灌注桩施工工艺大全

1、 目 录人工挖孔桩施工作业流程钻孔桩施工作业流程承台及扩大基础施工作业流程墩身（实体墩及空心墩）施工作业流程支座安装施工作业流程移动模架现浇箱梁施工作业流程支架现浇箱梁施工作业流程挂篮悬臂灌注连续梁施工作业流程框架涵施工作业流程铁路整孔箱梁架设施工作业流程铁路T梁架设施工作业流程公路梁架设施工作业流程高墩滑模施工作业流程高墩翻模施工作业流程高墩爬模施工作业流程井点降水施工作业流程沉井施工作业流程附件一：施工技术管理资料标准化手册（单独成册）附件二：现行标准、规范清单人工挖孔桩施工工艺流程图平整场地桩位放样 井口开挖浇注井口砼制作提升架安装提升架挖孔否检查尺寸是否符合要求否 浇注混凝土护壁终孔清

2、底否基底是否符合要求是 移除挖孔设备下钢筋笼、灌混凝土流程说明流程步骤责任岗位/人员参考规范、标准、制度技术人员工作内容及要求形成的记录平整场地现场施工负责人相关施工技术指南施工规范检查：桩位处地面应夯打密实高出原地面50cm左右，场地四周设排水沟。桩位放样测量人员设计图纸、相关测量规范、测量双检制按设计图纸定出桩位，并埋设十字护桩，十字护桩要用砂浆或砼加固保护，以便在开挖过程中对桩位进行检验。桩位坐标计算单放样测量记录桩井开挖技术人员设计图纸、相关施工技术指南、施工规范、验标、工程地质现场复核制度过程控制：每开挖2m或在地层变化处，取样进行地质复核；用桩心点控制桩井开挖偏差，一般按设计桩径加

3、20cm控制截面大小，孔壁稍有凹凸不平。挖孔记录护壁施工技术人员、质检工程师、试验人员设计图纸、相关施工技术指南、施工规范、验标、试验标准过程控制：护壁砼配合比设计，水泥、碎石、砂、掺合料、外加剂、钢筋等原材料质量检验；护壁厚度、砼浇筑、留置砼试件、钢筋制安、模板制安等施工质量控制。各种原材质量检验记录、砼拌制记录、砼灌注记录、钢筋等隐蔽工程检查证、检验批记录终孔清底技术人员、质检工程师设计图纸、相关施工技术指南、施工规范、验标检查：孔深、孔径、孔型必须符合设计要求；孔底无积水、松渣、泥污等软层，地质情况符合设计要求。检验批记录、挖孔隐蔽工程检查证下钢筋笼技术人员、质检工程师设计图纸、相关施工

4、技术指南、施工规范、验标、试验标准过程控制：钢筋原材料质量检验，钢筋笼制安质量，分节吊放时钢筋焊接质量，钢筋笼的竖直度控制，钢筋保护层厚度，安放到位后防止浮笼措施。钢筋制安检验批记录、隐蔽工程检查证桩身砼灌注技术人员、质检工程师、试验人员设计图纸、相关施工技术指南、施工规范、验标、试验标准过程控制：砼配合比设计，水泥、碎石、砂、外加剂等原材料质量检验，砼的拌制质量、浇筑质量、留置砼试件、各种试验指标、入模温度等。各种原材质量检验记录、砼拌制记录、砼灌注记录，检验批记录钻孔桩施工工艺流程图平整场地测定孔位挖泥浆池、沉淀池制作护筒埋设护筒泥 浆 制 备加工钻头钻机就位泥浆循环、滤碴、补浆、测指标钻

5、 进测孔深、泥浆比重、钻进速度中间检查测孔深、孔径、孔斜度终 孔清 孔测孔深、孔径、填表格监理工程师签字认可不符合要求测 孔符合要求钢筋笼制作填表、监理工程师签字认可安放钢筋笼清理、检查安放导管检查泥浆比重及沉渣厚度二次清孔制作混凝土试件，测量混凝土面高度和导管埋深深度灌注混凝土凿桩头桩基检测流程说明流程步骤责任岗位/人员参考规范、标准、制度技术人员工作内容及要求形成的记录平整场地现场施工负责人相关施工技术指南、施工规范检查桩位处场地的平整性，水中工作平台的稳定性：位于陆地上时，桩位处地面应夯打密实；位于陡坡、浅水、淤泥中时，可采用筑岛、枕木或型钢搭建工作平台；位于深水中时，插打临时桩构筑钻孔

6、平台。孔位测定测量人员设计图纸、相关测量规范、测量双检制按设计图纸定出桩位，并埋设十字护桩，十字护桩要用砂浆或砼加固保护，以便在开挖过程中对桩位进行检验。桩位坐标计算单、放样测量记录埋设护筒技术人员、质检工程师相关施工技术指南、施工规范、验标检查：护筒内径比桩径大40cm（冲击钻）、20cm（回旋钻、旋挖钻），钢护筒(Q235)厚度4-12mm；陆地上护筒顶面宜高出地下水位2m并高出地面0.5m，护筒四周用黏土回填密实，顶面位置偏差不超过5cm，倾斜度偏差不大于1%；深水中护筒宜高出施工水位或地下水位2m；护筒埋深度黏性土不小于1m，砂类土不小于2m，水中筑岛埋入河床以下1m。护筒检查记录、检

