安全标准化-八大作业安全管理制度

1、*公司八大作业管理制度文件编号JS-AQ-013版本号A0页码1 / 26八大作业管理制度版本与更改记载版本实施日期记载编制审核批准*公司八大作业管理制度文件编号JS-AQ-013版本号A0页码2 / 26目录动火作业安全管理制度 1动土作业安全管理制度 5断路作业安全管理制度 8登高作业安全管理制度 10盲板抽堵作业安全管理制度 13受限空间作业管理制度 17吊装作业安全管理制度 21临时用电作业安全管理制度 218*公司八大作业管理制度文件编号JS-AQ-013版本号A0页码1 / 26动火作业安全管理制度1目的本制度规定了公司厂区区域动火作业分类、安全防火要求、动火分析测定及合格标准、动

2、火安全作业证的管理等。2 范围本制度适用于公司厂区区域易燃易爆场所的动火作业。3 定义本规程采用下列定义3.1 动火作业在禁火区进行焊接与切割作业及在易燃易爆场所使用焊塑工具、喷灯、电钻（金垂）、砂轮、风镐等进行可能产生火焰、火花和赤热表面的临时性作业。3.2 固定动火区公司固定动火区为厂区门口西侧空地。3.3 禁火区固定动火区之外的区域一律为禁火区。在禁火区域内因检修、试验及正常的生产动火、用火等，均要办理动火或用火许可证特殊危险动火作业场所：贮氨罐区一级动火作业场所：氨压缩机厂房二级动火作业场所：配电室、二氧压缩机厂房、纯化精储区、办公楼4 动火作业分类动火作业分为特殊危险动火作业、一级动

3、火作业和二级动火作业三类，遇节日、假日或其他特殊情况时，动火作业应升级管理。4.1 特殊动火：在生产运行状态下的易燃易爆生产装置、输送管道、储罐、容器等部位上及其它特殊危险场所进行的动火作业。带压不置换动火作业按特殊动火作业管理。4.2 一级动火：在易燃易爆场所进行的除特殊动火作业以外的动火作业。厂区管廊上的动火作业按 一级动火作业管理。4.3 二级动火：除特殊动火作业和一级动火作业以外的禁火区的动火作业。4.4 凡一个单位或一个工序全部停车，装置经清洗、置换、分析合格，并采取隔离措施后的动火作业，可根据其火灾危险性大小，全部或局部降级为二级动火管理。4.5 遇节、假日或生产不正常的情况下的动

4、火，应升级管理。5 动火作业安全防火要求5.1 一级和二级动火作业5.1.1 动火作业必须办理动火安全作业证。进入设备内、高处等进行动火作业，还应执行登高作业安全管理制度、受限空间作业安全管理制度。*公司八大作业管理制度文件编号JS-AQ-013版本号A0页码2 / 265.1.2 厂区管廊上的动火作业按一级动火作业管理。带压不置换动火作业按特殊危险动火作业 管理。5.1.3 凡盛有或盛过化学危险物品的容器、设备、管道等生产、储存装置，必须在动火作业前 进行清洗置换，经分析合格后方可动火作业。5.1.4 凡在处于GBJ16-87规定的甲、乙类区域的管道、容器、塔罐等生产设施上动火作业时， 必须

5、将其与生产系统彻底隔离，并进行清洗置换，取样分析合格后方可动火作业。5.1.5 高空进行动火作业，其下部地面如有可燃物、空洞、阴井、地沟、水封等，应检查分析,并采取措施，以防火花溅落引起火灾爆炸事故。5.1.6 拆除管线的动火作业，必须先查明其内部介质及其走向，并制定相应的安全防火措施； 在地面进行动火作业，周围有可燃物，应采取防火措施。动火点附近如有阴井、地沟、水封等 应进行检查、分析，并根据现场的具体情况采取相应的安全防火措施。5.1.7 在生产、使用、储存氧气的设备上进行动火作业，其氧含量不得超过20%5.1.8 五级风以上（含五级风）天气，禁止露天动火作业。因生产需要确需动火作业时，动

6、火 作业应升级管理。5.1.9 动火作业应有专人监火。动火作业前应清除动火现场及周围的易燃物品，或采取其他有 效的安全防火措施，配备足够适用的消防器材。5.1.10 动火作业前，应检查电、气焊工具，保证安全可靠，不准带病使用。5.1.11 使用气焊焊割动火作业时，氧气瓶与乙快气瓶间距应不小于5m,二者与动火作业地点均应不小于10m,并不准在烈日下曝晒。5.1.12 在铁路?6线（25m以内）的动火作业，如遇装有化学危险物品的火车通过或停留时，必 须立即停止作业。5.1.13 凡在有可燃物或难燃物构件的凉水塔、脱气塔、水洗塔等内部进行动火作业时，必须采 取防火隔绝措施，以防火花溅落引起火灾。5.

