备根据改绞设计图纸、资料，有关质量标准和检验方法，工件节点型式，焊接特点，焊接环境编制作业指导书。落实焊接设备、材料，并安排到位。2)放样与下料原材料下料前，应认真进行放样及号料，在逐个核对图纸尺寸无误后，以11比例放出大样，放样结束后，放样人员应对照图纸进行自检，检查样板是否符合图纸要求，核对样板数量，并报专职检查人员检验，经

15、检验合符要求后，根据样板编号编写构件号料明细表。号料时应按设计要求选用钢号及规格，检查原材料的质量，如有疤痕、裂缝、夹杂、厚度不足等缺陷时应调换材料。当材料有较大幅度弯曲而影响号料质量时，应先矫正平直，再号料。号料间隙要考虑下料切割、割缝宽度等加工余量及制作安装时焊接收缩余量。下料划线的钢材，必须按其所需的形状与尺寸进行下料切割。切割方法可采用机械切割和气割。为不造成切割困难，应预先安排好合适的切割程度后再进行切割。为防止切割变形，大型工作应先从短边开始切割，先割小件后割大件，先割较复杂的后割较简单的。板材的切割宜采用导轨式气割机进行自动切割，现场的小量部件可采用手动切割，要求必须是合格焊工持

16、证上岗作业。钢材切割面平面度和割缝质量等要符合钢结构工程施工及验收规范的规定。气割后，应清除边缘上的氧化物、熔渣、飞溅物，需要打坡口的工件，用坡口机事先打好坡口。可成批制作的工件，根据材料长度，按设计长度统筹放样，按设计长度将型钢整平、切断。3)焊接从事钢结构焊接的(包括定位焊焊接)的所有焊工应经过考试并取得合格证，合格证应注明施焊条件、有效期限。焊工停焊半年以上者，应重新考核。严禁无证人员上岗施焊。持单项合格证者，只能在规定项目内施焊，不许进行其他项目操作。从事钢结构焊接质量检查的人员应由经岗位培训并取得质量检查员岗位合格证书的专业技术人员担任。质量检查人员应认真履行职责，检查核对所用钢材及

17、焊接材料的规格、型号、材质以及外观是否符合设计图纸和规范、规程的要求，监督检查焊工严格按焊接工艺及技术操作规程施焊，发现违反者，制止其工作，监督检查焊工合格证及施焊资格，禁止无证人员上岗施焊和焊工在允许项目外施焊。施焊前，焊工应复查焊件部位的组装质量、焊件接头质量、定位焊质量和焊区表面处理情况，当不符合要求时，应经修整合格后方可施焊。定位点焊，必须由持焊工合格证的工人施焊。点焊用的焊接材料，应与正式施焊用的材料相同，点焊位置应布置在焊道内，点焊高度不宜超过设计焊缝厚度的2/3，且不应大于8mm，点焊长度不宜大于40mm，间距宜为500600mm，并压填满弧坑，点焊施焊环境温度应符合有关规定。如

18、发现点焊上有气孔或裂纹时，必须清除干净后重焊。当采用多层焊时，宜连续施焊，每一层焊道焊完后应及时清理焊缝，清除缺陷后再继续施焊。要求焊透的对接双面焊缝和T型接头角焊缝的背面，可用清焊根的方法施焊，当正面焊完成之后在焊背面之前，应在背面认真清除焊缝根部的熔渣、焊瘤和未焊透部分，直至露出正面焊缝金属。角焊缝转角处宜连续绕角施焊，起落弧点距离焊缝端部宜大于10.0mm，弧坑应填满。为控制焊接变形，在施工中可采用下列措施和方法：选用能量密质较高的焊接方法;采用对称的施焊顺序焊接工字钢;构件上的焊缝布置纵横交错时，先焊横缝后焊纵缝;焊接长焊缝时，采用逆向分段焊、跳焊;采用反变形措施;分部件焊接并矫正后再

19、进行整体拼装焊接;对于工形接头不对称坡口焊缝，先焊小坡口焊缝少的一侧;对于刚性小的构件，通过采用胎夹具或其它临时支撑等，增加结构在焊接时的刚性;钢壁座的加工焊接，应在自制的模具上组焊，这样可保证构件的精度，又提高批量制作速度。4)加工在制作过程中，应按工序严格检验，并记录，发现由于切割或焊接引起的变形应及时进行矫正，合格后，方可进行下道工序施工，以防造成量尺和组合的误差。当钢材原材料、加工焊接成型的钢构件的变形超过规范规定时，必须进行矫正。矫正可用机械矫正或在严格控制温度条件下加热的方法进行，不得采用损伤材料组织结构的方法。普通碳素结构钢加热矫正时，温度不得超过900，同一部位加热矫正不得超过

