规程剪切部分

1、第七章 输煤系统的运行第一节 总则1、燃料运行作为整个热电生产流程的第一个环节,直接影响着生产工艺的流畅性,因此作好燃料供应工作，对保证机组的安全、稳定、经济运行起着非常主要的作用。2、值班人员应努力提高自身的业务素质和加强对运行规程的学习, 完成上级布置的生产任务, 确保电厂安全经济运行。3、值班人员应熟知电力工业技术管理法规、电业安全工作规程中的有关内容。4、值班人员应掌握输煤系统的设备构造、性能、作用、工作原理、主要技术规范及布置，并能熟练操作各输煤设备。5、值班人员应能准确地判断输煤设备发生的故障,及时地发现设备缺陷,提出处理和改进意见。6、熟悉输煤系统的电气设备联锁保护动作顺序,掌握

2、一般的电气安全知识。7、熟悉输煤和除尘工艺流程及外围设备配置系统图。8、熟悉消防知识，掌握消防器材的使用方法、性能及用途，熟悉现场人身自救法。第二节 输煤系统设备规范第五节 输煤设备的运行操作7.5.1 #3输送带运行操作7.5.1.1 启动前的检查：1、仔细查阅运行日志和设备缺陷记录通知单，对设备状况作到心中有数。2、投入皮带联锁开关。3、检查减速器和滚轴的油面指示器，看润滑油位是否正常。4、检查密封槽是否密封完好。5、检查托辊滚筒表面是否粘有煤垢，发现后立即清除。6、检查清扫器是否完好。7、检查皮带是否有跑偏及磨损情况。8、检查犁式卸煤机是否提落灵活。7.5.1.2 3#输送机的启动、3#

3、输煤值班员在原煤仓煤位低时，开启输送机，并注意启动时电流的变化。2、启动后，通知2输煤值班员开启2输送机。3、3#输送机、2#输送机启动正常后，全面检查无异常，联系启动1#皮带输送机及煤场小输送带和碎煤设备，上煤。7.5.1.3 运行中的维护1、输送带启动后，应检查皮带的松紧情况，紧度不够时，应联系有关人员停机调整，保持皮带在一个合适的拉紧程度下运行。2、皮带在运行期间，对输送带各运转部件进行巡回检查，注意各部件有无松动、振动现象。3、检查轴承温度是否正常，一般轴承温度不得超过70，如遇有超温，必须尽快查明原因，及时消除。4、运行中应时刻监视输送带是否跑偏，发现跑偏应立即调整，防止因输送带跑偏

4、而拉裂。5、运行中应根据锅炉原煤仓的煤位情况，对犁式卸煤器进行提落切换操作,以保证锅炉原煤仓煤位在正常范围内.6、经常检查犁式卸煤器与皮带压紧度应合适，不宜太紧或太松。7、皮带在运行过程中，严禁跨越皮带或从皮带底部爬过。8、皮带在运行中，严禁从事检修或清扫工作。9、从事清扫工作时，严禁把水溅到电气设备上，严禁水直接流入煤仓；严禁杂物进入煤仓。10、定期试验事故拉线开关是否动作可靠。7.5.1.4 3#输送机的停止1、正常停机(1)3#皮带值班员在原煤仓快上满时,立即通知1#带值班员停止煤场碎煤设备及输送设备，然后停止1#皮带运转。(2)当接到2输煤值班员要求停止的通知后，待输送带空料后，方可停

5、止运行。(3)最后在3#皮带煤全部走完后，停止3#皮带运行。2、故障停机(1)设备发生故障后，由3#输煤值班员按事故按钮进行停机操作。(2)设备因卡涩而导致电机过力矩引起的3#带电机跳闸，3#带至煤源设备全部停止。6.5.2 #2输送带运行操作6.5.2.1 启动前的检查：1、仔细查阅运行日志和设备缺陷记录通知单，对设备状况作到心中有数。2、检查减速器和滚轴的油面指示器，看润滑油位是否正常。3、检查托辊滚筒表面是否粘有煤垢，发现立即清除。4、检查清扫器是否完好。5、检查密封槽是否密封完好。6、检查皮带是否有跑偏及磨损情况。7、检查皮带拉紧装置的配重是否合适。6.5.2.2 2#输送机的启动、2