7、1.14 动火作业完毕应清理现场，确认无残留火种后方可离开。5.2 特殊危险动火作业特殊危险动火作业在符合 5.1规定的同时，还应符合以下规定：5.2.1 在下列情况下不准进行带压不置换动火作业。5.2.1.1 生产不稳定。5.2.1.2 设备、管道等腐蚀严重。5.2.2 必须制定施工安全方案，落实安全防火措施。动火作业时，车间主管领导、动火作业与 被动火作业单位的安全员、厂主管安全防火部门人员、主管厂长或总工程师必须到现场，必要 时可请专职消防队到现场监护。5.2.3 动火作业前，生产单位要通知工厂生产调度部门及有关单位，使之在异常情况下能及时 采取相应的应急措施。5.2.4 动火作业过程中

8、，必须设专人负责监视生产系统内压力变化情况，使系统保持不低于980.665Pa （100mm水柱）正压。低于 980.665Pa （100mm7R柱）压力应停止动火作业，查明原 因并采取措施后方可继续动火作业，严禁负压动火作业。5.2.5 动火作业现场的通排风要良好，以保证泄漏的气体能顺畅排走。6动火分析及合格标准*公司八大作业管理制度文件编号JS-AQ-013版本号A0页码3 / 266.1 动火分析应由动火分析人进行。凡是在易燃易爆装置、管道、储罐、阴井等部位及其他认为应 进行分析的部位动火时，动火作业前必须进行动火分析。6.2 动火分析的取样点，均应由动火所在单位的专（兼）职安全员或当班

9、班长负责提出。6.3 动火分析的取样点要有代表性，特殊动火的分析样品应保留到动火结束。6.4 取样与动火间隔不得超过30min,如超过间隔或动火作业中断时间超过30min时，必须重新取样分析。如现场分析手段无法实现上述要求者，应由主管厂长或总工程师签字同意，另做具体处理。6.5 使用测爆仪或其他类似手段进行分析时，检测设备必须经被测对象的标准气体样品标定合格。6.6 动火分析合格判定6.6.1 如使用测爆仪或其他类似手段时，被测的气体或蒸气浓度应小于或等于爆炸下限的20%6.6.2 使用其他分析手段时，被测的气体或蒸气的爆炸下限大于等于4%寸，其被测浓度小于等于0.5%;当被测的气体或蒸气的爆

10、炸下限小于4%寸，其被测浓度小于等于0.2%。7动火安全作业证的管理7.1 动火安全作业证7.1.1 特级动火证的动火时限为 8小时。7.1.2 一级动火证的动火时限为 8小时。7.1.3 二级动火证的动火时限为 72小时。7.2 动火安全作业证的办理程序和使用要求7.2.1 动火安全作业证由申请动火单位指定动火项目负责人办理。办证人应按动火安全作业证的项目逐项填写，不得空项，然后根据动火等级，按 7.4规定的审批权限办理 审批手续，最后将办理好的动火安全作业证交动火项目负责人。7.2.2 动火负责人持办理好的动火安全作业证到现场，检查动火作业安全措施落实情况， 确认安全措施可靠并向动火人和监

11、火人交代安全注意事项后，将动火安全作业证交 给动火人。7.2.3 一份动火安全作业证只准在一个动火点使用，动火后，由动火人在动火安全作业 证上签字。如果在同一动火点多人同时动火作业，可使用一份动火安全作业证，但参加动火作业的所有动火人应分别在动火安全作业证上签字。7.2.4 动火安全作业证不准转让、涂改，不准异地使用或扩大使用范围。7.2.5 动火安全作业证一式两份，终审批准人和动火人各持一份存查。特殊危险动火安全作业证由主管安全防火部门存查。7.3 动火安全作业证的审批7.3.1 特殊危险动火作业的动火安全作业证由动火地点所在部门主管领导初审签字，经主 管安全部门复检签字后，报公司负责人终审

12、批准。7.3.2 一级动火作业的动火安全作业证由动火地点所在单位主管领导初审签字后，报主管 安全部门终审批准。7.3.3 二级动火作业的动火安全作业证由动火地点所在部门的主管领导终审批准。8职责要求8.1 动火项目负责人动火项目负责人对动火作业负全面责任，必须在动火作业前详细了解作业内容和动火部位及周 围情况，参与动火安全措施的制定、落实，向作业人员交代作业任务和防火安全注意事项；作业完*公司八大作业管理制度文件编号JS-AQ-013版本号A0页码4 / 26成后，组织检查现场，确认无遗留火种，方可离开现场。8.2 动火人独立承担动火作业的动火人必须持有特殊工种作业证，并在动火安全作业证上签字

13、。若带 徒作业时，动火人必须在场监护。动火人接到动火安全作业证后，应核对证上各项内容是否落 实，审批手续是否完备，若发现不具备条件时，有权拒绝动火，并向单位主管安全防火部门报告。 动火人必须随身携带动火安全作业证，严禁无证作业及审批手续不完备的动火作业。动火前（包括动火停歇期超过 30min再次动火），动火人应主动向动火点所在单位当班班长呈验动火安全作业证，经其签字后方可进行动火作业。8.3 监火人监火人应由动火点所在单位指定责任心强、有经验、熟悉现场、掌握消防知识的人员担任，必 要时，也可由动火单位和动火点所在单位共同指派。新项目施工动火，由施工单位指派监火人。监 火人所在位置应便于观察动火

14、和火花溅落，必要时可增设监火人。监火人负责动火现场的监护与检查，随时扑灭动火飞溅的火花；发现异常情况应立即通知动火 人停止动火作业，及时联系有关人员采取措施。监火人必须坚守岗位，不准脱岗。在动火期间，不 准兼作其他工作，在动火作业完成后，要会同有关人员清理现场，清除残火，确认无遗留火种后方 可离开现场°8.4 动火部门负责人被动火单位班组长（值班长、工段长）为动火部位的负责人，应对所属生产系统在动火过程中 的安全负责，并参与制定、负责落实动火安全措施，负责生产与动火作业的衔接，检查动火安全 作业证。对审批手续不完备的动火安全作业证有制止动火作业的权力。在动火作业中，生产系 统如有紧急

