筏板大体积混凝土施工方案

1、汉中江郡苑小区1#商住楼工程基础筏板大体积混凝土施工方案由我项目部承建的“江郡苑1#商住楼工程”钢筋混凝土筏板基础平面尺寸为54mX 25.7 m -16m、厚度为1.25m方量约为2000陥属于大体积混凝土根据施工规范要求，结合现场各种条件和气候因素，我方将在保证强度的前提下采取降低水 泥用量，以降低水化热，防止裂缝产生。掺加粉煤灰、缓凝剂等措施，以确保本工 程质量符合设计图纸和现行国家施工质量验收规定的要求。一、原材料选用：1、水泥选择汉江水泥厂生产的 P.O42.5水泥，实践经验及相关资料显示：其P.O42.5水泥有较好的稳定性和强度富余系数，且质量完全符合现行水泥标准 GB175-20

2、07中 P.O42.5 的要求。2、 砂选用（本地）汉江河产H区中粗砂，控制其细度模数在2.53.0之间, 对混凝土的强度及和易性有较大的作用，且利于生产控制。含泥量、泥块含量严格 控制在标准范围内：含泥量小于 2.0 %,泥块含量小于0.5 %。3、 卵石选用531.5伽规格的连续级配卵石，含泥量不超过1.0 %，泥块含 量不超过0.5 %，压碎值要求小于10%4、 碎石选用525伽规格的连续级配碎石，含泥量不超过1.0 %，泥块含量 不超过0.5 %，压碎值要求小于10%5、粉煤灰选用略阳电厂H级粉煤灰，其各方面性能优于其它厂家的性能，并能严格控制各项指标值在标准要求范围内。6、针对此次大

3、体积混凝土浇注，我项目部将要求商混公司对泵送剂进行调整， 其减水率大于21.0%,缓凝时间控制在1012小时，并按批量进行检验，以保证 施工连续性的要求。7、膨胀剂选用AEA-H复合型，根据各方面技术资料显示其具有膨胀率大、干 缩小，能满足补偿收缩的作用，并且其碱含量低、强度高、坍落度损失较小。具体 按膨胀剂现行标准JC476-2001要求进行严格控制，其限制膨胀率、抗压强度、抗 折强度达到标准要求。二、配合比：1、 混凝土配合比设计强度为 C40,抗渗等级为S&按大体积以60天龄期评定 强度，坍落度控制在180士 30 mm,以确保大体积混凝土的水化热控制在在规定范围内，减少干燥收缩

4、防止裂缝，同时也确保混凝土的实际强度符合要求。2、在保证其强度的前提下，为降低水化热和推迟水化热出现高峰期的时间调 节混凝土构件内外温差，适量降低单方水泥用量，预防温差梯度所造成的有害裂缝。3、掺适量略阳电厂H级粉煤灰以达到和完善混凝土的各项技术指标，能够保证混凝土浆体量足够，改善混凝土和易性和可泵性，且粉煤灰能提高混凝土后期强 度和耐久性，减少干燥收缩，抑制碱骨料反应，延长混凝土使用年限。4、泵送剂中主要成份有高效减水剂、引气剂和缓凝剂。高效减水剂的作用使 水胶比降低 W/( c + f ),从而保证混凝土设计强度等级在规定范围内；缓凝剂主要 调整混凝土凝结时间，控制坍落度损失， 保证施工和

5、起到抑制水化放热速度；引气 剂主要提高混凝土和易性、密实性和耐久性。5、混凝土中掺入适量膨胀剂，能够补偿混凝土内部收缩，在混凝土硬化过程 中产生的微膨胀，抵消部分收缩防止产生裂缝，提高混凝土抗渗性能。6、混凝土配合比中灰砂比、胶骨比经多次试配调整到最佳，在保证混凝土强 度的前提下，提高混凝土和易性和工作度满足泵送要求及施工要求。三、混凝土半成品质量:1原材料验收及检验：进厂原材料按规定检验。水泥、粉煤灰、外加剂必须附出厂合格证、检验报告 后方可进行验收。外加剂每来一次做常规试验， 不同厂别，不同规格材料严禁混装 混用，不合格品严禁使用。加强砂石检验控制，不合格品拒绝使用。2、开盘时，试验员检查

