仓库钢结构施工组织设计

1、 珠海港洪湾港区二期工程（第一阶段）仓库钢结构施工方案 第 64 页 共 65 页 目 录一、工程综述1二、项目管理目标3三、施工部署5四、施工方案10五、雨季施工措施45六、质量保证体系及措施48七、安全消防文明施工53八、环境保护63一、 工程综述1.工程概况1.1工程名称：珠海港洪湾港区二期工程（第一阶段）仓库1.2、工程地点：珠海港洪湾港区1.3结构类型：单层钢结构厂房，总长136m，宽36m,单跨，跨度为36m柱距8mm。檐口高+8.00m。 2.工程特点、难点2.1施工工期短本工程工期十分紧张，阶段时间内资源投入很大，在短时间内完成钢结构制作、安装；钢结构的安装，对钢结构施工中的管

2、理、协调、组织能力要求较高。2.2质量要求高本工程是一个大型的高质量要求的工程，为此我部将进行严格的质量管理，对工程进行全方位的质量控制。3.编制依据3.1本工程中交第四航务工程勘察设计院有限公司钢结构设计总说明及钢结构设计图纸3.2.钢结构设计规范（GB50017-2003）3.3钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）3.4碳钢钢焊条（GB5117）3.5钢结构高强螺栓连接的设计、施工及验收规范（JGJ82-91）3.6熔化焊用钢丝（GB/T14957）3.7钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副（GB/T36323633）3.8建筑钢结构焊接规程（JGJ812002）3.9冷弯薄壁

3、型钢结构技术规范（GBJ50018-2002）3.10门式刚架轻型房屋钢结构技术规程（CECS102：2002）3.11建筑防腐蚀工程质量检验评定标准（GB50224-95）3.12屋面工程质量验收规范（GB50207-2002）3.13工程测量规范（GB50026-93）3.14建筑工程施工质量验收统一标准（GB 50300）3.15建筑机械使用安全技术规程（JGJ33-2001） 3.16建筑施工高空作业安全技术规范（JGJ80-91）3.17建筑现场临时用电安全技术规范（JGJ46-88）3.18建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2001）3.19我国现行的相关施工验收

4、规范和操作规程二、 项目管理目标1质量目标质量目标：质量合格。 2.工期目标钢结构工程拟订工期为60天，开工日期2011年8月01日，钢结构结构安装结束日期在2011年9月30日前完成。3.安全目标项目经理部以“安全第一，预防为主“的方针，建立和实施施工现场安全生产保证体系，并不断改进其有效性；施工现场安全生产保证体系围绕实现项目安全目标和持续改进安全管理活动及其业绩，按照PDCA的循环模式运行。安全目标： (a) 职工工伤死亡事故: 0(b) 重伤事故频率： 0(c) 轻伤事故频率： 1(d) 重大伤亡、大等级及以上水上交通责任事故: 0(e) 道路交通责任事故频率: 04.文明施工 现场材

5、料的堆放及设备的停放，按照施工方案指定的区域范围分类堆放，整齐放稳，规格成形，不散不乱。堆放场地必须平整、坚实，并有良好的排水设施。各种材料堆放位置应有标牌或标志线显示。材料转运、堆放、使用要专人（兼职）管理，保持场内整洁；积极加强工地现场管理、文明施工，做到施工样标规范放置，船舶、物件安置整齐有序，管道接头紧固严密，安全警示标志齐全；现场施工人员，必须戴安全帽，挂胸卡施工，遵守现场的各项规章制度，非施工人员一律不准擅自进入施工现场；在施工现场选择适当位置设置宣传栏和标语，进行文明施工管理、安全生产、质量保证等方面的宣传教育；现场防火、用电安全、火工材料的管理使用等严格执行国家或地方的有关规范

6、、规程和规定，绝对禁止违章行为；施工现场道路要平整、坚实、畅通，场地平整、边坡整齐，无大面积积水，场内要设置连续畅通的排水系统；施工现场垃圾渣土要及时清理；除设有符合规定的装置外，禁止在施工现场焚烧油毡、橡胶、塑料等以及其他会产生有毒有害烟尘和恶臭气体的物质；施工现场的各种安全设施和劳动保护器具、材料和机械，应定期检查维修，保持完好备用状态。施工现场的弃土和施工垃圾和不需用的物品，应及时清除和退场。三、 施工部署1施工顺序1.1流水段划分根据本工程结构形式、工作量分布情况，且综合考虑工期、工序等安排，将钢结构安装分为3个流水段，即46-36轴（第一流水段）、36-16轴（第二流水段）、16-1

7、轴（第三流水段）。1.2安装顺序顺序依据现场实际情况，依次完成主次结构安装，给彩板铺设提供工作面，然后进行第二、三流水段吊装，第二段施工的同时第一流水段验收完毕，屋面、墙面板安装在验收完毕后穿插施工。2.人员配置2.1项目管理部组织机构2.2劳动力组织计划劳动力组织一览表分类管理人员电工安装工测量工电气焊工吊车司机信号工合计人数52122432302.3施工机具组织施工主要机械设备配置序号设备名称型号单位数量用途1汽车起重机25-50吨台3结构吊装和卸料2CO2电焊机NBC500A台4钢结构焊接3普通电焊机500A台2钢结构焊接测量施工主要设备序号仪器名称数量用 途1经纬仪2垂直度控制2S3