20、两次，并应缓慢冷却，不得用水骤冷。矫正后需复查矫正质量，其表面不应有明显的凹面或损伤，划痕深度不得大于0.5mm，矫正后的允许偏差应符合有关规定。零部件上孔的位置和数量、孔径大小应符合设计文件的要求，不得任意在零部件上开孔。当螺栓孔的允许偏差超过上述规定时，不得采用钢块堵塞，可采用与母材材质相匹配的焊条补焊打磨平整后重新制孔。5)组装组装前应对零部件进行严格检查，填写实测记录，连接接触面和沿焊缝边缘每边3050mm范围内的铁锈、毛刺、污垢、冰雪等应清除干净，根据结构型式、焊接方法及其顺序等因素安装排组装，确定组装方法。板材、型材的拼接应在组装前进行构件的组装应在部件组装、焊接、矫正后进行。当采

21、用夹具组装时，拆除夹具不得用锤击落，不得损伤母材，对残留焊疤应修磨平整。6)焊接检验焊后不准撞砸接头，不准往刚焊完的钢材上浇水。低温下应采取缓冷措施。不准随意在焊缝外母材上引弧。各种构件校正好之后方可施焊，并不得随意移动垫铁和卡具，以防造成构件尺寸偏差。隐蔽部位的焊缝必须办理完隐蔽验收手续后，方可进行下道隐蔽工序。低温焊接不准立即清渣，应等焊缝降温后进行。焊接全部完成，焊缝冷却24h之后，全部做外观检查并做出记录。按照施工图要求和施工规范规定，对成品外形几何尺寸进行检查验收，逐件做好记录，验收合格后对成品进行编号。构件成品及半成品的堆放地面必须垫平，避免由于垫点受力不均产生变形，运输构件时，需

22、采取防止变形措施。7)为了安装方便，加工完后的非标件，应按系统及图号将其全部编号，标记应清晰明确，便于施工人员现场容易分辨。8)部分需要在现场加工的钢构件，按照以上的加工要求，根据现场实际尺寸，就地进行下料、组装和焊接。3.2安装方法-650m变电硐室及水泵硐室设备下放 下放高压电缆并形成井下供电系统 -650m井筒安装(套架安装、托罐梁安装、托罐座安装、保护平台安装、拉紧梁及水泵平台安装) +30.8m井口安装(套架安装、摇台梁安装、摇台安装、挡罐梁安装) 天轮平台改装及绞车改装 安装罐道绳兼制动绳 挂罐笼 井筒管线敷设 水泵试水 防坠实验3.2.1安装准备工作内容1)构件经过检查、组装和编

23、号、分类堆放在井口附近。2)准备井筒安装所需设施：吊盘、提升设施、压风管路、动力电缆、信号电缆等，吊盘使用前要经过改装，将原掘进时吊盘的喇叭口用铁板封好，保证改绞的施工安全。3)在井筒地面封口盘上设立四根大线(1.5mm)，以控制固定钢梁的位置，大线的设置以靠近套架梁为准，分别布置在套架边梁的附近，以离梁边50mm为准。将安设在封口盘上的放置大线小车的钢线通过卡线点放到井筒内安装位置。4)制作安装钢梁、锚杆用的测量工具，如稳线找正样板等。3.2.2锚杆和支承托架安装程序各平台利用二层吊盘自上而下进行安装，在下层盘上钻锚杆孔，在上层盘安装锚杆，支承托架、钢梁。1)操作程序利用测线及标尺在井壁上精

24、确标出各个锚杆孔的位置。采用YT-28型凿岩机钻孔，按照要求的位置和规格打锚杆孔，为保证钻孔深度符合要求，可在钻杆上涂上明显的标记。安设锚杆。安设支承托架。3.2.3井底各平台梁安装1)-650套架上梁安装：拆除-650溜槽及简易平台, 根据改绞井筒平面布置图，调整好吊盘吊点及主提升位置，确保改绞时提升吊桶及与大线布置下放畅通。现吊盘为单层盘，且有喇叭口，需将吊盘加梁铺板。各准备工作完毕后把吊盘提到上套架位置并固定好。当四根大线下放此位置时，把大线锤悬挂好，沉到装满水的桶内并稳好大线，以此标准标出套架上梁锚杆位置并打好孔，然后安装好钢壁座和套架上梁，并在套架上梁上卡好大线。在不影响大线和提升系