6、配合比执行情况，填写开盘记录，包括材料品种、用量及砼和易性是否满足要求。生产期间，质检员不定期在厂各个环节进行检查，是 否按配合比严格执行、计量是否准确等。3、商品混凝土生产采用全自动微机控制，其中各种材料均为电脑计量，其计量精度均控制在标准要求范围内（计量误差范围：水泥掺合料士1%,粗、细骨料士2%,外加剂士 1%）每一班生产前严格对计量设备的准确性进行检查。4、质检员对出厂商砼进行坍落度及和易性检查，不合格的严禁出厂。在施工时，我方将派一名质检员随车到工地现场抽查坍落度、和易性情况，确保砼质量满足施工要求，并和项目部现场施工技术人员沟通，及时解决现场出现的有关问题。四、施工：1为削减温度应

7、力，设计图纸已在筏板相关位臵设臵后浇缝，以减小内外的 约束力和温度应力，同时有利于散热，降低混凝土内部温度。2、砼浇筑时如出现异常情况致使混凝土坍落度损失较大，不易泵送和操作不 易时应通知商混厂家质检员进行调试，严禁现场私自向罐车内和混凝土拌和长加 水。3、 混凝土振捣时不能漏振、欠振、过振。振捣时间宜为 5 15s,以混凝土开 始泛浆和不冒气泡为佳。底层采用插入式振动棒进行振捣，严禁振动器长时间振动 钢筋挠动初凝混凝土出现沿钢筋上部产生裂缝， 影响混凝土耐久性。振捣器要快插 慢拨，振捣工序应严格按照操作规程进行。4、在混凝土终凝前应采用人工进行多次抹压，防止表面沉缩裂缝；为减少混凝土出现沉降

8、裂缝，混凝土坍落度不宜大于200伽，防止混凝土流淌过远，造成混 凝土浇筑面过大，覆盖不及时出现冷缝；表面抹压后应采用一层塑料薄膜加毛毡(或 麻袋)浇水润湿进行覆盖，润湿养护时间不少于14d。并应进行热工计算确定其保温、保湿或降温措施，设臵测温孔测定混凝土内部和表面温度，内、外温差不宜超过25C。一旦发现内外温差接近或超过 25C时，应采取果断措施启动应急预案，保证将内外温差控制在25 C之内。5、进入夏季施工砼生产过程中随时测试砼料温度，特别加强砼出厂和入模时 温度测试，最高不宜超过35C，若有异常及时报告，采取措施降低混凝土温度，五、混凝土热工计算C40S S6大体积混凝土底施工具有水化热高

9、、收缩量大、容易开裂等特点，故底板大体积混 凝土浇筑做为一个施工重点和难点认真对待。大体积混凝土施工重点主要是将温度应力产生的不 利影响减少到最小，防止和降低裂缝的产生和发展。因此考虑采取如下施工措施。1、优化混凝土配合比考虑到水泥水化热引起的温度应力和温度变形，在混凝土配合比及施工过程中要注意如下问题：(1 )选用汉江P.O42.5普通硅酸盐水泥，中粗砂，531.5伽卵石。(2 ) 在混凝土中掺入水泥重量3.1%山西黄腾建材有限公司产HZ-4B泵送剂、AEA-H微膨胀剂(详 见华实公司2009年6月24日出具的混凝土配比试验报告JJ-P09-002 )外加剂，初凝时间控制在10 12h。(3

10、) 掺入粉煤灰，以替代部分水泥用量，推迟混凝土强度的增长，采用R6°=40N/mm弋替2 . .R8=40N/mm从而减少水泥水化热的不利影响。采用略阳电厂U级粉煤灰，细度应符合国家现行 标准的规定。掺量应通过华实商品混凝土有限公司试验室确定。根据商混厂家提供的配合比实验报告，具体配合比如下：砼强度水泥 品种水用量(kg)水泥用 量(kg)粉煤灰 用量(kg)HZ-4B用量(kg)AEA-H用量(kg)砂用量(kg)石用量(kg)水灰比碎石卵石C40; P6汉江P.O42.51603409010.6307677153070.35(4)施工期间，要根据天气及材料等实际情况，及时调整配比

11、，并且应避免在雨天施工(5) 提高混凝土抗拉强度，保证骨料级配良好。控制石子、砂子的含泥量不超过1唏口2%且不得含有其他杂质。(6) 混凝土坍落度控制在140mm-180mm2、温度控制为控制好混凝土内部温度与表面温度之差不超过 25C,施工中主要采取如下措施：2.1 尽量降低混凝土入模浇筑温度，必要时用湿润麻袋遮盖泵管。2.2 为防止混凝土表面散热过快和表面脱水，避免内、外温差过大和干缩而产生裂缝，混凝土终凝后，立即进行保温保湿养护，保温养护时间根据测温控制，当混凝土表面温度与大气温 度基本相同时，可缓缓撤掉保温养护层。保湿养护不得少于14d ;保湿保温养护措施：混凝土表面采用一层湿麻袋+层