8、水准仪1标高控制350m 钢尺1轴线量测无损检测设备序号仪器名称数量产地1超声波探伤仪1国产钢结构安装机具序号品名规格单位数量1钢丝绳F21.5 F17.5 F8根若干2卡环M30、M24、M20个若干3兜带副34吊装夹具3吨个45活动扳手个若干6手动葫芦2吨个507电动终拧扳手把28安全带条若干9角向磨光机125台610钢水平尺把311 白棕绳米若干12对讲机个63.工期计划及保证措施3.1施工工期计划钢结构施工总工期目标拟订60天，完成时间：2011年09月30日。 施工计划横道图3.2工期保证措施为确保计划工期的实施，我部在人、机、料、法方面做了周密的安排。1.项目副经理主抓工期进度。根

9、据施工部署，按顺序施工进度可以完成施工任务，如现场施工允许，可以考虑二个施工段同时施工以满足工期需要。在每个工序配置强有力的管理人员，责任到人，抓住每个工序的主线条、关键工序，在条件允许的情况下开双班作业。力争最大限度的保证计划工期的实施。2.积极协调好业主、监理和各工序施工班组的工作，相互支持配合，统筹安排交叉作业。减少不利因素，创造条件。在每一个施工环节中有人把关，有人监督。制定出详细的日工作计划，只有保证了日工作计划的完成才能保证月甚至整个工期计划的完成。3.做好现场机械的维护保养工作，提高机械的利用率。机械维修人员24小时值班，发现问题及时解决。对机械进行定期的维护保养，杜绝因机械原因

10、造成停工。4.现场电焊设备挂牌施工，一旦发生机器故障，立即用备用焊机调换，不能出现现场停机整修现象。5.根据现场的施工条件，认真编制构件进场计划，合理安排钢构件的加工及进场时间，明确构件的编号，位置，方向及配件。不得出现停工待料的现象。6.构件加工的问题必须在制造厂解决，不合格构件不得进场。7.认真编排施工周、日计划，作到明日施工，今日计划。每天进行现场碰头会，研讨检查计划落实情况。3. 3施工计划编制方式为了科学合理安排施工计划，我部将严格按业主要求的工期进行仓库钢结构加工、安装、铺面结构及水电、消防施工，确保在9月底主体结构完工，基本具备使用条件。 四、施工方案1.钢结构工厂制作1.1钢结

11、构加工工艺1.1.1工艺流程钢结构加工制造流程图材料准备订货钢材预处理计算机放样(画草图、制样板)数控切割杆件装焊分段装焊矫 正除锈涂漆检 验编号打包标准件采购节点板加工打包发运发 运补 漆深化设计工艺评定工艺准备工艺确认1.1.2主要工艺1.原材料控制控制流程原材料运抵工厂仓库钢管堆场型钢堆场钢板堆场核对质保书清点根数；计算重量抽查口径、壁厚及椭圆度检查外表面质量核对质保书清点根数；计算重量抽查口径、壁厚及椭圆度检查外表面质量核对质保书清点根数；计算重量抽查口径、壁厚及椭圆度检查外表面质量材料复验书面汇总报项目部质检部、监理等验收验收后投入使用钢材质量要求钢柱、框架主梁、支撑等钢骨采用国产钢

12、材，其质量符合碳素结构钢GB/T1591-94，其性能尚应有冲击韧性及冷弯试验的合格保证。强屈比不应小于1.2，伸长率应大于20%，且有明显的屈服台阶和良好的可焊性。焊接材料质量标准 埋弧自动焊焊丝其质量要求应符合熔化焊用钢丝GB/T14957-94的规定。主体金属焊接材料Q235H08A焊丝配HJ431CO2气体保护焊丝其质量应符合气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝GB/T8110-95。埋弧自动焊焊剂其质量应符合埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂GB5293-99的规定。 焊条质量应符合低合金钢焊条GB5188-85的规定。主体金属焊 条Q345BE5016 E5016焊接材料生产厂商必须提供焊材质量

13、保证书。原材料供应钢材由技术处清单编制员根据施工图编制材料预算和排版，主要钢板（箱形柱板、底板等）定尺。焊材及其它主要材料按设计及工艺要求采购。油漆按设计规定颜色、牌号等采购。材料验收钢材、焊材、高强螺栓等到公司后，质管部必须检查质保单，并按规定进行化学成分、机械性能、扭矩系数和紧固轴力等复试，合格后方可入库。不合格的材料不得入库，更不得使用。应严格遵守订货采购进厂检测入库存贮领用等程序原材料储存：仓库材料员应根据有关规定，对材料进行标识，本项目材料单独堆放。加工所剩余料，应标明材质、规格后，退库并登记。螺栓、小零件及加工完成的配件，应集中库存，并于适当处所标示工程类别、材质、规格等。钢板、型

14、钢、角钢等材料需作工程识别颜色、材质、规格等标示，遇有领取部分材料时，所剩部分应于发料时，随即标示上去。材料应有序堆放，防止变形。对平整度超差的钢板，下料前必须用火焰矫正法矫正，火焰矫正温度应控制在900以下，温度未降至室温，不得锤击钢板。气体保护焊丝、埋弧焊丝应置于干燥、通风处进行保存，防止焊丝表面生锈。油漆：进厂的涂料应有产品质量保证书，符合质量标准的方能进货。不得使用过期变质油漆。存放应采取严格的防火措施。2.钢结构制造一般要求放样切割 放样、切割流程细部设计图纸施工技术交底计算机放样画零件草图编制数控程序编套料图校 对制作样板下料工场钢材预处理数控下料门切下料手工下料焊接坡口切割送制造