7、验批记录钻机就位技术人员相关施工技术指南、施工规范、验标检查：要求钻机底架平稳、水平，钻头或钻杆中心与护筒中心的偏差不得大于5cm。钻进技术人员设计图纸、相关施工技术指南、施工规范、验标、工程地质现场复核制度过程控制：钻进过程随时检查泥浆比重与含砂率并督促调整符合规范要求；每钻进2m或在地层变化处，捞取钻渣进行地质复核；孔内水位宜高出护筒底脚0.5m以上或地下水位以上1.5-2m；停钻处理措施：钻头提离孔底5m以上（有钻杆），钻头提出孔外并将孔口加盖（无钻杆）。钻进记录终孔检查技术人员、质检工程师设计图纸、相关施工技术指南、施工规范、验标检查：孔位、孔深、孔径、孔型、倾斜度及孔底地质情况应符合

8、下列要求：孔深不小于设计孔深并进入设计土层；孔径不小于设计孔径；倾斜度小于1%孔深；孔位偏差100mm（客运专线50mm）。钻孔隐蔽工程检查证、检验批记录清孔技术人员、质检工程师设计图纸相关施工技术指南、施工规范、验标检查：孔底沉渣厚度应满足设计要求，当设计无要求时，应满足规范要求。摩擦桩孔底沉渣厚度为客运专线不大于20cm，客货共线不大于30cm；柱桩孔底沉渣厚度为客运专线不大于5cm，客货共线不大于10cm。安放筋笼技术人员、质检工程师设计图纸、相关施工技术指南、施工规范、验标、试验标准过程控制：钢筋原材料质量检验，钢筋笼制安质量，分节吊放时钢筋焊接质量，钢筋笼的竖直度控制，钢筋保护层厚度

9、，安放到位后防止浮笼措施。钢筋质量检验记录、钢筋制安检验批、钢筋隐蔽工程检查证安放导管技术人员相关施工技术指南、施工规范、验标过程控制：导管直径一般为25-30cm，导管使用前组装编号，进行水密试验；使用吊车辅助下导管，保持导管竖直，对导管长度、编号及下放顺序做记录。二次清孔技术人员、质检工程师相关施工技术指南、施工规范、验标检查：孔底沉渣厚度应满足设计要求，当设计无要求时，应满足规范要求；检查泥浆指标，排出或抽出的泥浆手摸无2-3mm颗粒，含砂率不大于2%，泥浆比重不大于1.1，黏度17-20s。检验批记录水下混凝土灌注技术人员、质检工程师、试验人员设计图纸、相关施工技术指南、施工规范、验标

10、、试验标准过程控制：测绳校核；计算和控制首批混凝土数量，导管埋深1-3m；灌注过程导管埋深2-6m；防止浮笼和沉笼措施：钢筋吊环、混凝土灌注至笼底附近时放缓速度等；桩顶超灌0.5-1m；砼配合比设计，水泥、碎石、砂、外加剂等原材料质量检验，砼的拌制质量、浇筑质量、各种试验指标、入模温度等。水下混凝土灌注记录、各种原材质量检验记录、砼拌制记录、检验批记录承台及扩大基础施工工艺流程图测设基坑平面位置、标高基坑防护基坑开挖排水凿除桩头基底处理检测桩基模板整修测设墩台身平面位置绑扎钢筋安装模板混凝土养护混凝土拌制、输送制作混凝土试件与墩台身接缝处理灌筑混凝土流程说明流程步骤责任岗位/人员参考规范、标准

11、、制度技术人员工作内容及要求形成的记录测设基坑平面位置、标高测量人员设计图纸、相关测量规范、测量双检制计算中线坐标，全站仪测量定出承台轴线或轮廓线，地面抄平，确定开挖尺寸和深度，精度±50mm。基坑坐标计算单中线、水准测量记录基坑开挖技术人员设计图纸、相关施工技术指南、施工规范、验标过程控制：采用人工配合机械开挖，根据现场实际情况设置集水井，根据地质条件决定支护工艺类型，满足强度、刚度、稳定性要求，防止边坡坍塌。基坑开挖验收记录基坑抄平记录桩头处理技术人员、质检工程师设计图纸、相关施工技术指南、施工规范、验标过程控制：采用风镐凿除桩头，凿桩时注意对声测管的保护，控制好桩顶标高（一般以

12、承台底设计高程以上15cm控制），桩顶凿平整，露出新鲜混凝土面，桩顶标高允许误差±50mm。桩头抄平记录检测桩基技术人员、质检工程师设计图纸、相关施工技术指南、施工规范、验标过程控制：对桩基孔深、孔径等预测，预约检桩单位对桩身混凝土全部做无损检测，检测合格进入下道工序施工桩基检测记录绑扎钢筋技术人员、质检工程师设计图纸、相关施工技术指南、施工规范、验标过程控制：按设计图纸及规范要求统一加工现场绑扎钢筋，承台与墩台基础预埋钢筋定位准确，并按要求布置垫块，满足4块/m2。钢筋试验报告、钢筋制安检验批、隐蔽工程检查记录、墩身坐标计算单安装模板技术人员、质检工程师设计图纸、相关施工技术指南、

13、施工规范、验标过程控制：根据荷载选择模板类型，表面打磨涂刷脱模剂，底脚找平并砂浆封堵，接缝处填充密实螺栓上满拧紧，尺寸允许偏差±10mm，并做好拉杆及支撑工作，保证模板在灌注砼过程受力后不变形、不移位、不漏浆。模板检验批、模板检查记录表砼浇筑技术人员、质检工程师、试验人员设计图纸、相关施工技术指南、施工规范、验标过程控制：砼配合比设计，水泥、碎石、砂、外加剂等原材料质量检验，砼的拌制质量、浇筑质量、各种试验指标、入模温度等。各种原材质量检验记录、砼搅拌及浇筑记录，检验批记录与墩台身接缝处理技术人员、质检工程师、相关施工技术指南、施工规范、验标混凝土初凝后及时凿毛，凿毛以露出新鲜砼面为

