液压与气动实验指导书重点

1、河南工业大学液压与气压传动实验指导书目 录实验一 液阻特性实验1实验二 液压泵性能测试实验5实验三 溢流阀静态特性实验9实验四 节流调速回路性能测试实验13实验五 气动程序控制回路设计与调试17实验一 液阻特性实验（必修，综合性）一、实验目的1、通过对标准型小孔液流阻力的实验，定量地研究孔口的流量压力特性，计算出与液阻特性有关的指数，从而对孔口的液阻特性有比较深入的理解；2、通过测量油液流过标准型细长孔的压力损失，深入了解小孔的节流作用，并分析在实验条件下的压力损失数值的大小，从而建立一种定量的概念；3、掌握测试液阻特性的原理及方法。二、实验内容及方案液压传动的主要理论基础是流体力学。油液在系

2、统中流动时，因摩擦和各种不同形式的液流阻力，将引起压力损失，它关系到确定系统的供油压力、允许流速、组件、辅助装置和管道的布局等，对提高效率和避免温升过高有着重要的意义。另一方面，在液压传动中常会遇到油液流经小孔和缝隙的情况，而它们的流量计算公式是建立节流调速和伺服系统等工作原理的基础，同时也是对液压组件和相对运动表面进行泄漏估算和分析的基础。本实验装置可完成细长孔(1.2， =6)的压力-流量特性实验。在液压系统中，油液流经液阻时，流量与压力损失的关系可以用通用表达式表示为： （1.1）节流系数；节流口通流面积；节流口前后压差；与液阻特性有关的指数。令 , 则 （1.2）式中，液阻；与孔口尺寸

3、、几何形状、油液性质和流态有关，在几何尺寸、油液性质、流态不变时，视为定值。 式1.2可以表示为函数关系：，在函数图像中为一条曲线，为了求出指数，对上式的两边取对数得： （1.3）对于一定的液阻，上式为一直线，直线的斜率为。式1.2中的为直线的斜率，即 （1.4）在实验中，对一定的液阻，改变通过液阻的流量，可以达到对应的压力降，测得一定数量的对应数据，描绘直线就可以求得值。实验证明，对薄壁小孔=0.5；细长小孔=1。三、实验装置及原理图根据图1.2自己挑选实验需要的元件，用带有快速接体的液压软管及专用的实验导线，按照图1.2所示连接好液压系统，并按图1.3电气控制图连好电气部分电路。注意：接好

4、液压回路之后，再重新检查各快速接头的连接部分是否连接可靠，最后请老师确认无误后，方可启动液压泵。图1.2 油路部分 图1.3 电气控制部分操作指南：回路中1先导式溢流阀；2单向节流阀；3细长孔；4二位三通单电磁换向阀；1泵的出口压力；3小孔前的压力；通过调节节流阀改变小孔的流量，大流量时用流量计测得，小流量时用量杯测得，并记录测量时间，用容积法算得单位时间里通过小孔的流量。四、实验步骤1、关闭节流阀2，启动液压泵，调溢流阀1，使得泵的出口压力1为3。2、关紧量杯的放油（手阀）口，使电磁换向阀 1得电。慢慢打开节流阀2，测得此时通过小孔的流量，读出液阻的进口压力，出口压力理论上是0，计算出进口、

5、出口压力差。3、用节流阀2从小到大调节流阀的开口量，每调节一个开口量，记下一组压力3及流量数据，取7到8组数据，逐点记录于表格内。五、测试数据纪录表 油温：_123456783（）六、实验结果 根据测试结果，作出压力流量特性曲线，并由图测算出液阻的值，和理论推导值作比较，分析结果是否合理？为什么？实验二 液压泵性能测试实验（必修，综合性）一、实验目的1.了解液压泵的结构及主要工作性能；2. 掌握泵性能参数的测试方法。测量反馈式限压变量叶片泵的流量压力特性，确定泵的容积效率和总效率；3. 增强对液压泵的工作情况的感性认识，通过实验对液压泵工作的振动、噪声、油压的脉动、油温的升高等有所体会。二、实