15、车间型钢数据专用机床切割放样a. 号料前应先确认材质和熟悉工艺要求，然后根据排版图、下料清单、另件草图和电脑实样图进行号料。b. 号料装配等使用的钢卷尺必须定期经计量部门校核，合格后才能使用。c. 号料的母材须平直无损伤及其它缺陷，否则应先矫正或剔除。d. 划线精度：项 目允许偏差（mm）基准线、孔距位置0.5另件外形尺寸1.0e. 划线后应标明基准线、中心线和检验控制点，作记号时不得使用凿子一类工具。少量的样冲标记其深度应不大于0.5mm，钢板上不应留下任何永久性的划线痕迹。f. 号料后按质保体系文件规定做好材质标记移植工作。切割和铣削、刨削a. 切割前应清除母材表面的油污、铁锈和潮气，切割

16、后气割表面应光滑无裂纹，熔渣和飞溅物应除去。b. 气割的精度要求：项 目允许偏差（mm）零件的宽度和长度±1.0切割面不垂直度0.05t且2.0割纹深度0.2局部缺口深度1.0c.切割后须矫直板材由于切割引起的旁弯等，然后标上零件所属的工件号零件号后，才能流入下道工序。d. 坡口加工的精度：1坡口角度=±2.502坡口角度=±50=±2.503坡口钝边=±1.0矫正钢材的矫正，一般应在常温下用机械设备进行，但矫正后的钢材表面不应有凹陷、凹痕及其它损伤。热矫正时应注意不能损伤母材，加热的温度应控制在900以下。型钢、钢板拼接 制作时应尽量减少型钢

17、、钢板拼接接头，轧制型钢拼接采用直接头，制作型钢拼接采用阶梯接头，相互之间错开200mm以上，焊缝等级为一级,100%UT，探伤等级GB11345-95, B级、级合格。焊接 钢结构焊接应符合建筑钢结构焊接规范（JGJ81-2002）,钢结构工程施工及验收规范（GB50205-2001）。 焊工应持证上岗作业。焊工资质应与施焊条件及焊接质量等级相适应，严禁低资质焊工施焊高质量等级的焊缝。 焊条、焊剂应按规定进行烘干。焊条应有专门的保温筒放置，随用随取，严禁乱放。点焊用焊条等级应与正式施焊时所用的焊条等级相一致。 焊接顺序的选择应考虑焊接变形，尽量采用对称焊接。对收缩量大的部位应先焊接，焊接过程

18、中，应平衡加热量，使焊接收缩量小。 加劲板点焊时应注意，用3.2焊条进行点焊，在点焊牢固的前提下，焊脚越小越好，为CO2气保焊创造有利条件。 CO2气保焊的焊接电流、电压应根据焊接工艺评定结果来选择。 所有拼接焊缝要注意焊缝余高，余高不得超过2mm。 钢结构焊接质量等级要求：钢柱、钢梁的长向板对接为一级全熔透焊缝。其余部位焊缝要求按设计图纸的详细说明。为保证每一工序每一条焊缝的质量，我们把责任落实到人，为此编制有工艺质量跟踪卡，使“三检制”得以充分落实。3.焊接 H型钢梁生产下料采用数控切割机如下图片所示。下料时，应注意上下翼缘和腹板之间拼缝相互错开200mm以上，且拼缝位置宜放在构件长度1/

19、31/4的范围内。板边毛刺应清理干净。所有拼接焊缝为一级焊缝，其它需熔透的坡口焊缝为二级焊缝。角焊缝及非熔透坡口焊缝为三级焊缝。在组立机上组立T型、H型钢，组立时，板边毛刺、割渣必须清理干净。如图片所示：H型钢组立机点焊时，必须保证间隙<1mm，>1mm时必须用手工焊焊补。腹板厚t<12mm时，用3.2焊条点固，腹板厚t12mm时，用4焊条点固。焊点应牢固，一般点焊缝长2030mm，间隔200300mm，焊点不宜太高，以利埋弧焊接。清除所有点固焊渣。在门焊机上进行船形位置埋弧自动焊。焊接T、H型的主角焊缝，严格按公司埋弧自动焊工艺要求执行。如下图片所示：门式焊机焊后，焊工自检

20、，不得有缺陷，否则应按规定分别情况进行返修。转入矫正机上，对翼板角变形进行矫正。如下图片所示：对T型、H型钢的弯曲变形进行矫正，火焰矫正温度为750900。钢构件的制作分首件制作和批量构件制作。首件制作是对整个钢构件制作工艺和焊接工艺的进一步验证，首件验收合格后，方可进行批量制作。 批量制作是结合吊装的具体要求，分区段安排生产的。对批量制作过程中出现的问题，如技术、计划、组织等，由项目部统一协调，与设计、监理、业主沟通，确保构件的制作满足设计要求。6.除锈、涂装编号 除锈 钢构件的除锈及涂装应在制作质量检验合格后进行。 钢构件的除锈采用抛丸处理法，其除锈等级应达到Sa2.5级。其质量要求应符合