14、宜，面积不低于总面积75。并对拟立墩身模板位置进行整平处理，保证浇筑墩身砼时不出现烂根现象实体墩身施工工艺流程图测量定位、复测 接茬面清理施工脚手架搭设钢筋制作钢筋绑扎模板整修模板试拼模板安装、调整钢筋、模板检查否是砼试件制作砼配合比设计砼浇筑砼强度试验砼养生拆 模是否达到设计要求否养生、整修、成品检验流程说明流程步骤责任岗位/人员参考规范、标准、制度技术人员工作内容及要求形成的记录测量定位测量人员设计图纸、相关测量规范、测量双检制按设计图纸测定墩身轴线、放样出墩身轮廓线，复核承台标高。墩身坐标计算单放样、抄平记录凿毛处理技术人员设计图纸、相关施工技术指南、施工规范、验标过程控制：凿毛面充分湿

15、润，但不得有积水。凿毛后露出新鲜混凝土面积不低于总面积75；机械凿毛时强度应达到10Mpa，人工凿毛时应达到2.5Mpa。钢筋绑扎技术人员、质检工程师设计图纸、相关施工技术指南、施工规范、验标过程控制：按设计图纸及现行规范验标要求统一下料加工现场绑扎安装。承台与墩台基础锚固筋按规范和设计要求连接牢固，形成一体；按要求布置垫块，满足4块/m2。钢筋试验报告、钢筋制安检验批、隐蔽工程检查记录搭设脚手架技术人员、质检工程师设计图纸、相关施工技术指南、施工规范、验标过程控制：计算荷载设计脚手架，搭设时严禁不同直径钢管混合使用，与地面接触位置夯实挤密；严格按设计及现行规范要求搭设扫地杆、剪刀撑、脚手板、

16、安全网、缆风绳等。脚手架计算单模板安装技术人员、质检工程师设计图纸、相关施工技术指南、施工规范、验标过程控制：采用大块整体钢模，底垫层高度计算，试拼组装，检验合格后，打磨涂刷脱模剂。模板安装好后，复查轴线、高程符合设计要求后加固，保证模板在灌注砼过程受力后不变形、不移位、不漏浆。模板检验批、模板检查记录表、模板计算单砼浇筑技术人员、质检工程师试验人员设计图纸、相关施工技术指南、施工规范、验标过程控制：砼配合比设计，水泥、碎石、砂、外加剂等原材料质量检验，砼的拌制质量、浇筑质量、各种试验指标、入模温度等。检查模板、支架系统的稳固状况及预埋件的位置等。各种原材质量检验记录、砼拌制记录、砼灌注记录，

17、检验批记录砼养生技术人员、质检工程师、试验人员设计图纸、相关施工技术指南、施工规范、验标过程控制：带模养护时，保证模板接缝处混凝土不失水干燥。环境温度低于5时禁止洒水，新浇立面混凝土振捣完成后24-48h且强度发展至对结构安全性无不利影响时，略松模板，并洒水养护，养护时间应符合设计图纸及现行规范验标要求。砼养护记录、测温记录、模板拆除技术人员、质检工程师设计图纸、相关施工技术指南、施工规范、验标过程控制：当砼强度满足拆模要求，且混凝土芯部与表面、表面与环境温差不大于20时便可拆模；芯部开始降温前不得拆模，大风及气温急骤变化时不应拆模。砼拆模通知单空心墩身施工工艺流程图测量定位、复测 接茬面凿毛

18、清理施工脚手架搭设钢筋制作钢筋绑扎模板整修模板试拼外模板安装、调整钢筋、模板检查否是砼试件制作砼配合比设计浇筑墩底实体混凝土钢筋制作施工脚手架搭设钢筋绑扎模板整修模板试拼内、外模板安装、调整否钢筋、模板检查是砼试件制作砼配合比设计浇筑空心及墩顶实体砼混凝土养生拆 模是否达到设计要求否养生、整修、成品检验流程说明流程步骤责任岗位/人员参考规范、标准、制度技术人员工作内容及要求形成的记录测量定位测量人员设计图纸、相关测量规范、测量双检制按设计图纸测定墩身轴线、放样出墩身轮廓线，复核承台标高。墩身坐标计算单、中线、抄平记录凿毛处理技术人员设计图纸、相关施工技术指南、施工规范、验标过程控制：凿毛面充分

19、湿润，但不得有积水。凿毛后露出新鲜混凝土面积不低于总面积75；机械凿毛时强度应达到10MPa，人工凿毛时应达到2.5MPa。钢筋绑扎技术人员、质检工程师设计图纸、相关施工技术指南、施工规范、验标过程控制：按设计图纸及现行规范验标要求统一下料加工现场绑扎安装。承台与墩台基础锚固筋按规范和设计要求连接牢固，形成一体；预埋钢筋位置准确，并按要求布置垫块，满足4块/m2。钢筋试验报告、钢筋制安检验批、隐蔽工程检查记录搭设脚手架技术人员、质检工程师设计图纸、相关施工技术指南、施工规范、验标过程控制：计算荷载设计脚手架，搭设时严禁不同直径钢管混合使用，与地面接触位置夯实挤密；严格按设计及现行规范要求搭设扫