6、验内容及方案液压泵的主要性能参数包括：额定压力、额定流量、容积效率、总效率、压力脉动（振摆）值等。同时观察泵的噪声、温升、振动等。1、液压泵的流量压力特性：测定液压泵在不同工作压力下的实际流量，得出流量压力特性曲线。液压泵因内泄漏将造成流量的损失。油液粘度越低，压力越高，其泄漏损失越大。1） 空载（零压）流量：在实际生产中，泵的理论流量并不是按液压泵设计时的几何参数和运动参数计算，通常在公称转速下以空载时的流量代替。本实验中应在节流阀2的流通面积为最大的情况下测出泵的空载流量。2） 额定流量：指泵在额定压力和公称转速的工作情况下，测出的流量。本装置中由节流阀2进行加载。3） 不同工作压力下的实

7、际流量：不同的工作压力由节流阀2确定（通过改变节流开口大小改变液流阻力），读出相应压力下的流量实。（通过流量计直接读数）2、 液压泵的容积效率： （） （2.1）3、液压泵的总效率： （2.2）式中：液压泵的输入功率：其中：直接由功率表读出；由根据电机效率曲线查出（一般0.75）； 图2.1 电动机效率曲线液压泵的输出功率： （2.3）液压泵的输出压力； 液压泵的输出流量。 三、实验装置及原理图根据图2.2自己挑选实验需要的元件，用带有快速接体的液压软管及专用的实验导线，按照图2.2所示连接好液压系统。注意：接好液压回路之后，再重新检查各快速接头的连接部分是否连接可靠，最后请老师确认无误后，方

8、可启动液压泵。图2.2液压回路原理图操作指南：回路中1先导式溢流阀；2单向节流阀；1泵的出口压力。旋紧节流阀2可增大阻尼，逐点旋紧节流阀2，分别记录、；调阀2，可调1的压力；（1范围：06.3）流量由数显流量表读出，小流量时用量杯测得，功率由数显功率表显示；将测得不同压力时泵的流量和电机的功率，填入数据表格，并绘出特性曲线。四、实验步骤根据实验要求拟定具体实验步骤。注意：阀1在实验前应调到7Mpa。五、测试数据纪录表 油温：_序号() () () () ()12345678六、实验结果 作出- - - -特性曲线, 分析所测叶片泵的各项性能。实验三 溢流阀静态特性实验（必修，综合性）一、实验目

9、的1、深入理解溢流阀的静态性能及其测试方法；2、了解溢流阀的卸荷压力、调压范围和启闭特性。 二、实验内容1、溢流阀的调压范围及压力稳定性，卸荷压力（压力损失）及内泄漏量的测定。1）调压范围：溢流阀的调压范围是其必需保证的稳定工作的压力范围，在这个范围内工作时，溢流阀的压力上升与下降应该平稳、灵敏，不得有尖叫声。2) 压力损失:溢流阀的压力损失是指溢流阀卸荷时，溢流阀通过额定流量所产生的压力降。对于先导式溢流阀，将调压弹簧完全放松可以实现卸荷；将其遥控口接通油箱，也可实现卸荷。因此溢流阀的压力损失有两种：一是完全放松弹簧所具有的压力损失，简称为压力损失；一是遥控口接油箱所具有的压力损失，称为卸荷

10、压力。压力损失的大小，一方面决定于卸荷是否彻底，阀口能否自由开启达到足够的开度；另一方面取决于阀内各油道的通流面积是否宽裕。如果压力损失小，则可以节省液压泵卸荷时的运转功率。3) 内泄漏量:溢流阀的关闭泄油量是指溢流阀的调压旋钮完全拧紧时，溢流阀在额定压力下通过阀口的泄油量。当溢流阀作安全阀时，关闭泄油量是一个重要的指标。2、溢流阀的启闭特性溢流阀的启闭特性是指溢流阀控制的压力和溢流流量之间的变化特性，包括开启特性和闭合特性两个特性。闭合压力：将被测试的溢流阀调到额定压力6.3MPa，且系统供油量为试验流量时，调节溢流阀1，使系统卸荷，当通过被测阀2的溢流量为额定流量（试验流量）的1%时，系统