21、涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级 GB8923-88的规定。如下图片所示： 对于埋入混凝土内或外包混凝土的柱段，经设计同意，可不抛丸,且不用涂漆处理。 抛丸应按规范要求进行抛丸施工。 抛丸合格后的构件应及时涂装，防止再生锈。 钢构件的锐边应作磨圆处理。（柱端铣削面四边应磨圆角）。钢结构的涂装 除锈处理合格后，一般应在4小时内涂刷首道底漆。 油漆的调制和喷涂应按使用说明书进行，工厂涂装主要以喷涂法为主。 涂装时，应遵守公司涂装工艺的规定。 埋入混凝土内或外包混凝土内的部位不得涂装。 高强螺栓连接磨擦面不得涂装。 涂装后，应对涂装质量及漆膜厚度进行检查和验收，不合格的地方应进行返工。钢印、编号 钢

22、构件应打钢印并编号，钢印处要预先打磨，钢印必须清晰。钢印的位置及编号方法，应按公司的规定执行。7. 工厂的组装或预拼接为保证工厂制作的构件在现场组装和安装的精度及质量，首榀门式刚架在工厂内制作时，应1：1放地样，以保证质量。预拼装完成后，检查构件各项指标，达到技术要求后，拆成散件并编号运输。8.彩色压型钢板加工彩色压型钢板外层钢板采用角驰暗扣式板型，以保证屋面的密闭性。彩色压型钢板加工，我公司准备将压型钢板成型机调入施工现场，以保证彩板的供应及时，同时也可以保证车间屋面钢板在跨度方向为整张钢板，减少屋面板的接缝。1.3钢结构运输1.3.1运输方法本工程的运输主要采用汽车运输,这样快捷、省力、节

23、省成本，并能及时将构件运至施工现场。1.3.2构件发运注意事项 钢构件运输必须遵守国家有关运输的规定和条例等。钢构件运输必须满足制作和现场安装的进度要求，制定详细的运输计划，构件配套发运并予以严格执行。公司在选择汽车运输队时，必须选择信誉好，有实力，能密切配合公司的单位来运输，以保证运输质量和安装工期。钢构件的包装、发货应遵守公司的包装工艺规定。构件的发货应按照安装顺序，分单元进行，成套供货。构件应待油漆干燥，并且零部件的标记、图号、数量与发货清单核对无误后，方可进行发货。运输构件时，应摆放牢固稳妥。加垫垫块和衬板，并加设必要的钢丝绳绑扎和倒链拉收紧。防止构件在运输途中滑动，碰撞或跌落。严格遵

24、守公司有关构件堆放、运输捆扎的规定。2. 钢结构安装2.1钢结构安装施工准备2.1.1作业条件1. 根据正式施工图纸及有关技术文件编制施工组织设计已审批。2.对使用的各种测量仪器及钢尺进行计量检验复验。3.根据土建提供的纵横轴线和水准点，进行轴线标高复核。4.施工平面布置图划分：材料堆放区、杆件拼装区、堆放区，构件按吊装顺序进场。5. 在拼装区、安装区设置足够的电源。6. 做好有关测试及安全、消防准备工作。7. 参与安装人员如测量工、电焊工、起重机司机、指挥工等要持证上岗。2.2构件检验及资料验收对进入现场的构件的主要几何尺寸和主要构件进行复检，验收标准按照GB50205-2001钢结构工程施

25、工质量验收规范进行验收。明确构件是否符合安装条件，防止安装过程中由于构件的缺陷影响质量、进度。对于尺寸偏差超过设计范围的构件退回制造厂家，必须保证结构上使用的构件全部合格。现场钢构件检查内容如下：2.2.1构件外形几何尺寸。2.2.2随车资料：对进入现场的构件必须带有制作厂家的钢材材质证明、探伤报告、产品质量合格证书、制作过程中用到的各种辅料的合格证和质量证明书，以及工厂的各种构件制作和焊接质量检验评定表，每项资料和构件必须符合本工程所规定的质量要求。2.3现场构件的防护2.3.1构件卸车应小心，防止损坏，构件之间防止互相碰撞挤压。2.3.2构件应在指定的场地堆放整齐，钢柱堆放的层数不能超过2

26、层，以防止构件受压变形。2.3.3吊装前应将构件表面上的油污、泥沙和灰尘等清理干净，并对钢构件进行面漆的涂装。2.4构件的摆放和对场地的要求2.4.1构件卸车时，直接将构件卸在其所安装位置附近，并且处在汽车吊的回转半径之内（如上图所示）。将编号用明显的色笔标识清楚，以利于吊装。2.4.2构件在场地内摆放整齐，相邻构件之间预留出一定的间隙，便于绑扎。2.4.3场地要求坚实、平整，不能因为雨雪而污染构件，并且能够行走30吨级汽车。2.5钢结构安装2.5.1结构安装1. 安装工艺流程.钢结构施工顺序：根据现场实际情况，依次完成主次结构的安装。2.5.2钢柱吊装 1. 钢柱安装方法钢柱起吊前在柱身上绑

