压铸和挤压铸造工艺与装备介绍工程

1、压铸和挤压铸造工艺与装备介绍工程一、挤压铸造工艺与装备应用现状挤压铸造技术创造了65年，它所具有强大的技术优势，已为机械制造工艺行业所重视，现时挤压铸造工艺根本以开式浇铸立式挤压方式进行，与工效最高的 卧式冷室压铸工艺未能实现兼容。近年开展起来的立式闭模充型挤压 铸造，与40年前创造的“精、速、密”压铸原理一样，都是以压射机 构进行补缩，其公称压力有限，并未到达挤压铸造的补缩比压要求， 严格来说，还不能算作真正意义上的挤压铸造。与压铸技术相比，现有挤压铸造设备工效不高，零件成形尺寸精度 低，本钱相对较高。由于设备的自动化程度低，对工人的技能要求较 高，操作难度较大，劳动强度高。同样的零件，挤压

2、铸造工艺的车间 本钱约为压铸工艺的2-3倍。加上压射系统不完善，结构复杂的零 件难以生产出来，限制了挤压铸造工艺的广泛应用。挤压铸造工艺推 广应用所存在的问题，是由于装备开展的滞后产生的。现时传统的挤 压铸造工艺与装备，最大的症结在于未能真正与传统压铸装置的压射 与锁模系统有效结合，合模、锁模与挤压如何统一起来是其关键的问 题。不突破这一点，挤压铸造的工艺潜能就不能完全发挥出来，其对 传统压铸工艺的替代性优势也就难以充分表达，传统压铸技术也不能 借此技术进行复合而跃上一个新台阶。二、在传统压铸机上应用挤压压铸工艺的优势传统压铸工艺与装备技 术已相当完善，特别是卧式冷室压铸机及卧式压铸工艺，它的

3、压射与 合模锁模装置，具有极强的工艺适应性。因此，挤压铸造工艺如果不能与传统压铸装备相结合，将制约它的广泛应用。跨出这一步，挤压 铸造技术将出现另一个分支，这就是挤压压铸技术。换言之，在传统压铸机的根底上应用挤压铸造技术，就是挤压压铸技 术。根据挤压压铸自身工艺的特点，对传统压铸机进行相应的完善改 造，这套设备就是一台全新的挤压压铸机了，1.正确而全面认识压铸工艺与传统压铸机的功能把握挤压铸造工艺的 原理，在传统压铸机上地简单应用挤压压铸工艺并不是件难事，关键 的是突破传统观念。它需要对传统压铸机所拥有的性能有全面充分的 认识，也要对传统压铸工艺有深刻的理解，还要去除那些先入为主的 模糊认识。

4、事实上，现时传统的压铸机，其功能已相当齐备，它不但 能进行普通的压铸，还能进行挤压压铸、带型芯挤压压铸；不但能进 行各种的低压铸造、差压铸造、重力铸造，增加抽真空装置后，还能 进行真空吸铸、真空压铸、真空挤压压铸。如果思想再放开一点，将 半固态加工、模锻的技术与之相结合，形成连铸连锻的工艺，也是可 以有效实现的。现有不少型号的压铸机，其压射系统的压射力、压射 速度都是“连续无级可调”的。就低压铸造、差压铸造、重力铸造的 工艺特性来说，在普通压铸机上进行上述工艺是没有任何问题。在压 铸机上安装这种模具，也不是人们想象中那么昂贵，因为它并非一定 设计得如传统压铸模一样复杂。遗憾的是在实践中我们难见

5、相关的应 用及报道。这是我们对传统压铸机及传统压铸工艺的一个认识误区、 观念误区和应用误区。2.传统压铸工艺与装备的特点及与挤压压铸工艺的适应性传统压铸机 分两类，一类是全液压主缸合（锁）模压铸机，另一类是曲肘机构锁 模压铸机。由于曲肘机构锁模的设备制造本钱较低，现时市场上该类 机型已占主导地位。传统压铸机有一个重要的特征，就是它的型号都 是以锁模力为主体参数命名的，我们现在常说某台压铸机是多少吨， 就是指锁模力的吨数。而挤压压铸机，它不但有锁模力的参数要求， 还必须有一个挤压补缩力的参数要求，且这个挤压力参数还是最主要 的指标。如上所述，由于传统压铸机有全液压式和曲肘式两种不同的机型，在 进行传统普通压铸时没有分别，但如果用作挤压压铸时就不同了。挤 压压铸与普通压铸的分别在于，铸件在充型之后，挤压压铸增加了一 个主缸动力向前推进进行补缩的工步，而普通压铸那么只是自然冷 却，没有补缩的工步。在此还要细分和明确两个概念