6、#输煤值班员在接到3值班员要求开机的通知后，方可开2#输送机，进行输料。、开启输送机时，应注意启动时电流的变化。6.5.2.3 运行中的维护1、2#输煤值班员在输送带启动后，应检查皮带的松紧程度，紧度不够时应联系有关人员停机调整，保持皮带在一个合适的拉紧程度下运行。2、皮带在运行期间，对输送带各运转部件进行巡回检查，注意各部件有无松动、振动现象。3、检查轴承温度是否正常，一般轴承温度不得超过70，如遇有超温，必须尽快查明原因及时消除。4、运行中应时刻监视输送带是否跑偏，发现跑偏应立即调整，防止因输送带跑偏而拉裂。5、皮带在运行中，严禁跨越皮带或从皮带底部爬过。6、皮带在运行中，严禁从事检修或清

7、扫工作。7、从事清扫工作时，严禁把水溅到电气设备上。8、定期试验事故开关是否动作可靠。6.5.2.4 2#输送机的停止1、正常停止(1)2#输煤值班员接到破碎值班员要求停止的信号，方可停运2#输送带。(2)具体顺序：待振动筛上空煤后先停振动筛，再停碎煤机。(3)停机后，应及时通知3输煤值班员停止3输送带。2、故障停止(1)设备发生故障后，由2#输煤值班员按事故按钮进行停机操作。(2)设备因卡涩而导致电机过力矩引起的2#带电机跳闸，筛碎设备至煤源设备全部停止。6.5.3 碎煤设备运行操作6.5.3.1 启动前的检查1、仔细查阅运行日志和设备缺陷记录通知单，对设备状况作到心中有数。2、碎煤值班人员

8、应对破碎平台、振动筛平台进行全面检查，清除平台内防碍操作的杂物。3、检查破碎腔内有无杂物，发现后立即清除。4、检查破碎环锤和轴的磨损情况，是否有缺损断裂现象。5、检查碎煤机轴承座内润滑是否良好。6、检查各转动部件与固定件之间的间隙，必要时对间隙作相应的调整。6.5.3.2 破碎设备启动1、首先投入除尘器。2、碎煤值班人员在接到2#值班员要求开机的通知后，确认2#、3#带已经启动后，方可启动碎煤设备。启动顺序为：先启动破碎机，再启动振动筛。3、启动时，应注意启动电流的变化。4、待破碎设备正常启动后，方可开启振动筛。6.5.3.3 筛碎设备的运行维护1、振动筛启动后，待运行平稳后，方可给料，给料后

9、应立即通知2#输煤值班员开启输送机。2、皮带在运行中，值班员应注意巡迴检查，严防铁件和其他不能破碎的物料进入破碎腔内。3、检查各轴承温度，最高不得超过70。4、值班人员应对物料进、出口粒度进行严格监视，保证进料粒在300mm以下，出料粒度在10 mm以下，如果超出300mm应立即通知1#输煤值班人员控制给煤粒度，检查筛网是否破损。6.5.3.4 破碎设备的停止1、正常停止(1)碎煤机值班人员在接到2#输煤值班员要求停止的信号后，方可停机。(2)操作顺序为：停止给料后，先停止振动筛给料，让破碎机继续运转，直到将遗留在破碎腔内的物料下完后，方可停止破碎机。 (3)停机后立即通知3#输煤值班员停止3

10、输送机。2、故障停机(1)设备故障后，由碎煤机值班员按事故停机操作。(2)筛碎设备因进入大块难以破碎物料卡涩而引起电机过力矩跳闸，2#带至振动给煤机全部停止。6.5.4 #2输送带运行操作6.5.4.1 启动前的检查1、仔细查阅运行日志和设备缺陷记录通知单，对设备状况作到心中有数。2、检查减速器和滚轴的油面指示器，看润滑油位是否正常。3、检查托辊滚筒表面是否粘有煤垢，发现立即清除。3、检查清扫器是否完好。4、检查密封槽是否密封完好。5、检查皮带是否有跑偏及磨损情况。6、检查电磁除铁器是否投入，其工作情况是否良好。7、检查污水泵坑内有无纤维、铁丝，发现后立即清除。6.5.4.2 2#输送机的启动