12、塑料薄膜,确保保温厚度达20mm混凝土侧面采用18m厚模板+层湿麻 袋+塑料薄膜；筏板内集水坑和电梯基坑采用灌满水保温(坑内侧模板不拆除)。2.3 混凝土热工计算：根据汉中华实商品混凝土公司提供的编号为“ JJ-P09-002 ”( 2009年06月 24日)预拌混凝土配合比试验报告，结合现场具体条件，参照建筑施工手册(第四版缩印本)第10-7-2章节的公式、数据，计算如下：本项目的基础筏板板混凝土施工时段在 2009年 7月上旬，大气平均气温(Tq)取28°Co(最高35°C;最低 210C)(1 )混凝土拌合温度Tc材料名称重量(kg)比热(KJ/kg K)WX CKg

13、/0C材料温度Ti( 0C)Ti X WX C水1604.26722013440水泥3400.84286288008砂子7670.846442818032石子10220.848582824024砂石含水量1789 X 0.03=544.2227286356合计268769800Tc=69800十 2687=2&C(2 )混凝土出罐温度T 因搅拌机棚为敞开式,取T= Tc=26.0 0C(3)混凝土浇筑温度Tj混凝土装卸料两次：A1=0.032 X 2=0.064混凝土运输时间30分钟:A2=0.0017 X 30=0.051浇捣完毕需1.5小时:A3=0.003 X 90=0.27A=

14、A1+A2+A3=0.064+0.051+0.27=0.385Tj=Tc+( T q-Tc) X 0.385=26.0+(28-26.0) X 0.385=26.77 °C(4) 混凝土绝对温升汉江普通硅酸盐水泥P.O42.5每公斤28天水泥发热量取375KJ/kg(3天为314 KJ/kg ;7天为354 KJ/kg)，根据资料表明汉江牌普通硅酸盐水泥 P.O42.5水化热峰值一般出现在浇筑后72小时，故 计算龄期3天的绝热温升，根据公式(10-43):Ta=(m= + K F)Q/c p =(370 + 0.25 X 90) X 375/0.97 X 2400=63.22

15、76; C(5) 混凝土内部最高温度Tmax根据公式(10-44)混凝土浇筑块厚度取1.25米，取 =0.42。TmaxT3=26.77 63.22 0.42 =53.32 七(6) 混凝土表面温度Tb:根据公式(10-45)混凝土表面保温层采用：一层湿麻袋10.02 1 + 0.1423= 5.367+层塑料薄膜,确保保温厚度达20mm公式(10-47)取 K=0.666,，=2.33混凝土虚铺厚度，公式(10-48) : h，=：K =0.666 2 =0.289P5.367混凝土计算厚度：公式(10-49) H=h+2h' =1.25+0.289 X 2=1.828米汀(3)=T

16、max Tq =53.32 -28 =25.32 0C混凝土表面温度：公式(10-50)4*40Tb(J=Tq -h'(H h')=T(7)= 28-0.289(1.25 0.289 )25.32 = 45.99 CH1 .25所以：混凝土中心最高温度与表面温度之差：Tmax -Tb( ) =53.32 -45.99 = 7.33 0C，未超过 25匕。混凝土表面温度与大气温度之差：Tb(.)Tq = 45.99 -28 =17.99叱，未超过25乜。因此混凝土表面不需要采取其它措施，可保证混凝土质量。(7) 混凝土侧表面温度Tb混凝土侧表面保温层：采用18m厚模板+层湿麻袋（

17、厚10mm混凝土浇筑块厚度取1.0米（筏板厚 1.25m-构造筏板 0.25m=1.00nj），取 =0.36。公式（10-44）, 0Tmax =Tj T3= 26.77 - 63 .220.36 =49.53 C1T +i 'q1=1 .620.0180.010.021+ 0.230.140.04723取K=0.666,黑-2.33混凝土虚铺厚度：h' = K =0.666233 =0.96P1.62混凝土计算厚度：H=h+2h =1+0.96 X 2=2.92米lT(3) =Tmax - Tq =49.53 - 28 =21.53 C混凝土侧面温度:Tb(3)4f訐