15、或异常情况，应立即通知停止动火作业。8.5 动火分析人动火分析人应对动火分析手段和分析结果负责，根据动火地点所在单位的要求，亲自到现场取 样分析，在动火安全作业证上填写取样时间和分析数据并签字。8.6 安全员执行动火单位和动火点所在单位的安全员应负责检查本标准执行情况和安全措施落实情况，随 时纠正违章作业，特殊危险动火、一级动火，安全员必须到现场。8.7 动火作业的审查批准人各级动火作业的审查批准人审批动火作业时必须亲自到现场，了解动火部位及周围情况，确定 是否需作动火分析，审查并明确动火等级，检查、完善防火安全措施，审查动火安全作业证 的办理是否符合 7.2要求。在确认准确无误后，方可签字批

16、准动火作业。9操作流程10动火作业证使用事项:10.1 动火作业证一式三联，由安全部、动火人和动火区域部门各持一份存查；保存期限至少为1年。10.2 特殊、一级动火作业，动火作业证有效期限 8 h o10.3 二级动火作业，动火作业证有效期限 72 h ,但每天动火前应进行动火分析。动土作业安全管理制度1目的为了加强公司动土作业的安全管理，防止动土安全事故的发生。2范围*公司八大作业管理制度文件编号JS-AQ-013版本号A0页码6 / 26本标准适用于公司厂区内的动土作业。3定义：挖土、打桩、钻探、坑探、地锚入土深度在0.5 m以上；使用推土机、压路机等施工机械进行填土或平整场地等可能对地下

17、隐蔽设施产生影响的作业。车间内穿墙打洞也列入动土作业范围。4动土作业安全要求4.1 动土作业必需办理动土安全作业证，没有动土安全作业证不准动土作业。动土安全作业证格式见附录。4.2 作业证经公司管理部、维修部、仓储部部等有关部门会签审批。4.3 动土作业前，作业负责人应对施工人员进行安全教育；作业人员应按规定着装并佩戴安全帽、 安全鞋等合适的个体防护用品；施工单位应进行施工现场危害辨识，并逐条落实安全措施；施工负 责人对安全措施进行现场交底，并督促落实。4.4 作业前必须检查工具、现场支护是否牢固、完好，发现问题应及时处理。4.5 动土作业施工现场应根据需要设置护栏、盖板和警告标志，夜间应悬挂

18、红灯示警；以防误伤不 知情者，施工结束后要及时回填土，并恢复地面设施。4.6 动土作业必须按动土安全作业证的内容进行，对审批手续不全、安全措施不落实的，施工 人员有权拒绝作业。4.7 严禁涂改、转借动土安全作业证，不得擅自变更动土作业内容、扩大作业范围或转移作业地 点°4.8 动土中如暴露出电缆、管线以及不能辨认的物品时，应立即停止作业，妥善加以保护，报告动 土审批部门处理，采取措施后方可继续动土作业。4.9 进入挖掘地面2米以下的坑或池时，需进行氧气，可燃气体和有毒气体的检测。4.10 动土临近地下隐蔽设施时，应轻轻挖掘，禁止使用铁棒、铁镐或抓斗等机械工具。4.11 挖掘坑、槽、井

19、、沟等作业，应遵守下列规定：4.11.1 挖掘土方应自上而下进行，不准采用挖底脚的办法挖掘，挖出的土石不准堵塞下水道和阴井。4.11.2 在挖较深的坑、槽、井、沟时，严禁在土壁上挖洞攀登。 作业时必须戴安全帽。 坑、槽、 井、沟上端边沿不准人员站立、行走。4.11.3 要视土壤性质、湿度和挖掘深度设置安全边坡或固壁支架。挖出的泥土堆放处所和堆放的材料至少要距坑、槽、井、沟边沿 0.8米，高度不得超过1.5米。对坑、槽、井、沟边坡或 固壁支撑架应随时检查，特别是雨雪后和解冻时期，如发现边坡有裂缝、松疏或支撑有折断、 走位等异常危险征兆，应立即停止工作，并采取措施。4.11.4 作业现场应保持通风

20、良好，并对可能存在有毒有害物质的区域进行监测。发现有毒有害气体时，应立即停止作业，待采取了可靠的安全措施后方可作业。4.11.5 在坑、槽、井、沟的边缘安放机械、铺设轨道及通行车辆时，应保持适当距离，采取有效的固壁措施，确保安全。4.11.6 在坑、槽、井、沟的边缘，不能安放机械、铺设轨道及通行车辆。如必须时，要采取有 效的固壁措施。4.11.7 在拆除固壁支撑时，应从下而上进行。更换支撑时，应先装新的，后拆旧的。4.11.8 所有人员不准在坑、槽、井、沟内休息。*公司八大作业管理制度文件编号JS-AQ-013版本号A0页码7 / 264.11.9 上下交叉作业应戴安全帽，多人同时挖土应相距在

