项目1-2-1浸轧机(2014.3)

1、心染整联合机多数都是由单元机组合而成；由于染整设备中很多单元机通用性较强，能在很多工序中通用，称为通用单元机。:通用单元机可大致分为宝洗 烘 蒸四个 大类内容1.1浸轧机概述1.2 轧车1.3轧水机1-4轧液机1-5浸轧机的选择、使用及保养7. 1 浸轧机概述111浸轧机组成轧车、轧液槽和传动装置1/12应用:漂，染，印，整等加工过程中织物的湿处理 rA线速度:一般为3080m/min5最大为120140m/min;A所需功率:一般为110kW;A浸轧机辗面的幅度有1100mm. 1200mm、1400mm、1600mm> 2800mm几种规格。113浸轧机分类 （按工艺用途分）轧水机平

2、整均匀地轧除织物中多余的水分，降低 烘燥时的能量消耗另外，可通过多浸多 轧来提高浄洗效果。其技术要求是降低织物的轧余率.通常安装在烘燥机的前面.浸轧机轧液机浸轧化学药品，染料，树脂及其它整理 剂，使之均匀分布于织物中.其技术要求是使织物轧液均匀和保持 一定商札奈率.通常安装在漂白，丝光，染色和整理等加 工序中.I 类似轧车结构的还有整理用的轧光、轧纹机等。MH564三觀重型轧车 MH551二線卧式轧12轧车<*1.2.1轧车的结构组成及 类型 122轧辐 123轧车的加压装置124轧液槽(1)机架P/2P/2轧车示意(2)轧辐：辐体表面有橡胶辐和不锈钢之分。主动總:由传动装置直接拖动，總

3、面用硬橡胶或不锈钢。b.被动總:由主动轧辍摩擦带动，辍面用软橡胶。(3)加压装置A 2. 1. 2.分类根据机型和加压大小分:小轧车夫:轧车根据轧辐的排列方式分立式轧车卧式轧车斜式轧车根据轧辐的数目分两辐轧车:一浸一轧三辐轧车:二浸（一浸）二轧 根据轧车的不同加压方式分液压式轧车 气压式轧车 重覆杠杆加压式轧车A 2. 2轧辐1.221轧鶴的分类:全动轧辐：由传动装置直接拖动，辗面硬度高,用橡胶，铸 铁制成近年来也有用软橡胶制成的。:被动亂辐:由主动轧辗摩擦带动,辐面须有弹性2避免织物 经过丸点时受损及缝头处经过轧点时断裂;由抜橡胶制成， 或由棉纤维，麻纤维和纸层重叠，经高压制成.轧辗也可根据

4、材料命名:不锈钢辐：作为轧液辐主要用于主动辐，可降低轧余率。 ms：应用较广，咙j匚腰求做成所需硬度，硬橡胶 蠱为邵氏A90-100；软橡臓戚邵氏A7585。欝畧曲聾通翹蠶靈藍觴鶴輪 I 彈 性*L水辐用于高僉札水。1222轧辐的结构:.轴芯，轴体，外包层,红套圈，瓦幷销等组成.ya3(a)硬橡胶主动轧辐的结构2(e)包不锈钢上动轧银的结构2 11(c)软橡胶被动轧轮的结构(d)纤维层被动轧辐的结构llv-K 2-SH Htt! 卜婕於 HI7-MOI MM 10-ffi n-M12. 3 轧车的加压装置If轧车的加压通过加压机构实现，常用的加压机 初肴三类： 重锤杠杆加压机构 油压加压机构

5、气压加压机构活塞薄膜式气袋式7- 2. 3. 1、重镭杠杆加压装置:工作原理：通过重镭、下 杠杆、连杆、上杠杆、升降 丝杆而加压于轧辐的。:使用最早、结构简单、维 修方便、使用普遍。:织物厚度变化使杠杆震动 较大，造成轧点压力波动大、操作繁锁、常需手工操作、压力较低。杠杆受占地面积及支点销钉尺寸的限制。目前正被气压加压机构所代替。:通常其轧点压力为3922N/cmo 258X *205X17由原动机传动油泵,将油自油缸输送到稳 压装置，再经三向阀图3-4液压;D压装油路系统示癒1 一原动机2油泵3-储油桶4油缸5皮航6弹簧4:工作原理通过并联管道分别输 送至下轧辐两端轴承 下方的油缸内推动活