20、地杆、剪刀撑、脚手板、安全网、缆风绳等。脚手架计算单模板安装技术人员、质检工程师设计图纸、相关施工技术指南、施工规范、验标过程控制：采用大块整体钢模，底垫层高度计算，试拼组装，检验合格后，打磨涂刷脱模剂。壁厚误差小于5mm；模板安装好后，复查轴线、高程符合设计要求后加固，保证模板在灌注砼过程受力后不变形、不移位、不漏浆。模板检验批、模板检查记录表、模板计算单砼浇筑技术人员、质检工程师实验人员设计图纸、相关施工技术指南、施工规范、验标过程控制：砼配合比设计，水泥、碎石、砂、外加剂等原材料质量检验，砼的拌制质量、浇筑质量、各种试验指标、入模温度等。各种原材质量检验记录、砼拌制记录、砼灌注记录，检验

21、批记录砼养生技术人员、质检工程师、实验人员设计图纸、相关施工技术指南、施工规范、验标过程控制：带模养护时，保证模板接缝处混凝土不失水干燥。环境温度低于5时禁止洒水，新浇立面混凝土振捣完成后24-48h且强度发展至对结构安全性无不利影响时，略松模板，并洒水养护，养护时间应符合设计图纸及现行规范要求。砼养护记录、测温记录、模板拆除技术人员、质检工程师设计图纸、相关施工技术指南、施工规范、验标过程控制：当砼强度满足拆模要求，且混凝土芯部与表面、表面与环境温差不大于20时便可拆模；芯部开始降温前不得拆模，大风及气温急骤变化时不应拆模。砼拆模通知单支座安装施工工艺流程图施工准备支座垫石凿毛、浸湿垫石地脚

22、螺栓预留孔清理垫石中线及标高检查划出支座十字线垫石表面干硬性砂浆找平支座安放精整支座位置垫石锚栓孔灌浆安装支座防尘罩流程说明流程步骤责任岗位/人员参考规范、标准、制度技术人员工作内容及要求形成的记录垫梁石顶面凿毛、锚栓孔内杂物清除技术人员相关施工技术指南、施工规范、验标、过程控制：将垫梁石顶面凿毛，清除锚栓孔内杂物，用水冲洗干净。支座十字线放样测量人员设计图纸、相关施工技术指南、施工规范、验标、测量规范、测量双检制在垫梁石上划出支座十字中心线，同时在支座顶板和底板上也划出十字中心线，测定标高控制点。坐标计算记录、测量放样记录现浇梁支座安装技术人员、质检工程师、试验人员设计图纸、相关施工技术指南

23、、施工规范、验标、试验标准过程控制：垫梁石顶面用垫铁或高强度垫块找平；安放支座，将地脚螺栓入孔，调整标高、中线至设计位置，用水平尺检查支座水平度及四角高差在规定范围内；在锚栓孔内及垫梁石与支座板之间的空隙灌满特制灌浆料或干硬性砂浆；对于活动支座，应根据温度计算出支座上下盖板的预偏量，设置预偏量后上下盖板临时锁定；在梁体完成受力体系转换，支座受力工作，活动支座的上下盖板临时锁定应及时拆除。检验批记录预制梁架设支座安装技术人员、质检工程师、试验人员设计图纸、相关施工技术指南、施工规范、验标、试验标准过程控制：在存梁台或架梁现场将支座安装在箱梁底部，在支座与梁底间如有空隙则采用注浆方式填充，复核活动

24、支座及固定支座位置是否符合设计，特别是单向活动支座的单向活动方向；架设箱梁时，箱梁落梁应先落在千斤顶上，通过千斤顶调整梁体支点标高，同时应保证每支点反力与四个支点反力的平均值相差不超过±5，再对支座下座板与支承垫石之间及锚栓孔内进行压力注浆；待浆体填实并达到设计强度后，方可落梁。支座反力测量记录、检验批记录移动模架现浇箱梁施工工艺流程图支座安装系统检测、调整纵移过孔拼装模架、预压移动模架就位模板调整，预拱度设置、施工放样穿束吊装底、腹板钢筋网（含预应力孔道）钢筋网制作安装内模钢筋网制作吊装顶板钢筋网（含预应力孔道）封锚混凝土拌和浇筑混凝土制作试件养护拆内模张拉预应力筋移动模架落架、脱

25、模压试件桥面及附属施工检查孔道穿束压浆流程说明流程步骤责任岗位/人员参考规范、标准、制度技术人员工作内容及要求形成的记录拼装模架、预压技术人员、质检工程师设计图纸、移动模架结构图、相关施工技术指南、施工规范、验标过程控制：检查桥墩预埋件、预留孔（拼装模架用）及临时支架是否符合方案要求；现场拼装方法及步骤符合方案要求；模架拼装完成后进行全面检查：主梁、导梁、模板等各部件安装是否正确，连接是否紧固，栏杆、梯子、平台等安全实施是否齐全、牢固，液压及电气系统能否正常运行等；移动模架首次拼装后预压荷载为施工总荷载的1.2倍，每次重新拼装后预压荷载为施工总荷载的1.1倍，通过预压消除非弹性变形并测出弹性变