21、 2米以上，防止工具伤人作业人员发现异常时，应立即撤离作业现场。4.12 作业人员多人同时挖土应相距在2m以上，防止工具伤人。作业人员发现异常时，应 立即撤离作业现场。4.13 动土时，应有专业人员现场监护，当所在生产区域发生突然排放有害物质时，现场监护人员应 立即通知动土作业人员停止作业，迅速撤离现场，并采取必要的应急措施。4.14 施工结束后应及时回填土。5职责要求1.1 动土负责人（设备部）：对动土作业负全面责任，在动土作业前详细了解作业内容和动土部位及 周围情况，参与动土安全措施的制订、落实，向作业人员交代作业任务和安全注意事项。1.2 动土操作人员：提出动土作业申请，参与风险危害因素

22、辨识和安全措施的制定，确认相关安全 措施的落实情况。确认动土地点和时间，发现不具备安全条件时不进行动土作业。1.3 监护人（动土部位主管或指定人员）：负责动土现场的全程监护与检查，异常情况的处理。制止 作业人员的违章操作。结束后清理现场，确认无安全隐患后方可离开现场。1.4 动土部位负责人（动土区域的责任主管）：指定动土部位的监护人，参与制定、负责落实动土安全措施，负责生产与动土作业的衔接，检查动土安全作业证审批手续，对违规违章操作有制止 权力。如有紧急或异常情况，应立即通知停止动土作业。1.5 动土作业的审批人（管理部、设备维修部、仓储部）：到现场了解动土部位及周围情况，检查、完善动土安全措

23、施，对安全措施落实情况的最终确认，对自己的批准签字负责。6 操作流程7 动土安全作业证使用事项：7.1 作业证 一式三联，第一联交安全部，第二联交申请部门，第三联由现场作业人员随身携带；7.2 一个施工点、一个施工周期内办理一张作业许可证；7.3 作业证保存期为一年。断路作业安全管理制度1目的为了加强公司断路作业的安全管理，防止安全事故的发生。2范围：本标准适用于公司厂区道路上进行的各种影响正常交通的作业。3定义：3.1 断路作业：在公司厂区内交通主干道、交通次干道、交通支道与车间引道上进行工程施工、吊 装吊运等各种影响正常交通的作业。3.2 道路作业警示灯：设置在作业路段周围以告示道路使用者

24、注意交通安全的灯光装置。3.3 作业区：为保障道路作业现场的交通安全而用路栏、锥形交通路标等围起来的区域。4安全要求：4.1 作业组织4.1.1 进行断路作业应制定周密的安全措施，并办理断路安全作业证以下简称作业证 方可作业。4.1.2 断路作业部门持办理好的断路安全作业证即可在规定的时间内，按断路安全作业 证的内容组织进行断路作业。*公司八大作业管理制度文件编号JS-AQ-013版本号A0页码9 / 264.1.3 断路作业部门应制定交通组织方案，设置相应的标志与设施，以确保作业期间的交通安 全。4.1.4 断路作业应按断路安全作业证的内容进行。4.1.5 用于道路作业的材料应放置在作业区内

25、或其他不影响正常交通的场所。4.1.6 严禁涂改、转借断路安全作业证。4.1.7 变更作业内容，扩大作业范围，应重新办理断路安全作业证。4.2 作业交通警示4.2.1 断路作业单位应根据需要在作业区相关道路上设置作业标志、限速标志、距离辅助标志 等交通警示标志，以确保作业期间的安全。4.2.2 断路作业单位应在作业区附近设置路栏、锥形交通路标、道路作业警示灯、导向标等交 通警示设施。4.2.3 夜间作业应设置道路作业警示灯，道路作业警示灯设置在作业区周围的锥形交通路标处,应能反映作业区的轮廓。4.2.4 道路作业警示灯应为红色，并采用安全电压。4.3 应急救援4.3.1 断路申请单位应根据作业

26、内容会同作业单位编制相应的事故应急措施，并配备有关器材。4.3.2 动土挖开的路面宜做好临时应急措施，保证消防车的通行。4.4 恢复正常交通断路作业结束，应迅速清理现场，尽快恢复正常交通。5职责要求5.1 断路负责人（管理部）：对断路作业负全面责任，在断路作业前详细了解作业内容及周围情况， 参与安全措施的制订、落实，向作业人员交代作业任务和安全注意事项。5.2 断路操作人员：提出断路作业申请，参与风险危害因素辨识和安全措施的制定，确认相关安全 措施的落实情况。确认作业地点和时间，发现不具备安全条件时不进行断路作业。5.3 监护人（断路作业部位主管或指定人员）：负责作业现场的全程监护与检查，异常

27、情况的处理。制止作业人员的违章操作。结束后清理现场，确认现场5s及无安全隐患后方可离开现场。5.4 断路作业区域负责人（断路区域的责任主管）：指定断路部位的监护人，参与制定、负责落实断路安全措施，检查断路安全作业证审批手续，对违规违章操作有制止权力。如有紧急或异常情 况，应立即通知停止作业。5.5 断路作业的审批人（安全部）：到现场了解作业部位及周围情况，检查、完善断路安全措施，对 安全措施落实情况的最终确认，对自己的批准签字负责。6操作流程7断路安全作业证使用事项：7.1 断路安全作业证一式三联，由安全部、作业人和断路作业区域部门各持一份存查；保存期限 至少为1年。7.2 断路安全作业证有效

