五号井2015年度矿井防灭火设计

1、温宿县破城子煤业有限责任公司五号井煤矿2015年度矿井防灭火设计 编制单位：温宿县破城子煤业有限责任公司五号井煤矿编制日期：二0一五年元月五日审查部门审 查 意 见 及 签 字生产技术科年 月 日通风安监科年 月 日机电运输科年 月 日安全副矿长年 月 日生产副矿长年 月 日机电副矿长年 月 日总工程师年 月 日矿 长年 月 日目 录一、概况.4二、开采煤层自然预测及防治措施.4 1、煤的自然预测分析.4 2、煤的责任预防措施.5 3、防灭火方法.7三、井下外因火灾防治及装备.14 1、电气事故引发的火灾防治措施及装备.142、胶带输送机着火的防治措施及装备. 16 3、其它火灾的防治措施及装

2、备174、井下消防洒水系统195、井下防火构筑物256、火灾检测及防灭火装备24第一节 概况 温宿县破城子煤业有限责任公司五号井2015年度在井下计划布置一采二掘工作面，采煤工作面布置在+1958m水平东翼A5煤层中，采用水平分层放顶煤采煤方法；掘进工作面布置在+1938m及+1983m水平西翼A3煤层中。根据煤层自燃测试结果可知，A3煤层T13为44.4，属等自燃煤层，A5煤层T13为25.8，属等不易自燃煤层。煤层自燃测试详见下表：煤层自燃测试结果统计表煤号T氧T原T还T氧化程度（%）A3336-387.5357392-409398393-415401.527.5-54.544.41.8-

3、21.87.36A5347.5-388.5372.4385.5-408.5395.2392.5-410.5398.38.5-4525.83.3-25.014.42按照2014年度计划，井下布置一个回采工作面和两个掘进工作面，本年采用+1938m水平东翼A3煤层柔性掩护支架采煤方法，顶板管理方式为全部垮落法。根据矿井的采煤方法、煤的自燃发火特征等条件，设计采用以氮气防灭火为主，喷洒阻化剂、采后及时封闭采空区为辅的综合防灭火措施。第二节 开采煤层的自燃预测及防治措施一、煤的自燃分析预测1、煤的自燃预测A3煤层为黑色，自然光下呈沥青光泽，呈粉碎粒状或块状，具参差状断口，无节理，较硬，宏观煤岩为暗亮煤

4、。A5煤层为黑色，呈粉碎粒状，具沥青光泽，主要为暗煤。A3煤层有机质组份占87.8%，无机质组份占12.2%，煤岩类型为亮煤，变质阶段为阶。A5煤层有机质组份占92.9%，无机质组份占7.3%，煤岩类型为亮煤，变质阶段为阶。该矿煤层均具有低灰、低硫、特低磷或不含磷特点，同时具有高发热量，低灰熔融性的特点。我矿通风方式采用中央并列式，通风方法采用机械抽出式通风，通风系统简单，主运输巷布置在岩层中，降低了火灾发生的可能性，A3煤层采用水平分层掩护支架放顶煤采煤方法、A5煤层走向短壁水平分层悬移支架炮采放顶煤采煤方法，煤体中留下的煤柱较少，且工作面的推进速度较快，工作面采用后退式回采，以上措施减少了

5、采空区中浮煤自燃的可能性。2、煤的自燃倾向性鉴定结果A3煤层属等自燃煤层，A5煤层属等不易自燃煤层。二、煤的自燃预防措施（一）开拓开采方面的措施1、工作面推进方向由采区边界向轨道上山方向推进，工作面进、回风巷距离采空区较远，漏风小，对防止自燃发火有利。2、生产中应提高工作面的回收率，减少采空区丢煤。3、回采工作面采用全部垮落法管理顶板，顶板不冒落时按必须采取人工强制放顶措施，使采空区较好的充填。4、回采顺序为由里向外、由上向下，便于矿井防灭火管理。5、为使在发火期内将浮煤甩入采空区窒熄带，应根据自燃发火期确定工作面推进度。6、开切眼为工作面易发火地点，必须重点预防，掘进时应对冒顶区及时充填，开