6、塞，顶起下、中两轧 辐压向位置固定的上轧辐，完成加压。优点：容易获得较高的压力：活塞面积大操作方便：阀门控制比较安全：没有爆炸的危险:缺点设备费用较大：系统复杂、设备多加压、卸压慢易漏油 258X *205X17A 2. 3. 3气压加压装置工作原理:> 空气经过滤清器滤去尘埃，进入压缩泵加压。通 过水气分离器将清洁干燥 的压缩空气储存在储气桶 （桶上装有安全阀）中。经雾化油润滑器，与雾化 油混合，再经压力调节器、 分配阀、单向节流阀进入 气缸，推动活塞加压于轧辐。*1->2->3->5->7H2轧辗->10图3-5气压加压棗统.1 一空气过滤器2压缩泵3水

7、气分离器¥安全阀5错存桶6压力继电器7-雾化油润滑器A压力表10分配阀11-单向节流阀A 2. 3. 3气压加压装置优点:结构简单，操作方便空气流速快，操作时动作也快 便于远距离操纵和集体控制比较清洁，对织物不会造成沾污:缺点压缩空气对容器有造成爆炸的危险三种加压装置比较 机械加压：将重力通过左右杠杆作用于轧辗组压结构简b轧点压力受一定限制，且压力不稳定;C.加压.卸压操作不方便，劳动强度大。（目前较少使用） 液压加压：以油为加压工作介质，也称油压加压。a. 轧点压力较大且压力稳定;b.油路复杂,易漏油，沾污织物;c主要用于轧点压力较高设备，如：轧光机.轧纹机等。 气压加压：以压缩空

8、气为介质进行加压机构。a. 结构简单。（釆用压缩空气站集中供气）b. 加压和卸压较前两者迅速。（可实现远距离集中操纵。）不沾污棍面和织物，练染加工中广泛釆用。7. 2. 4轧液槽:轧液槽是浸轧机的主要组成部分 :轧液槽的材料应根据轧液的化学性质而选择。有 木材、塑料、钢、有色金属等，以不锈钢为好， 它不但具有一定的耐腐蚀性，还有重量较轻、槽 内清洁工作方便等特点。:根据织物加工的工艺要求及操作等情况的不同， 其结构形状和要求也有所不同。创(1)在以浸透为主要要求的情况下，需适当增加织物在处理液中 的浸渍时间。:要求轧液槽的容积较大，且在 槽内排列很多根导布辐，以增加 浸渍时间。如图a所示。:应

9、用：煮练漂、丝光(2)既要求较好的浸渍程度和必要 的浸渍时间，又要求轧液槽容积 量小，有利于槽内染液的更新和 减少残液量，如浸轧染料溶液时, 则采用图b所示的轧液槽。:应用：轧染124轧液槽124轧液槽(3)织物在槽内溶液中浸渍时，经小轧辐轧压以挤 出织物中的气泡，加上液槽较深，可增加溶液静压,有利于溶液向织物渗透。 这种浸轧槽将有升降设备,槽内导布辐轴承固定于机架上，以便于穿布和清洁。l=l:应用：后整理平幅浸轧机液槽(d)东方仿真COPYRIGHTiiJ轧液槽装在轧辐下面，槽后边上中位置装有加液 管。必须保证加液管的淋液孔出液畅通、均匀。 这对轧染更为重要，不可忽视。槽底装有排液阀，以便排