25、统的前提下在上套架上用30的木板搭好便于套架立柱安装的简易行走平台，并用8#铁丝与套架上梁捆扎牢固。同时考虑到人员上下，加焊一爬梯并固定在井壁，便于人员从-650m马头门上上套架平台。2)-650托罐梁安装：将吊盘下放至托罐座梁平台安装位置以下约1米左右处，利用上层吊盘做工作盘进行-650m托罐座梁等安装，在井筒装备施工时按设计位置采出钢梁梁窝，托罐座钢梁两端入井壁400mm，采梁窝时，其中一头梁窝深800mm，另一头400mm。把用两根I36b工字钢和厚10mm钢板焊在一起的托罐梁吊入梁窝内，按设计标高和大线操平找正并固定好，用C25混凝土浇注牢固。用M24螺栓将托罐座、柞木(306

26、5;500×1250)找正、固定在钢梁上，用C25混凝土浇注牢固。然后安装好平台。3)-650下套架和立柱安装：安装好上两层梁后，再把上吊盘下到离下套架下1mm左右，固定好吊盘，然后把作业人员和工器具、螺栓等用吊桶送到上套架位置后，用大钩直接下放套架立柱，作业人员用螺栓把立柱和上套架梁联接好，但不紧固，这样一一安装好六根立柱、中间横梁，横梁安装由下往上安装，同时下套架梁也与立柱用螺栓联接好。然后操平台找正，灌好混凝土。再安装钢罐道。4)井底稳绳梁安装在安装稳绳梁前，首先根据设计安装好保护平台锚杆及钢壁座，然后将吊盘下放到稳绳梁下1米处，按设计位置采出主梁梁窝，把井底稳绳主梁(组合梁I

27、32b)吊入梁窝内，根据大线进行操平找正并固定。织模浇灌混凝土。然后安装稳绳连接装置8套。5)井底保护平台安装把吊盘上提紧贴稳绳处，安装保护平台主梁，再安装副梁，在主副组成的框架上面铺设5花纹钢板，并设可开启门洞作设备通道孔。6)井底排水平台安装将下层吊盘下放到排水平台下1.5米处，打好锚杆孔，安装好钢壁座，然后下放吊盘，使上吊盘紧贴钢壁座，进行焊接固定。就此上吊盘作为排水平台用。梁的高度控制由钢壁座来调整，钢壁座的孔可以微调钢壁的高度，钢壁座的高度调整好后，在钢壁座上焊一块方垫板，方垫板的尺寸以盖住原钢壁座孔为宜，第一根梁装好以后，利用水珠管找平第二根梁，依次类推找正其它的梁。梁应精确定位，

28、全部符合设计和验收规范要求。1) 钢梁操平找正前，应首先检查垂线的位置是否正确，吊盘等是否碰线，无问题时将垂线稳好.2) 操平的垫板，其尺寸应等于或大于梁与托架的接触面，不得用塞碎垫块.钢梁操平找正前，应首先检查垂线的位置是否正确，吊盘等是否碰线，无问题时将垂线稳好.2) 操平的垫板，其尺寸应等于或大于梁与托架的接触面，不得用塞碎垫块.3) 每组垫板的层数不得超过3层，垫好后用螺栓或焊接方法固定.4) 钢梁操平、找正后，经检查符合要求时，按设计要求采用螺栓或焊接将钢梁与托架连接牢固.5) 梁安装好后应满足以下要求：梁纵向中心线对井筒十字中心线的位置允许偏差为±1mm。/梁的中心线在平

29、面位置上间距允许偏差为±2mm 。梁的水平允许偏差1/1000L3. 2.4井口设施安装1)井口套架安装：首先安装好套架上梁，将套架立柱用螺栓与上梁联接，然后拆除井口盘等设施，根据设计采出套架下梁位置。用螺栓将立柱与套架下联接，根据井筒中心中线找正、安装好套架下梁及封口盘副梁。织模浇灌好混凝土。安装封口盘及井口进行临时封口，井口钢罐道可在挂罐后再利用罐笼安装。2)防撞绳梁安装防撞梁加工时，根据梁中事先安装好八个汽车废旧轮胎，安装时钢梁直接找正，抱卡固定。3. 2.5钢平台安装在平台钢梁安装好后, 把钢平台铺板按设计要求用螺栓与钢联接和花焊固定。3. 2.6井口摇台安装在井筒装备施工时

30、按设计位置采出井口摇台主梁梁窝，安装井口摇台副梁，根据井筒十字中心线在副梁上安装摇台。进车侧摇台轨道面比出车侧摇台轨道面高30mm。3. 2.7天轮平台及天轮安装1)天轮梁安装3.0米天轮梁、稳绳梁与各悬吊天轮梁仍采用原I45工字钢梁。按图纸摆放好天轮梁并用U型抱卡紧固固定。稳绳梁根据天轮平台图安装，钢梁固定每端4条螺栓M20×95，加高梁与下部钢梁的连接采用M20×65螺栓。2)天轮安装利用IIIG井架顶部起重架将天轮移至安装位置，按设计尺寸操平找正，紧固螺栓。安装后必须对轴承清洗加油，油脂采用锂基脂，保证轮子运行灵活。3. 2.8提升机改装在井口设施和天轮平台安装期间，

