尾巷探放水措施2

1、煤矿采面尾巷探放水设计及措施2015年3月17日矿会审意见：会审人员：矿 长 生产矿长 总工程师 机电矿长 安全矿长 编 制 规程措施学习和考试记录负责人： 传达人： 班次：贯彻时间听传达人贯彻时间听传达人年月日姓 名成绩签字年月日姓 名成绩签字 采面尾巷探放水安全技术措施第一节探放水依据1、根据国务院下发的明确规定：矿井必须做好水害分析预报，坚持“预测预报，有疑必探，先探后掘，先治后采”的探放水原则。2、煤矿安全规程第二百八十六条规定：采掘工作面遇到接近水淹或可能积水的井巷、老空或相邻煤矿时，必须确定探水线进行探水。经探水

2、确认无突水危险后，方可前进。3、我矿14103采面尾巷为全煤掘进巷道，为防患于未然，必须认真执行“安全第一，预防为主，综合治理”的安全生产方针和“有掘必探”的原则，必须进行探放水工作。4、经过物探确认此区域无大量积水，通过此设计钻探验证无突水危险性方可前进。水源性质：此区域以前在施工过程中已经进行了探放水，没有发现水害威胁，为了防患于未然，坚持“有掘必探”的原则。钻机型号：ZDY-620型钻机，电机功率15KW，转速1480/min，角度0360°。钻具配备：0.75米钻杆，最大钻进深度150m，75mm合金钻头3个及钻具1套。第二节探放水钻孔布置1、探水起点的确定：因探水巷道其边界

3、准确14103采面尾巷水压确定在12MPa,水头压力>23kg/c，所以，设计探水线至积水区的最小距离30m。 2、警戒线的确定：沿探水线终孔位置外推30m。3、超前距离：探水钻孔终孔位置始终超前掘进工作面的距离采用30m。4、允许掘进距离：经探水证实无水害威胁，可安全掘进的距离：探水中心钻孔深度（或3个钻孔的最小平距）减去30m。5、帮距：为使巷道两帮与可能存在的水体之间保持一定的安全距离，布置的最外侧探水钻孔所控制的范围与巷道帮的距离取30m。6、超前距离的计算：a=0.5A L×(3p/kp)1/2式中：a -超前距离（m）L-巷道的跨度（宽或高，取其最大者）mKp-煤的

4、抗张强度（Mpa）P-水头压力（Mpa）A-安全系数，一般取25；本设计取5。a=0.5×5×2.0×3×20/20=0.5×5×2.0×315（m），a（实）15m据此，为确保安全超前距取30m，帮距取30m。7、 钻孔参数的确定（1）、钻孔：3个（1#、2#、3#），1#孔为中心孔。（2）、钻孔直径：75mm。（3）、钻孔沿巷道倾向呈扇形布置，超前距30m，允许掘30m。（4）、在每个钻场地点做好标记，并挂牌管理。8、井巷通过导水层或可能导水断层前的探水设计：（1）、超前探水：探水线（探水起点）至断层交面线的最小距离为3

5、0m，当水压大于2Mpa时按每增加0.1Mpa增加1m。（2）、其他技术参数同上（探水设计）。探放水钻孔参数设计表钻孔编号设计方位设计倾角设计孔深备注1号孔980°60m2号孔719°67m3号孔5315°42m探放水钻孔布置示意图：见附图第三节探放水安全技术措施一、探放水前的准备工作：1、在组织施工前，要求施工单位将打钻所需的材料及工具，设备准备到位，不能因为准备工作的原因而影响施工。2、在运输ZDY-620型钻机等大件设备的过程中，运输人员应轻拿轻放，避免设备因受力碰撞而受损。3、钻机及其附属设施及各部件间连接要牢固可靠，并在每次使用前检查，确保施工的安全。4

6、、每次开钻前，检查钻杆接头的牢固情况，严防脱钻事故的发生；钻杆要达到不堵塞、不弯曲、丝口不磨损。5、在组织施工前，要求施工人员对钻机附近10米范围内的巷道支护进行检查，发现巷道支护受损的及时处理并加强支护，并打好立柱和挡板。6、保持钻场有足够的安全空间，便于施工。7、在巷道低洼处非人行侧及时挖好水仓，清理好临时水沟，确保排水畅通无阻。8、平巷时，将3寸的排水管随掘进向前延接，迎头20米范围使用软管。9、在打钻地点附近安设专用电话及报警装置，并保证随时与调度室联系。10、技术人员和防探放水人员必须亲临现场，依据设计，确定主要探水钻孔位置、方位，深度以及钻孔数目。11、带班矿领导和当班安全员、瓦斯