26、形。拼装检查记录、大型临时设施检查验收记录、预压记录模架就位技术人员、测量人员相关施工技术指南、施工规范、验标、相关测量规范、测量双检制过程控制：启动液压系统，调整移动模架纵、横向及标高位置，外侧模顺桥向位置偏差应不大于10mm，底模预拱度应计入主梁负荷后弹性变形的影响，中线与高程偏差应小于5mm。放样测量记录钢筋、波纹管及预埋件施工技术人员、质检工程师、试验人员设计图纸、相关施工技术指南、施工规范、验标、试验标准检查：钢筋原材料质量检验，受力钢筋全长加工允许偏差±10mm，弯折位置允许偏差±5mm，绑扎误差±10mm。混凝土垫块4个/m2，梅花型布置，钢筋绑扎扎

27、丝方向禁止向外，钢筋骨架可在胎具内绑扎，整体吊装入模；制孔直径满足设计要求，定位牢固，接头密封，禁止漏浆；预埋件定位牢固，外漏部分做防锈处理。钢筋原材料质量检验记录、钢筋隐蔽工程检查证、检验批记录混凝土浇筑与养护技术人员、质检工程师、试验人员设计图纸、相关施工技术指南、施工规范、验标、试验标准过程控制：梁体宜采用泵送混凝土在温度变化较小时段连续浇筑，并应在最先浇筑的混凝土初凝前全部完成浇筑；一般采取斜向分段、水平分层的浇筑方法， 斜向分段长度宜为4-5m，水平分层厚度不宜大于30cm；连续梁分段浇筑长度及浇筑顺序必须符合设计要求；梁体混凝土浇筑过程中应对移动模架受力时挠度变化情况进行全过程监测

28、，严格控制箱梁的线型，发现超出允许偏差应及时进行调整纠正；根据需要采取自然养护或蒸汽养护措施。各种原材料质量检验记录、混凝土浇筑记录、检验批记录预应力筋张拉技术人员、质检工程师、试验人员设计图纸、相关施工技术指南、施工规范、验标、试验标准过程控制：梁体混凝土强度、弹模、龄期、张拉顺序、张拉力应符合设计要求；张拉千斤顶及油表校验周期应符合规范要求；张拉力与预应力筋伸长量双控；左右侧对称同时张拉；预应力筋分批张拉时，应同时监测梁体拱度变化与设计是否相符，防止由于移动模架主梁反弹使梁体上缘出现超拉应力而开裂，必要时应配合每批预应力筋张拉相应调落底模高度。预应力筋、锚具等原材料质量检验记录、张拉千斤顶

29、、油表校验记录、张拉记录、检验批记录孔道压浆技术人员、质检工程师、试验人员设计图纸相关施工技术指南、施工规范、验标、试验标准过程控制：梁体终张拉48h内应组织压浆作业，压浆料计量误差不超过±1%；真空辅助压浆，孔道内抽空后的真空度稳定在-0.06至0.1MPa之间，压浆时压力控制0.5至0.6MPa，保压时间3min；压浆作业时，梁体及环境温度不低于5。原材料试验记录、压浆记录、检验批记录移动模架纵移过孔技术人员移动模架安全操作规程相关施工技术指南、施工规范过程控制：对桥墩（包括临时墩架）和主梁采取稳定措施；墩旁托架及落地支架上设置的移动模架下滑道（轨道）应具有足够的强度、刚度、长度

30、和宽度；检查所有影响移位的约束是否解除，移位方向是否有障碍物，注意必须基本同步，并注意纠偏。支架现浇箱梁施工工艺流程图平整场地及地基处理搭设支架立底模、侧模和预压绑扎底腹板钢筋及安装波纹管穿钢绞线支内腹板、堵头模板绑扎顶板钢筋及穿钢绞线浇筑底板、腹板、顶板砼混凝土养护拆侧模、顶内模板梁体张拉压 浆封 锚拆除箱梁底模及支架养 生测量放线（轴线、边线标高）材料各项试验，钢筋下料、成型灰浆配置试件制作试件检验检查签证检查签证砼拌和及运输试块制作试块检测流程说明流程步骤责任岗位/人员参考规范、标准、制度技术人员工作内容及要求形成的记录支架基础技术人员、质检工程师、试验人员支架方案相关施工技术指南、施工

31、规范、验标过程控制：满堂支架要求地基承载力一般不小于80MPa，承载力不足时地基处理方法有换填砂砾、三七灰土、挤密桩、搅拌桩等，表层浇筑15-20cm厚混凝土垫层；膺架基础型式一般为扩大混凝土和浆砌片石基础、管桩基础、预制方桩基础、钻孔桩或挖孔桩基础等。地基承载力检测报告、混凝土强度试验报告支架搭设技术人员、质检工程师、测量人员支架方案、相关施工技术指南、施工规范、验标、相关测量规范、测量双检制过程控制：支架应按设计方案进行搭设，构件的材质及尺寸等应符合设计要求；满堂碗扣支架搭设时，要严格控制立杆的竖直度，剪刀撑、扫地杆等构造措施的设置应符合设计及规范要求，控制顶、底托留在立杆内丝杆的长度不小

32、于30cm；膺架搭设时，构件的连接质量（焊接、栓接等），纵横向水平连接、U型螺栓、井字螺栓等构造措施的数量和质量，设置落梁设施如砂箱、千斤顶、木楔等。放样测量记录、大型临时设施检查验收记录支架预压技术人员、质检工程师设计图纸、相关施工技术指南、施工规范、验标过程控制：预压荷载不小于最大施工荷载的1.1倍，按最大施工荷载的60%、100%、110%分三次加载，每级加载完毕1h后进行变形观测，加载完毕后宜每6h测量一次变形值；预压卸载时间以支架地基沉降变形稳定为原则确定，最后两次沉落量观测平均值之差不大于2mm时，即可终止预压卸载；处理数据并计算出支架的弹性及非弹性变形值。预压记录模板安装技术人员