31、可同时进提升机滚筒板的改装。3. 2.9稳绳、稳绳兼制动绳的安装1)钢丝绳敷设前准备检查钢丝绳:检查钢丝绳型号、截面和长度，是否符合设计要求。钢丝绳的装卸和运输整盘钢丝绳装卸车时，要用起重机械或三角扒杆手动葫芦来进行。对于重量轻的钢丝绳盘可用人拉住溜绳沿撬板滚下。钢丝绳盘必须直立(即轴与地面平行)，不准平放。成盘钢丝绳滚动方向应与钢丝绳缠绕方向一致，滚动前后检查钢丝绳盘是否坚固，要把钢丝绳端头捆绑到盘上，以防折损或碰人。滚动中注意钢丝绳盘有无损坏现象，发现问题应及时处理。施工准备考虑出绳顺利，操作联络方便，选择悬吊稳车或绞车下放，根据到货钢丝绳的单重和悬吊长度，计算钢丝绳的安装系数，其值应在5

32、倍以上。钢丝绳盘及支架要牢固可靠，导向滚筒直径应大于钢丝绳直径的60倍，可选用钢丝绳盘。安装下放钢丝绳的导向轮及滑轮。2)钢丝绳敷设钢丝绳采用稳车下放。钢丝绳经导向天轮及滚筒后放到封口盘上，一定要用麻绳拉绳头，慢慢放至预定位置，钢丝绳端头挂一重锤。钢丝绳下放时，同时要派专人乘吊桶随同下落，观看钢丝绳头的下放情况，防止挂到井壁或偏离下放位置。他们应当与井口人员有信号联系。当把钢丝绳放到井下预定位置时，经上下确认无误后。井口上部将钢丝绳按设计要求固定在钢梁上。井底下部按设计要求固定在井底钢梁上。把钢丝绳缠绕到下放绞车上时，松放钢丝绳，钢丝绳盘处应有人员负责转动电缆盘，并根据钢丝绳放出的长度、型号，

33、来控制钢丝绳的速度，每分钟不许超过15-20米，保持与下放钢丝绳的速度一致。避免放得过慢或过快损坏钢丝绳。钢丝绳与绳杯或杯形体的配合尺寸，必须符合设计要求;钢丝绳与桃形环的卡接，必须坚固牢靠，绳卡数量和间距，必须符合设计要求。3)钢丝绳拉紧装置安装将钢丝绳下端穿过井底拉紧平台固定钢梁的绳孔，在上部钢丝绳穿过拉紧装置绳槽、绳卡的绳槽部分。在井架上用板卡把钢丝绳卡死，然后在井底做绳头，用10T葫芦将罐道绳张紧到所需要的拉紧力。在井底卡绳套时要计算好长度，确保有葫芦拉紧行程。钢丝绳拉紧力不小于64.5KN,各钢丝绳罐道张紧力之差不小于5%，内侧张紧力大，外侧张紧力小，以防罐道绳发生共振，导致提升容器

34、产生较大的横向摆动。拉紧梁绳孔中心与设计中心的重合度严禁超过3mm。3.2.10挂罐1)罐笼安装前的检查两罐笼之间的距离为642mm(>500mm)符合规范要求。静平衡检查：利用井架钢梁将提升容器依几何中心悬吊，以吊垂线为基准，检查提升容器的四角及罐笼进出车方向的中心线的偏差，要求小于2-3mm。超过偏差，可在生产厂家指导下采用加焊平衡配重的方法进行处理。安装前对连接装置的主要部件如销轴或连接板等部件进行外观检查，并核对厂家的探伤试验报告，是否符合要求。核对悬挂钢丝绳的出厂合格证和指定试验单位出具的试验合格证书，其型号应符合设计要求。2)罐笼挂设方法临时安装井口钢梁：在井口水平套架或封口

35、盘钢梁上架设停放罐笼的I25工字钢托梁。吊罐笼：用起吊工具分别将罐笼吊放在有一定间隔的托梁上，并安装罐道。装悬挂装置：把做好绳头的主提钢丝绳翻过井架天轮放置至井口，把主提钢丝绳与罐顶的悬挂装置连接好。对罐：打开绞车离合器，把固定滚筒上起使其离开井口托梁1m，拆除井口托梁，将固定滚筒的罐笼下放至井底。再合上绞车离合器，把游动滚筒上起使其离开井口托梁1m，拆除井口托梁，确保游动滚筒的平衡锤对好井口进出车水平。然后再次打开绞车离合器，将固定滚筒的罐笼对好井底进出车水平。3)试运转无负荷运转8小时，负荷运转24小时。3.2.11.井筒管线敷设3.2.11.1井筒管路安装井筒内敷设设计有140*6和12