6、切眼掘完后应先喷洒阻化剂，再用阻化凝胶进行全面喷涂，并应加强监测。7、在发火征兆明显处，用移动喷射泵喷洒“凝胶”胶体，覆盖煤体隔氧降温；对采空区顶部和巷道高冒顶部的高温点和火区，辅以注耐高温胶体措施。8、利用阻化剂或阻化凝胶进行堵漏，巷道冒顶充填，停采线附近的封堵和火区的处理等。9、一般采取对巷道高冒区域巷道裂隙注浆或阻化凝胶，工作面上、下隅角挂角帘，采空区后方不留任何尾巷并严格封闭所有联络巷。（二）通风方面的措施1、回采工作面采完后及时封闭采空区，并加强对采空区密闭的检查维护，防止漏风。2、生产过程中加强对矿井通风设施的管理，定期进行检查和维修，保证通风设施处于正常使用状态。3、定期检查矿井

7、反风设施，以便在井下发生火灾时能迅速有效进行反风。4、加强对井下通风巷道的维护，出现高冒区时及时清理浮煤并加强支护。5、工作面上下隅角张挂风帘，阻止向采空区漏风；破碎煤壁及裂缝等漏风处，喷射高效速凝剂砂浆，采用SF6气体示踪技术，查找采空区漏风通道，相应采取喷涂聚氨脂泡沫堵漏和增大漏通道风阻等措施。6、矿井范围内的地面塌陷坑必须及时回填、压实，以防止向采空区漏风引起采空区余煤自燃。7、对主扇风机定期进行性能测定，掌握其特性，并随着季节变化及时调整主扇风机工况，确保用风点供风稳定、合理。（三）监测方面的措施1、装备了胶带输送机的巷道中，在靠近机尾滚筒处设置了检测温度和烟雾等火灾指示气体的传感器，

8、出现火灾时可以迅速报警，便于组织抢救。2、配备束管监测系统，便于及时撑握采煤工作面的气体成份。3、做好工作面的防灭火预测、预报工作，定期检查回采工作面进、回风巷和工作面出煤点等地点煤壁的温度，发现高温点及时进行处理。4、加强对风流中一氧化碳的检测，及时预报并处理出现的问题。三、防灭火方法（一）氮气防灭火氮气是一种稳定、既不自燃、也不助燃的隋性气体。近年来，随着国产制氮设备的不断完善，氮气综合防灭火技术得到了迅速的发展，逐渐成为现代化矿井的主要防灭火措施，并取得了良好的防灭火效果，本设计选择氮气防灭火系统作为主要防灭火技术措施。（1）氮气防灭火的技术要求灭火注氮时的要求：灭火注氮时，必须使火区内

9、的氧气浓度降到7以下，因而使用氮气防灭火时，必须有充足的气源。在将采空区或火区内的氧置换出来以后，还要保证氮气能维持在一定的浓度，使火区内的火窒熄。预防性注氮时的要求：预防性注氮的目的是降低采空区中氧气的浓度，延缓采空区中浮煤氧化的速度，因此要求的氮气量较灭火注氮时小，但注氮时间较长。（2）设计依据矿区属内陆性气候，夏热冬寒。矿井的开拓方式为混合斜井多水平阶段石门开拓。采用水平分层掩护支架巷放放顶煤采煤方法和走向短壁水平分层悬移支架炮采放顶煤采煤方法，每个工作面设计配风量为8m3/s。开采范围内无大的断层。（3）注氮工艺系统及设备采用固定式注氮系统，地面制氮站建立在五号井主井地面，注氮管路选用

10、60×3无缝钢管；技术参数为：制氮能力150m3/h，氮气纯度99.99%。（4）技术参数制氮流量按以下公式计算并取其最大值：1、按产量计算需氮量为Qn=A/(1440PTN1N2)×(C1/C2-1) =99300/（1440×1.3×330×0.98×0.98）×(20.8/7-1) =0.33m3/min式中：Qn为注氮流量，m3/min。 A为年产量，吨。 T为年工作日，取330天。 P为煤的密度，t/m3。 N1为管路输氮效率，%。 N2为采空区注氮效率，%。 C1为空气中的氧浓度，取20.8%。 C2为采空区防火

11、惰化指标，取7%。2、按吨煤注氮量计算吨煤需5m3氮气量，注氮流量为：Qn=5AK/（330×60×24） =5×90000×0.75/(330×60×24) =0.71m3/min式中：Qn为注氮流量，m3/min。 A为年产量，t。 K为工作面回采率。3、按瓦斯量计算Qn=QcC/(10-C) =8×60×0.002/(10-0.002) =0.1m3/min式中：Qn为注氮流量，m3/min。 Qc为回采工作面配风量，m3/min。 C为回采工作面回风流中的瓦斯浓度。4、按采空区氧化带浓度计算Qn=(C1-C