11、、启动前应先投入电磁除铁器。、2#输煤值班员在接到碎煤值班员要求开机的通知后，方可启动2#输送机。、启动时，应注意启动电流的变化。6.5.4.3 运行中的维护1、输送带启动后，应检查皮带的松紧情况，紧度不够时，应联系有关人员停机调整，保持皮带在一个合适的拉紧程度下运行。2、皮带在运行期间，对输送带各运转部件进行巡回检查，注意各部件有无松动、振动现象。3、检查轴承温度是否正常，一般轴承温度不得超过70，如遇有超温，必须尽快查明原因，及时处理。4、运行中应时刻监视输送带是否跑偏，发现跑偏应立即调整，防止因输送带跑偏而拉裂。5、运行中应对除铁器运行状况、电流的变化严密监视，并及时清除吸附的杂物，以确

12、保破碎设备的正常运行。6、皮带在运行中，严禁跨越皮带或从皮带底部爬过。7、皮带在运行中，严禁从事检修或清扫工作。8、从事清扫工作时，严禁把水溅到电气设备上。19、定期试验事故拉线开关是否动作可靠。6.5.4.4 2#皮带机的停止1、正常停止(1)2#输煤值班员接到1#输煤值班员要求停机信号后，待输送带空料后，方可停运#2输送带。(2)停机后，应及时通知破碎机值班员停止振动筛。2、故障停止(1)设备发生故障后，由2#输煤值班员按事故按钮进行停机操作。(2)设备因卡涩而导致的电机过力矩引起的2#带电机跳闸，2#带至给料机全部停止。6.5.5 #1输送带运行操作6.5.5.1 启动前的检查1、仔细查

13、阅运行日志和设备缺陷记录通知单，对设备状况作到心中有数。2、检查落煤斗内有无长木条等横条形杂物，落煤口有无堵塞，发现后立即清除。3、检查电磁振动给煤机两端固定偏心块和可调偏心块的夹角是否相等。4、检查冲板式流量仪的冲板上有无铁丝、绳子等杂物缠绕。5、检查冲板式流量仪，指示是否正确，将仪表数据作好记录。6、检查冲料板的磨损情况，磨损严重者，应立即更换冲料衬板和导板。7、检查减速器和滚轴的油面指示器，查看润滑油位是否正常。8、检查清扫器是否完好。9、检查托辊滚筒表面是否粘有煤垢，发现立即清除。10、检查污水泵坑内有无纤维、铁丝，发现后立即清除。11、检查除尘器的风机、减速机设备状况，是否具备投入条

14、件。（具体检查详见附“除尘器投入前的检查”）6.5.5.2 1#输送机的启动1、首先投入除尘器、冲板流量仪。2、输煤值班员在接到要求开机的通知后，方可开启1#输送带。、启动时，应注意启动电流的变化。6.5.5.3 运行中的维护1、输送带启动后，应检查皮带的松紧情况，紧度不够时，应联系有关人员停机调整，保持皮带在一个合适的拉紧程度下运行。2、运行中，注意调整电磁振动给料机，保证均匀平稳给煤。3、皮带在运行期间，对输送带各运转部件进行巡回检查，注意各部件有无松动、振动现象。4、检查轴承温度，一般轴承温度不得超过70，如遇有超温，必须尽快查明原因，及时消除。5、运行中应对给料机的振幅，电流，温升，噪

15、音情况作定期记录和检查。6、运行中应时刻监视输送带是否跑偏，发现跑偏应立即调整，防止因输送带跑偏而拉裂。7、皮带在运行中，严禁跨越皮带或从皮带底部爬过。8、皮带在运行中，严禁从事检修或清扫工作。9、从事清扫工作时，严禁把水溅到电气设备上。10、定期试验事故拉线开关是否动作可靠。6.5.5.4 1输送机的停止1、正常停止当原煤仓上满煤后，输煤值班员接到停机信号，待输送带空料后，方可停运#1输送带，操作顺序为：接到停止信号停止振动给料机停止1#输送机停除尘器记录给煤量停机后，应及时通知2#输煤值班员停止2#输送机。2、故障停机设备故障后，1#输煤值班员按事故按钮进行停机。管 理 制 度第二节 交接