36、7*6排水管各一趟和PVC140压风管一趟及70*4.5供水管一趟。3.2.11.2管及管件安装前，应逐节逐件检查，并应符合下列要求：1) 直管的弯曲应每米不超过1.5mm;2) 管材、管件的规格质量及加工尺寸应符合设计要求。3.2.11.3管路安装的方法1)PVC 140压风管管用6*19-24.5-1670钢丝绳悬吊，140*6排水管和127*6排水管用6*钢丝绳悬吊,供水管70*4.5用6*19-24.5-1670钢丝绳悬吊。2)管道敷设,两根悬挂钢丝绳分别缠绕在两台稳车上,另一端经过导向天轮下放到井口。在井口与要悬挂的钢管一节节用管卡卡好,然后慢慢下放。在下放过程中，注意钢丝绳下放要同

37、步，整个钢管垂直度要符合规定标准。管卡螺栓受力应均匀紧固。当管道快到-650时，在平巷要有人观看，随时与井口取得联系。3)悬挂在封口盘梁上的管道，应把悬挂绳挂在悬挂梁的设计位置，梁上垫好保护木板或加焊剖开的短管以保护钢丝绳。然后在罐笼顶上用与钢丝绳规格相符的U型卡卡好，每个绳头不少于7付卡子。稳车慢慢往下放。直至钢丝绳均匀受力。3.2.11.4井筒内电缆敷设1)准备工作检查电缆检查电缆型号、截面、电压等级和长度，是否符合设计要求。检查电缆的外表和两头封端是否正常，有否破损、压痕等，然后用摇表测量绝缘电阻.高压电力电缆应作直流泄漏和直流耐压试验。电缆的装卸和运输整盘电缆装卸车时，要用起重机械或三

38、角扒杆手动葫芦来进行.对于重量轻的电缆盘可用人拉住溜绳沿撬板滚下。电缆盘必须直立(即轴与地面平行)，不准平放.成盘电缆滚动方向应与电缆缠绕方向一致，滚动前后检查电缆盘是否坚固，要把电缆端头捆绑到盘上，以防折损或碰人。滚动中注意电缆盘有无损坏现象，发现问题应及时处理。施工准备考虑出绳顺利，操作联络方便，选择一台5T或8T稳车，采用18×7不旋转钢丝绳，根据到货电缆的单重和悬吊长度，计算钢丝绳的安装系数，其值应在5倍以上。电缆盘及支架要牢固可靠，导向滚筒直径应大于电缆最小允许半径的2倍，可选用电缆盘或钢丝绳盘。2)电缆敷设电缆经导向滚筒后放到封口盘上，一定要用麻绳拉电缆头，慢慢放至预定位

39、置，用临时卡子与钢丝绳卡牢，钢丝绳端头挂一重锤。每隔22米卡一付临时卡子，在两付卡子之间每隔2.2m，用10棕绳绑扎一道。电缆下放时，要派专人坐吊桶观看钢丝绳头和电缆头的下放情况，防止挂到梁或井壁上。当把电缆放到井下预定位置时，再自上而下用永久卡子将电缆固定到电缆梁上。同时，逐一拆除临时卡子和绑扎的棕绳，逐步将电缆与钢丝绳分离。3.2.12井下变电设备安装基本顺序：变电设备就位 电缆敷设 接线 接地施工 电气调试1) 变电设备就位主要考虑变压器外侧散热装置管壁较薄，不能承受机械碰撞，施工中要特别防止器身散热装置受外力的机械撞击。具体下放办法是：在改绞前利用提升钩头直接将变压器下放到-650m水

40、平变电硐室，在变压到达-650m水平后，用麻绳将变压器拖到硐室底板上，落地前在变压器下放置好滚棍，同时在-650m巷道里布设一吊点用来挂设手扳葫芦，通过手扳葫移位到安装位置。移位中应在变压器两侧站人扶稳变压器，防止倾倒，移动时作业人员注意观察，以防滚棍压脚。防爆开关、自供变压器等设备也可在改绞前用主钩下放到-650m临时变电硐室。井下变电硐室地坪未浇注，设备运至硐室内按有关标准和井下变电硐室的尺寸确定放置位置，可在设备放置地点找平垫上道木，进行就位。2) 接线按操作程序依次把井下电缆头压好。3) 接地施工 接地极用钢板10×800×800制作，放置在-650m马头门地坑内。

