废热锅炉方案

1、贵州西洋肥业40万吨/年硫磺制酸废热锅炉安装及试压方案HL60-3.8L/450 批 准：朱三中 审 核：王东升 编 制：黄章俊 郭长胜中国化学工程第十六建设公司息烽项目部2001年2月16日目 录1 编制说明和依据2 工程概况3 施工程序及施工要点4 锅炉安装网络图5 劳动力安排6 质量保证措施7 施工安全技术措施8 施工机具一览表9 附图 1.编制说明和依据 1.1编制说明 1.1.1废热锅炉系统是40万吨/年硫磺制酸工程的重要设备之一，为了满足西洋公司的工期要求和达到安装的质量要求，特编制本方案，作为锅炉安装的技术指导性文件之一，施工中必须遵照执行。 1.2编制依据 1.2.1电力建设施

2、工验收技术规范（锅炉机组篇、管道篇、焊接篇、化学篇）。 1.2.2蒸汽锅炉安全技术监察规程（1987）4号 1.2.3HL603.82/450I，废热锅炉随机图纸 1.2.4中压废热锅炉设计安装说明(随机文件)。 1.2.5质量手册Q/SLJ GL32-96。 2.工程概况 2.1工程名称：贵州息烽县西洋公司40万吨/年硫磺制酸工程。 2.2工程范围锅炉本体安装、管道安装、试压。 2.3锅炉结构简介 2.3.1本锅炉为露天布置在焚硫转化工段，本体金属总重约207吨。第一部分称为第一废锅；第二、三部分称为第二废锅。 2.3.2.1本锅炉分为三大部分，第一部分安装于焚硫炉，将焚硫炉出口的99011

3、50工艺烟气降至425送转达化器一段，采用卧式烟管型式，回收热量生产中压饱和蒸汽。汽包位于锅壳上方，由三根325×24和六根219×16管承。 2.3.2.2第二部分转化器五段出口420工艺烟气降至335进省煤器，是一台低温过热器把中压饱和蒸汽加热至315。 2.3.2.3第三部分高温过热器，把低温过热器产生的蒸汽加热至450用于发电。 2.4主要技术参数 第一废热锅炉 锅炉外形尺寸（长×宽×高） 9100×4619×5440mm 锅炉无水总重 100T 额定压力 3.82Mpa 额定蒸发量 60t/h 过热蒸汽温度 450 2.5主

4、要实物工程量 1.废热锅炉 80T 9100×4619×5440mm 2.汽包 14T 1400×40×6200mm 3.低温过热器 18T 5000×2446×4740 4.高温过热器 25T 5000×2974×5146mm 5.省煤器 40T 3855×3518×7104 6.省煤器 25T 3855×3518×4922 7.平台扶梯 45T 2.6工期要求 锅炉安装完2001年4月30日 3.施工方法和关键工序施工要点 3.1工艺程序 施工准备 基础找平 第一废热锅炉

5、 安置滑动支座 锅炉整体就位 管道附件安装 全面检查 管道及设备冲洗 整体水压试验 筑炉 保温油漆 烘煮炉 蒸汽严密性试验 清理冲洗 系统水压试验 化工投产 安全阀校验 72小时试运行。 第二废热锅炉施工准备 基础找正找平 支承框架安装 整体就位 管道附件安装 管道及设备冲洗 整体炎压试验 保温油漆 蒸汽吹洗 系统水压试验 化工投产 安全阀校验 72小时试运行。 3.2施工准备 3.2.1施工场地平整，施工平面布置。 3.2.2施工机具及辅材准备。 3.2.3劳动力调配组合，熟悉锅炉的图纸和掌握本方案的主要设备施工方法。 3.2.4设备出库检验 3.2.5技术准备，主要包括施工技术文件编制施工

6、坂术交底，图纸会审工作。 3.2.6焊工资格审查，焊前考试。 3.2.7基础的验收 3.3主要工序施工方法 3.3.1锅炉本体就位 3.3.1.1按土建基础图验收后，根据废锅图纸中三个鞍作尺寸和焚硫炉接口标高，计算锅炉应垫起高度，其中固定鞍作为距前烟箱2.4m垫=30钢板前后烟箱分别垫=20、=25钢板，用水平仪将其找正，垫铁垫死达到焊接要求，废锅标高允差3mm；中心标志线与工位中心误差允差5mm；汽包中心线标高允差3mm；水平允差2mm；废锅及汽包两端标有中心样冲眼。 3.3.1.2汽包安装前检查汽包表面质量，主要几何尺寸，管口径规格、数量及位置，清除汽包内的氧化铁、污物、焊渣等到杂物，用磨