12、2)Qv/(Cn+C2-1) =（11-7）×2/（99.99+7-100） =1.14m3/min式中：Qn为注氮流量，m3/min。 Qv为采空区氧化带的漏风量，m3/min。 C1为采空区氧化带内原始氧浓度，取11%。 C2为注氮防火惰化指标，防火取7%。 Cn为注入氮气中的氮气纯度。取以上计算的最大值，即Qn=1.14m3/min。矿井的防灭火注氮量为：Q=Qn×K =1.14×1.2=1.37m3/min5、氮气防灭火的辅助设备气体检测设备的选择：气体检测设备选择KSP901型气相色谱仪，用以分析采空区中的气体成分（可采用束管监测系统的配套仪器）。施工钻

13、孔设备：为满足矿井防灭火的需要，需为矿井配备一台TXU-75型探水钻，以便于施工注氮钻孔。氮气防灭火设备表设备名称型号单位数量主管路60×3米2000快速接头50套20闸阀50个10气体检测仪KSP-901台2胶管米100矿用固定式制氮设备DG100/49台1（二）束管监测系统（1）监测系统的选择根据矿井防灭火的要求，设计为矿井配备了氮气防灭火系统，同时为矿井配备KSS200型束管监测系统，做为氮气防灭火的配套设施，该系统具有自动化程度高、能够24小时连续监探、操作方便直观等特点。用户可根据需要建立数据库，对历史数据进行分析，也可与矿领导进行联机操作，实现数据共享。（2）井下采样点的

14、设置井下布置一个回采工作面和两个掘进工作面，根据矿井自燃发火的特点，回采工作面易发生自燃发火，为此在采煤工作面回风巷设固定测点，在井下注氮地点设置移动测点，以检测注氮后火区和巷道的气体变化情况。在上述测点分别对瓦斯、氧气、一氧化碳、二氧化碳、氮气等气体含量进行在线监测，对其含量变化进行预测，为井下安全生产提供科学的依据，防止发生火灾和气体中毒事故。束管监测系统主要设备表序号设备名称型号单位数量1调制解调器KCT3台12不间断电源1000VA台13滤尘器专用个104束管8路米2155束管4路米3406束管2路米27007吸气泵专用台28取样泵专用台29电磁阀专用个1010气体采样控制接口板专用块

15、211气相色谱仪KSP200台112数据处理电路板专用块213监测软件专用套114电源电缆YZF3×1.5+1.0米15015标准气样包括（CH4、CO、N2）套116分路箱个3（3）地面设备束管监测系统地面设备主要由控制及气体采样部分、气体分析部分及数据采样部分组成，气体采样部分包括的仪器有：微机输出控制接口板、电磁阀驱动电路、吸气泵和取样泵等组成，气体分析部分主要由气相色谱仪完成。数据采样部分由高精度放大器、24路AD转换器、计数器、数据锁存器和接口电路组成，以上设备安装在微机内部扩展槽中。地面设备的型号及数量配备见表。（三）喷洒阻化剂防灭火 1、阻化剂选择 根据阻化效果好、成本

16、低和资源丰富的原则，本矿井选用的阻化剂为10%的CaCl2或MgCl2溶液。2、喷洒压注系统设计矿井年产量为9万吨，井下一个采煤工作面生产，日喷洒量不大，为减少矿井投资，设计确定选用机动性喷洒压注系统，即可达到矿井防灭火的目的。3、参数计算阻化剂溶液的平均容重约为1.05t/m3，原煤的吸液量根据经验值确定为0.05t/m3。浮煤的容重取0.9t/m3。工作面一次喷洒阻化剂量为： V=K1×L×S×D×A×R =0.9×46×0.1×1.2×0.05×1.05=0.26吨式中：K1为采空区浮煤容

17、重，单位t/m3。 L为工作面长度，单位米。 S为工作面浮煤平均厚度，单位m。 D为工作面每循环推进度，单位m。 A为浮煤的吸液量，取0.05t/m3。 R为阻化剂的容重，单位t/m3。 4、阻化剂喷洒工艺本矿井采用矿车运送阻化剂溶液，使用3D-5/40型往复式拉杆泵接软管和喷枪对工作面浮煤进行喷洒，每循环喷洒一次。喷洒设备设置在回风巷。第三节 井下外因火灾防治及装备一、电气事故引发的火灾防治措施及装备（一）井下机电设备硐室的防火措施1、设计矿井井下设中央变电所，位置在+1938水平运输石门附近，处在岩石巷道中，支护采用砌碹支护。变电所及通道采用砼铺底,在通道内设密闭门，变电所通道内设防火、防