10、除污液。为了对溶液加温、保温或冷却，常在槽底或两侧 装间接蒸汽管或在槽外装夹套，通往蒸汽或冷却 水。但需注意适当的蒸汽压力，防止轧液槽损坏。有些机台还装有自动控制温度和自动控制液面装 置，以保持一定的液面和液量。还轧水机:心概述:心卫轧压压力:1.3.3轧辐结构:诃山浸轧工艺参数1.3.5A常用轧水设备7. 3. 2轧压压力(1)1. 3. 1概述轧水机概念轧水机是用于烘燥前除掉洗后织物上多余的水分，以 减少水和热能的消耗。在不损伤织物纤维的前提下，轧余率越小越好。(2)影响轧余率的主要因素轧压压力轧辐结构轧压工艺参数织物：厚度，吸水性(1)概念轧水机总压力P是指轧水机通过加压机构对轧辐施加的

11、全部压 另。线压力q轧辐轧点处单位长度上所受的压力，称为线压 力。轧点压强。P轧辐轧点处单位面积上的压力，称为轧点压强此(2)相互关系:总压力与轧余率的关系在机台和加工织物相同条件下，总压力在相当大的范围内直接影响轧余率。总压力/,轧余率(2)相互关系线压力与总压力的关系q = #G_3)式中：q-线压力,N /cm;P-总压力,N;/-轧辐轧点的有效长度c加。总压力不变时，线压力与轧辐工作幅度成反比；线压力不变时，总压力将随工作幅度的增加而増 加。（2）相互关系压强与总压力、线压力的关系Pfb(3_4)bp =牛(3 - 5)b式中：bp -平均轧点压强kPa; b 轧点的接触宽度iti n

12、io(2)相互关系总压力与轧点宽度的关系30久_丄 片1丄，丄丄L0123456789101112总压力/9.8x103N;L 4540Lr53图3-9总压力与轧点宽度的关系7. 3. 2轧压压力(2)相互关系线压力与轧点压强的关系-线压力/,轧点压强/3-10护11】i017.8535.7053.3571.40线压力/98Ncirr】卜.0377. 3. 2轧压压力（2）相互关系3834线压力.轧点压强对轧余率的 影响30262218<符嘰塀从不吸水、不膨化的玻璃纤维3.08 92515.4线压力/9.8NcnT】的浸轧脱水试验得出：线压力与轧余率成曲线关系轧点平均压强与轧余率成线性

13、关系024681012轧点压3fi/9.8kPaS3-11平均轧点压强、线压力与轧余牽的关系7. 33轧辐结构对轧余率的影响轧辐的直径、辐面硬度和辐面胶层厚度对 轧余率的影响也很大。(1)轧辐直径辐径缩小可提高轧点压强，降低轧余率。但辐径缩小后，轧辐刚度减小，易弯曲，不 利于浸轧。7. 33轧辐结构对轧余率的影响(2)辐面硬度硬度低，受压变形大，接触面积大，压强小硬度高，受压变形小，接触面积小，压强大轧点压力：P增大，轧余率下降; 辐体硬度：力增加，b下降，轧余率下降；对于厚重织物可釆用高H,稀薄织物不宜H过高，否则易破坏织物。 辐面直径：直径下降，方下降，轧水率下降；但银体直径过小，辐体刚度

14、下降，易产生饶度变形。 浸轧次数：浸次数增加一轧余率增加；轧次数增加一轧余率下降;相同轧压条件下次数增加后，纱线轧压更匀、透，带液率增加。车速：灣加，浸渍吓降一轧余率下降；轧压吓降一轧余率上升;温度：轧液厂C增加一a纱线溶胀性增加，带液率增加，轧余率增加; b轧液黏度下降，流变性增强，轧余率下降； c辐面橡胶面H下降，轧余率增加。选择一般平幅轧水机的要求 在不损伤织物和较为经济的前提下，获得 较低的轧液率。 考虑轧点受压接触宽度要小，因此，在具 有必要的强度和刚度的前提下，硬轧辐的 直径不宜太大；同时轧液辐的硬度不宜过 低。考虑具体加工对象和工艺。提高轧水效率的措施 适当提高温度， 釆用小直径