27、好上人爬梯,拴好缆风绳。钢柱柱脚部位需要掂好木板，防止损伤柱脚和其他结构。钢柱吊装采用两个吊点，利用钢柱身上的临时连接耳板或与柱间联系梁的螺栓孔进行吊装。钢柱安装采用汽车吊，钢柱起吊时，吊车应边起钩，边转臂，使钢柱垂直离地。如下图：2.就位调整及临时固定 当钢柱吊至距其就位位置上方200mm时使其稳定，如用螺栓固定应对准地脚螺栓孔缓慢下落，下落过程中避免磕碰地脚螺栓丝扣，插入式杯口构造，可将钢柱直接就位至杯口底部（底部预先抄平）。落实后使用专用角尺检查,调整钢柱使其定位线与基础定位轴线重合。调整时需三人操作,一人移动钢柱,一人协助稳定,另一人进行检测。就位误差控制在2mm以内，杯口构造需在就位

28、后将钢柱与杯口之间的空隙用楔铁卡紧,同时四个方向拉缆风绳固定。3.钢柱标高调整时，先在柱身标定标高基准点，然后以水准仪测定其标高，旋动调整螺母以调整柱顶标高。杯口构造在钢柱就位前将杯口底部用仪器抄平，不平处进行剔凿如图： 钢柱垂直度调整示意图 4.钢柱垂直度校正采用水平尺对钢柱垂直度进行初步调整。然后用两台经纬仪从柱的两个侧面同时观测，靠缆风绳进行调整。5.调整完毕后，将钢柱柱脚螺栓拧紧固定,杯口结构用卡在杯口两侧的楔铁进行垂直度调整。 2.5.3.钢连杆安装钢连杆在现场必须码放整齐，钢连杆吊装两个吊点选择在钢连杆的重心两侧，两个吊点位置应距离支座及跨中800mm以外，并根据钢连杆的长短适当的

29、增加两个吊点之间的距离。起吊时在钢连杆的两端分别挂两根溜绳，两个人分别拉住两根溜绳，钢连杆开始起吊速度一定要慢。为了保证安全，人员不能站在连杆的正下方。在钢连杆的两端带上专用放置安装临时螺栓的布袋，待钢连杆吊至就位位置以上时，开始就位，钢连杆下落速度控制在3米/分钟，在钢柱的两根牛腿（或承剪板）位置设有两名安装工，准备安装钢连杆。钢连杆接近就位位置时，两名安装工人要分别用手扶住钢连杆，将钢连杆拖至就位位置，准备安装临时螺栓。如图：2.5.4.屋架安装厂房屋架跨度35米分4段，首先在地面拼接成整体将节点处高强螺栓终拧，由2台吊车同时起吊，吊装就位后在钢梁的两侧用缆风绳将钢梁固定，保证钢梁的平面外

30、的稳定，然后吊装屋架间支撑及钢系杆，屋架间支撑及钢系杆吊装完毕后，进入下一跨间安装。由于单榀的门式钢框架结构稳定性较差，所以在安装梁的时候，一定要拉好缆风绳，方可脱钩。分段吊装如下图：2.6围护结构及支撑隅撑安装厂房（厂房区）屋面檩条为Z型、墙面檩条为C型，框架梁与檩条之间用角钢隅撑连接,檩条与檩条之间由LT进行支撑.2.6.1屋面檩条安装当主结构形成一个框架区间后，将屋面檩条用吊车吊至屋顶主梁上，人工散开安装，也可人工用白综绳将檩条拉上屋面进行安装，檩条安装完毕及时进行檩条支撑安装。2.6.2墙面檩条安装 当主结构形成一个框架区间后，施工人员站在外墙安装用脚手架平台上，用白综绳将墙面檩条拉至

31、安装位置就位。3. 高强螺栓安装3.1安装前的准备3.1.1钢屋架地面拚装精度确认无误后，方可进入高强螺栓的终拧施工。3.1.2本工程使用10.9S扭剪型高强螺栓，对进入现场的高强螺栓的数量、质量、规格等进行核查，对不符合要求的提出调换；对数量不足者提出补充。3.1.3每批出厂的高强螺栓连接副的紧固轴力应在出厂前进行检验，且出具检验报告，施工单位应在高强螺栓施工前及产品质量保证期内对每批高强螺栓进行抽样复试。3.1.4检查螺栓孔的质量，发现质量问题及加工毛刺等应予以修正。3.1.5检查和处理安装摩擦面上的铁屑、浮锈等污物。摩擦面上不允许存在钢材卷曲变形及凹陷变形等现象。认真注意和处理连接板的紧

32、密贴合，对因钢板厚度偏差或制作误差造成的接触面间隙，就按下表方法进行处理。间隙大小处 理 方 法1mm以下不作处理3mm以下将高出的一侧磨成1：5的斜度，方向与外力垂直3mm以上加垫板，垫板两面摩擦面处理与构件同3.2高强螺栓的安装工艺流程3.3高强螺栓施工方法3.3.1扭剪型高强度螺栓施工所用的电动扳手，使用前应试拧，确认电动扳手的扭力能够将高强螺栓梅花头完全拧掉。3.3.2高强度螺栓初拧合格后应作出标记，如下图：高强螺栓初拧示意图3.3.3高强度螺栓紧固顺序屋架之间的连接及屋架与钢柱之间的螺栓紧固顺序为：从中心向两边依次紧固高强度螺栓穿入方向应以便于施工操作为准，同一节点穿入方向应该一致。