18、水两用门。变电所配备2台干粉灭火器、2台CO2灭火器和1组砂箱,变电所设备和墙壁之间留有0.5m以上的通道,各种设备之间,留设0.8m以上的通道。2、采煤工作面配电点、泵站及采区运输配电点处各设置2台干粉灭火器和2台CO2灭火器。3、严禁携带火源或易燃、易爆物品进入机电硐室。（二）井下电器设备的防火措施1、该矿为低瓦斯矿井，配电设备防爆等级均满足煤矿安全规程对井下电气设备选用规定的要求。2、井下电气开关及起动设备均为防爆型，满足煤矿安全规程规定。3、井下供电为双回路供电，变压器中性点不接地，设置防止地面雷击引入井下的防雷设施。（三）井下电缆井下电缆的额定电压与所使用电源电压相适应，电缆截面的选

19、用符合设备容量的要求。所选电缆的额定电流应大于它的最大实际工作电流。下井固定电缆选用MYJV固定型阻燃电缆，井下移动电缆选用MY型矿用阻燃电缆,井下电缆均采用悬挂方式,防止机械撞击，连接采用防爆接线盒连接，同型电缆之间直接连接采用阻燃材料进行硫化热补。井下电缆采用两回路同时运行，当一回路故障时，另一回路能确保井下全部用电负荷。井筒和巷道内的通信和信号电缆与电力电缆分挂在井巷的两侧。（四）井下电器设备的各种保护井下固定照明采用井下专用BBZ型照明信号综合装置，照明灯俱为KBY20型隔爆荧光灯；井下移动照明采用KS8型矿用酸性矿灯；井下电话采用GB型隔爆电话，符合煤矿安全规程规定。所有电气设备不带

20、电的金属部分、电缆的金属外皮以及装有电气设备的巷道中矿用机械及金属管、钢轨等均做可靠接地，并与主接地极及局部接地极相连，形成一个完整的接地网。井下各类电气设备配备的保护功能如下：井下高压电动机和动力变压器的高压侧：短路保护、过负荷保护、接地、欠电压释放保护。由中央变电所引出的馈电线上：短路保护、过负荷保护、漏电保护。低压电动机：短路保护、过负荷保护、单相断线及漏电闭锁保护。低压电器设备设有：短路保护熔断器和过流保护继电器。电煤钻配备设备采用有检漏、短路、过负荷、断相和远距离停止煤电钻等功能的综合保护装置。（五）井下电器设备的修理、检查和调整措施1、井下电器设备的检查、维护和调整工作，必须由电气

21、维修工进行，高压电气设备的调整和修理工作，应有施工措施。2、井下防爆电气设备的防爆性能受到破坏时，应立即处理或更换。矿井应按规定对电气设备进行检查、调整，检查和调整结果应记入专用的记录本，检查和调整中发现的问题，应指派专人限期处理。3、电器设备的开停严格遵守煤矿安全规程的规定，电气设备20m范围内瓦斯浓度达1.5%时，必须切断电器设备的电源。电器设备严禁带电检修、搬迁或操作，变电所设置专职电工负责检查电器设备运行情况。二、带式输送机着火的防治措施及装备1、运输顺槽胶带输送机选用PVG带四级整芯阻燃输送带，托辊的非金属材料零部件和包胶滚筒的胶料，均采用具有阻燃性和抗静电性的材料，有效防止了胶带的

22、着火事故。2、该胶带输送机在综合保护上，设有温度保护、烟雾保护和自动洒水装置，一旦原煤在输送过程中，温度升高，伴有烟雾产生，烟雾传感器立即起作用，自动洒水装置受控立即洒水，以降低温度，消除烟雾，防止胶带着火。3、为防止胶带机着火事故的发生，在机头硐室设2台8kg装的干粉灭火器，在机尾和中间部位各设2台泡沫灭火器，以及砂箱、砂袋、防火锹、镐、钩、桶等消防器材，日常管理灭火器要认真定期检查，防止失效，砂箱砂量不得小于0.2m3，用具不得挪作他用，使用后及时补充。4、胶带输送机巷道内每15m设一盏防爆荧光灯，用于照明。5、驱动滚筒处装设有防滑保护，速度传感器，堆煤保护和防跑偏装置。6、胶带输送机每间