18、9;=28422.920.96(2.92 -0.96 )21 . 53 = 46 .99 ° C所以:混凝土中心最高温度与侧面表面温度之差：Tmax -Tb（3）= 49.53 -46.99 = 2.531 °C，未超过25°C。混凝土侧面表面温度与大气温度之差：（3）- Tq =46.99 -28 =19 °C，亦未超过25°Co因此混凝土侧面不需要采取其它措施，可保证混凝土质量。2.4 混凝土温度、收缩应力计算（1 ）混凝土收缩变形不同条件影响修正系数M1=1.0 M2=1.13 M3=1.0 M4=1.50 M5=1.0 M6=1.11M

19、7=1.0 M8=0.72 M9=1.0 M10=0.97（2 ）各龄期混凝土收缩当量温差使用公式：（10-55）；y二；y0（1 e"） M*M10 =3.22 10 °（1 e） 取：；y =3.24 10 鼻,-,E (t)使用公式：(10-56)Ty(t)二 一 :-=1 10a时间（天）302724211815129635St) ( X 10 )8.357.626.876.105.304.493.642.771.880.95Ty(t) ( 0C)8.357.626.876.105.304.493.642.771.880.95（3）各龄期混凝土降温的综合温差厶T （

20、t）:使用公式（10-57）: T （t） =2.5+Ty（t+3）-Ty（t）取各时间段平均温度起始值与终止值差为2.5 0C （每天降约10C）时间（天）3027242118151296 T(t)3.233.253.273.303.313.353.373.393.43（4） 各龄期混凝土弹性模量：使用公式（10-53）： &）=E）（1-e-0.09t） E。=3.15 x 104时间（天）30272421181512963E(t) ( x 104)3.0322.9642.8752.7592.6072.4072.1461.8041.3560.769（5）各龄期地基约束系数：使用公式

21、（10-54）: 入 Cx2h *E（t）查表 10-86 取 Gi=0.8h=1.25米，筏板最长L=54米，18米宽。（无桩基:Cx2取0）1使用公式（10-58）：匚（t） =E（t）八八T（t）S（t）*（1）ch （卩一） 2Kft 1 .80.694-2.59 一1.15，满足要求。max时间（天）30272421181512963P(t) x 10-52.12.162.232.322.452.662.983.554.728.32（6）各龄期的松弛系数（查表10-89）时间（天）30272421181512963S）0.3270.3390.3520.3680.3860.410.44

22、0.480.520.57（7）各龄期的混凝土收缩温度应力15（9）各龄期混凝土极限拉伸值:使用公式（10-61 ）:；p(t)=7.5 ft(0.1' )10 -竺dIn 28亠100 =11-76549° 100 =0.462 , d=25,f t=1.8Fc12501000使用公式（10-62 ）: Lcp（t）= 1.5h * E(t) archCxa 4T(t)|a 也T (t)| |gp(t)4?. p(t)二 0.4797 ； 10 In t时间（天）30272421181512963-4S(t)( X 10 )1.6321.5811.5251.4601.3871

23、.2991.1921.0540.8560.527（10）混凝土平均整浇长度,1250 *E(t)|c( MT(t)|.aAT(t)|Lcp(t) "5飞矿 GW 山(训一际| =59<E(t) aChk 必T(t)|-|®t)时间（天）3027242118151296必T (t) ( X 10-4)2.82.52.21.81.51.31.0Lcp(t)(米)68.373.578.481.692.5113.5145.3本项目后浇带最大间距为：34.6m<68.3m,满足要求六、浇筑方案施工方采取的措施：（1）人员配臵：在浇筑前，项目部依据施工条件，认真分析、研究。

24、并确定各 岗位分工职责，落实到班组及个人（具体详见岗位分工职责一览表）（2）砼浇筑时，由于泵送混凝土坍落度较大，流淌性好，施工时按斜分层。浇 注斜面长度控制在7m以内，每层浇注厚度不超过 500mm并采用机械振捣，振动 棒捣入的间距一般为4050 cm左右，振捣为515s,并在2 03 0 min对其进行 二次振捣。（3）水平结构砼表面的处理，宜在刮平后砼初凝前，适时用木抹子抹平搓毛两 遍以上，终凝前再抹压两遍，以减少表面浮浆收缩裂缝。（4）必须采取有效的保湿控温养护措施，凡裸露的砼部位应进行保温保湿养护(5) 建立科学完善的测温体系，随时掌握砼内外的温度变化，及时采取针对性的措施。(6) 在

