金工实习总结报告材料学院041

1、金工实习总结报告材料学院041金工实习总结报告本学期的第十和十二周 , 短短两周时间 , 我体验了自上学以来最不同寻常的一种学习金工实习 . 在这两周里 , 我们面对的不是讲台 , 黑板 , 纸上谈兵 , 而是实实在在的零件 , 机床 , 甚至是一个全新的软件 .第一天的安全教育 , 老师口中的一条条 “不准 ” ,“小心 ”和录象片里一个个血的案例 , 使我不免产生了隐隐的畏惧 . 然而接下来十天的“亲尝滋味” , 赠予了我一种从“远观”到“亲为”的全新体验 . 也许是“出生牛犊不怕虎” 吧, 十天的辛劳 , 手脑并用 , 不但让我打消了之前那“听来的恐惧” , 而且体验了好几番“拨云见日”

2、的胜利感 , 自信心也平添了不少 .用“心”做事电焊气焊实习第一天 , 我们的工种是电焊气焊 . 平日里也经常看到焊工师傅拿着面罩娴熟的操作 , 火花溅起一种莫名的潇洒 . 如今有机会亲自体验一把 , 大家个个摩拳擦掌 . 听师傅讲了焊接的基本原理和引弧 , 焊条运动等操作技术 , 再看师傅轻松的在铁板上画直线后 , 我们一队 18 人就开始迫不及待的实践了 .我和两名男生被分在一组. 听师傅说这操作要面临2500 多度的高温, 我们的动作都不禁谨慎了几分 . 我选好一块铁板 , 小心合上电源 , 一手拿起焊条 , 一手摆好面罩 , 开始练习引弧 : 我按照老师说的 , 把焊条端部与铁板接触短

3、路 , 再准备提起时 , 这家伙已粘在铁板上 . 我一时慌了神 , 赶紧向旁边两名男生求救 . “别怕 , 别怕 , 把焊条左右摆动 ! ” 在他们的帮忙下 , 我慌乱着将焊条与铁板拉开 . “一遭被蛇咬 , 十年怕井绳 . ”刚才的“险境”已吓了我一身冷汗 , 但想到一会儿还有独立的作业 , 也只得硬着头皮重新再来 .我定了定神 , 告戒自己焊条一接触工件就要立即提起 .ok! 这次果然成功引弧 . “就这样干 , 别怕 ! ”我在心里暗暗鼓励自己 .接下来我们开始练习在铁板上用焊条画直线 . 我们组先一人试了一次 , 呵呵 , 看老师画的线均匀平整 , 而我们的呢或断断续续 , 星星点点,

4、 或歪歪扭扭 , 好似虫爬 . 我分析了一下原因 , 主要是我们的运条速度和提起焊条的高度没有掌握好 . 于是在下面几次实践时 , 每次下弧之前 , 我都提醒自己要注意这两点 , 并细心体会怎样的速度和提条高度是效果最好的 . 这样反复两三次后 , 效果已经很明显了 : 我的铁板上终于出现了一条平整的焊迹 !我们最后的作业是把两段铁条用焊接的方法接在一起 . 老师给我们看了作业 a,b,c 级的标准样板 ,“向 a 进军 ! ”有了刚才的成功经验 , 我的自信心高涨 .先把两段铁条摆好 , 然后焊接接头两端我们组的第一名男生小心翼翼的做着 , 一切还算顺利 , 接下来是最关键的一步 : 进行中

5、间接缝处的焊接 , 要求直而平整 !“哇 , 不是吧 ! ”那个男生一取下面罩就叫了起来, 原来由于带上面罩后整个工作视野不清 , 很难清晰的看到两条接缝, 他的焊迹严重出轨 .怎么解决这个问题呢 ?我灵机一动 : 对了 , 用白粉笔先在接缝处画线嘛 , 这样再借助焊起来时的火光 , 即使视野有些黑 , 但白线条也要比同为黑色的铁条接缝容易看的多啊 ! 就这么办 !果然 , 成功引弧运条 , 在红色火光下 , 漆黑中有了几分亮 , 这已足够我看清楚那一条白线 ! 哈, 成功啦 ! 当我拿开面罩时 , 一条平直的焊迹啊!我兴奋的用钳子夹着我的杰作去给师傅看, “恩 , 做的好 , 巾帼不让须眉啊

6、 ! ”. 我把自己的经验告诉了大家, 个个灵验 !这一整天 , 从最初的慌乱胆怯到最后体味成功的兴奋与分享的“甜”, 我体会到了做事时“用心”的重要性 . 勤观察 , 多分析 , 心中有了数再下手实践 , 这种做事方式使我收益非浅 !意志与耐性的磨练钳工早就有所耳闻 , 金工实习中最苦最累的就是钳工了 , 看了我们的实习安排表 , 呵呵 , 在第四天 , 我们有幸一试 ! 我们的任务说起来很简单 : 把一个直径 25 毫米的铁棒打磨成一个外接半径 22 毫米 , 高 10 毫米的螺母 . 要求表面光滑 , 尺寸标准 . 手握长长的铁棒 , 很自然想到了李白铁杵磨成针的故事 , 今天虽不至于要

