冷却水预处理(预膜)方案

1、冷却循环水预处理（预膜）方案、预处理的目的良好的预处理和冷却水系统的开工对处理方案的成功非常重要。所有的冷却水 系统应在开工前清洗并预膜，一个良好的预处理方案可以带来以下好处： ?延长设备寿命，附着在金属表面的钝化膜使闪蚀降低至最低程度并使缓蚀剂均匀分布在系统内表面。?通过使油污和其它一些污染物清除来使生产能力得到最大程度的发挥。在清洗和预膜阶段需要分析清洗预膜控制指标，包括铁离子、磷酸盐、pH值和钙离子等。并通过监测挂片效果和水质等方法来判断预膜的工作进程。二、预处理程序系统清洗预膜过程步骤如下:化学清洗及置换1, 系统冲洗第一步：人工清扫在确认循环水系统各管线已经连通后，对冷却水塔进行彻底

2、清理。如有可能， 进入地下管道进行清理，尽可能将一些杂质物用机械的方法清理干净。如果地下管 道进行封水保护，则不必要冲洗。第二步：系统水冲洗清洗清洗主要是去除系统内的泥沙、杂质及金属表面的污垢及大部分浮锈，为后续 的化学清洗和预膜及后续运行提高良好的条件。首次冲洗1. 在人工清理后，开始系统注水，至 90%100水池高液位2. 对于精密的仪表可以考虑暂时不安装。3. 安装临时旁通或隔开换热器，开启循环泵，达到正常运行时所需循环量，开 始运行。4. 循环水回水禁止返塔，以防止大量的泥沙在填料中沉积。5. 在系统循环期间，检查是否有泄漏点，并做好标识在系统排水后进行消漏。6. 四小时检测一次回水的

3、浊度，当浊度不再明显上升时，排空系统内所有的水。再次冲洗1. 首次冲洗时发现的漏点捕捉完毕。2. 清除冷却水水塔塔盘内所有杂物并确保冷却塔上方分布水孔的畅通。必要时 可使用高压水枪清洗冷却塔塔盘。3. 将水塔的水加至 90%100%水池高液位。4. 开启循环泵，达到正常运行时所需循环量5. 系统开始再次冲洗。开始循环时将通过旁通，水不过换热器，如果水质条件 较好，则开始将水通过换热器，对换热器进行冲洗。6. 运行 4 小时后， 4 小时/ 次检测回水的浊度，当浊度不再明显上升时，开启 最大排污量，开始置换。7. 置换开始后2小时/次，分析回水浊度和铁离子，直到浊度下降到10NTU以下，铁离子下

4、降到1pp m以下，关闭排污，结束置换。转入到化学清洗步骤。2，化学清洗及置换：根据本公司系统状况，可采用纳尔科公司除锈和除油剂N7308（如果系统内部检查状况良好，可以减量或不加）和铁份分散剂 3DT104来进行清洗处理，并适当 加入缓蚀剂3DT129（替代N7359）。达到去除金属表面的油脂和浮锈的目的，保证 金属表面干净，为预膜提供良好的条件。2.1 化学清洗 加药首先，确认水系统所有水泵设备及管线系统通畅，并所有换热器已经全部并入 流程，并确保主要换热器水侧出口阀门可全开操作，清洗期间具备对各设备分别进行排污操作的条件。在确认上面清洗操作后系统水质浊度<10 NTU,总铁<

5、1ppm时,逐步投加清洗分散剂N7308缓蚀阻垢剂3DT12Q并准备消泡剂N71D5 plus （如 果不加N7308则可以省略）。产品作用药剂浓度（ppm）N7308油分散剂603DT104分散剂503DT129缓蚀剂30N71D5plus消泡剂/注：1.循环水系统的保有水量以实际计算。2 .清洗中，循环水避免返塔。3 .清洗一旦开始，在总铁置换到小于 1ppm之前不能停泵，即循环不能停止。2.2操作控制：水池液位控制至合理高度（约 95%，启动循环泵运行约2448小时。上述投加清洗用药剂，加药点为系统吸水池，以达到快速混合的目的。4小时/次的分析频率，通过系统总铁，浊度变化趋势判断清洗终点

6、，在 清洗过程中，浊度和总铁会逐渐上升，当浊度和总铁趋于稳定，不再上升时， 清洗即达到了终点，便开始排污置换。（置换时间不应大于12小时）2.3 .置换：置换方式为以最大能力进行排污、补水，直至系统浊度低于10 NTU,且总铁浓度低于1.0 ppm（最好小于0.5ppm），之后转入预膜处理。3、循环水系统的预膜化学清洗结束后，管道及换器管束极易发生腐蚀。应立即投加3DT1043DT129使其与水中的两价金属离子（如Ca2+ Mg2+ Zn2+）等形成络合物，发生 电沉积过程而形成沉淀性保护膜，均匀地覆盖在金属表面，从而将冷却水中具有腐 蚀性的离子与金属表面隔开，阻止腐蚀的发生。预膜后，还可控制