23、隔100m处配有BSY2ZT型沿途停车开关。7、皮带巷每隔50m设一个支管和阀门，其它巷道每隔80m设一个支管和阀门，以满足矿井防灭火的要求。8、液力偶合器使用的是水介质，安全可靠。9、该胶带输送机安装时，在机头和机尾设防护栏，以防止工作人员与驱动滚筒相接触。10、电动机为JSDB40型2台，为防爆电动机，安全可靠。三、其它火灾的防治措施及装备1、井口附近加强防灭火管理，井口附近20m以内严禁出现任何明火。 2、该矿生产期间矸石量少，前期矸石用于回填工业广场，后期运至地面低洼地并用黄土覆盖。 3、井下放炮执行第四章中的防止放炮事故的措施。 4、在混合斜井附近建一座200m3的消防水池可满足井下

24、消防洒水的要求。根据煤矿安全规程规定，皮带巷每隔50m设一个支管和阀门，其它巷道每隔80m设一个支管和阀门，以满足矿井防灭火的要求。 5、矿井井上、井下均设置消防材料库，井下消防材料库位置在+1924m运输石门内，地面消防材料库位置在混合斜井井口附近，其中配备消防灭火器材。6、地面变电所防火：变压器室与配电室之间设有防火墙。变压器室设集油坑防止油品流散。变电所内设干粉灭火器及灭火砂箱，以防所内电气火灾。7、地面及井下防雷电措施：输电线路的防雷接地保护，该架空线路由于距离短，不需设避雷线。每基杆塔需做接地，接地电阻小于10。当接地电阻大于10时，必须设人工接地装置，使其接地电阻满足要求。变电所的

25、防雷保护：对直击雷及雷电侵入波的过电压由线路防雷接地进行保护；对变电所内电气设备的防雷保护采用装设阀型避雷器进行保护。变电所屋内外均作接地网，屋内、外接地网通过接地母线相连，接地电阻小于4。该接地系统作为变电所保护接地系统。在井下主、副水仓中设主接地极，主接地极采用1000×750×5mm的镀锌钢板制成；在采、掘工作面配电点及装有电气设备的硐室设置局部接地极，局部接地极可用直径不小于35mm，长度不小于1.5m的镀锌钢管制成，钢管上应至少钻20个直径不小于5mm的透孔，并垂直全部埋入底板。中央变电所应设置接地母线，接地母线采用40×4mm的镀锌扁钢，在采区配电点及

26、其它机电硐室设置辅助接地母线，辅助接地母线采用25×4mm的镀锌扁钢。由地面直接入井的管路必须在井口附近将金属体进行不少于2处的良好集中接地；通信线路必须在入井处装设熔断器和防雷电装置。所有用电设备之不带电金属部分，电缆的金属外皮以及装有电气设备的巷道中矿用机械用金属管、钢轨等均应可靠接地，并与主接地极及局部接地极相连，形成一个完整的接地网。四、井下消防洒水系统一、防尘措施根据井下安全生产的要求，设计为矿井配备了防尘洒水系统。1、控制风流，合理确定风量、风速。2、湿式打眼、充填水炮泥、装煤（岩）洒水等综合防尘措施。3、在+1938m运输石门、+1983mA3煤层回风巷、+1938mA

27、3煤层运输巷、+1988mA3回风石门设净化水幕。4、定期冲洗岩壁、清除浮尘。5、井下所有易于产生煤尘的落煤点、运输转载点，安设防尘管路和喷雾，以防止煤尘的产生。6、个体防护，配备过滤式防尘口罩。7、定期对粉尘、煤尘进行采样测定。 二、回采、掘进工作面除尘 根据该矿的煤层赋存条件，矿井采用为倾斜柔性掩护支架采煤方法，工作面落煤采用爆破落煤，易于产生煤尘的工序为爆破落煤、移架等。回采工作面进风巷的产尘点有刮板输送机机头和机尾、回采工作面运输巷刮板机运输机头。工作面回风巷无产尘点。掘进工作面采用炮掘，易于产生煤尘的工序为爆破落煤和装煤，产尘点在掘进头。为减少煤尘的产生，采掘工作面采取以下防尘措施：

