电镀工序FMEA

1、电镀工序过程FMEA过程责任部门电镀车间编号版次A/02序 号过程功能 要求潜在的 失效模式潜在的 失效后果严重 度数潜在的失效 原因/机理频度 数现行过程控制预防现行 过程控制探测不可探测风险 顺序 数(RP建议的措施责任及目 标完成日期措施结果采取的措施严重 度数(S)频度数(0)不可探测度数(D)风险顺序度RPN4挂具电解麻点影响外观2温度低,PH氐，2米用电脑自动控制温度添加记录212温度，PH工测1次/2H电镀车间温度，PH工测1 次/2H5挂具电解麻点影响外观2温度低,PH氐，2米用电脑自动控制温度添加记录212温度，PH工测1次/2H电镀车间温度，PH工测1 次/2H6水洗麻点影

2、响外观2槽液污染1严格按照操作规定期更换更换记录21215天更换/次电镀车间15天更换/次7水洗麻点影响外观2槽液污染1严格按照操作规定期更换更换记录21215天更换/次电镀车间15天更换/次14除油花纹白雾产品外观影 响报废6温度低、主盐浓度低2米用电脑自动控制温 度、定期更换更换记录21215天更换/次电镀车间15天更换/次15热水洗麻点影响外观2槽液污染1严格按照操作规定期 更换更换记录21215天更换/次电镀车间15天更换/次16水洗麻点影响外观2槽液污染1严格按照操作规定期更换更换记录21215天更换/次电镀车间15天更换/次17水洗麻点影响外观2槽液污染1严格按照操作规定期更换更换

3、记录21215天更换/次电镀车间15天更换/次18酸亲水麻点影响外观槽液污染1严格按照操作规定期 更换更换记录21215天更换/次电镀车间15天更换/次19粗化露塑产品报废71、粗化不足，、粗化 过度，温度、浓度低3米用电脑自动控制温 度、定期化学分析、每批经验、化学 分析242温度，PH工测1 次/2H电镀车间温度，PH工测1 次/2H变形产品报废7温度过高、2米用电脑自动控制温 度每批检验342温度，PH工测1次/3H电镀车间温度，PH工测1 次/3H结合力不 良，附着 力差(咼影响性能、产品报废5素材应力大、粗化不 足、或过度3定期化学分析、检测 素材应力每批高低温试验 、化学分析342

4、素材放置48小时 后电镀实验室每批做冰醋酸应 力测试22回收低温起 麻点影响外观槽液污染1严格按照操作规定期更换更换记录21215天更换/次电镀车间15天更换/次25水洗麻点影响外观4槽液污染3严格按照操作规定期更换更换记录41415天更换/次电镀车间15天更换/次过程责任部门电镀车间编号版次A/02序 号过程功能 要求潜在的 失效模式潜在的 失效后果严重 度数潜在的失效 原因/机理频度 数现行过程控制预防现行 过程控制探测不可探测风险 顺序 数(RP建议的措施责任及目 标完成日期措施结果采取的措施严重 度数(S)频度数(o)不可探测度数(D)风险顺序度RPN26高位水洗麻点影响外观4槽液污染

5、3严格按照操作规定期 更换更换记录41415天更换/次电镀车间15天更换/次27高位水洗麻点影响外观4槽液污染3严格按照操作规定期更换更换记录41415天更换/次电镀车间15天更换/次28高位水洗麻点影响外观4槽液污染3严格按照操作规定期更换更换记录41415天更换/次电镀车间15天更换/次29中和露塑产品报废7温度低，浓度低3米用电脑自动控制温 度、定期化学分析、每批经验、化学 分析242温度人工测1次/4h、定期更换槽液电镀车间7天更换/次30水洗麻点影响外观4槽液污染3严格按照操作规定期更换更换记录41415天更换/次电镀车间15天更换/次31水洗麻点影响外观4槽液污染3严格按照操作规定

6、期更换更换记录41415天更换/次电镀车间15天更换/次33酸预浸麻点影响外观4槽液污染3严格按照操作规定期更换更换记录21215天更换/次电镀车间15天更换/次34钯活化露塑影响外观报 废7温度低、主盐浓度低2米用电脑自动控制温 度、定期化学分析、每批经验、化学 分析242温度人工测1次/2h 、化学分析1次/天电镀车间 /化验室温度人工测1次/2h、化学分析1 次/天挂具上镍影响性能1温度高、主盐浓度高2米用电脑自动控制温 度、定期化学分析、每批经验、化学 分析2436水洗麻点影响外观1槽液污染2严格按照操作规定期 更换更换记录2127天更换/次电镀车间7天更换/次37水洗麻点影响外观1槽