33、3.3.4连接孔的处理方法高强度螺栓的连接孔出现偏孔，及时申报监理，由项目部和监理讨论确定出整改方法，经设计批准后方可进行整改。3.4高强螺栓安装的注意事项3.4.1高强螺栓不能自由穿入螺栓孔位时，不得硬性敲入，偏差在1mm时可用冲销过孔，偏差在12mm的要用铰刀修孔后再插入，高强螺栓穿入方向应一致。3.4.2雨天不得进行高强螺栓安装，摩擦面上及螺栓上不得有水及其它污物。并注意气候变化对高强螺栓的影响。3.4.3高强螺栓必须分两次拧紧。即初拧：50%左右的扭矩；终拧：100%扭矩。本工程采用的扭剪型高强螺栓，依其尾头被拧掉，视为合格。3.4.4高强螺栓的初拧和终拧，都要按照紧固顺序进行。从螺栓

34、群中央开始，顺序向外侧进行紧固。3.4.5高强螺栓的初拧和终拧，一般要求在24小时内完成。4. 钢结构测量与校正4.1人员组织及设备配置4.1.1人员组织根据工作量和工作难度，本工程拟安排：测量责任师1名，负责工作质量，工作进度，技术方案实施；测量放线工4名，负责具体操作；在本工程测量放线操作的人员须从事测量工作2年以上，并具有测量放线岗位证书；4.1.2设备配置 ：以下设备为我公司自有设备，计划投入到本项目。见下表： 编号设备名称精度指标数量用 途1经纬仪22台施工放样2S3水准仪2mm1台标高控制350m钢尺1mm1把轴线量测4对讲机-6部通讯联络4.2平面控制网的测设4.2.1 场区平面

35、控制网布设原则及要求1.平面控制网应先从整体考虑，遵循先整体、后局部，高精度控制低精度的原则，基准网的量距精度应高于1/15000，测角和延长直线的精度应高于±10。2.控制点应选在通视条件良好、安全、易保护的地方。3.控制桩必须用混凝土保护，需要时用钢管进行围护，并用红油漆作好测量标记。4.2.2场区平面控制网的布设1.城市坐标系统的引测首先以城市高级导线点为起始依据，采用TOPCON 601全站仪测设一条二级附合导线，将城市坐标系统引测到施工现场区域。2.轴线控制桩的测设轴线控制桩的测设是以导线点为依据，采用TOPCON 601全站仪以极坐标法或直角坐标法进行。以上工作在钢结构进

36、场安装前由项目部测量人员负责。4.3地脚螺栓埋设测量校正4.3.1螺栓平面位置校正首先用2级经纬仪将地脚螺栓十字中心线投测到地脚螺栓定位架上，依此调整螺栓就位，直至满足精度要求（±2mm）。然后固定螺栓并焊牢，同时记录偏差数据。砼浇注过程中，在地脚螺栓纵横两个方向架设经纬仪，对螺栓进行监测校正。砼凝固后将放样出地脚螺栓十字中心线，并再次测量螺栓偏差，作为钢柱就位的依据。4.3.2螺栓标高控制首先用S3水准仪将标高引测到地脚螺栓调整钢柱标高用的调整螺母上，并用红油漆作出标记，防止有人拧动螺母。4.4钢柱测量校正厂房结构在梁柱安装完毕后，高强螺栓初拧前进行结构校正测量平面控制网测设，竖向

37、投测 确定螺栓偏差，确定柱顶偏差高程基准点确定，竖向传递钢柱几何尺寸检测钢柱就位 初拧时初校 复校4.4.1钢柱垂直度校正钢柱安装校正时，在互为90度平移1米的控制线上架设两台经纬仪并后视同一方向，经纬仪操作人员观测柱顶的小钢尺，测出钢柱偏差并指挥校正。1.作好各个首吊节间钢柱的垂直度控制。2.钢柱校正分四步进行：初拧时初校；终拧前复校；焊接过程中跟踪监测；焊接后的最终结果测量。初拧前可先用长水平尺粗略控制垂直度，待形成框架后进行精确校正。焊接后应进行复测，并与终拧时的测量成果相比较，以此作为下一步施工的依据。3.钢柱垂直度测量方法初校正：采用水平尺对钢柱垂直度进行初步调整。钢柱垂直度精确校正

38、：主体框架吊第一节柱安装完成并将柱间支撑连接好后进行校正，校正用缆风绳进行调节；二节柱及屋架安装时以一个柱网为一个安装节间，待连续的三个完整节间吊装完毕形成整体后即可插入测量校正。用两台经纬仪从柱的两个侧面同时观测，用缆风绳、楔铁及千斤顶进行调节。4.4.2钢柱标高控制以钢柱所在平面层高程基准点为依据，用水准仪测出钢柱水平标高偏差值，并指挥校正。一节柱主要控制好柱底砼标高，二节柱通过楔铁及千斤顶调节柱子接口处缝隙来控制标高。4.4.3钢梁测量：钢柱吊装校正完后，根据现场水准点向每根钢柱引测+1.00m控制点作为标高的竖向传递和梁安装标高的依据；在钢梁表面弹出钢梁的中心线。将控制轴线投测到柱身来

39、控制梁位置的偏移；根据柱身标高控制点来控制梁标高的准确。5. 灌高强无收缩灌浆料结构校正完毕后在柱脚部位需要及时灌注无收缩浆料，有利于保证整体结构的稳定和安装精度。（此项工作由土建单位施工）5.1柱脚清理用空气压缩机将柱脚根部的杂物吹洗清洁。5.2模板支设支设灌浆模板，模板高出如图：5.3灌浆前准备使用清水将模板和基础柱顶充分湿润，既不再吸收水分，也不能有水分排出。4.4柱脚灌浆人工搅拌无收缩高强灌浆料或采用C35细石混凝土，以上灌浆料要保证其产生自流性能达到要求。5.5养护将灌浆料倒入柱脚模板，采用压力灌浆使其充分填满整个模板与柱脚板。浇注灌浆料后24小时内需要浇水养护。6. 钢结构焊接6.