41、 接地线用10圆钢，从-650m马头门地坑内引至井下临时变电硐室，接在变压器等用电设备外壳。 地线与设备的连接：设备接触面去锈，接地线接触面镀锡或锌;固定设备有专用接地螺栓者，使用螺栓连接，且螺栓紧固，有震动处加弹簧垫，无专用接地螺栓者可以焊接，但移动设备不得焊接，禁止将数个电气装置串联接地。 接地体和接地线的规格及材质符合设计要求;在井下及埋入地下不得使用铝导线;接地体的埋深和间距不小于规定。地线的搭焊：扁钢搭接长度，其母线搭接不小于其宽度的二倍，支线与母线的搭接不小于母线的宽度，并至少有三条棱边的焊缝。圆钢搭接长度：不小于其直径的6倍，并须二侧焊;焊缝应焊实、焊牢。4) 电气调试电气调试分

42、单台、单机调试到系统调试，电缆、屏、柜等电气设备设施必须按电气试验标准规定进行电气试验，试验合格后才能投入试用，继电器也要校验合格，有关规定值和参数，必须按设计或产品出厂要求参数进行整定，在此基础上，用进行分项调试和系统试验，最后进行全系统调试和模拟试验，达到信号清晰，指示准确、动作灵敏可靠、操作正确、保护可靠的目的。4 保证工程质量措施为贯彻我公司“科学管理，信守承诺，精心施工创名牌，为用户提供满意的工程和服务”的质量管理方针，确保本工程“工程一次验收合格率100%,顾客满意率100%”质量目标的实现，根据该工程施工图纸设计，现行施工规程、规范和质量检查验收的有关要求，特制定本质量保证措施。

43、4.1质量目标单位工程：优良工程。分部工程：优良。4.2质量保证体系我公司按照国际标准化组织颁布的GB/T19001:2000质量标准，建立起一套行之有效的文件化的质量保证体系。该体系囊括了从工程项目的投标。签定合同到竣工交付使用，直到交工后保修与回访的全过程，充分体现了GB/T19001:2000中有关要素的要求。该体系以质量手册为核心和指导，以程序文件为日常工作准则，以作业指导书为操作的具体指导，所有质量活动都有质量计划并具体反映到质量记录中，使得施工过程标准化。规范化、有章可循。责任分明。质量保证体系我公司按照国际标准化组织颁布的GB/T19001:2000质量标准，建立起一套行之有效的

44、文件化的质量保证体系。该体系囊括了从工程项目的投标。签定合同到竣工交付使用，直到交工后保修与回访的全过程，充分体现了GB/T19001:2000中有关要素的要求。该体系以质量手册为核心和指导，以程序文件为日常工作准则，以作业指导书为操作的具体指导，所有质量活动都有质量计划并具体反映到质量记录中，使得施工过程标准化。规范化、有章可循。责任分明。1)在该工程施工中，按照ISO9002标准的全部要素组织施工，公司建立以总工程师为首的质量监督检查组织机构，横向包括各职能机构，纵向包括工程处、项目直至施工班组，形成质量管理网络，项目建立以项目经理为总负责，项目质量工程师中间控制，项目质检员基层检查的管理

45、系统，对工程质量进行全过程、全方位、全员的控制。2)建立健全和严格执行各项制度(1)推行施工现场工程组织管理总负责人技术管理工作责任制，用严谨的科学态度和认真的工作作风严格要求自己。正确贯彻执行政府的各项技术政策，科学地组织各项技术工作，建立正常的工程技术秩序，把技术管理工作的重点集中放到提高工程质量，缩短建设工期和提高经济效益的具体技术工作业务上。(2)建立健全各级技术责任制，正确划分各级技术管理工作的权限，使每位工程技术人员各有专职、各司其事，有职，有权、有责。以充分发挥每一位工程技术人员的工作积极性和创造性，为本工程建设发挥应有的骨干作用。(3)建立施工组织设计的施工方案审查制度，工程开

46、工前，将我公司技术主管部门批准的单位工程施工组织设计报送甲方审核。对于重大或关键部位的施工，以及新技术新材料的使用，我施工单位提前一周提出具体的施工方案、施工技术保证措施，以及新技术新材料的试验，鉴定证明材料呈报主管工程师审批。(4)建立严格的奖罚制度：在施工前和施工过程中项目经理组织有关人员，根据公司有关规定，制定符合本工程施工的详细的规章制度和奖罚措施，尤其是保证工程质量的奖罚措施。对施工质量好的作业人员进行重奖，对违章施工造成质量事故的人员进行重罚，不允许出现不合格品。(5)建立健全技术复核制度和技术交底制度，在认真组织进行施工图会审和技术交底的基础上，进一步强化对关键部位和影响工程全局