33、、质检人员设计图纸、相关施工技术指南、施工规范、验标检查：模板尺寸、竹胶板厚度、背楞设置及对拉杆数量等应符合设计要求；应根据梁底设计标高、设计预拱度及支架的弹性变形设置底模标高。检验批记录钢筋、波纹管及预埋件施工技术人员、质检工程师、试验人员设计图纸、相关施工技术指南、施工规范、验标、试验标准检查：钢筋原材料质量检验，受力钢筋全长加工允许偏差±10mm，弯折位置允许偏差±5mm，绑扎误差±10mm。混凝土垫块4个/m2，梅花型布置，钢筋绑扎扎丝方向禁止向外，钢筋骨架可在胎具内绑扎，整体吊装入模；制孔直径满足设计要求，定位牢固，接头密封，禁止漏浆；预埋件定位牢固，外

34、漏部分做防锈处理。钢筋原材料质量检验记录、钢筋隐蔽工程检查证、检验批记录混凝土浇筑与养护技术人员、质检工程师、试验人员设计图纸、相关施工技术指南、施工规范、验标、试验标准过程控制：梁体宜采用泵送混凝土在温度变化较小时段连续浇筑，并应在最先浇筑的混凝土初凝前全部完成浇筑；一般采取斜向分段、水平分层的浇筑方法， 斜向分段长度宜为4-5m，水平分层厚度不宜大于30cm；连续梁分段浇筑长度及浇筑顺序必须符合设计要求；根据需要采取自然养护或蒸汽养护措施。各种原材料质量检验记录、混凝土浇筑记录、检验批记录预应力筋张拉技术人员、质检工程师、试验人员人员设计图纸、相关施工技术指南、施工规范、验标、试验标准过程

35、控制：梁体混凝土强度、弹模、龄期、张拉顺序、张拉力应符合设计要求；张拉千斤顶及油表校验周期应符合规范要求；张拉力与预应力筋伸长量双控；左右侧对称同时张拉；预应力筋分批张拉时，应同时监测梁体拱度变化与设计是否相符。预应力筋、锚具等原材料质量检验记录、张拉千斤顶、油表校验记录、张拉记录、检验批记录孔道压浆技术人员、质检工程师、试验人员设计图纸、相关施工技术指南、施工规范、验标、试验标准过程控制：梁体终张拉48h内应组织压浆作业，压浆料计量误差不超过±1%；真空辅助压浆，孔道内抽空后的真空度稳定在-0.06至0.1MPa之间，压浆时压力控制在0.5至0.6MPa，保压时间3min；压浆作业

36、时，梁体及环境温度不低于5。原材料试验记录、压浆记录、检验批记录墩顶连续梁段施工工艺流程图（托架法）预应力束制作养 生等强拆模张 拉压 浆穿 束张拉机具校验取试块凿毛清洗立内模及端模绑扎顶板钢筋混凝土拌和混凝土浇筑检查验收钢筋制作托梁和膺架设计墩顶预埋件检查设置临时支座托梁和膺架拼装绑扎底板、腹板钢筋安支座、铺底模、立外侧模测量控制预应力管道安装中线及高程测量挂篮悬臂浇筑连续梁施工工艺流程图挂篮设计、复核墩顶梁段施工完毕灌注梁段混凝土并制作试验块混凝土配制预应力束制作等 强挂篮施工完毕挂篮滑移压 浆张 拉张拉机具检验穿预应力束养生、等强挂篮制作验收挂篮试验测量控制挂篮安装检查立内模、端模绑扎腹

37、板钢筋和预应力管道线型控制挂篮预留孔绑扎顶板钢筋及预应力管道标高控制绑扎底板钢筋和安装预应力管道循环N次合拢段施工工艺流程图标高控制中线测量边线控制检查验收拼装吊架立 模 板标高控制边线控制校正就位压 载抄 平刚性支撑锁定底腹板绑扎钢筋，预埋预应力管道，立模检查验收选择温度压载逐级卸载混凝土拌合运输浇筑混凝土养生、等强、拆模张拉机具校验预应力束制作穿 束张拉、压浆取试块等强、拆模流程说明流程步骤责任岗位/人员参考规范、标准、制度技术人员工作内容及要求形成的记录0号梁段技术人员、质检工程师、试验人员设计图纸、支架方案、相关施工技术指南、施工规范、验标、试验标准过程控制：临时支座或临时支撑的设计计

38、算；现浇支架或托架的设计计算；支架或托架搭设质量，预压试验，模板、钢筋、混凝土、预应力施工质量控制。钢筋、混凝土试验记录、隐蔽工程检查证、检验批挂篮拼装及预压技术人员、质检工程师挂篮结构图、相关施工技术指南、施工规范、验标过程控制：墩顶梁段的悬臂钢束按设计要求张拉完毕后，按方案要求在梁段两端对称拼装挂篮；全面检查挂篮安装质量及中线、高程；预压荷载为最大施工荷载的1.2倍，加载分级、加载顺序、每级持荷时间应符合方案要求，实测弹性变形与非弹性变形，据此推算挂篮在各悬臂段的竖向位移，为悬臂端立模标高提供依据。大型临时设施检查验收记录、预压记录悬臂浇筑技术人员、质检工程师、试验人员设计图纸、相关施工技