40、1安装焊接顺序根据本工程结构特点确定以下总体焊接顺序：总体焊接顺序仍以安装顺序为基础，原则上由A区向B区顺序焊接，同一数字钢柱同时焊接。6.1.1 H型钢柱的焊接顺序在进行每一个区域焊接的过程中，注意按照标准跨间的要求先形成一个标准的跨间。各个连接处高强螺栓终拧且柱垂直度符合要求后，再进行焊接连接。 6.1.2焊接基本原则由于该工程H型柱截面较大1300×550，因此为防止焊接收缩量过大而对结构产生影响，因此特制定以下原则。在钢柱垂直度调整好后，同时将钢柱对接坡口间隙调整好，翼缘板坡口处垫好衬板，腹板为V型坡口双面焊接保证对接焊缝完全熔透。焊接时由2名焊工在两个翼缘方向同时施焊焊2层

41、，之后同时焊接腹板，腹板焊接时注意焊接速度与层间温度，待腹板焊接完成后再将翼缘焊接完成。6.2焊接工艺6.2.1焊接节点类型6.2.2安装焊接准备工作1.本工程采用的焊接工艺参数为钢结构加工厂施工的同类工程焊接工艺评定合格的工艺参数。参数如下：层次焊接方法焊丝或焊条焊剂或保护气保护气体流量（1/min）电流（A）电压（V）焊接速度（cm/min）牌号（mm）12CO2焊H08Mn2Si1.2CO240502903103638350400盖面 CO2焊H08Mn2Si1.2CO24050270290363835040012手工E50164mm/1301402418020034手工E50164mm

42、/140150241802002.采用的焊接材料和焊接设备技术条件应符合国家标准，性能优良。清渣、气刨、焊条保温等装置应齐全有效。6.2.3手工电弧焊材和设备Q345钢材手工电弧焊采用E5016型焊条。1.焊条应放置在干燥处，如因特殊原因受潮，要放在烘箱中烘干除潮，焊条烘干次数不得超过两次。2.焊丝包装应完好，如有破损面导致焊丝污染或弯折、紊乱时应部分弃之。3.焊机之电压应正常，地线压紧牢固接触可靠，电缆及焊钳无破损，送丝机应能均匀送丝，气管应无漏气或堵塞。6.2.4安装焊接程序一般规定1.程序焊前检查加热除锈安装焊垫板及引弧板焊接检查填写作业记录，详见安装焊接作业顺序图。安装梁测量校正钢柱初

43、拧高强度螺栓终拧高强度螺栓形成框架再次测量校正钢柱柱节点焊接外观检查超声波检验碳弧气刨合格不合格节点焊接外观检查超声波检验合格不合格其它安装验收碳弧气刨焊接顺序图2.一般规定焊前检查坡口角度、钝边、间隙及错口量，坡口内和两侧之锈斑、油污、氧化皮等应清除干净。装焊垫板及引弧板，其表面清洁要求与表面坡口相同，垫板与母材应贴紧，引弧板与母材焊接应牢固。焊接：应封焊坡口内母材与垫板之连接处，然后逐道逐层垒焊至填满坡口，每道焊缝焊完后都应消除焊渣及飞溅物，出现焊接缺陷应及时磨去并修补。雨天应停焊及风速大于10m/S时应停焊。焊后冷却到环境温度时进行外观检查，钢构件焊缝超声波检查应在焊后24小时进行。焊工

44、及检验人员应认真填写作业记录表。6.2.5焊接质量要求本工程设计要求全熔透的二级焊缝，采用超声波探伤检验。1.外观质量要求熔透的对接和角接组合焊缝，其焊角尺寸不应小于t/4。二级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑裂缝、电弧擦伤等缺陷。三级焊缝允许存在个别长度5.0的弧坑裂纹、允许存在个别电弧擦伤、表面气孔每50.0焊缝长度内允许直径0.4t，且3.0的气孔2个，孔距6倍的直径。焊缝感观应达到：外型均匀、成型较好，焊道与焊道、焊道与基本金属间过度平滑，焊渣和飞溅物要清除干净。2. 二级、三级焊缝的质量等级缺陷分级见下表焊缝质量等级二级三级内部缺陷超声波探伤评定等级不考虑检验等级B级探伤比率20%注：

45、对现场安装焊缝，应按照同一类型、同一施焊条件的焊缝条数计算百分比，探伤长度应不小于200，并应不少于一条焊缝6.2.6焊接质量管理措施钢结构安装焊接质量，主要包括焊接接头质量和钢构件的尺寸精度，其质量控制是一项综合技术。焊接质量受材料性能、工艺方法、设备、工艺参数、气候和焊工技术及情绪的影响。安装尺寸精度的影响因素则有安装方法、顺序、设备仪器、构件制作、构件自重、焊接变形、气候光照等，因而必须各个环节紧密配合，并以完善的制度和组织作保证，做好质量管理工作。项目经理部设备维修焊条管理组电焊组质检组保证机具正常运行焊条烘干焊条回收焊前预检焊条发放焊口清理外观检查预热 测温超声波检查装焊引弧板及垫板