7、光机清除三个上升管的坡口铁锈，坡口应有30度，为汽包吊上后的焊接作准备。 3.3.1.3省煤器平台、过热器平台的制作安装，严格按图施工，焊接完后检查其质量，不得的漏焊、焊接高度不够的问题。立柱垂直度不大于1/1000，设备孔洞的对角线之差不大于3mm。 3.3.1.4省煤器、过热器到货后按图纸进行检查，复核各设备接管口与所到风口误差，允差5mm。设备就位后按图纸用3个2T倒链进行风口的安装。 3.3.1.5锅炉系统焊接中压管道60mm；采用手工钨极全氩焊，60采用手工氩电联焊，详见焊接方案。 3.4锅炉试压 3.4.1锅炉试压准备 3.4.1.1安装全部完，焊接部位焊接完中压管道X射线检查完，

8、且合格。 3.4.1.2各阀门及仪表口盲死，设备上的压力表口接好，注意垫子及紧固件的使用，不得用低压螺栓代用高压螺栓。C口敝开。 3.4.1.3准备好水源、水管，试压泵上配的一块压力表，1.5级010Mpa按试压平面图布置。 3.4.1.4配57×5水管与试压泵的管子接三通，详见平面图。 3.4.1.5全面检查法兰口、仪表口不得有未把紧口及未加垫现象。 3.4.2加水、试压 3.4.2.1开启进水阀门、关闭向废锅注水，水应符合下列标准。 悬浮物3mg/L 总硬度0.03mg/L 溶解氧0.1mg/L PH(25)7 含油量2mg/L 3.4.2.2注水时检查各部位不得有漏水及设备变形

9、现象。 3.4.2.3水注满后盲死C口关闭、口，全面检查各焊口、法兰口及设备不得有漏水及变形现象。 3.4.2.4开启、阀门及b压力表阀门，开始加压分四次加压01Mpa、2.5 Mpa、4 Mpa、5.3 Mpa每次加压后关闭、阀门，检查设备及焊口法兰口，发现的漏水或其它异常泄压后处理，为得带压处理。 3.4.2.5压力到5.3 Mpa时，关闭阀门30分种后无泄压渗漏即合格。 3.4.2.6缓慢开启C口泄露压，注意人身安全待压力为0时打开排污口，放水入地沟，清扫场地。 3.4.2.7试压合格后，立即办理签证。 4锅炉本体安装施工网络图见附图 5劳动力安排序号工种人数序号工种人数1钳工85电工1

10、2管工106氩弧焊工23起重工44电焊工4合计29人 6质量保证措施 6.1建立锅炉安装质量保证体系采用A、B、C（R）控制法，实行预控与监督相结合，对工程施工进行全方位、全过程的质量控制和管理。 6.2建设单位监督质量保证工程师劳动监督部门理 无 材 质 施 安 焊 计 设 档化 损 料 量 工 装 接 量 备 案检 检 责 检 队 工 责 管 管 管验 验 任 验 长 艺 任 理 理 理责 责 工 责 责 工 负 负 负任 任 程 任 任 程 责 责 责工 工 师 工 工 师 人 人 人程 程 程 程师 师 师 师理 探 材 安 设 焊 施 施 技化 伤 料 装 备 接 工 工 术试 人

11、员 焊 安 施 队 队 档验 员 接 装 工 计 设 管人 质 施 员 量 备 理员 检 工 员 员 员 员 锅炉安装施工作业员 6.3锅炉安装过程质量控制图序号施工工序控制环节质保责任人见证人见证资料1开工报告AGJ锅检建设单位2设备开箱检验BGJ3锅炉基础交接BGJ4设备就位AGJ5锅炉附属管道AHGJ6锅炉水压试验AHGJ 7.施工安全技术措施 7.1施工队要每星期一次安全检查专题活动，作业班组要经常召开班前安全会，认真执行安全检查制度。 7.2认真做好“三宝、四口”的安全防护工作。 7.3加强用电安全管理，严格执行施工现场临时用电安全技术规范JHJ46-88各项有关规定。 7.4施工现场应整齐清洁，各种机具、材料和废料应指定堆放地点。 7.5施工现场的环境符合安全防火要求，做好各项防火准备。 7.6施工地点要有良好的照明、劳保用品应完好适用，运物和行走的通道走台畅通。 7.7现场无损探伤作业要事前设置警告标志，在X射线正投影方向30m内各其它方向1520m内为得有人进入。 8施工机具一览表序号名称规格单位数量1交流电焊机BX380台42交直流电焊机AX4320台23氩弧焊控制