11、的压力为该阀的闭合压力。不得小于规定值（5.0）。开启压力：调节溢流阀1，是系统压力逐渐升高，当通过被测溢流阀2的流量为额定流量（试验流量）的1%时，系统的压力为该阀的开启压力，不得小于规定值（5.3）。 三、实验装置及原理图根据图3.1自己挑选实验需要的元件，用带有快速接头的液压软管，根据图3.1组成液压回路；并按图3.2电气控制图连好电气部分电路。注意：接好的液压回路之后，再重新检查各快速接头的连接部分是否连接可靠，最后请老师确认无误后，方可启动液压泵。图3.1液压回路原理图图3.2电气控制部分图四、实验步骤首先关闭溢流阀2，并使电磁换向阀3、4处于断电状态，启动液压泵，调节溢流阀1，使系

12、统升压，观测压力表P1使之达到7，然后使电磁换向阀4得电，调节被测试溢流阀2的调压手轮，使压力1达到6.3，测出此时泵的流量，作为额定流量。1、调压范围调节被测溢流阀2的调压手轮从全开到全闭，再从全闭到全开，通过压力表P1，观察压力的上升与下降情况，是否平稳，并测量其调压范围，反复实验不少于3次。2、启闭特性调节被测试的溢流阀2至额定压力6.3。此时锁定溢流阀2的调压手柄。放松溢流阀1，使系统分10级左右降压分别记下被测阀14在相应压力下的溢流量，（小流量时用量杯量），直到溢流量减小到试验流量的1%时，此时的压力表1的示数即为闭合压力。继续分级降压，记录相应压力下的溢流量，直到被测阀2停止溢流

13、时为止。反向调节溢流阀1，从被测试阀2不溢流开始，使系统分级升压，当被测试阀14的溢流量达到试验流量的1%时，此时的压力1示数即为开启压力，再继续分十级左右调节溢流阀1升压，一直升到6.3，记下相应压力值下的溢流量。3、溢流阀的压力损失和内泄漏量1）卸荷压力 将电磁阀3、4断电，调节溢流阀1的压力1至7 ，使电磁换向阀4得电，调节被测试溢流阀2至调压范围的最高值6.3，这时，使电磁换向阀3得电，即被测试溢流阀的遥控口接油箱，压力表1的值即为卸荷压力。2）压力损失 将所有的电磁阀断电，调节溢流阀1的压力1至7，在试验流量下，调节被测试溢流阀2的调压手轮至全开，压力表1的值即为压力损失。注意：溢流

14、阀1逐点加压、降压时不允许来回微调！；输入量杯流量过多时，及时使Z2失电，以免油溢出量杯，大流量时用流量计测得。五、数据记录及实验结果1、被试阀的调压范围： ； 油温：_卸荷压力： ； 压力损失：_；内泄漏量： 。序号12345678910111213141()2、绘制溢流阀的启闭特性曲线。思考：研究溢流阀的启闭特性有什么意义？启闭性能的好坏对使用性能有什么影响？3、按实验规范，溢流阀额定流量的1所对应的压力为溢流阀的开启压力或闭合压力，开启压力/额定压力开启比。 闭合压力/额定压力闭合比。则被试阀： 开启压力 闭合压力 开启比 闭合比 实验四 节流调速回路性能测试实验（必修，综合性）一、实验

15、目的1、通过实验熟练掌握液压系统中广泛采用的速度控制回路节流调速回路的组成和工作原理；2、通过对节流阀的进油口节流调速回路的实验，得出它们的调速回路特性曲线，并分析它们的调速性能（只作速度负载特性）；3、通过对节流阀和调速阀进口节流调速回路的对比实验，分析比较它们的调速性能（只作速度负载特性）。二、实验内容1、节流阀进口节流调速回路的调速性能；2、调速阀进口节流调速回路的调速性能。三、实验装置及原理将节流阀串联在液压泵和液压缸之间，用它来控制进入液压缸的流量，从而达到调速的目的，称为进油路节流调速回路。通过改变流量控制阀阀口的开度，即通流面积来调节和控制流入或流出执行元件的流量，以调节其运动速