7、结垢的增长，以 避免导致垢下腐蚀。注：预膜药剂投加前一定要将系统所有设备全部投用(包含冷却塔)。3.1假定系统在有负荷的情况下开始预膜，首先将预膜剂3DT104 3DT129 3DT180按下表所述投加浓度加入系统。产品作用药剂浓度(ppm)3DT104分散剂801603DT129预膜剂501003DT180分散剂2003DT199铜缓蚀剂1729H2SO4*调节PH自动控制注：先加3DT104之后预膜剂3DT129及 3DT180和3DT199-次性逐渐投加。3.2系统循环均匀后，调节PH值在7 - 7.6之间。六小时后，一次性加入 3DT10424小时后投加杀菌剂，保持余氯值在 0.2-0

8、.6之间。监测循环水，并将指标控制在以下范围内：骨口. 序号控制项目控制范围监测频率负责人员1PH7 - 7.6前10小时：1次/2小时；以后，23 次/天纳尔科公司和实验科2总磷起始浓度约1327mg/L随着膜的形成逐渐衰减前10小时：1次/3小时；以后，23 次/天纳尔科公司和实验科3钙硬度以碳酸钙计>1002次/天纳尔科公司和实验科43DT10480160连续监测3DTRASAR5余氯0.2 0.624小时后连续纳尔科公司和实验科3.3预膜过程，需要运行72小时，随着膜的形成，总磷的浓度开始衰减，当总磷 酸根浓度衰减至5ppm左右时,预膜结束。3.4预膜效果检验：采用挂片方式检验预

9、膜效果，即肉眼观察和腐蚀率计算。3.5假定系统在无负荷的情况即冷态下开始预膜，首先将预膜剂3DT104 3DT1293DT180按下表所述投加浓度加入系统。产品作用药剂浓度(ppm)3DT104分散剂801603DT129预膜剂2002503DT180分散剂2003DT199铜缓蚀剂1729H2SO4*调节PH自动控制注：先加3DT104之后预膜剂3DT129及 3DT180和3DT199-次性逐渐投加。3.6系统循环均匀后，调节PH值在6.8 - 7.6之间。六小时后，一次性加入 3DT10424小时后投加杀菌剂，保持余氯值在 0.2-0.6之间。监测循环水，并将指标控制在以下范围内:骨口.

10、 序号控制项目控制范围监测频率负责人员1PH6.8 - 7.6前10小时：1次/2小时；以后，23 次/天纳尔科公司和实验科2总磷起始浓度约 5468mg/L随着膜的形成逐渐衰减前10小时：1次/3小时；以后，23 次/天纳尔科公司和实验科3钙硬度以碳酸钙计>1002次/天纳尔科公司和实验科43DT10480160连续监测3DTRASAR5余氯0.2 0.624小时后连续纳尔科公司和实验科3.7预膜过程，至少需运行 72小时(无热负荷)，随着膜的形成，总磷的浓度开始衰减，当总磷酸根浓度衰减至 7ppm左右时,预膜结束。3.8预膜效果检验：采用挂片方式检验预膜效果，即肉眼观察和腐蚀率计算。

11、如果是热态预膜方案。在完成预膜转入正常方案时，不需对系统进行彻底置换，可节 约大量工业用水。该方案成熟可靠，预膜效果好。曾在多套循环水系统应用过。3.9清洗预膜的安全措施：所有参与清洗工作的人员必须遵守公司各类安全规程的规定。严格执行标准作业，穿戴好个人安全防护用品。清洗药剂投加应带好防护眼镜、口罩及手套，防止药剂喷溅；人工加药时， 注意加药口的安全保护。在清洗过程中，水池内会有少量泡沫，可能对液位计产生假信号，请循环水 场运行人员做好巡检工作。循环水现场附近清除所有施工工器具和杂物，切断各种临时电源，防止大量跑水时发生漏电伤人。如需在排污时设置临时抽水泵，要经过电气人员检查后方能使用。4、冷态运行及过渡期间的控制指标：系统无热负荷时，可不急置换，直到有热负荷前再置换，置换到磷酸根浓度 小于7ppm可直接转为正常生产使用的方案运行。5预处理的时间计划及化学品用量预估:5.1预