四川万里马2吨纯水机组SOP重点讲义

1、43 四川万里马环保科技有限公司 RO-2T反渗透纯水机二级反渗透维 护 / 使 用 手 册敬告：欢迎使用本机并妥善 保存本说明书，谢谢。 四川万里马环保科技有限公司发放范围：质量管理部 质量保证部 质量检验部 生产技术部 物流管理部设备动力部 总经办 财务部 市场部审批记录：起草人审核人审核人审核人审核人部门设备技术部生产技术部质量保证部签名日期审核人审核人审核人审核人审核人部门签名日期批准人目 录【目的】-5【适用范围】-5【职责】-5【工作流程图】-6【内容】- - - -8【自动运行数据设置】-9【软化器1运行时间设置】-10【软化器2运行时间设置】-11【自动开机操作】-12【手动制

2、纯化水开机操作】-15【手动对树脂处理】-16【手动用旋钮开关制水】-18【运行期间的巡检内容】-20【手动制纯化水关机操作】-20【短期关机】-21【长期关机】- -21【运行记录及交接班注意事项】-21【药液的配置】-21【制水设备的定期清洗】-22【反渗透系统的清洗】-25【一级RO清洗】-26【二级反渗透膜的清洗】-28【预处理巴氏消毒】-31【制水设备的维护与相关指标检测】-33【故障现象和分析处理】-37【目的】确保纯化水系统的正常运转，保证纯化水的生产要求确保设备的正确安全使用，合理维护，充分发挥其效能延长使用寿命。【适用范围】1.0建立纯化水机基本操作细则，便于设备动力部维修、

3、维护人员操作（或检查本设备），保证设备正常、安全使用。1.1适用于设备动力部维护、维修人员操作。【职责】制水操作人员及制水工程师对本规程负责。【名词解释】反渗透膜： 自然界有这样一种现象，当用一张半透膜将纯水与含盐水隔开，纯水会向含盐水渗透并保持相应的渗透压；如果将含盐水施加大于渗透压的压力，则含盐水中的水会向纯水方向渗透，此方法被称为反渗透，该半透膜即为反渗透膜。借助压力使水分子强迫透过对水分子有选择透过作用的反渗透膜，即是反渗透器的脱盐原理。1、 RO组件：一种能使RO膜技术付诸于实际应用的最小基本单元。2、原水：未经处理的天然(地表、地下)水及自来水。3、预处理：加入压缩空气冲洗、过滤、

4、活性炭吸附、精滤等方法对原水进行处理，使之符合RO进水水质指标的过程。4、进水：经预处理后，进入RO系统的水。5、产水：RO系统中透过RO膜的那部分水。6、浓水：RO系统中未透过RO膜的那部分水。7、压力及压差：压力指RO系统膜前压力、段间压力、浓水压力，压差为两者之差，以P表示。8、渗透压：当渗透达到平衡时，浓溶液侧的液面会比稀溶液的液面高出一定高度，形成一个压差，此压差即为渗透压。9、电导率：在一定温度下，1CM2相距1CM的电极，带电荷离子在水中迁移的电阻率的倒数，通常以S/cm表示。10、胶体：粒径<1m的悬浮在液体(水)中的分散物质。11、污染指数(F1)：一种表示溶液中胶体含

5、量对RO膜污染堵塞程度的一种指数。亦可用淤积密度指数(SDI)宋表示。12 格利尔饱和指数(LSl)：由溶解总固体、钙浓度、总碱度、PH值和溶液的温度计算得到的一种表明碳酸钙在水溶液中沉淀或溶解的一种指数。原水1.0 工作流程图： 制水操作工 原水水箱制水操作工 多介质过滤器制水操作工 活性碳过滤器制水操作工 软化器1 软化器2 保安过滤器1 保安过滤器2 一级RO装置 中间水箱 二级RO装置 纯化水箱2.0【内容】1 开机前的检查和准备1.1 确认窗帘关闭、门窗关闭。1.1 查看生产环境、设备、工具应清洁干净。1.2 确认机器电源与压缩空气连接完好，各电源线紧固无脱落。1.3 确认再生箱再生

6、液与盐浓度，不足则重新配制后补满。1.4 确认PH加碱箱有超过15L的药液，不足则重新配制后补满。1.5 确认各压力表、流量计及在线仪表在有效期内。3.0 自动运行数据设置（根据现场修改数据，本数据只供参考）4.0软化器1运行时间设置（根据现场修改数据，本数据只供参考）5.0软化器2运行时间设置（根据现场设置数据，本数据只供参考）6.0自动开机操作（可修改数据，本数据只供参考）7.0 自动开机操作7.1.1 旋动控制柜上的“电源开关”旋钮（红色信号灯亮），主电源接通后再打入自动运行（档绿色信号灯亮），待触摸屏开启后选择自动。7.1.2 稍待几秒后，气动阀V-03.1、V-03.5、V-04.1