7、员必须在探放水地点监督安全和随时检查空气成分。如果瓦斯浓度超过0.8%或其他有害气体浓度超过煤矿安全规程第一百条规定时，必须立即停止钻进，切断电源，撤出人员，并报告矿调度室，及时处理。二、安钻探水前的技术要求： 1、安钻地点与积水区间距小于探水规定的超前距，或有突水征兆时，应在采取加固措施或用水闸墙封闭后，另找安全地点探放水。 2、钻窝应避免做在断层带或松软岩层内。 3、钻机安装必须平稳牢固。安好钻机接电时，要严格执行停送电制度。 4、按预计流量修建排水沟，清理巷道并挂好风筒、电缆、管道等。三、探水施工中的技术要求： 1、钻进时应准确判别煤、岩层厚度并记录换层深度。一般每钻进10m或更换钻具时

8、，测量一次钻杆并核实孔深。终孔前再复核一次，如有可能应进行孔深测量。 2、钻进时，发现煤岩松软、片帮、来压或孔中的水压、水量突然增大，以及有顶钻等现象时，必须立即停钻，记录其孔深并同时将钻杆固定，但不得取出钻杆。要立即向矿调度室汇报，及时采取措施，进行处理。 3、钻进中发现有害气体喷出时，应立即停止钻进、切断电源，将人员撤到有新鲜风流的地点。立即报告矿调度室，采取措施。 4、钻孔内水压过大或喷高压水时，应采用反压和防喷装置的方法钻进，应有防止孔口管和煤(岩)壁突然鼓出的措施。 5、背紧工作面，在拦板外面加设顶柱，必要时还应在顶、底板坚固地点砌筑防水墙，之后方可放水。 6、对于水压大于2MPa，

9、中间要穿过煤层的探断层水钻孔，在打穿断层或含水层前，还应下第二层孔口管并超过岩层1 m以上。 7、在探水孔施工中，见到含水层、断层、陷落柱和积水区之前，应停止钻进，安好水门后再继续钻进。 8、遇高压水顶钻杆时，可用立轴卡瓦和逆止阀交替控制钻杆，使其慢慢地顶出孔口，操作时禁止人员直对钻杆站立。 9、必须做到交接班时不停钻。 10、探放断层水的探水孔终孔后，孔内有水应进行放水试验。孔内无水时应选择一个孔进行水压试验，检验断层隔水性能；压力一般应略大于断层所承受的静水压力。四、放水的技术要求： 1、钻孔探到水后，要观测水压、水质、水量和估计积水量或补给量。根据矿井排水能力及水仓容量，控制放水孔的流量

10、或调整排水能力，并清理水仓、水沟等。 2、加强放水地点的通风，增加有害气体的观测次数。 3、必须监视放水全过程，放水结束后，立即核算放水量与预计积水量的误差，查明原因。五、探放水的安全措施： 1、探水巷道中间不得有低洼积水段。 2、探水巷必须在探水钻孔有效控制范围内掘进，探水孔的超前距、帮距及孔间距应符合设计要求。每次探水后、掘进前，应在起点处设置标志，并建立挂牌制度。 3、巷道支护应牢固，顶、帮背实，无高吊棚脚，倾斜巷有撑杆，使巷道有较强的抗水流冲击能力。4、钻机安装完成，经检查验收确认无问题后，要进行试运转，机器运转正常后，要先找好眼位，量出钻孔角度，然后方能开钻施工。 5、找好眼位开钻时

11、，应先进行23次慢开即停的方法开钻，待钻杆进行孔内50毫米后方能正常钻进。 6、打眼人员必须由电工或有打钻经验的老工人担任，没有打钻知识、无打钻经验的人员严禁上机打钻。 7、打钻时，应先开水 ，观察钻杆的通水情况，水压正常后方能开钻施工。 8、打钻时，钻杆必须成直线钻进，防止卡钻，打钻人员听到钻进声音不正常或有卡钻的预兆时，钻机要停止钻进，待调整完好确认出水、声音正常后钻机方能正常钻进。 9、当一根钻杆打完后，需要加长钻杆时，要先停钻后停水，再接钻杆。 10、连接钻杆时，必须使用管绀连接，严禁使用搬手或其它工具代替管绀连接，连接钻杆必须保证牢固可靠。 11、钻机正常钻进后，作业人员必须准确观察

12、钻孔的出水情况，如：水质变清、孔内喷水时，证明已经探到老空窑。 12、钻孔现探到老窑出现喷水时，钻机要停止运转，钻杆要停止供水，钻杆不能拔出，应停机观测钻孔的喷水情况，同时根据水压，铺设排水管路和清挖水沟，排水准备工作处理完善后，再视其水压退出钻杆，若水压较大，喷孔距离较远，应多观测一段时间，待水压降低后再已经后在拔出钻杆。 13、受水威胁地区的施工人员必须学习掌握报警信号及避灾路线。 14、探水巷道应加强出水征兆的观察，发现有挂红、挂汗、空气变冷、出现雾气、水叫、顶板淋水加大、顶板来压、底板鼓起或产生裂隙出现掺水、水色发挥、有臭味等突水预兆时，一旦发现立即停止施工，采取措施，立即报告调度室，情况紧急时必须立即发出警报，撤出所有受水威胁地区的人员。 15、“钻孔接近老空，预计可能有瓦斯或其他有害气体涌出时，必须有瓦斯检查员在现场值班，检查空气成分。如