28、期限 8h,周末有效期72ho登高作业安全管理制度1目的为了加强公司高处作业的安全管理，防止安全事故的发生。2范围：本标准适用于公司所辖区域登高2米以上的作业。3定义：3.1 高处作业：凡距坠落高度基准面2m及其以上，有可能坠落的高处进行的作业，称为高处作业。3.2 坠落基准面：从作业位置到最低坠落着落点的水平面，称为坠落基准面。3.3 坠落高度（作业高度）：从作业位置到坠落基准面的垂直距离，称为坠落高度（也称作业高度）。3.4 异温高处作业：在高温或低温情况下进行的高处作业。高温是指作业地点具有生产性热源，其气温高于本地区夏季室外通风设计计算温度的气温2c及以上时的温度。低温是指作业地点的气

29、温低于5C。3.5 带电高处作业：作业人员在电力生产和供、用电设备的维修中采取地（零）电位或等（同）电位作业方式，接近或接触带电体对带电设备和线路进行的高处作业。低于下表距离的，视为接近带电体。各电压等级下最小接近带电体距离电压等级1 (kV)10以下20 354460 110154220距离（m）1.722.22.5344高处作业分级GB/T3608的规定高处作业分为一级、二级、三级和特级高处作业，符合 作业高度在2m< hv 5m时，称为一级高处作业。*公司八大作业管理制度文件编号JS-AQ-013版本号A0页码11 / 26作业高度在5mc h< 15m时，称为二级高处作业。

30、作业高度在l5mwhv 30m时，称为三级高处作业。作业高度在h>30m以上时，称为特级高处作业。5高处作业安全要求与防护5.1 高处作业前的安全要求5.1.1 进行高处作业前，应针对作业内容，进行危险辨识，制定相应的作业程序及安全措施。 将辨识出的危害因素写入登高安全作业证以下简称作业证，并制定出对应的安全措施。5.1.2 需要进行高处作业的部门应办理作业证 ，落实安全防护措施后方可作业。5.1.3 作业证审批人员应赴高处作业现场检查确认安全措施后，方可批准高处作业。5.1.4 高处作业中的安全标志、工具、仪表、电气设施和各种设备，应在作业前加以检查，确 认其完好后投入使用。5.1.5

31、 高处作业前，登高负责人应对登高作业人员进行必要的安全教育，交代现场环境和作业 安全要求以及作业中可能遇到意外时的处理和救护方法。5.1.6 高处作业前，监护人员及作业人员应查验作业证，检查验收安全措施落实后方可作业。5.1.7 高处作业人员应按照规定穿戴符合国家标准的劳动保护用品，作业前要检查完好性。5.1.8 高处作业用的脚手架的搭设应符合国家有关标准。作业前，应检查所用的安全设施是否 坚固、牢靠。5.1.9 供高处作业人员上下用的梯道、电梯、吊笼等要符合有关标准要求，作业人员上下时要 有可靠的安全措施。5.1.10 便携式木梯和便携式金属梯梯脚底部应坚实，不得垫高使用。踏板不得有缺档。梯

32、子的 上端应有固定措施。立梯工作角度以75° ±5°为宜。梯子如需接长使用，应有可靠的连接措施，且接头不得超过 1处。连接后梯梁的强度，不应低于单梯梯梁的强度。折梯使用时上部夹 角以35。45。为宜，钱链应牢固，并应有可靠的拉撑措施。5.2 高处作业中的安全要求与防护5.2.1 高处作业应设监护人对高处作业人员进行监护，对来往人员进行警戒，监护人应坚守岗 位。5.2.2 作业中应正确使用防坠落用品与登高器具、设备。高处作业人员应系用与作业内容相适 应的安全带，安全带应系挂在作业处上方的牢固构件上或专为挂安全带用的钢架或钢丝绳上， 不得系挂在移动或不牢固的物件上。安

33、全带不得低挂高用。系安全带后应检查扣环是否扣牢。5.2.3 作业场所有坠落可能的物件，应一律先行撤除或加以固定。高处作业所使用的工具、材 料、零件等应装入工具袋，不得投掷工具、材料及其他物品。易滑动、易滚动的工具、材料堆 放在脚手架上时，应采取防止坠落措施。高处作业中所用的物料，应堆放平稳，不妨碍通行和 装卸。作业中的走道、通道板和登高用具，应随时清扫干净；拆卸下的物件及余料和废料均应 及时清理运走，不得任意乱置或向下丢弃。5.2.4 雨天和雪天进行高处作业时，应采取可靠的防滑、防寒和防冻措施。凡水、冰、霜、雪 均应及时清除。遇有 6级以上强风、浓雾等恶劣气候，不得进行特级高处作业、露天攀登与

34、悬 空高处作业。暴风雪及台风暴雨后，应对高处作业安全设施逐一加以检查，发现有松动、变形、损坏或脱落等现象，应立即修理完善。5.2.5 在临近有排放有毒、有害气体、粉尘的放空管线或烟囱的场所进行高处作业时，作业点 的有毒物浓度应在允许浓度范围内，并采取有效的防护措施。在应急状态下，按应急预案执行。*公司八大作业管理制度文件编号JS-AQ-013版本号A0页码12 / 265.2.6 不得在不坚固的结构（如彩钢板屋顶、石棉瓦、瓦棱板等轻型材料等）上作业，登不坚固的结构（如彩钢板屋顶、石棉瓦、瓦棱板等轻型材料）作业前，应保证其承重的立柱、梁、框架的受力能满足所承载的负荷，应铺设牢固的脚手板，并加以固