47、的技术工作的复核。工程施工过程，除按质量标准规定的复查、检查内容进行严格的复查、检查外，在重点工序施工前，必须对关键的检查项目进行严格的复核。如建筑物轴线坐标和高程;基础的土质、位置、标高、尺寸;梁、板、柱混凝土模板的尺寸、位置、标高，以及预埋件(管)和预留孔的位置;混凝土的配合比和钢材、水泥的试验成果资料：特殊项目大样图的形状、尺寸;以及其它需要复核的项目。杜绝重大差错事故的发生。(6)坚持“三检”制度。即每道工序完后，首先由作业班组提出自检，再由施工员项目经理组织有关施工人员、质检员、技术员进行互检和交接检。隐蔽工程在做好“三检制”的基础上，请监理工程师审核并签证认可。(7)坚持“三级”检

48、查制度。公司每月对项目工程质量全面检查一次，工程处对项目的工程质量检查一次。检查中严格执行有关规范和标准，对在检查中发现的不合格项，提出不合格报告，限期纠正，并进行跟踪验证。质量检查程序。4.3质量保证措施4.3.1确保施工质量的技术措施1)严格执行ISO9002质量标准，按程序文件进行质量管理，按作业指导书进行操作，是质量水平保持稳定、连续并不断上升的根本保证。2)加强技术管理，认真贯彻执行国家规定。操作规程和各项管理制度，明确岗位责任制，认真做好技术交底工作，除进行书面交底外，还应组织各班组召开技术交底会，对施工难点和重点进行讲解。3)各种不同材料必须合理分类、堆放整齐。对于钢筋须挂牌标示

49、，避免锈蚀和污染。加强原材料检验工作，严格执行各项材料的检验制度，水泥、钢材及搭设架子的钢管、钢丝绳都必须有出厂合格证和试验资料。4.3.2保证质量的管理措施：1)岗位责任制：按质量目标分解，将质量责任层层挂牌，层层落实。由质检员行使质量否决权和奖罚权。2)奖罚制;拉大班组优良与合格的上奖金差距，质量评定部位分开进行，实行优质重奖，劣质重罚的方法，最大限度地调动工人的积极性。3)材料进场检查制：要特别注意杜绝无准用证材料的使用。4)三检制：主要分项工程质量严格检查，坚持“自检、交接检、专检”三检制。5)隐检制：根据施工进度安排预检、隐检计划，进行预检、隐检程序，办理预检、隐检手续，并及时履行签

50、字归档。6)工程例会制：外联工程例会：汇报工程进展情况;听取业主，监理、质检站及设计院等各方面的指导和意见，提出施工或图纸上的问题、方案措施;协调与其它专业工程施工单位的矛盾、协作关系。内部工程例会：总结工程施工的进度、质量、安全情况，传达外联工程会议精神，明确各专业的施工顺序和工序穿叉的交接关系及质量责任，加强各专业工种之间的协调、配合及工序交接管理，保证施上顺利进行。定于每星期五下午召开工程例会。7)成品保护制度：施工过程中，后插入的工序，应采取确实行措施，如覆盖、防护等进行保护，免遭污染或破坏。5 安全生产保证措施坚持质量第一、安全第一的方针，把施工安全工作摆在重要位置，行之有效地贯彻到

51、各个环节中去。同时安全工作的特点又体现在它是一项需要持之以衡地、需要全员参加的复杂的系统工作。5.1安全生产管理体系5.1.1安全生产目标达到五无目标，即“无死亡事故，无重大伤人事故，无重大机械事故，无火灾，无中毒事故”。5.1.2安全生产管理体系公司安全工作领导小组领导全面的安全工作，主要职责是领导公司开展安全教育，贯彻宣传各类法规，通知和上级部门的文件精神，制订各类管理条例，每周对各项目工程进行安全工作检查、评比，处理有关较大的安全问题。项目部成立安全管理小组，并设专职安全员，主要职责是负责进行对工人的安全技术交底，贯彻上级精神，每天检查工程施工安全工作，每周召开工程安全会议一次。制订具体

52、的安全规程和违章处理措施，并向公司安全领导小组汇报1次。各作业班组设立兼职安全员，主要是带领各班组认真操作,对每个工人耐心指导,发现问题即时处理并及时向工地安全管理小组汇报工作。5.1.3安全检查制度在施工过程中，除正常的安全检查外，公司每月检查一次，工程处每半月检查一次，项目部每周检查一次，发现问题落实到人，限期整改，消除隐患，确保施工安全。5.1.4安全教育制度按照公司的安全教育制度，加强宣传教育，制订科学合理的施工方案，现场组织切合实际的作业程序，正确严格地执行和运用施工及安全规范。对进场的工人进行摸底测试，统一进行安全教育，增强质量、安全意识。各专业班组认真钻研设计图纸进行技术交底，认