7、液污染2严格按照操作规定期更换更换记录2127天更换/次电镀车间7天更换/次38水洗麻点影响外观1槽液污染2严格按照操作规定期更换更换记录21215天更换/次电镀车间7天更换/次39解胶露塑影响外观报 废7温度高、主盐浓度高2米用电脑自动控制温 度、定期化学分析、更换记录242温度人工测1次/2h 、化学分析1次/天电镀车间7天更换/次挂具上镍影响性能1温度低、主盐浓度低2米用电脑自动控制温 度、定期化学分析、更换记录2441水洗麻点影响外观1槽液污染2严格按照操作规定期更换更换记录2127天更换/次电镀车间7天更换/次42水洗麻点影响外观1槽液污染2严格按照操作规定期更换更换记录2127天更

8、换/次电镀车间7天更换/次43水洗麻点影响外观1槽液污染2严格按照操作规定期 更换更换记录21215天更换/次电镀车间15天更换/次过程责任部门电镀车间编号版次A/02序 号过程功能 要求潜在的 失效模式潜在的 失效后果严重 度数潜在的失效 原因/机理频度 数现行过程控制预防现行 过程控制探测不 可 探 测风险 顺序 数(RP建议的措施责任及目 标完成日期措施结果采取的措施严重 度数(S)频度数(o)不可探测度数(D)风险顺序度RPN44化学镍1露塑影响外观报 废7温度低、主盐浓度低2米用电脑自动控制温 度、定期化学分析、每批检验、化学 分析242温度人工测1次/2h 、化学分析1次/天电镀车

9、间 /化验室温度人工测1次 /2h、化学分析1 次/天挂具上镍影响性能1温度高、主盐浓度高2米用电脑自动控制温 度、定期化学分析、每批检验、化学 分析2446化学镍2露塑影响外观报 废7温度低、主盐浓度低2米用电脑自动控制温 度、定期化学分析、每批检验、化学 分析242温度人工测1次/2h 、化学分析1次/天电镀车间 /化验室温度人工测1次/2h、化学分析1 次/天挂具上镍影响性能1温度高、主盐浓度高2米用电脑自动控制温 度、定期化学分析、每批检验、化学 分析2448水洗麻点影响外观2槽液污染1严格按照操作规定期更换更换记录2127天更换/次电镀车间7天更换/次49水洗麻点影响外观2槽液污染1

10、严格按照操作规定期 更换更换记录2127天更换/次电镀车间7天更换/次50酸活化结合力异 常影响外观7浓度偏低1定期更换更换记录2427天更换/次电镀车间7天更换/次54闪镀镍麻点影响外观槽中有杂质4定期更换前处理清水槽每批检验256定期更换前处理清 水槽电镀车间定期更换前处理 清水槽毛刺产品报废槽中有杂质3定期清洗过滤机、镀 液炭处理每批检验242定期清洗过滤机、 镀液炭处理电镀车间定期清洗过滤机 、镀液炭处理56回收麻点影响外观槽液污染1严格按照操作规定期 更换更换记录21215天更换/次电镀车间15天更换/次57水洗麻点影响外观槽液污染1严格按照操作规定期更换更换记录21215天更换/次

11、电镀车间15天更换/次62水洗麻点影响外观槽液污染1严格按照操作规定期更换更换记录21215天更换/次电镀车间15天更换/次63酸铜光亮度差影响外观5光亮剂比例失调3校正自动添加泵、赫 尔槽试验分析每批检验目测230定期赫尔槽试验分 析、校正自动添加 泵、主盐分析电镀车间/化验室电镀车间定期赫尔槽试验 分析、校正自动 添加泵、主盐分镀层偏薄影响性能5电流偏低3提咼电流每批次膜厚测试230调整电流密度析调整电流密度花纹白雾影响外观5温度咼，光剂失调4设备控制，赫尔槽试 验分析每批检验目测240检查温度、定期赫 尔槽试验分析、校 正自动添加泵、电镀车间 /化验室检查温度、定期 赫尔槽试验分析 、校