16、班制度一、 每班人员要认真做好班前检查工作，按巡回内容逐项检查；二、 按时参加班前会，交班班长介绍当班情况、存在问题，接班班长布置任务、提出要求；三、 交班要清楚，对有争议和变动部位，要在现场面对面交接；四、 操作不正常、工艺不合格、设备有问题、任务不明确、没有达到标准不能接班；五、交接设备处于异常状态时，应以交班方为主，接班方协助处理，待正常后交班者方可离岗；一、 不具备交接条件，而接班者自行接班，一切问题有接班者负责；二、 交接者要认真填写交接记录，交清本班操作情况、设备运行情况及存在问题；三、 开好班后会，班长认真总结，对本班发生的问题要落实清楚，事故没处理不得下班；第三节 锅炉岗位责任

17、制一、 在岗锅炉工应严格执行岗位责任制，遵守劳动纪律，不得擅自脱岗、串 岗、睡岗，不做与本岗位工作无关的事；二、 根据生产变化情况，合理调整运行工况，保持压力的平衡与稳定，保证安全与生产需要；三、 保证设备与场地清洁，及时处理泄漏；四、 按程序进行巡回检查，发现问题及时处理，消除隐患。根据本班实际情况，认真填写记录；五、 锅炉及附属设备、安全措施等，在运行中发现异常情况危及锅炉安全时，应采取紧急措施，并汇报相关领导；六、 在岗人员有权拒绝任何人的违章指挥，阻止任何违章操作，严格执行本岗位的工艺指标；七、 认真搞好设备的维护保养；第四节 巡回检查制度一、 为了保证锅炉及附属设备的正常运转，巡回检

18、查每小时至少1次，按所给路线巡检，巡检必须加强责任心，认真细致检查，发现问题及时向主操作和有关领导汇报、联系处理；二、 鼓、引风机油位保持在1/2位置，轴承及风机温度不高于70.液位计、流量计、压力表导等要勤检查，避免事故发生；三、 检查流化床、返料器及附属设备的运行情况，各点温度控制在工艺指标内，鼓风风量、二次风量大小、排渣管及排灰管是否正常；四、 检查各阀门是否正常；五、 检查引凤机冷却水溢流量大小，水压是否正常；六、 检查一次仪表、二次仪表是否正常，各指示信号有无异常变化；七、 巡回检查发现问题时，及时处理，并将结果记入巡回检查记录本内；第五节 循环流化床锅炉设备维护保养制度一、 锅炉设

19、备的维护保养在不停炉状态下，进行经常性的维护保养；二、 巡回检查发现的问题，在不停炉能维修的及时维修；三、 维修保养的主要内容1.水位计玻璃管损坏、漏水，用另一只水位计观察，及时维修损坏的水位计；2.压力表损坏，表盘不清，要及时更换；3.跑、冒、滴、漏损坏的阀门应及时维修或更换；4.检查修理二次仪表和保护装置；5.清除锅炉本体及附属设备的灰尘；四、 安全附件试验、检查的要求1.安全阀手动放水或放流试验，每周至少一次，自动放水或放流试验至少每月一次；2.压力表正常运行时，每周冲洗一次存水弯管，半年检验并铅封；3.高低水位报警、超温、超压、联锁保护系统每月作一次报警试验；五、 设备维护保养和安全附

20、件试验情况要详细做好记录；第六节 锅炉安全规程一、 司炉工必须经过培训，熟悉本岗位工艺流程、安全装置、事故处理和安全知识，定期进行安全教育和考核；二、 严格巡回检查，严禁超温、超压进行，严禁脱岗、串岗、睡岗；三、 运行中确保水位计完好、准确、清晰易见，如发生严重缺水，应立即停炉检查，向领导报告，严禁向锅炉内进水；四、 锅炉的安全附件必须齐全、灵敏、可靠，定期试验，每班必须冲洗水位计一次，间隔时间不得超过8小时；五、 按时分析炉水，控制炉水指标，认真执行排污制度。如积垢严重时应及时处理；六、 安全阀每周进行一次手动排汽试验，每月进行一次自动排汽试验；七、 经常检查压力表是否正常，如有异常，应通知