7、、V-04.5、V-05.1、V-05.5、V-05.14、V-05.19、V-06.7启动，“原水泵启动”原水泵指示灯亮，一级泵前压力达到要求“一级RO启动”一级高压泵指示灯亮，手动打开V-03.7、V-04.7、V-05.8、V-05.21排气和精密过滤器排气阀，将气体排尽。打开一级高压泵排气阀，将高压泵内气体排尽。低压冲洗30S，全开一级V-06.3阀（开机前V-06.3阀应开启），2min后调大或调小一级V-06.4阀，使一级纯水流量值在50L/min左右，一级浓水流量在30L/min左右。7.1.3 待中间水罐液位达到要求后，“二级RO启动”二级高压泵指示灯亮，打开二级高压泵排气阀，

8、将高压泵内气体排尽。全开二级V-08.3阀（开机前V-08.3阀应开启），调大或调小二级V-08.4阀，使二级纯水流量值在34L/min左右，二级浓水流量为15L/min左右。 8.0 手动制纯化水开机操作 手动制水可选择触摸屏或手动旋钮开关操作8.1 手动对树脂处理1树脂处理  （先配制再生液，再生液的浓度用饱和液，再生流速4-8M/H，再生时间30-80分钟，两个软化器必须分别处理。在运行中检测处理好的树脂运行时间，在系统中设置软化器1与2的循环运行周期，循环运行周期的设置对RO膜保护非常重要。）软化器流程图 2打开电源开关将控制柜上的“电源开关”旋钮，“主电源接通到手动运行档”

9、绿色信号灯亮。电控柜内层旋钮打开原水阀进行原水箱补水打开砂滤运行打开炭滤运行打开盐箱补水阀原水箱水位到中位打开原水泵（随时观察原水箱水位）盐箱达到高位后停止原水泵关闭砂滤运行关闭炭滤运行关闭原水阀加入再生盐（200-250kg)进行搅拌盐充分融化完后打开软化器1或软化器2再生阀打开砂滤运行打开碳滤运行打开原水泵软化器1或软化器2进行分别再生处理（在再生运行中观察所有气动阀运行是否正常见下图）。 软化器对树脂再生气动阀运行状态多介质过滤器 关闭V-03.2上排阀、V-03.3反洗阀、V-03.4下排阀、V-03.6最低点排放、V-03.7排气阀、开启 V-03.1进水阀、V-03.5出水阀活性炭

10、过滤器关闭V-04.2上排阀、V-04.3反洗阀、V-04.4下排阀、V-04.6最低点排放、V-04.7排气阀、开启V-04.1进水阀、V-04.5出水阀软化器1关闭V-05.1A软进水阀、V-05.3A软反洗阀、V-05.4A软下排阀、V-05.5A软出水阀、V-05.6A软-B软出水阀、V-05.7 A软最低点排放、V-05.8A软排气阀、V-05.9A软正洗阀、V-05.11A冲洗控制流量阀、V-05.12A软出水至再生箱阀、V-05.13再生液流量控制阀、开启V-05.10A软再生阀、V-05.2A软上排阀、软化器2关闭V-05.14B软进水阀、V-05.16B软反洗阀、V-05.1

11、7B软下排阀、V-05.18B软出水阀、V-05.19B软-A软出水阀、V-05.20B软最低点排放、V-05.21B软排气阀、V-05.22B软正洗阀、V-05.24B冲洗控制流量阀、开启V-05.23B软再生阀、V-05.15B软上排阀、3正洗       当盐水注入完后，关闭原水泵关闭软化器1或软化器2再生打开原水箱原水气动阀（随时观察原水箱水位）打开软化器1或软化器2正洗阀原水箱水位到中位打开原水泵正洗至出水硬度合格关闭原水箱原水气动阀关闭原水泵关闭砂滤运行关闭炭滤运行关闭软化器1或软化器2正洗。工作流量与制水工况相

12、同，正洗至出水硬度合格为止，即进入制水状况。在运行当中检测（1-2小时检测一次）树脂失效须马上进行再生（在正洗运行中观察所有气动阀运行是否正常见下图）。 软化器对树脂正洗气动阀运行状态多介质过滤器 关闭V-03.2上排阀、V-03.3反洗阀、V-03.4下排阀、V-03.6最低点排放、V-03.7排气阀、开启 V-03.1进水阀、V-03.5出水阀活性炭过滤器关闭V-04.2上排阀、V-04.3反洗阀、V-04.4下排阀、V-04.6最低点排放、V-04.7排气阀、开启V-04.1进水阀、V-04.5出水阀软化器1关闭V-05.1A软进水阀、V-05.3A软反洗阀、V-05.5A软出水阀、V-