16、度。流量阀采用节流阀或调速阀则其调速性能不同；同一种流量阀采用不同方式则其调速性能也不同。图4.1 进油口节流调速回路原理图图4.2 电气控制部分回路中1先导式溢流阀；2三位四通双电磁换向阀；3单向节流阀；4单向阀；5先导式溢流阀；6工作缸；7加载缸；压力表，压力表。在进油路节流调速回路中，当液压缸处于稳定工作状态下时，其活塞运动速度为： （4.1）流经阀口的流量为： （4.2）式中： 节流阀的流量系数；节流阀的开口面积； 节流指数； 作用于节流阀两端的压差。 活塞上的受力平衡方程为： （4.3）所以，有 （4.4） 四、实验步骤操作指南：1、工作缸活塞杆的速度：用长刻度尺测量行程，直接用秒表

17、测量时间t。， ,，。2、负载：采用液压缸加载，加载缸与工作缸同心而对顶加载，调节加载缸工作腔的油压大小即可获得不同的负载值。3、油温和各处压力值：由温度计和压力表读出。实验步骤：1、关闭节流阀3，启动液压泵，调节溢流阀1，使得的出口压力为4；2、完全打开阀5，调节节流阀3为一定的开口量，使工作缸活塞运行速度适中。逐次调紧加载阀5，同时测出相应的工作活塞杆的速度及有关测点的压力值。3、可以变换不同的节流阀3开度，按照以上步骤作出不同的速度负载特性曲线组。4、用调速阀代替节流阀重复上述实验。五、数据记录及实验结果=41234567节流阀（大）节流阀（中）节流阀（小）调速阀（大）调速阀（中）调速阀

18、（小）六、实验结果 以速度为纵坐标，以负载为横坐标，分别作出节流阀和调速阀的三组速度负载特性曲线。并比较两种节流调速回路速度负载特性曲线的不同。七、思考题1、先导式溢流阀1的作用有哪些？2、单向阀4的作用是什么？ 实验五 气动程序控制回路设计与调试模拟加热炉门的行程控制（必修，设计性）一、实验目的1、使学生了解和掌握基本气动控制系统的构成及各组成部分的原理；2、了解常用气动控制元件的结构及性能，掌握单向节流阀的结构及工作原理，掌握气源装置及气动三联件的工作原理和主要作用。3、学习和掌握电控回路的设计和搭接方法，学习和掌握电控阀、气控阀的原理及PLC控制在系统中的应用方法。4、培养设计、安装、联

19、接和调试气动回路的实践能力。二、加热炉门的行程控制要求1.利用气压传动控制，设计、组装、调试气动回路，模拟加热炉门的开闭动作。当需要开启炉门时，按下“开启”按钮使炉门打开；当到达指定位置时，打开动作停止；当需要关闭炉门时，按下“关闭”按钮使炉门关闭。2.为使加热炉内的温度不发生大的变化，根据被加热物体尺寸的大小，应使炉门可以停止在任意的开度上。3.为了保证具有中间停止的机能，所以使用不漏气的中位封闭式三位换向阀。三位换向阀根据限位开关的位置进行换向，气缸的活塞进行伸缩，从而通过滑轮拉动炉门上升或炉门靠重力下降，以达到要求的合适位置。图5.1炉门工作原理图三、实验要求掌握气压传动控制，设计、组装

20、、调试气动回路的方法，模拟加热炉门的开闭动作。设计气动回路，画出气动回路图。按设计方案，选择气动元件，搭建气动回路，模拟改变限位开关的位置时，加热炉门上升或下降的动作。方案一：采用PLC控制。流程方框图炉 门关 闭炉门停止 开启炉门开始 开 启按下 触发 按下 “打开”按钮 限位开关 “关闭”按钮 四、实验设备及器材1、PLC控制的气动实验台2、可选用的元器件清单：双作用气缸 单作用气缸 旋转缸 节流阀 单向阀 三联件 或门型梭阀 快速排气阀 手控阀 机控阀 减压阀 顺序阀 单（双）气控换向阀 单（双）电磁换向阀 气容 气泵 PLC及输入输出单元 继电器单元五、实验参考步骤1、将实验前完成的气动回路原理图、程序由指导教师检查，基本合格后方可进