35、定，脚手板上要有防滑措施。5.2.7 高处作业应与地面保持联系，根据现场配备必要的联络工具，并指定专人负责联系。尤 其是在危险化学品生产、储存场所或附近有放空管线的位置高处作业时，应为作业人员配备必 要的防护器材（如空气呼吸器、过滤式防毒面具或口罩等），应事先与车间负责人或工长 （值班主任）取得联系，确定联络方式，并将联络方式填入作业证的补充措施栏内。5.2.8 不得在不坚固的结构（如彩钢板屋顶、石棉瓦、瓦棱板等轻型材料等）上作业，登不坚固的结构（如彩钢板屋顶、石棉瓦、瓦棱板等轻型材料）作业前，应保证其承重的立柱、梁、框架的受力能满足所承载的负荷，应铺设牢固的脚手板，并加以固定，脚手板上要有防

36、滑措施。5.2.9 作业人员不得在高处作业处休息。5.2.10 高处作业与其他作业交叉进行时，应按指定的路线上下，不得上下垂直作业，如果需要 垂直作业时应采取可靠的隔离措施。5.2.11 发现高处作业的安全技术设施有缺陷和隐患时，应及时解决；危及人身安全时，应停止 作业。5.2.12 因作业必需，临时拆除或变动安全防护设施时，应经作业负责人同意，并采取相应的措 施，作业后应立即恢复。5.2.13 作业人员在作业中如果发现情况异常，应发出信号，并迅速撤离现场。5.3 高处作业完工后的安全要求5.3.1 高处作业完工后，作业现场清扫干净，作业用的工具、拆卸下的物件及余料和废料应清 理运走。5.3.

37、2 脚手架、防护棚拆除时，应设警戒区，并派专人监护。拆除脚手架、防护棚时不得上部 和下部同时施工。5.3.3 高处作业完工后，临时用电的线路应由具有特种作业操作证书的电工拆除。5.3.4 高处作业完工后，作业人员要安全撤离现场，验收人在作业证上签字。6职责要求6.1 登高负责人：对登高作业负全面责任，在登高作业前详细了解作业内容和作业地点周围情况， 参与登高安全措施的制订、落实，向作业人员交代作业任务和登高安全注意事项。6.2 登高人：提出登高作业申请，参与安全措施的制定，确认相关安全措施的落实情况。若发现不 具备安全条件时不得进行登高作业。6.3 监护人（作业区域主管或指定人员）：负责登高作

38、业的全程监护与检查，异常情况的处理。应坚 守岗位，不准脱岗；在登高期间，不准兼做其它工作，制止登高人的违章操作。对来往人员进行警 戒。6.4 登高部位负责人（作业区域的责任主管）：指定登高作业的监护人，参与制定、负责落实登高作业安全措施，负责生产与登高作业的衔接，检查作业证审批手续，对违规违章操作有制止权力。如有紧急或异常情况，应立即通知停止登高作业。6.5 登高作业的审批人（安全部）：到现场了解登高作业部位及周围情况，检查、完善登高作业安全 措施，对安全措施落实情况的最终确认，对自己的批准签字负责。7操作流程*公司八大作业管理制度文件编号JS-AQ-013版本号A0页码13 / 268作业证

39、使用事项8.1 作业证一式三联，由安全部、登高人和作业区域部门各持一份存查；保存期限至少为1年。8.2 作业证有效期限 8H,周末72H。盲板抽堵作业安全管理制度*公司八大作业管理制度文件编号JS-AQ-013版本号A0页码14 / 26为了规范盲板抽堵作业，防止安全事故的发生，特制定此制度。2范围：本标准适用于公司所辖区域盲板抽堵作业。3定义：盲板抽堵作业：在设备抢修或检修过程中，设备、管道内存有物料 （气、液、固态）及一定温度、压 力情况时的盲板抽堵，或设备、管道内物料经吹扫、置换、清洗后的盲板抽堵。4盲板要求盲板及垫片应符合以下要求：4.1 盲板应按管道内介质的性质、压力、温度选用适合的

40、材料。高压盲板应按设计规范设计、制造 并经超声波探伤合格。4.2 盲板的直径应依据管道法兰密封面直径制作，厚度应经强度计算。4.3 一般盲板应有一个或两个手柄，便于辨识、抽堵， 8字盲板可不设手柄。4.4 应按管道内介质性质、压力、温度选用合适的材料做盲板垫片。5盲板抽堵作业安全要求5.1 盲板抽堵作业实施作业证管理，作业前应办理盲板抽堵安全作业证（以下简称作业证）。5.2 盲板抽堵作业人员应经过安全教育和专门的安全培训，并经考核合格。5.3 生产车间应预先绘制盲板位置图，对盲板进行统一编号，并设专人负责。盲板抽堵作业单位应 按图作业。5.4 作业人员应对现场作业环境进行有害因素辨识并制定相应

41、的安全措施。5.5 盲板抽堵作业应设专人监护，监护人不得离开作业现场。5.6 在作业复杂、危险性大的场所进行盲板抽堵作业，应制定应急预案。5.7 在有毒介质的管道、设备上进行盲板抽堵作业时，系统压力应降到尽可能低的程度，作业人员 应穿戴适合的防护用具。5.8 在易燃易爆场所进行盲板抽堵作业时，作业人员应穿防静电工作服、工作鞋；距作业地点30m内不得有动火作业；工作照明应使用防爆灯具；作业时应使用防爆工具，禁止用铁器敲打管线、法 兰等。5.9 在强腐蚀性介质的管道、设备上进行抽堵盲板作业时，作业人员应采取防止酸碱灼伤的措施。5.10 在介质温度较高、可能对作业人员造成烫伤的情况下，作业人员应采取