7、把这铁棒磨成针 , 可对于从来没用过挫子 , 锯条的我来说 , 这份工作还是有些挑战性的 .工作第一步是要把铁棒的圆截面磨平 , 由于我取的材料底子不好开始表面倾斜度太大 , 再加上动作不熟练 , 所以起步就比大伙慢了一些. 反正有一整天时间 , 慢慢来吧 , 我安慰自己 . 又进行了十几分钟 , 有的同学都已经开始锯铁棒了 , 我的铁棒还是个坡面呢 . 我觉得不能再这样耽误时间了 , 于是放弃了原有材料 , 又在取材箱里挑选了一段表面条件较好的铁棒 , 果然不同 , 这次没用几分钟 , 我就把它整治的光滑平整了 .赶紧加足马力进行下一步工作开始锯出 10 毫米高的一段铁棒 . 全身的力气全集

8、中在了锯子上 , 推拉 , 推拉 从腿到腰再到胳膊 , 都是酸的 , 可进展就是不明显 . 看着对面的一个女生已经锯出了大半 , 心中好是着急 , 恨不得能有神仙法力 , 用铁掌把它劈断 . 依旧是拉扯 , 拉扯 无限的重复 还是觉得进展好慢 . 这时 , 对面那个女生已经在全组中第一个完成了锯铁棒的工作 . 大家围上前来看 . “怪不得呢 , 看看人家的锯条 , 齿这么锋利 , 当然快了啦 ! ”经他这么一提醒 , 我也转身看了一下我的锯条 , 天! 那些齿都快磨平了 ! 本身力气小 , 动作不熟练, 再加上工具不得力 , 当然进展慢了 . 我这才豁然开朗 , 赶紧把对面同学的工具借过来 .

9、 果然 , 用了得力的工具 , 进展速度明显快了好多 !接下来就是按尺寸画出六边形 , 磨六边形的边角 , 打圆角 , 还有最后一步 : 用机器打孔 . 把工件放在打孔机底盘上 , 按下开关 , 随着机器的转动 , 不到半分钟 , 打孔工作就完成了 . 我们半开玩笑着说 :“这才体会到英国工业革命的伟大啊 ! 机器的力量是无穷的啊 ! ”是啊 , 今天的实习 , 是对我意志和耐性的一次考验 , 同时也让我明白了做工作时得力工具的重要性 : 好的工具能让你的工作事半功倍 , 特别是机器 , 虽然我们以前都已一遍遍听过看过在生产中的重要性 .但今天通过一个小小螺母的打造 , 纯手工打磨和机器打孔的

10、效率对比 , 让我们的心有了真正的震撼 . 自动化 , 机械化的生产真的是 _, 而我们, 也一定要用我们的所学来加速这条道路的发展 .快速接受力的挑战数铣928在我们的实习中 , 除了有象电焊气焊 , 车工 , 钳工这种要求动手能力的工种外 , 还有一类是要在一天内要求我们掌握一个数字化编程软件, 并用它来编一段控制机床运转的简单程序的 , 这是对我们快速接受能力的一个考验 , “数铣 928”就属这类工种 .坐在电脑前 , 打开一个全新的软件界面 , 老师先给了我们半个多小时时间去大致了解软件类型 , 然后是听老师讲解每个功能键 , 再接下来是老师的一个简单示范 . 就这么简单 , 老师的

11、指导工作结束了 , 剩下就靠我们自己对着软件的“帮助”项去自己摸索 , 然后完成一个模具的精加工程序 .这样的授课是我们从前没有体验过的 , 基本上完全靠自学去掌握一个软件 , 这在原来我的里是不可能的 . 但今天同样是最后要交的作业逼着我们不能不去一步步摸索 . 我在老师刚才做示范时作了一些笔记, 于是我先把老师刚才示范的那段程序按着回忆摸索着做了一遍 , 错了就重新试过 , 进展正确就详细记下所做的那一步 . 就这样 , 把老师那段示范原样照做了一遍以后 , 我觉得我对各个功能键已经基本了解了, 而且对完成一个工件的精加工的步骤也心中有数了 . 于是 , 定了定神, 开始做作业 ! 果然 , 按照刚才的步骤 , 我觉得一步步顺理成章 , 不到十五分钟 , 我就把作业搞定了 . 请了老师来检测了一下 , “没问题 ! ”老师的肯定使我心花怒放 , 真的是一种挑战后的胜利感 , 是甜在心头的 .今天是 , 也许我们完成的只是一段很简单的程序编写 , 也许我们对那个软件的掌握也只是皮毛 , 但就是这种快速接受力的考验 , 使我们在压力下开发出了自己的潜能 , 完成了从前我们给自己定位为“不可能”的工作 . 这让我看到了自己的力量 , 增加了自己的自信心 , 在以后的生活中 , 也许还会有很多我们看起来“不可能”的工作 , 但我想 , 经过这次实习 , 我会把一切可能有一丝希望的事