53、真学习和深刻体会施工技术规范和施工安全规范。经过培训交底达到合格的职工才允许上岗操作，为安全工作顺利圆满开展打下坚实的基础。在施工过程中，建立每周一次的安全教育，由项目经理或专职安全员主持。同时在每道施工工序进行前，由专职安全员做书面的安全技术交底，各班组长带领施工人员认真贯彻落实。5.2安全生产保证措施5.2.1技术措施1)在施工总平面设计中人流和货流的安全通道的规划，仓库、物料、机具的布置都要符合消防和安全卫生规定，并落实消防和卫生急救设施，设置不同类型的安全防护棚。2)主体结构施工针对的工程的重点部位分别详细地在分项工程方案中专门编制安全技术交底。5.2.2施工机械安全1)提升机械: 每

54、班进班检查。严禁超载运行，司机离开时，应切断电源。2)其它机械：按操作规程使用，加强对机械设备的管理，做到常检、常修、常保养，保持良好的工作状态。5.3安全用电电源采用三相五线制，设专用接地线。总配电箱和分配电箱应设防雨罩和设门锁，同时设相应漏电保护器。从底层通往楼层的电路及楼层施工用的电路一律采用质量合格的电缆，并要正确架设。严格做到“一机一闸一漏电保护装置”，一切电气设备必须有良好的接地装置。电动机械必须定机定人专门管理，使用小型手持电动工具时均使用带漏电保护的闸箱。5.3.1安全标志和安全防护1)安全标志：划分安全区域，充分和正确使用安全标志，布置适当的安全标语和标志牌，各种施工机械均需

55、挂设操作规程。2)安全防护：(1)安全防护井措施：在井口及各中段周围及人员通道、机械设备、临近小区道路上方都应采用钢管搭设安全防护措施。(2)“三宝、四口、五临边”防护现场人员坚持使用“三宝”。进入现场人员必须戴安全帽并系紧帽带，穿胶底鞋，不得穿硬底鞋、高跟鞋、拖鞋或赤脚、高处作业必须系安全带。5.3.2安全用电和电气防火措施5.3.2.1安全用电措施1)接地与接零保护零线应由工作接地线或配电室的零线或第一级漏电保护器电源侧的零线引出;保护零线应与工作零线分开单独敷设，不作它用，保护零线PE必须采用绿/黄双色线;保护零线必须在配电室(或总配电箱)配电线路中间和末端至少三处作重复接地，重复接地线

56、应与保护零线相连接;保护零线的截面应不小于工作零线的截面，同时必须满足机械强度的要求，其中，架空敷设间距不大于12米时，采用绝缘铜线截面不小于10MM2，采用绝缘铝线截面不小于16MM2;与电气设备相连接的保护零线为截面不小于2.5mm2的绝缘多股铜线;电气设备的正常情况下不带电的金属外壳、框架、部件、管道、轨道、金属操作台以及靠近带电部分的金属围栏、金属门等均应用保护接零;供电电力变压器中性点的直接工作接地电阻值应不小于4欧姆，保护零线重复接地电阻值应不小于10欧姆。不得一部分设备作保护接零，另一部分作保护接地。2)配置漏电保护器施工现场的配电箱(配电室)和开关箱至少配置两级漏电保护器;漏电

57、保护器应选用电流动作型，一般场合漏电保护器的额定漏电动作电流应不大于30MA，额定漏电动作时间应不大于0.1s;潮湿和有腐蚀介质场所的漏电保护器，其额定漏电动作电流和额定漏电动作时间乘积的极限值为(大于)30MA.S;开关箱内漏电保护器的选用应与动力设备的容量大小、相数等实际情况相适应、相配合，如三相电动机则应选用参数匹配的三相三线的漏电保护器;照明用电必须与动力用电分开，照明应选用单相二线的漏电保护器。3)开关箱按三级设置，即总配电箱 分配电箱 开关箱，开关箱距离机具不能超过三米，开关箱实行一机一闸一漏电保护。3)配电系统所有的电线架设都必须使用电杆、绝缘子、横担等，按规范要求架设;开关电器及电气装置必须完好无损;开关电器及电气装置必须装设端正、牢固，不得拖地放置;带线导线与导线之间的接头必须绝缘包扎，带电导线必须绝缘良好;带电导线严禁搭、挂、压在脚手架或其它物体上;配电箱与开关箱应作名称、用途、分路标记;配电箱、开关箱应配锁并有专人负;电箱内部及其周围临近区域不得有杂物、灌木和杂草等;室外