12、正自动添加烧焦产品报废7电流过大，光剂失调3降低电流，赫尔槽试 验分析每批检验目测242定期赫尔槽试验分 析、校正自动添加 泵、主盐分析电镀车间 /化验室定期赫尔槽试验 分析、校正自动 添加泵、主盐分析过程责任部门电镀车间编号版次A/02序 号过程功能 要求潜在的 失效模式潜在的 失效后果严重 度数潜在的失效 原因/机理频度 数现行 过程控制探测不可探测风险 顺序 数(RP建议的措施责任及目措施结果现行过程控制预防标完成日 期采取的措施严重 度数(S)频度数(o)不可探测度数(D)风险顺序度RPN麻点、毛 刺、影响外观7槽中有杂质3定期保养炭处理，严 格按照作业指导书清 洗过滤机、每批检验目测

13、22定期更换前处理清 水槽电镀车间定期更换前处理 清水槽起皱影响外观5产品镀层偏厚3降低电流，校正自动 添加泵、赫尔槽试验 分析每批检验目测230定期赫尔槽试验分 析、校正自动添加 泵、主盐分析电镀车间 /化验室定期赫尔槽试验 分析、校正自动 添加泵、主盐分针孔影响外观3震动不够，产品表面 附有气泡不能驱除5每周检查镀线设备运 转情况每批检验目测540检查过滤机是否漏 气、排气电镀车间1/ 1检查过滤机是否 漏气、排气70回收麻点影响外观槽液污染1严格按照操作规定期更换更换记录21215天更换/次电镀车间15天更换/次73水洗麻点影响外观1槽液污染2严格按照操作规定期更换更换记录21215天/

14、 次电镀车间15天更换/次74酸水洗结合力异 常影响性能7浓度偏低1定期更换更换记录2427天/次电镀车间15天更换/次76水洗麻点影响外观1槽液污染1严格按照操作规定期 更换更换记录21215天/ 次电镀车间15天更换/次77水洗麻点影响外观1槽液污染1严格按照操作规定期更换更换记录21215天/ 次电镀车间15天更换/次光亮度差影响外观5光亮剂比例失调3校正自动添加泵、赫 尔槽试验分析每批检验目测230定期赫尔槽试验分 析、校正自动添加 泵、主盐分析电镀车间 /化验室定期赫尔槽试验 分析、校正自动 添加泵、主盐分镀层偏薄影响性能5电流偏低3提咼电流每批次膜厚测试230定期赫尔槽试验分 析、

15、校正自动添加 泵、主盐分析电镀车间 /化验室定期赫尔槽试验 分析、校正自动 添加泵、主盐分 析78半光镍麻点，毛 刺影响外观， 报废7槽中有杂质4定期保养炭处理，严 格按照作业指导书清洗过滤机、每批检验目测242定期保养炭处理， 严格按照作业指导书清洗过滤机、电镀车间定期保养炭处 理，严格按照作 业指导书清洗过 滤机.电位差低影响性能5电位差剂量偏低2校正自动添加泵、调 整电位差添加剂每批测试220定期校正自动添加 泵1次/周、调整电 位差添加剂电镀车间定期校正自动添 加泵1次/周、调 整电位差添加剂光亮度差影响外观5光亮剂比例失调3校正自动添加泵、赫 尔槽试验分析每批检验目测230定期赫尔槽

16、试验分 析、校正自动添加 泵、主盐分析电镀车间 /化验室定期赫尔槽试验 分析、校正自动 添加泵、主盐分 析镀层偏薄影响性能5电流偏低3提咼电流每批次膜厚测试230调整电流密度电镀车间调整电流密度过程责任部门电镀车间编号版次A/02序 号过程功能 要求全光镍潜在的 失效模式潜在的 失效后果严重 度数潜在的失效 原因/机理频度 数现行过程控制预防现行 过程控制探测不可探测风险 顺序 数(RP建议的措施责任及目 标完成日期措施结果采取的措施严重 度数(S)频度数(o)不可探测度数(D)风险顺序度RPN82麻点，毛 刺影响外观， 报废7槽中有杂质4定期保养炭处理，严 格按照作业指导书清洗过滤机、每批检