21、有关人员及时更换；八、认真执行各项制度，不得违章操作。第四部分 常见故障的判断和处理一、流化床结焦1.现象a.流化床所有温度指示超过1100°炉膛中、上部烟温及烟道烟温均大幅度上升。b.风室压力增高，一次风电流指示大幅度摆动，然后逐渐降低。c.引风机电流减少。d.从流化床看火孔看到炉内流化情况恶劣、局部或大面积火焰呈白色。e.炉膛差压消失。f.返料温度上升至1050°以上。g.放渣，灰困难，甚至排不出渣。h.结焦面积较大时，风室及风道振动。2.原因a.给煤机超速，给煤量过多，风煤比不恰当。b.一次风机故障风量骤燃减少，流化不良或不流化造成结焦。c.风帽损坏造成局部物料不流化

22、，结焦面积扩大。d.煤粒度过大，床内物料流化困难，有局部死区。e.料层太厚，未及时放渣。f.布风板上有异物，造成局部物料不流化。3.处理a.迅速关闭给煤机。b.关闭二次风，一次风机开到最大限度，当床温降至700°时，依次关闭一次风机，引风机，反料风阀门。c.将循环灰全部放掉，若有可能将流化床内炉渣全部放掉。d.结焦严重时，渣管放不出渣，应打开流化床人孔门用工具打焦。e.流化床内渣块清理干净，并确保风帽小孔畅通后才能再次点火启动。二、返料器结焦1.现象a.带负荷困难。b.床温难以控制，床温上升很快。c.炉膛差压下降，甚至降至零。d.返料器放灰困难。2.原因a.返料器有异物.b.布风板上

23、风帽损坏，脱落或风帽堵塞。c.返料风门未打开。d.隔烟墙损坏，烟气短路。e.固体颗粒在返料器内二次燃烧，超温结焦。3.处理a.调整流化床床温，防止流化床结焦。b.压火停炉。c.压火后打开返料器检查门，清除焦块和异物，修复缺陷。d.若有大块的混凝土出现，应检查旋风分离器及炉顶。三、床温迅速下降1.现象a.各测点烟温均大幅度下降。b.从流化床着火孔观察炉内物料层呈暗红色。c.若因循环量太大所致，则料层差压骤然升高。2.原因a.给煤机故障，突然停止运行。c.循环不正常，分离器内积灰过多，突然涌入炉膛。d.煤水分大，造成煤仓搭桥，使给煤机空转。3.处理a.若因给煤机故障停炉，按压火停炉处理，待检修完毕

24、后再次启动。b. 若因第二种原因停炉，应适当排除部分循环灰。c.降低煤的湿度。四、水冷壁爆管1.现象a.炉膛温度骤然降低，炉膛内有异常响声。b.给水流量增大。c.引风机电流增加。2.原因一般情况下是结垢或磨损造成的。3.处理a.按正常停炉处理b.找出爆管原因并确定处理方案。五、过热器爆管1.现象a.炉膛负压难以维持，引风机电流增大。b.给水流量增加。c.蒸汽温度上升。d.蒸汽流量降低。e.过热器后沿途烟温下降。f.过热器部位有异常响声。2.原因a.过热器管结垢。b.烟气短路过热器管磨损。c.操作不当，造成干烧。3.处理a.按正常停炉处理。b.检查过热器爆管原因，并确定处理方案。六、省煤气泄漏1