42、防烫措施。5.11 高处盲板抽堵作业应按厂区高处作业安全制度的规定进行。5.12 不得在同一管道上同时进行两处及两处以上的盲板抽堵作业。5.13 抽堵盲板时，应按盲板位置图及盲板编号，由设备部人员统一指挥作业，逐一确认并做好记录。5.14 每个盲板应设标牌进行标识，标牌编号应与盲板位置图上的盲板编号一致。5.15 作业结束，由盲板抽堵作业单位、生产车间专人共同确认。6职责要求6.1 作业部位负责人（作业区域主管）6.1.1 应了解管道、设备内介质特性及走向，制定、落实盲板抽堵安全措施，安排监护人，向 作业单位负责人或作业人员交代作业安全注意事项。6.1.2 生产系统如有紧急或异常情况，应立即通

43、知停止盲板抽堵作业。*公司八大作业管理制度文件编号JS-AQ-013版本号A0页码15 / 266.1.3 作业完成后，应组织检查盲板抽堵情况。6.2 监护人（作业部位主管或指定人员）6.2.1 负责盲板抽堵作业现场的监护与检查，发现异常情况应立即通知作业人员停止作业，并 及时联系有关人员采取措施。6.2.2 应坚守岗位，不得脱岗；在盲板抽堵作业期间，不得兼做其它工作。6.2.3 当发现盲板抽堵作业人违章作业时应立即制止。6.2.4 作业完成后，要会同作业人员检查、清理现场，确认无误后方可离开现场6.3 作业负责人（设备部）6.3.1 了解作业内容及现场情况，确认作业安全措施，向作业人员交代作

44、业任务和安全注意事 项。6.3.2 各项安全措施落实后，方可安排人员进行盲板抽堵作业。6.4 作业人（实际操作人员）6.4.1 作业前应了解作业的内容、地点、时间、要求，熟知作业中的危害因素和应采取的安全 措施。6.4.2 要逐项确认相关安全措施的落实情况。6.4.3 若发现不具备安全条件时不得进行盲板抽堵作业。6.4.4 作业完成后，会同生产单位负责人检查盲板抽堵情况，确认无误后方可离开作业现场。7操作流程*监护人全程、应急、清理、确认,审批人公司了解、检查、确认、批准文件编号JS-AQ-013八大作业管理制度作业人、监护人_版本号A0一施、16 / 26 8盲板抽堵安全作业证的管理8.1

45、盲板抽堵作业实行一块盲板一张作业证的管理方式。8.2 严禁随意涂改、转借作业证，变更盲板位置或增减盲板数量时，应重新办理作业证8.3 经审批的作业证一式三份，由安全部、作业人和作业区域部门各持一份存查；保存期限至 少为1年。8.4 盲板抽堵作业前应进行风险分析及安全措施制定。（详见附表）抽堵盲板作业风险分析和安全措施序号风险分析安全措施选项V1盲板有缺陷盲板材质要适宜，厚度应经强度计算，高压 盲板应经探伤合格；盲板应后两个手柄，便 于辨识、抽堵；应选用与之相配的垫片。2危险后害物质（能量） 突出在拆装盲板前，应将管道压力泄至常压或微正压；严禁在同一管道上同时进行两处及两处以 上抽堵盲目板作业；

46、气体温度应小于 60 C；作业人员严禁正对危险有害物质 （能量）可 能突出的方向，作好个人防护。3明火及其它火源在易燃易爆场所作业时，作业地点30m内不得有动火作业；工作照明使用防爆灯具；使 用防爆工具，禁止用铁器敲打管线、法兰等。4操作失误抽堵多个盲板时，应按盲板位置图及盲板 编号，由作业负责人统一指挥；*公司八大作业管理制度文件编号JS-AQ-013版本号A0页码17 / 26每个抽堵盲板处应设标牌表明盲板位置。5通风不良将门窗打开，加强自然通风； 采用局部强制通风。6监护不当作业时应有专人监护，作业结束前监护人 不得离开作业现场；监护人应熟悉现场环境和检查确认安全措 施落实到位，具备相关

47、安全知识和应急技能， 与岗位保持联系，随时掌握工况变化。7应急准备不足作业复杂、危险性大的场所，除监护人外， 其他相关部门人员应到现场，作好应急准备8涉及危险作业组合，未 落实相应安全措施若涉及动火、受限空间、高处等危险作业时， 应同时办理相关作业许可证9作业条件发生重大变化若作业条件发生重大变化，应重新办理抽 堵盲板安全作业证补充措施受限空间作业管理制度1目的为了加强公司受限空间作业的安全管理，防止安全事故的发生。2范围本标准适用于公司所辖区域受限空间作业。3定义3.1 受限空间：公司生产区域内使用的各类塔、釜、槽、罐、炉膛、锅筒、管道、容器以及地下室、客井、坑（池）、下水道或其它封闭、半封