39、术指南、施工规范、验标、试验标准过程控制：根据已浇梁段前端高程调整值、待浇梁段设计高程及计划施工预拱度、挂篮预计变形值等因素计算确定挂篮前端立模高程；按照设计要求立模板、绑钢筋、安装预应力管道、预埋件、预留孔；协助施工监控人员按照监控方案要求预埋应力、温度测试元件；桥墩两侧梁段混凝土应对称、平衡施工，梁段混凝土浇筑必须从挂篮前端开始在根部与已浇筑混凝土连接，并应在最先浇筑的混凝土初凝前完成全梁段混凝土的浇筑；混凝土浇筑过程中应监测挂篮的高程变化情况，发现超出允许偏差应及时调整纠正。钢筋、混凝土试验记录、隐蔽工程检查证、检验批预应力筋张拉技术人员、质检工程师、试验人员设计图纸、相关施工技术指南、

40、施工规范、验标、试验标准过程控制：梁体混凝土强度、弹模、龄期、张拉顺序、张拉力应符合设计要求；张拉千斤顶及油表校验周期应符合规范要求；张拉力与预应力筋伸长量双控；左右侧对称同时张拉；预应力筋分批张拉时，应同时监测梁体拱度变化与设计是否相符。预应力筋、锚具等原材料质量检验记录、张拉千斤顶、油表校验记录、张拉记录、检验批记录孔道压浆技术人员、质检工程师、试验人员设计图纸、相关施工技术指南、施工规范、验标、试验标准过程控制：梁体终张拉48h内应组织压浆作业，压浆料计量误差不超过±1%；真空辅助压浆，孔道内抽空后的真空度稳定在-0.06至0.1MPa之间，压浆时压力控制在0.5至0.6MPa

41、，保压时间3min；压浆作业时，梁体及环境温度不低于5。原材料试验记录、压浆记录、检验批记录挂篮走行技术人员挂篮结构图、相关施工技术指南、施工规范、验标过程控制：墩两侧挂篮应对称走行，尾部设制动装置，移动速度控制在0.1m/min以内；挂篮移动到位后应及时锚固，前吊杆、后锚杆的锚固力应调试均匀，前端限位装置应设置牢固。挂篮走行前检查记录合拢段施工技术人员、质检工程师、试验人员设计图纸、相关施工技术指南、施工规范、验标、试验标准过程控制：合拢顺序应符合设计规定； 合拢段混凝土浇筑前，在一天中气温最低时进行临时锁定；合拢段混凝土应在一天中气温最低时快速、连续浇筑；拆除墩顶临时固结设施或临时支座时，

42、应对称、均衡地施作，并应观测梁体的高程变化，发现异常情况应立即停止作业，查找原因保证施工安全。钢筋、混凝土试验记录、隐蔽工程检查证、检验批框架涵施工工艺流程图测量定位、复测 开挖基坑铺垫层钢筋制作基底钢筋绑扎模板制作底板模板安装、调整砼试件制作砼拌和底板砼灌注、养护钢筋制作竖墙、耳墙钢筋绑扎模板整修模板制作竖墙、耳墙模板安装砼试件制作砼拌和竖墙、耳墙砼灌注顶板、耳墙支架安装顶墙模板安装、调整钢筋制作顶板钢筋绑扎砼试件制作砼拌和顶板、耳墙砼灌注砼养生拆模、防水层质量评定砼强度试验流程说明流程步骤责任岗位/人员参考规范、标准、制度技术人员工作内容及要求形成的记录测量定位测量人员设计图纸、相关测量规

43、范、测量双检制过程控制：平整场地后按设计图纸全站仪测量，定出涵洞轴线位置，地面抄平，确定开挖尺寸和深度，精度±50mm。涵洞坐标计算单、场地抄平记录基坑开挖现场施工负责人、技术人员设计图纸、相关施工技术指南、施工规范、验标过程控制：采用人工配合机械开挖，根据现场实际情况设置集水井，根据地质条件决定支护工艺类型，满足强度、刚度、稳定性要求，防止边坡坍塌。基坑开挖验收记录，基坑抄平记录基底钢筋绑扎技术人员、质检工程师设计图纸、相关施工技术指南、施工规范、验标过程控制：按设计图纸及现行规范验标要求统一下料加工现场绑扎安装。基底预埋钢筋按照“非同一截面”原则交错预埋并同倒角钢筋整体绑扎，定位

44、准确，并按要求布置垫块，满足4块/m2。钢筋试验报告、钢筋制安检验批、隐蔽工程检查记录竖墙、耳墙钢筋绑扎技术人员、质检工程师设计图纸、相关施工技术指南、施工规范、验标过程控制：基底预埋钢筋与竖墙或耳墙钢筋按规范和设计要求连接牢固，形成一体；钢筋试验报告、钢筋制安检验批、隐蔽工程检查记录模板安装技术人员、质检工程师设计图纸、相关施工技术指南、施工规范、验标过程控制：一般采用组合钢模，打磨并涂刷脱模剂。顶、底、边墙的厚度误差控制在+10，-5（mm）之间；模板安装好后，复查轴线、高程符合设计要求后采用螺栓连接，整体用拉杆和支撑固定，同时用对拉螺杆固定，保证模板在灌注砼过程受力后不变形、不移位、不漏

45、浆。模板检验批、模板检查记录表砼浇筑技术人员、质检工程师实验人员设计图纸、相关施工技术指南、施工规范、验标过程控制：砼配合比设计，水泥、碎石、砂、外加剂等原材料质量检验，砼的拌制质量、浇筑质量、各种试验指标、入模温度等。各种原材质量检验记录、砼拌制记录、砼灌注记录，检验批记录砼养生技术人员、质检工程师、实验人员设计图纸、相关施工技术指南、施工规范、验标过程控制：带模养护时，保证模板接缝处混凝土不失水干燥。环境温度低于5时禁止洒水，新浇立面混凝土振捣完成后24-48h且强度发展至对结构安全性无不利影响时，略松模板，并洒水养护，养护时间应符合设计图纸及现行规范要求。砼养护记录、测温记录、模板拆除技