25、.现象a.省煤器后各点烟温急剧下降。b.空气预热器后沉降室下有水流出。c.给水流量偏大，而蒸汽流量偏小。d.若在冬季烟囱排出大量水蒸气。2.原因a.若为铸铁省煤器时，铸铁省煤器有夹渣穿孔等缺陷。b.若为钢管省煤器时：局部烟速过高而磨损；氧蚀；酸蚀。3.处理a.按正常停炉处理。b.找出泄漏原因并确定处理方案。 七、给煤机故障 常见的给煤机故障有：a.联轴器销子折断。b.给煤管里混入较长较大异物将绞龙卡住。c.电气及电机故障。d.绞龙叶片严重磨损。若锅炉为两台给煤机则应关闭损坏的给煤机，及另一台提高转速，保证锅炉运行，并抓紧对坏的给煤机进行更换检修。锅 炉 保 养锅炉的使用和保养应建立严格的规章制

26、度，如对传动部分应按时加油，及时处理阀门仪表的跑冒漏滴等；流化床、返料器窥视玻璃、热电偶损坏要及时更换等。锅炉在长期停炉不用时，应进行停炉保养。一、干法保养（适用于长期停用的锅炉）锅筒内的积水、水垢、水渣和污物等必须彻底清除干净。然后放入干燥剂（无水氯化钙或生石灰）。其数量为：无水氯化钙按1-2Kg/m3,生石灰按1-3Kg/m3，干燥剂放在敞着口的木盒内，木盒不宜盛满，以便吸收水分。木盒均匀放在锅筒内，将所有人孔、手孔、阀门密封，与外界大气隔绝。每隔一个月打开人孔检查干燥剂是否吸湿后失效。如已失效，则应更换新的干燥剂，重新放入锅筒内，关闭人孔盖，以后每隔二个月打开检查一次即可。在锅炉炉膛、烟

27、道内亦可适当放置一些干燥剂，并关闭炉门及各种门孔。二、湿法保养（适用于短期停炉的锅炉）1.将锅炉充入碱性溶液，使金属表面产生碱性保护层，以保证锅炉金属不致产生腐蚀现象。2.停炉后，首先将锅炉受热面的内外污垢、烟灰清除干净，堵塞与外界相连管道。3.将锅炉灌满软化水。每吨水中应加入2kg氢氧化钠或5kg的磷酸三钠，或者10kg的磷酸钠，药品要溶成液体后灌入。4.当锅炉内灌满软化水及药液后，应加热至105°，以排除水中的气体。然后将锅炉所有门孔关闭，并且不得有任何渗漏现象。5.湿法保养期间，应使软化水或碱性水保持充满状态防止空气漏入。设备定期试验、轮换工作4.11.1定期试验轮换工作内容4

28、.11.2 定期试验轮换工作制度1、设备定期试验轮换周期规定每月轮换或试转一次的设备，当运行或试转后备用时间未满8天的，可不作轮换或试转；规定每月轮换或试转两次的设备，当运行或试转后备用时间未满6天的，可不作轮换或试转；规定每月轮换或试转四次的设备，当运行或试转后备用时间未满4天的，可不作轮换或试转。2、需检修配合的工作，遇星期天或节假日向后顺延一天。3、定期工作如在规定时间内不能完成者应写明原因，试验过程中如遇到问题应及时联系处理，且作好记录，必要时可交下一班进行。4、集控室主要岗位进行的定期工作，由主、副控填写，定期工作项目由班长负责监督执行。5、记录填写必须作到准确、真实、工整、清洁。热

29、动力分厂锅炉车间 2016年2月1日安全附件的操作及维护一、水位计：锅炉在正常运行过程中，水位表内水位一般有轻微波动，若静止不动，则可能有堵塞情况，应立即冲洗，要求每班至少冲洗水位计一次。在工作中水位清晰，汽水界限明显，若发现玻璃管或汽门、水门漏汽、水时要及时进行处理，保证水位计正常运行。二、压力表：随时保证压力表指示清晰可见，指示读数准确，压力表损坏、失准，应立即更换。三、安全阀：每月作一次手动排汽试验，每月锅炉升压一次至安全阀整定压力，作自动排汽试验，以检验安全阀和压力表的准确性和有效性。热动力分厂锅炉车间 2016年2月1日水处理岗位责任制1.水处理质量直接关系到生产及锅炉安全运行，是极其重要的一环，水处理人员必须明确本职工作的重要性，切实认真执行«锅炉水质及炉水标准»和有关操作规程，搞好水处理工作，与司炉