13、05.6A软-B软出水阀、V-05.7 A软最低点排放、V-05.8A软排气阀、V-05.12A软出水至再生箱阀、V-05.13再生液流量控制阀、V-05.10A软再生阀、V-05.2A软上排阀、开启V-05.9A软正洗阀、V-05.4A软下排阀、V-05.11A冲洗控制流量阀软化器2关闭V-05.14B软进水阀、V-05.16B软反洗阀、V-05.17B软下排阀、V-05.18B软出水阀、V-05.19B软-A软出水阀、V-05.20B软最低点排放、V-05.21B软排气阀、V-05.23B软再生阀、开启V-05.15B软上排阀、V-05.22B软正洗阀、V-05.24B冲洗控制流量阀、 4

14、注：该设备软化器最佳产水量18.T/H，自动运行两台软化器串联使用。 9. 手动用旋钮开关制水 9.1 打开电源开关将控制柜上的“电源开关”旋钮，“主电源接通到手动运行档”绿色信号灯亮。打开原水阀进水原水箱补水打开砂滤运行打开炭过滤运行打开软化器1进水阀运行打开软化器A-B出水阀打开软化器2运行打开一级低压冲洗阀打开一级纯水流量控制阀打开一级浓水控制阀打开合格回收原水箱水位到中位打开原水泵待保安过滤器压力达到0.2MPa打开一级高压泵待一级系统运行两分钟后，关闭一级浓水低压冲洗阀调节一级浓水控制阀，使一级浓水流量控制在30L/min左右，一级纯水控制在50L/min左右。9.2待中间水罐液位达

15、到要求后打开二级不合格回流打开二级浓水流量控制阀打开二级纯水控制阀打开二级高压泵打开PH调节二级浓水流量控制阀，使二级浓水流量控制在15L/min、二级纯水流量控制在34L/min二级产水合格后打开二级产水关闭二级不合格回流（在运行中观察所有气动阀运行是否正常见下图）。 运行中所有阀运行状态源水箱部分关闭V-01.3原水箱排污阀、开启V-01.1原水阀、V-01.2 原水箱出水阀、板式换热器关闭V-02.1换热器进水阀、V-02.2换热器出水阀、V-02.4换热器蒸汽阀、V-02.5换热器、V-02.10疏水阀、V-02.7活性炭循环阀、V-02.9蒸汽角座阀、开启V-02.3换热器旁通阀、多

16、介质过滤器关闭V-03.2上排阀、V-03.3反洗阀、V-03.4下排阀、V-03.6最低点排放、V-03.7排气阀、V-03.8压缩空气阀、开启V-03.1进水阀、V-03.5出水阀、活性炭过滤器关闭V-04.2上排阀、V-04.3反洗阀、V-04.4下排阀、V-04.6最低点排放、V-04.7排气阀、开启V-04.1进水阀、V-04.5出水阀、软化器A关闭V-05.2A软上排阀、V-05.3A软反洗阀、V-05.4A软下排阀、V-05.5A软出水阀、V-05.7 A软最低点排放、V-05.8A软排气阀、V-05.9A软正洗阀、V-05.10A软再生阀、V-05.11A冲洗控制流量阀、V-0

17、5.12A软出水至再生箱阀、V-05.13再生液流量控制阀、开启V-05.1A软进水阀、V-05.6A软-B软出水阀、软化器BV-05.15B软上排阀、V-05.16B软反洗阀、V-05.17B软下排阀、V-05.19B软-A软出水阀、V-05.20B软最低点排放、V-05.21B软排气阀、V-05.22B软正洗阀、V-05.23B软再生阀、V-05.24B冲洗控制流量阀、开启V-05.14B软进水阀、V-05.18B软出水阀、保安过滤器开启一级高压泵 开启一级RO系统关闭V-06.4一级浓水回流阀、V-06.5一级产水回流阀、V-06.6一级CIP进水阀、V-06.7一级低压冲洗阀、开启V-

18、06.1一级高压进水阀、V-06.2一级浓水调节阀、V-06.3一级产水调节阀中间水箱关闭V-07.1中间水箱排污阀、开启V-07.2中间水箱出水阀、PH调节 开启二级高压泵 开启二级RO系统关闭V-08.2二级浓水调节阀、V-08.4二级浓水回流阀、V-08.6二级CIP进水阀、开启V-08.1二级高压进水阀、V-08.3二级产水调节阀、V-08.5二级产水回流阀、纯水部分关闭PW-00.1一级排放纯水阀PW-00.3二级回中间水箱纯水阀开启PW-00.2一级合格纯水阀PW-00.4二级中间水箱到终端纯水阀PW-00.5二级终端水箱纯水阀 9.3 系统运行期间，如果一级纯水电导超标，应打开一