46、术人员、质检工程师设计图纸、相关施工技术指南、施工规范、验标过程控制：当砼强度满足拆模要求，且混凝土芯部与表面、表面与环境温差不大于20时便可拆模；芯部开始降温前不得拆模，大风及气温急骤变化时不应拆模。砼拆模通知单 铁路整孔箱梁架设施工工艺流程图施工准备支座安装运梁车驮运架桥机至桥头运梁车退出，组装二号柱走行机构；架桥机桥头对位提梁机吊梁运梁车装梁运梁车运梁运梁车喂梁继续架梁架桥机架梁质量检查收尾作业架桥机纵移过孔流程说明流程步骤责任岗位/人员参考规范、标准、制度技术人员工作内容及要求形成的记录施工准备测量人员、技术人员设计图纸、相关测量规范、测量双检制检查墩顶支座位置、支承垫石高程、支座十字

47、线；复核箱梁编号与铺架表孔跨编号是否一致坐标计算单、放样记录、高程测量记录及监理验收记录支座安装技术人员设计图纸、相关施工技术指南、施工规范、验标检查：支座与箱梁底面的连接：按照线路纵向坡度复核活动支座及固定支座位置，特别是单向活动支座的单向活动方向；注意支座与梁底预埋钢板不得有间隙；支座重力灌浆：严禁在负温度条件下进行施工，在灌浆材料未达到20MPa前不能拆除临时千斤顶，且在拆除临时千斤顶前严禁架桥机过孔。检验批（质量检查记录）梁板验收技术人员、试验人员设计图纸、相关施工技术指南、施工规范、验标混凝土梁体、桥面、封端外观质量；梁体全长、跨度、梁高等外形尺寸；预埋件位置、中心线、板面平整度、清

48、洁度；吊装孔位置、孔径、垂直度；梁体混凝土及管道压浆龄期桥梁移交检验记录运梁车驮运架桥机至桥头技术人员设计图纸、相关施工技术指南、施工规范、验标架桥机要经过检查、验收（内部和外部）、试吊签证，要对所有吊具、扁担梁进行检查、重载试验并签证记录检查记录提梁机吊梁技术人员设计图纸、相关施工技术指南、施工规范、验标检查梁体存放、运输时支点位置和吊点位置要符合设计要求；检查保护梁体不受损伤的垫木或护铁的正确使用。检查记录运梁车运梁技术人员设计图纸、相关施工技术指南、施工规范、验标检查梁体存放、运输时支点位置和吊点位置要符合设计要求；检查保护梁体不受损伤的垫木或护铁的正确使用。检查记录架桥机架梁技术人员设

49、计图纸、相关施工技术指南、施工规范、验标检查相邻梁跨梁端桥面之间、梁端桥面与相邻桥台胸墙顶面之间的高差不超标；检查梁体稳固程度、梁缝是否均匀且满足要求、梁体是否无损伤检验批（质量检查记录）铁路T梁架设施工工艺流程图复核墩台支座十字线、安放支座运梁通道整修（公路运梁车）铺设轨道（轨道运输）架桥机验收架桥机运输组装架桥机架桥机过孔运梁小车运梁、喂梁、吊梁、出梁梁片过孔继续架梁纵 移横 移支座安装落梁就位梁片连接架桥机纵移流程说明流程步骤责任岗位/人员参考规范、标准、制度技术人员工作内容及要求形成的记录复核墩台支座十字线、安放支座测量人员、技术人员设计图纸、相关测量规范、测量双检制核对墩台编号、支承

50、垫石预留孔位和高程、支座中心线、预埋件位置坐标计算单、放样记录、高程测量记录及监理验收记录运梁通道整修（公路运梁车）技术人员、试验人员设计图纸、相关施工技术指南、施工规范、验标检查运输通道（轨道）的平顺度、坡度等验收记录梁板验收技术人员、试验人员设计图纸、相关施工技术指南、施工规范、验标混凝土梁体、桥面、封端外观质量；梁体全长、跨度、梁高等外形尺寸；预埋件位置、中心线、板面平整度、清洁度；梁体混凝土及管道压浆龄期桥梁移交检验记录架桥机验收技术人员设计图纸、相关施工技术指南、施工规范、验标架桥机要经过检查、验收（内部和外部）、试吊签证，要对所有吊具、扁担梁进行检查、重载试验并签证记录。验收记录运梁小车运梁、喂梁、吊梁、出梁技术人员设计图纸、相关施工技术指南、施工规范、验标混凝土梁体、桥面、封端外观质量；梁体全长、跨度、梁高等外形尺寸；预埋件位置、中心线、板面平整度、清洁度；吊装孔位置、孔径、垂直度；梁体混凝土及管道压浆龄期。检查梁体存放、运输时支点位置和吊点位置要符合设计要求；检查保护梁体不受损伤的垫木或护铁的正确使用。桥梁移交检验记录支座安装技术人员设计图纸、相关施工技术指南、施工规范、验标检查支座与梁底，支座与支承垫石是否密贴无缝隙检验批（质量检查记录）落梁就位技术人员设计图纸、相关施工技术指南、施工规范、验标检查相邻梁跨