25、砼硬化初期不得用温差较大的冷水直接浇洒砼表面，防止砼表面骤冷形 成温差，产生温度裂缝，导至后期裂缝扩展。(7) 竖向结构砼浇筑：浇筑前检查模板是否稳固，接缝是否严密，防止产生漏浆、跑模现象；注意早期浇水湿润养护，特别是前14天应注意浇水湿润养护；拆模时砼的强度必须达到70%以上，砼表面温度与环境大气温差不得超过 25C。(8) 混凝土试件取样：由于商混站已取标养试件，现场取样侧重于同条件试件 取样，试件取样按规范要求留取试件组数。具体负责人为我项目部试验员鲁忠利。(9) 在后浇带位臵施工时，应注意清除逢内浮浆、软弱混凝土层及松动的石子并均匀的漏出粗骨料，在上层混凝土浇筑前应用压力水冲洗混凝土表

26、面的污物，充分润湿，但不能有积水，采取接浆措施处理。浇筑后的混凝土采取保湿保温的原则， 及时覆盖，控制内表面温差，防止混凝土中的水分子游离产生失水裂缝，严禁混凝土出现裸露现象。为保证浇筑速率和浇筑质量，现场应及时调节运输车辆，防止车辆在施工现场等待时间过长，造成混凝土坍落度损失过大而影响泵送及浇筑质量。七、资源配备为确保筏板混凝土的连续施工不间断，要求商混厂配备两条90生产线，每小时生产混凝土 100立方。同时配备12-16台罐车，2台车泵，所有人员落实到位， 全力投入以满足施工。具体可根据施工情况调备人员和设备。八、应急方案1、筏板施工期间安排专人到施工现场全面协调处理相关事宜，现场总负责为

27、 赵君。2、施工期间安排项目部施工负责人昼夜值班，协调处理工地及商混厂应急事3、罐车配备泵送剂，以防止异常情况导致砼坍落度损失过大无法操作及泵送 时，由商混供货商质检人员对坍落度进行及时调整。4、为了保证浇注施工的连续性，应对突发事件发生，如停电、停水、机械故障等，施工方项目部将在浇筑前进行全方位的调研、咨询，确保施工在水电供应正常、晴好天气进行。当一旦发生不能保证连续不间断浇注时，将租用其它单位搅拌 站进行生产供应，以确保本次浇筑任务顺利完成。5、本工程地下室底板、筏板砼施工按后浇带分四个阶段顺序进行，施工顺序为底板、筏板I 皿 W V （见附图）。本工程地下室底板、筏板尺寸较大, 为防止冷

28、缝出现，采用泵送商品混凝土，施工时采取斜面分层、依次推进、整体浇 筑的方法，使每次叠合层面的浇筑间隔时间不得大于 6h，小于混凝土的初凝时间。混凝土浇筑方法为斜面分层布料方法施工，即“一个坡度、分层浇筑、循序渐进”。在各自范围内，汽车泵根据浇筑方向确定行走路线，各台泵浇筑范围约12米宽。汽车泵浇筑速度30m3 / h。混凝土初凝时间控制在1012h之间。后浇带混凝土浇筑与筏板混凝土浇筑时间不一致，因此后浇带内撒落的混凝土 和浮浆要及时清除，防止日后混凝土硬化后清理困难。混凝土采用机械振捣棒振捣。振捣棒的操作，要做到“快插慢拔”，上下抽动，均匀振捣，插点要均匀排列，插点采用并列式和交错式均可；插

29、点间距为300400mm,插入到下层尚未初凝的混凝土中约 50 100mm振捣时应依次进行，不要 跳跃式振捣，以防发生漏振。每一振点的振捣延续时间 30s，使混凝土表面水分不 再显著下沉、不出现气泡、表面泛出灰浆为止。为使混凝土振捣密实，每台混凝土 泵出料口配备4台振捣棒（3台工作，1台备用），分三道布臵。第一道布臵在出 料点，使混凝土形成自然流淌坡度，第二道布臵在坡脚处，确保混凝土下部密实， 第三道布臵在斜面中部，在斜面上各点要严格控制振捣时间、移动距离和插入深度。大体积混凝土的表面水泥浆较厚，且泌水现象严重，应仔细处理。对于表面泌水，当每层混凝土浇筑接近尾声时，应人为将水引向低洼边部，处缩为小水潭，然后用小水泵将水抽至附近排水井。在混凝土浇筑后