15、轧液辗， 采用新颖设计的轧辐和设备，如釆用微孔 弹性轧辐等。普通轧辐微孔弹性轧辐7. 35几种常用轧水设备 小直径轧辐 气袋均布加压式轧车 水压式轧车 微孔弹性轧辐压缩空气喷射式轧水机1 3. 5. 1小直径轧辐:提高轧水效率，取得较低的轧余率。塔龍I压力下，较小直径的轧辐可获得较大的线压力和 "籲騷车中'可釆用小轧辐配在中间的形式来克服轧辐在二辐轧车中需通过改进加压方式来解决。:平洗机上用的较多。小中辍三辗轧水机*轧余率降低20%,轧液均匀，压力波动小。S3-12气袋均布加压式轧车袋2戏荐支承座3小压力輕4-小良轻上轧维5弹簧A 35 2气袋均布加压式轧车:轧车顶部有一只气

16、袋。当 压缩空气进入气袋后，迫 使气袋向下膨胀，通过双 排支承座及多个小压力辐, 使小直径的上轧辐加压。加压和卸压的动作比较迟 缓，上轧辐表面易被压力 辗磨损。13. 5. 3水压式轧车:上轧辗为橡胶辐，固定于机架:下轧辐是一只浮在水面上 的小直径辗，称为浮压辐, 用尼龙材料制成。利用水压系统，将浮压辗 均匀地压向上轧辐。这样, 小直径的浮压辐就不会产 生挠度。需配水压系统，密封件易 磨损，故较少使用。1.3.5. 4.微孔弹性轧辐轧车轧压作用排出的大部分是织物表面的水分，纤维或纱线空隙中的 水分只能排除小部分。单靠增加轧点压强来降低轧余率是有限的。轧水机理：形成局部负压，织物中的水分被吸到微

17、孔中，大大降低了轧余率。普通轧辐微孔弹性轧辐 (1)微孔弹性轧辐为了使微孔弹性轧辐连续工作，必须将吸入微孔中的 水分及时排出。在轧点的另一侧安装一根附加挤压辐, 用它可将微孔中的水分预先排除。图3-17微孔弹牲轧辗连续轧水1 一上轧辐2微孔弹性規3导布轉4一轧液槽5附加挤压規（2）均匀高效轧水机把微孔轧辐与均匀轧辐搭配使用组成的三辐卧 式轧车。第一根为小直径均匀轧 辐第二根为微孔弹性辐-第三根为直径较大的普通轧辐，既做承压辐,减小弹性辐挠度，又做 附加挤压辐，消除微孔 中的水分图3-18均匀高效轧水机1 一均匀轧辐2-»孔弹性轧羯T通微孔弹性轧辗特点:由涂胶纤维薄片经压制而成的高效轧

18、水辐。:在同样条件下，轧余率比普通橡胶轧辐降低13%以 上。:轧压力较低，多用于丝织物和针织物，机织物用 的较少。:由于吸水需要一定的时间，限制了车速的提高。:轧辐用久了，弹性降低，影响轧余率。135.5压缩空气喷射式轧水机135.5压缩空气喷射式轧水机*轧压加喷吹的新式轧水 机。由上、下两根反向 回转的主动橡胶辐及两 根被动的小直径不锈钢 辐构成一个密封区，通 入压缩空垃。车水时，织物上的水分随压缩空气一同呈水珠状喷射出去。(a)(b)團3-19压缩空气08射式轧水机1 一密封区2密封件3不锈钢辘4一辅助卷筒5橡胶規筒轧水效率高、轧余率低、 轧液均匀、渗透性好、 可避免织物擦伤、改善 织物的

19、手感和丰满度。气密性要求高，制造和 安装的精度较高。轧水机的应用轧水轧车1、由机架和圆钢组成，加压 方式为薄膜气缸式由下向上加 压。2、由全不锈钢机架组成，加 压方式为薄膜气缸式由上向下 加压。左右压力可分别控制并配有压 力显示表，卸压时下轧辐自动 脱开 轧辗外包覆丁氟橡胶，传动采 用摆线齿轮减速箱，电动机 与摆线齿轮减速箱的连接采用 双排链联轴接，轧点前设有橡 胶弯辐、喷淋、和保险杆。机械脱水机器离心脱水机：使用于针织物、粗纺毛织物及提花织物 真空吸水机：绒类织物、提花织物、精纺毛织物1使织物全幅内脱水均匀。2有效地去除杂质。3织物有柔软和弹性的感觉。4使染化料更均匀分布及渗入织 物纤维内部