48、闭场所。3.2 受限空间作业：进入或探入受限空间进行的作业。4受限空间作业安全要求4.1 受限空间作业实施作业证管理，作业前应办理受限空间安全作业证（以下简称作业证）。4.2 安全隔绝：4.2.1 受限空间与其他系统连通的可能危及安全作业的管道应采取有效隔离措施。4.2.2 管道安全隔绝可采用插入盲板或拆除一段管道进行隔绝，不能用水封或关闭阀门等代替盲板或拆除管道。4.2.3 与受限空间相连通的可能危及安全作业的孔、洞应进行严密地封堵。4.2.4 受限空间带有搅拌器等用电设备时，应在停机后切断电源，并加挂警示牌。4.3 清洗或置换受限空间作业前，应根据受限空间盛装（过）的物料的特性，对受限空间

49、进行*公司八大作业管理制度文件编号JS-AQ-013版本号A0页码18 / 26清洗或置换，并达到下列要求：4.3.1 氧含量一般为18%21%在富氧环境下不得大于 23.5%。4.3.2 有毒气体（物质）浓度应符合GBZ 2的规定，CO的最高容许浓度35PpM硫化氢最高容许浓度10PpM（PPM-浓度单位，百万分之一体积比）。4.3.3 可燃气体浓度：当被测气体或蒸气的爆炸下限大于等于4%时，其被测浓度不大于 0.5%（体积百分数）；当被测气体或蒸气的爆炸下限小于4%时，其被测浓度不大于 0.2% （体积百分数）。4.4 通风：应采取措施，保持受限空间空气良好流通。4.4.1 打开人孔、手孔

50、、料孔、风门、烟门等与大气相通的设施进行自然通风。4.4.2 必要时，可采取强制通风。4.4.3 采用管道送风时，送风前应对管道内介质和风源进行分析确认。4.4.4 禁止向受限空间充氧气或富氧空气。4.5 监测4.5.1 作业前30 min内，应对受限空间进行气体采样分析，分析合格后方可进入。4.5.2 分析仪器应在校验有效期内，使用前应保证其处于正常工作状态。4.5.3 采样点应有代表性，容积较大的受限空间，应采取上、中、下各部位取样。4.5.4 作业中应定时监测，至少每 2 h监测一次，如监测分析结果有明显变化，则应加大监测 频率；作业中断超过 30 min应重新进行监测分析，对可能释放有

51、害物质的受限空间，应连续 监测。情况异常时应立即停止作业，撤离人员，经对现场处理，并取样分析合格后方可恢复作 业。4.5.5 涂刷具有挥发性溶剂的涂料时，应做连续分析，并采取强制通风措施。4.5.6 采样人员深入或探入受限空间采样时应采取4.6中规定的防护措施。4.6 个体防护措施4.6.1 受限空间经清洗或置换不能达到4.3的要求时，应采取相应的防护措施方可作业4.6.2 在缺氧或有毒的受限空间作业时，应佩戴隔离式防护面具，必要时作业人员应拴带救生 绳。4.6.3 在易燃易爆的受限空间作业时，应穿防静电工作服、工作鞋，使用防爆型低压灯具及不 发生火花的工具。4.6.4 在有酸碱等腐蚀性介质的

52、受限空间作业时，应穿戴好防酸碱工作服、工作鞋、手套等防 护品。4.6.5 在产生噪声的受限空间作业时，应配戴耳塞或耳罩等防噪声护具。4.7 照明及用电安全4.7.1 受限空间照明电压应小于等于36V,在潮湿容器、狭小容器内作业电压应小于等于 12V。4.7.2 使用超过安全电压的手持电动工具作业或进行电焊作业时，应配备漏电保护器。在潮湿 容器中，作业人员应站在绝缘板上，同时保证金属容器接地可靠。4.7.3 临时用电应办理用电手续，按 GB/T 13869规定架设和拆除。4.8 监护4.8.1 受限空间作业，在受限空间外应设有专人监护。*公司八大作业管理制度文件编号JS-AQ-013版本号A0页

53、码19 / 264.8.2 进入受限空间前，监护人应会同作业人员检查安全措施，统一联系信号。4.8.3 在风险较大的受限空间作业，应增设监护人员，并随时保持与受限空间作业人员的联络。4.8.4 监护人员不得脱离岗位，并应掌握受限空间作业人员的人数和身份，对人员和工器具进 行清点。4.9 其它安全要求4.9.1 在受限空间作业时应在受限空间外设置安全警示标志。4.9.2 受限空间出入口应保持畅通。4.9.3 多工种、多层交叉作业应采取互相之间避免伤害的措施。4.9.4 作业人员不得携带与作业无关的物品进入受限空间，作业中不得抛掷材料、工器具等物 品。4.9.5 受限空间外应备有空气呼吸器（氧气呼

54、吸器）、消防器材和清水等相应的应急用品。4.9.6 严禁作业人员在有毒、窒息环境下摘下防毒面具。4.9.7 难度大、劳动强度大、时间长的受限空间作业应采取轮换作业。4.9.8 在受限空间进行高处作业应按高处作业安全制度执行，应搭设安全梯或安全平台。4.9.9 在受限空间进行动火作业应按动火作业安全制度的规定进行。4.9.10 作业前后应清点作业人员和作业工器具。作业人员离开受限空间作业点时，应将作业工器具带出。4.9.11 作业结束后，由受限空间所在单位和作业单位共同检查受限空间内外，确认无问题后方可封闭受限空间。5职责要求5.1 作业负责人的职责5.1.1 对受限空间作业安全负全面责任。5.1.2 在受限空间作业环境、作业方案和防护设施及用品达到安全要求后，方可安排人员进入 受限空间作业。5.1.3 在受限空间及其附近发生异常