28、1、按设计要求对回采和掘进工作面配风，使工作面风速即能满足排除有害气体、供给井下新鲜空气的要求，又不至于致使煤尘飞扬到空气中。2、放架及拆架时，边洒水边作业架。3、工作面把煤前，先对煤堆进行洒水，煤体湿润后再攉煤。4、在采掘工作面及其进风巷的产尘点设置喷头，运煤时打开喷雾降尘。5、采掘工作面采用湿式煤电钻打眼。6、采掘工作面放炮使用水炮泥和黄泥封孔。7、掘进工作面放炮后，先对爆落的煤堆洒水，待煤体湿润后，再装煤。8、定期冲洗采、掘工作面及进、回风巷，凡有煤尘沉积的巷道均定期进行清扫，防止煤尘堆积。 9、在+1938m运输石门、+1983mA3煤层回风巷、+1938mA3煤层运输巷、+1988m

29、回风石门设净化水幕。 10、工作面在产尘点附近作业的人员佩戴防尘口罩，减少煤尘的吸入量，降低尘肺病的发病率。 11、定期清扫工作面各种设备上的积尘。 三、井下消防、洒水（供水）系统该矿开采的煤层具有煤尘爆炸性，根据煤矿安全规程规定必须建立、健全防尘洒水系统，防止各种灾害的发生，保证矿井安全生产。为此，设计确定该矿井建立防尘洒水系统。 1、水源和供水方式井下正常涌水量为60m3/d，井下水在主水仓经沉淀分离过滤、中和、加药消毒、灭菌等措施处理后进入付水仓，敷设管径为DN100mm硬聚氯乙烯供水管道，采用静压供水方式供井下消防、防尘洒水用水。井下乳化液泵用水由标高为+2026m处地面新建的100m

30、3生活蓄水池引一趟管路至混合斜井，利用静压供至井下工作面。 2、防尘洒水系统地面消防水池分别供至斜风井及混合斜井至井下，具体见矿井防尘洒水系统图。 3、用水量计算 按煤矿安全规程规定，矿井用水量为喷雾用水量、冲洗巷道用水量和湿式打眼用水量之和。该矿井下设置净化水幕的地点有：+1938m运输石门、+1983mA3煤层回风巷、+1938mA3煤层运输巷、+1988m石门回风巷。每个净化水幕设3-4个喷头。井下设置喷雾的地点有：回采工作面上下出口、掘进工作面、煤仓上下口及转载点。 井下喷雾用水量 Q1=N1q1×L =4×60×0.5×22/1000 =2.6

31、4m3/h 式中：N1为井下总共需要的喷头数量22个。 q1为每个喷头的用水量，取4L/min。 L为喷雾同时工作的系数，取0.5。 井下冲洗巷道的用水量 需冲洗巷道的地点为：掘进工作面、回采工作面及其进回风巷。其中回采工作面全部冲洗，掘进工作面和回采工作面进、回风巷每次冲洗10m巷道，则井下冲洗巷道的用水量为： Q2=N2S2q2/(1000T) =(46×9.43)+（10×9+10×8.4）×2×1.5/1000 =1.17m3/h 式中：N2为同时冲洗的巷道数目。 S2为冲洗巷道的表面积。 q2为冲洗单位面积巷道的用水量，取1.5L/m

32、2。 T为冲洗岩帮的时间，取1h。 井下煤电钻湿式打眼的用水量 Q3=N3q3 K =4×60×0.5×2/1000 =0.24m3/h 式中：N3为井下同时使用煤电钻的台数，取4。 q3为每台煤电钻的用水量，取2L/min。 K为同时工作的系数，取0.5。 全矿井的需水量 ： Q总=(Q1+Q2+Q3)×K =(2.64+1.17+0.24)×1.1 =4.46m3/h 式中：Q总为全矿井的需水量，单位m3/h。 Q1为井下喷雾用水量，单位m3/h。 Q2为井下冲洗巷道用水量，单位m3/h。 Q3为井下湿式打眼用水量，单位m3/h。K为管路的

33、漏水系数，取1.1。4、井下供水管路的选择 根据管路内流体流速为1.52.2m/s的原则，确定主供水管路的管径为： D=(4Q/V)0.5 =(4×4.46)/(3.14×1.7×60×60)0.5 =0.03m 式中：D为主供水管路的直径，单位m。 Q为矿井总需水量，单位m3/h。 V为管道内流体的流速，取1.7m/s。工作面运输巷的用水量为1.2m3/h， 则其供水管径为： d=(4Q/V)0.5 =(4×1.2)/(3.14×1.7×60×60)0.5 =0.016m 式中：d为运输巷供水管路的直径; Q为运输巷中总需水量; V为管道内流体的流速，取1.7m/s；井下防