20、。织物平整，适用于绒类织物、精纺毛织物。电动机功率大。排水泵真空吸水真空吸水机适用于一些既不耐 压又不宜折皱的织物的连续脱 水，先进的真空吸水机具有很多优 点：5大幅度降低织物含水率。6可以省去昂贵的均匀轧车。先进的吸水设备可以使用在化 学助剂回收和均匀吸液方面。离心脱水机织物组织结构不变形，使用于针织物，粗纺毛织物以及提花织物。加工不 连续，脱水不均匀。离心脱水效率是由离心力决定的，离心力同篮筐的半径、筒子纱脱水机、:-:二三二 B H浸轧机示意图14. 1轧液机的作用及轧液均匀性，轧液机浸轧各种化学液体或染液，使它们 在一定的轧余率下均匀分布于织物内。因 此，对浸轧的要求就比较高。 织物经

21、向的均匀度主要依赖浸轧工艺参数 的稳定性，因此，要求在浸轧过程中，各 种工艺参数和轧车的工作都要十分稳定。:织物纬向的均匀度，则主要与轧车，即与 轧辐的结构有关。平幅浸轧机最主要要求纬向带液均匀织物运行方向山经向带液均匀I轧液机要求：轧辐表面左.中右轧点压强分布均匀，压力稳定。要求:具有高幅向轧液均匀性的平幅轧液机浸车L方式轧银的挠度P2轧液棍挠度分析普通轧辗两端受集中负荷，辗面轧点压力分布不匀。线压 过大、辗体刚度或半径过小时会产生一定弯曲。:织物纬向的轧液均匀度（以下简称轧液均匀度），是用织物同一纬向上各点轧余率 的相对误差来表示的。:在实际生产中，则通过测定织物左、中、 右3处轧余率加以

22、比较。一般轧液均匀度应 V2%,如在2%5%之间，可调整工艺条件予以弥补。但是，如轧液均匀度5%时, 则无法克服由此而形成的疵病。测定织物轧余率的方法14. 2提高轧液均匀度的方法(1)介绍几个概念刚度：结构物、机械或构件在受负荷时，抵抗变形的能力，刚度越高，变形越小。-硬度：固体坚硬程度，即：固体对磨损和外力所能引起的形变的抵抗能力的大小。-挠度：表示构件(如梁、柱、板)受到外力时发生弯 曲变形的程度。以构件弯曲后各横截面的中心至原轴 线的距离来度量。A 4 2提高轧液均匀度的方法(2)影响轧液均匀度的因素轧压压力 轧辐表面硬度轧辐刚度提高轧辐刚度是提高轧液均匀度的根本措施。从轧辐结构入手，

23、在不 过分增大其截面的前提下，尽可能减少轧辐的挠度，以提高轧液均匀 度。普通轧辐由于两端受集中载荷，辗体受均布载荷，易产生弯曲变形，这种变形使轧辗间的线压力形成中间小两端大的分布，造成轧液不匀。轧辗挠度以及解决方法施加于普通结构轧液辐左右轴颈的压力增加到一定程度时轧 液辗产生弯曲变形所致的挠度为主。普通轧液辗必须具有足够的 强度外还要有足够的刚度。.幅向轧液不匀，轧辐中部压强小于左右端部压强，织物浸轧 染液后的带液量分布不均，中部多于左右边部，造成中深边浅。轧辘受压后产生屈挠轧辗的改进 中高轧辐 中支辐 中固辐 采用先进的油压、气压内支撑式轧辐。对轧辐的组合和排列有一定的要求。中高辗设计原理:

24、a. 辐体中间直径大于两端，使中间线压力增大；b. 轧辗两端加压后，产生一定挠度y;当均辐体刃2相等时，辐面均匀接触，取得匀轧。辗面幅度为1600mm,辐径为300IIIII时，辐的外径约中高（0.250.辗面幅度为1600mm,辐径为300IIIII时，辐的外径约中高（0.250.J1+J2=(A °i+ 0)/2辗面幅度为1600mm,辐径为300IIIII时，辐的外径约中高（0.250.中支棍中固轧辐:它的辐体，仅中部一段与辐轴紧固联结。:中固轧辐的最大挠度只有普通轧辐的1/31/4。对提高轧液均匀度有一定效果o中固轧液辐中固楹中心通孔的辐体与辐轴仅t-Br 部几百毫米的一段上

25、固紧联 轧液辐称为中固辐(棍体与辗轴 的弯曲方向相反)Flexing fatigue limit 油压内支撑式轧液辗:这类辐又称均匀轧辐，在受压面的辐体内通入压力油，使通入辐内的油压与加压气袋的气压保持一定的比例，能使轧点全幅内产生均匀的线压力均匀轧辗设计原理a.b.C.d.普通轧车支点在辐轴两端，因此辐体产生一定挠度； 如果辗轴支点增多（缩短支点跨度），挠度必将减少； 当支点增加到无限多，挠度将变为0。在辐体内腔通入具有一定压力的液体或气体，对辐体内壁形成与外 壁载荷相平衡的均布力（好似无穷个支点）,辐体的挠度就变为零。P/2P/2KUSTER轧辗压力室（P）油室O进油孔O泄油孔泄油室a辐体

26、安装在轴承上，绕固定不动的滚轴转动。b.辐轴和辗体之间的空腔通过密封条分为两室；c轧点一侧的半环形空腔为油压室；另一侧半环形空腔为泄油室。泄 漏入泄油室外的油则经轴上的回油孔流回油箱。rtpdbJreLnteiknrt 1 HVrm unc nenr. surdw FiQenpw- WO nn WuwtfHU *«5irte KiistrvK.rRiturptKrtUI ,Jttuerte3en 讥 uid U9er- qimCwrtoiufIM8&VGUen e frsnuKtjwazt S-H04IMilord lecnnoKfZ BetReitts-IMWW aclwQ

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28、 trtctcncy Sqteeztf2396S 3-28 Kiisters轧辗结构图1一楹轴2辗体3保护套筒4一滚动轴承5端面密封条6端封底座7橡胶包覆层8轴向密封条9 一弹簧片10压板11一压力室12泄油室13进油孔14 一回油孔：；："a z #陛；.<-： 1 «_ 一" j 1 雷竽卅2擬W德国Kus ters公司的Kus ters轧辐:设辐体内径为d,工作幅度为1,进入压力室的油的压强为P，则辐体内承受的总压力为:Q二pld:若加在辐轴两端的总压力为P,则为了消除挠度, 必须有Q二P又因为q二P/1,则P二ql所以q二pd :即这种轧辐的线压力，

29、只与辐体内径和压力室油压有关，而与工作幅度无关。德国Kus ters公司的Kus ters轧辐 Kusters轧辐不仅能产生很好的匀轧效果，而且可通过调节 内腔压力Q,取得各种不匀轧 效果，以适应各种特殊工艺的需求。如右图所不。 Kusters轧辐不仅应用于轧染, 而且大量应用于整理和高效轧(c)Q>P中浅边深(d)Q不左浅右深(b)Qvp中棵边浅(c)Q不变,P左vPg左渾右浅图3-29油压Q与气压P的配合车。德国Kus ters公司的Kus tersfL银Kusters轧辐使用和保养比较复杂:液压系统和气压系统在开车时是联锁的。在外接电动机线路时，应将控制箱内的压力继电器按联锁要求连接。:空车运转并需加压时，应在轧辐间冲水，以防产生干摩擦 和发热。般讲，冬季用70号机油，夏季用90号机油，并用水循环冷却。内外压力应有一定范围，不能相差过大。缩空气。按需要，可 获得