46、填写记录报告再预热 测温不合格合 格焊 接碳弧气刨 打磨外观自检填写记录报告1. 焊接质量保证体系2.保证措施施工人员在施工前应认真熟悉图纸，以便及时发现施工中出现的问题。现场专业人员要按管理制度施工，对施工人员进行技术交底，并编制焊接工艺卡，便于每个焊接人员明确操作要领、材料的使用和质量要求，严格按预定的工艺施工焊接。每焊完一道焊缝都应清理，有缺陷的铲磨，这样才能保证整个焊接接头质量。施工中认真执行三检制，焊工应做好焊前和焊接中的记录。专职人员检查时应逐条焊缝检查验收，作好记录，经超声波检测人员检验合格后填写评定表。7. 无损探伤7.1超声波探伤工艺7.1.1探伤面现场安装焊缝主要为单面对接

47、焊缝，因此，采用单面双侧或单面单侧探伤。探伤示意图7.1.2探查区清洁处理探头接触表面应清除焊接飞溅、污物、油脂、油漆、松散氧化皮等，必要时应进行打磨。检验区域的宽度应是焊缝本身再加上焊缝两侧各相当于母材厚度30%的一段区域，这个区域最小10mm，最大20mm见下图：探伤区域示意图7.1.3探伤方法1.采用一次反射法扫查探伤，探头移动应大于1.25P： P=2tg 或P=2K 式中：P跨距，mm； 母材厚度，mm。2.采用直射法探伤时，探头移动区应大于0.75P。3.探头频率：使用2.5MHZ或2 MHZ的探头。4.探头角度。 探头角度确定表接头形式板厚（mm）8383844.544.563.

48、563.588.9对接接头70°70°60°（顶部1/4）、70°40°（顶部1/4）、70°T形接头70°70°60°（顶部1/4）、70°40°（顶部1/4）、70°5.耦合剂：采用浆糊或甘油。6.扫查方法：按下图所示进行。 探伤扫描示意图 以上图中的A、B、C方式综合动作扫查焊缝的纵向不连接性；E方式扫查焊缝的横向不连接性。7.对比试块：应用W对比试块校准探头，见下图：探头校准示意图8.对比标准：用国际焊接学会W超声波对比试块（见上图）作距离校准和灵敏度校准的标准。探头

49、与检测仪的组合应分辩对比试块上的三个孔（见下图），分辩率应在仪器控制处于正常试验状态下根据孔的反射指示在萤光屏中等高度进行估算，分辩能力至少能区分三个孔的指示峰值。7.2仪器精准度鉴定7.2.1水平线性仪器每使用40小时后，对需用的每一距离范围的水平线重新作鉴定；7.2.2增益控制仪器的增益（衰减器）控制应每隔两个月校准一次；7.2.3探头内部反射仪器最多使用40小时，就要对每个探头的最大内部反射进行检验。每一个斜探头应在每使用8小时后用校准块进行检查，以确定接触面是否平整，入射点是否正确，波束角度是否在2°公差范围内，不符合要求的探头应予修正或更换。7.2.4检测时的校准 在每一焊

50、缝检测之前，由检测人员在检测部位对仪器的灵敏度和水平扫查（距离）进行校准。并在每隔30分钟或检测人员变换时重新校准。7.3记录与报告 7.3.1检验记录主要内容工程名称、焊缝编号、坡口形式、焊缝种类、母材材质、规格、表面情况、探伤方法、验收标准、使用仪器、探头、耦合剂、试块、探伤灵敏度。所发现超标缺陷及评定记录、检验人员及检验日期。7.3.2检验报告主要内容工程名称、编号、探伤方法、探伤部位示意图、探伤比例、验收标准、缺陷情况、返修情况、探伤结论、检验人员及审核人员签字等。8成品保护8.1 成品保护的组织与教育8.1.1成品保护组织构件成品与半成品的保护穿插在构件生产的全过程。从现场组装到结构

51、吊装各个阶段都应做好对构件的保护工作。组成成品半成品保护领导小组。构件的保护工作由工程部负责，由各个阶段的施工负责人牵头，质量员监管，施工员落实。8.1.2成品保护教育 对参与本工程的施工人员进行构件保护教育，并进行相应的考试，与人员安全教育同步进行。8.2成品保护管理措施本着对业主负责的态度，遵循我公司创造“过程精品”的一贯原则，我公司不但加强了结构验收之前的阶段成品保护，而且对结构施工过程的控制加强了成品保护措施，对每个环节的成品和半成品加强了成品保护，以保证施工质量。8.2.1施工现场的成品保护1.构件在现场的存放 现场存放构件的区域平整，并用枕木将地面垫高。分层堆放的材料每层都用木方垫好，层数不能超过3层。构件分使用顺序进行存放，先用的构件在上，后用的构件在下。各个施工区段的构件分别存放，在存放地点标明构件使用的部位区段及预计使用时间。同时各个区域存放的构件用雨布遮盖。材料保管负责人经常巡视，发现有损构件的隐患，立即采取响应的措施进行整改。2.构件的现场运输 构件在现场的运输路段事前进行平整，消除坑洼。散件运输装卸车时，吊点用垫木或橡胶垫等进行保护，避免损伤涂层。车厢板用木方或草垫垫好。分层堆放的构件，每层中用木方或草垫垫好，