17、验目测242定期保养炭处理， 严格按照作业指导书清洗过滤机、电镀车间定期保养炭处 理，严格按照作 业指导书清洗过 滤机、电位差低影响性能5电位差剂量偏低2校正自动添加泵、调 整电位差添加剂每批测试220定期校正自动添加 泵1次/周、调整电位差添加剂电镀车间定期校正自动添 加泵1次/周、调 整电位差添加剂62水洗麻点影响外观槽液污染1严格按照操作规定期更换更换记录21215天更换/次电镀车间15天更换/次62水洗麻点影响外观槽液污染1严格按照操作规定期更换更换记录21215天更换/次电镀车间15天更换/次82亚光镍光亮度差影响外观5光亮剂比例失调3校正自动添加泵、赫 尔槽试验分析每批检验目测23

18、0定期赫尔槽试验分 析、校正自动添加 泵、主盐分析电镀车间/化验室电镀车间定期赫尔槽试验 分析、校正自动 添加泵、主盐分 析镀层偏薄影响性能5电流偏低3提咼电流每批次膜厚测试230调整电流密度调整电流密度麻点，毛 刺影响外观， 报废7槽中有杂质4定期保养炭处理，严 格按照作业指导书清洗过滤机、每批检验目测242定期保养炭处理， 严格按照作业指导书清洗过滤机、电镀车间定期保养炭处 理，严格按照作 业指导书清洗过 滤机、电位差低影响性能5电位差剂量偏低2校正自动添加泵、调 整电位差添加剂每批测试220定期校正自动添加 泵1次/周、调整电位差添加剂电镀车间定期校正自动添 加泵1次/周、调 整电位差添

19、加剂62水洗麻点影响外观槽液污染1严格按照操作规定期更换更换记录21215天更换/次电镀车间15天更换/次62水洗麻点影响外观槽液污染1严格按照操作规定期更换更换记录21215天更换/次电镀车间15天更换/次光亮度差影响外观5光亮剂比例失调3校正自动添加泵、赫 尔槽试验分析每批检验目测230定期赫尔槽试验分 析、校正自动添加 泵、主盐分析电镀车间/化验室电镀车间定期赫尔槽试验 分析、校正自动 添加泵、主盐分析镀层偏薄影响性能5电流偏低3提咼电流每批次膜厚测试230调整电流密度调整电流密度过程责任部门电镀车间编号版次A/02序 号过程功能 要求镍封潜在的 失效模式潜在的 失效后果严重 度数潜在的

20、失效 原因/机理频度 数现行过程控制预防现行 过程控制探测不可探测风险 顺序 数(RP建议的措施责任及目 标完成日期措施结果采取的措施严重 度数(S)频度数(o)不可探测度数(D)风险顺序度RPN86麻点，毛 刺影响外观， 报废5槽中有杂质4定期保养炭处理，严 格按照作业指导书清 洗过滤机、每批检验目测242定期保养炭处理， 严格按照作业指导 书清洗过滤机、电镀车间定期保养炭处 理，严格按照作 业指导书清洗过 滤机、电位差低影响性能5电位差剂量偏低2校正自动添加泵、调 整电位差添加剂每批测试220定期校正自动添加 泵1次/周、调整电位差添加剂电镀车间定期校正自动添 加泵1次/周、调 整电位差添

21、加剂微孔数超 出控制范围影响性能5微孔粉添加量不对2调整微孔粉添加量每批测试220定期过滤、更换调 整微孔1次周电镀车间定期过滤、更换 调整微孔1次周91回收麻点影响外观5槽液污染1严格按照操作规定期更换更换记录21215天更换/次电镀车间15天更换/次94水洗麻点、钝 化影响外观、性能1槽液污染1严格按照操作规定期更换更换记录21215天更换/次电镀车间15天更换/次95铬前活化发黄产品报废7溶液浓度超出范围3严格按照操作规定期 更换更换记录2427天/次电镀车间7天更换/次发雾产品报废7溶液浓度超出范围3严格按照操作规定期 更换更换记录2427天/次电镀车间7天更换/次97光铬发黄影响外观， 报废7电流不够、主盐浓超 出范围3调整电流，定期化验 分析主盐浓度，上挂 后检查挂具的接触点，产品是否能有效 的接触、每批测试242调整电流，定期化 验分析主盐浓度， 上挂后检查挂具的 接触点，产品是否 能有效的接触、电镀车间 、化验室调整电流，定期 化验分析主盐浓 度，上挂后检查 挂具的接触点， 产品是否能有效的接触、烧焦影响外观， 报废7电流过大、主盐浓超 出范围3调