19、级纯水回流阀；如果二级纯水电导超标，应打开二级纯水超标阀，将不合格水排放掉。9.4 系统在运行期间，应密切关注原水罐、中间水罐和纯化水罐的液位，适时开启和关闭原水入水气动阀、原水泵、一级高压泵、二级高压泵。9.5系统在运行期间，纯化水箱液位达到设置值的高位后，打开动态循环阀关闭二级不合格回流阀二级RO进入低频率运行，产水进入循环状 态，观察中间水箱液位一级RO进行随时补水状态。 10.0运行期间的巡检内容10.1 检查各压力表、流量计、电导率、PH值各参数应正常。10.2 检查纯化水泵、原水泵、高压泵运行正常。10.3检查各计量泵运转正常。10.4 观察自动控制系统应准确灵敏可靠。10.5 注

20、意各过滤器的压差及污染指数情况，每周对SDI值检测一次。10.6 运行期间，注意观察各药箱的液位，液位低于150mm时配制药液以防计量泵抽空。10.7手动运行期间，注意观察厡水罐、中间水罐及纯化水罐、软化器出水硬度，严禁溢罐或抽空。10.8 制水制备岗位操作人员每两小时检测一次总出水口的PH值和电导率，并填写制水制备系统运行记录。11.0 手动制纯化水关机操作11.1关闭原水箱原水阀打开一级浓水低压冲洗阀关闭一级高压泵关闭原水泵关闭砂滤器运行关闭炭滤器运行关闭软化器1进水阀关闭软化器A-B出水阀关闭软化器2运行阀待一级系统压力降至零后关闭一级纯水流量控制阀关闭一级浓水高压排放阀关闭PH关闭二级

21、高压泵 关闭一级低压冲洗阀。 11.2 正常情况下，设备自动运行，不需要关机。12.0 短期关机12.1纯化水系统的关机：触摸屏点击停止、“系统自动”旋钮旋向停，一级系统、二级系统，然后将“电源”旋钮旋向停，系统关机。拉下系统电源闸刀关闭电源即可。13.0 长期关机13.1 将纯水泵出水阀关闭，将原水灌、中间水罐、山泉水罐、纯净水罐存水排尽。13.2 RO停机（停机期间，RO需每天开机冲洗，时间：冬天不少于1.5小时，夏天不少于2.5小时）。14.0运行记录及交接班注意事项14.1 认真填写运行记录，运行记录要妥善保管，不得遗失、涂改、乱写乱画、不得缺张少页。14.2 认真做好日常水质监测和设

22、备运行参数的记录工作，每2小时记录一次。要求记录真实、及时，不得提前或延后作记录。14.3 认真进行交接班，交班人员应如实把本班设备运转情况及值得注意的有关事项交代清楚。交接班双方对设备仪器、工具等进行现场交接并如实填写交接班记录，双方签字认可。交班人员在没有向接班人员交代清楚以前不得离开工作岗位。15.0药液的配置15.1再生液的配置 当再生箱再次水位达到高位时开始配制再生液，再生液必须饱和状态，并且搅拌充分溶解。该设备自动运行时处于随时自动再生状态，所以随时配制好再生液备用。15.2碱液的配置当药液箱中药液剩余150mm时开始配置药液，先放入纯化水至溶解器，称取氢氧化钠与纯化水混合，用洁净

23、的玻璃棒搅拌均匀并使之全部溶解后倒入碱液加药箱，然后往药液箱补纯化水，并且搅拌均匀。配置完药液后再用纯化水清洗三遍专用溶解器。配置药液过程中所用到玻璃棒等工具用前用后均用纯化水清洗三遍。16.0 制水设备的定期清洗16.1原水罐的清洗：将罐内水排净，用丝光毛巾擦拭2遍至无残留物，然后用丝光毛巾蘸75%乙醇溶液擦拭1遍，最后将中间水罐内壁均匀冲洗至少15分钟。（每三个月清洗一次）16.2 多介质过滤器的清洗：系统每24小时或压差0.05MPa手动清洗一次（打开电源开关将控制柜上的“电源开关”旋钮，“主电源接通到手动运行档”绿色信号灯亮。打开多介质过滤器压缩空气阀时间为5-10分钟5-10分钟后关

24、闭或调节（必须反洗不能出石英砂）多介质过滤器压缩空气阀打开原水阀（观察原水箱水位）打开多介质过滤器反洗阀打开原水泵）反洗时间为15-25分钟，关闭多介质过滤器压缩空气阀然后正洗（打开电源开关将控制柜上的“电源开关”旋钮，“主电源接通到手动运行档”绿色信号灯亮。打开原水阀（观察原水箱水位）打开多介质过滤器正洗阀打开原水泵）正洗时间为5-10分钟，清洗期间操作人员必须在旁边监视原水箱液位及系统运行情况（在运行中观察所有气动阀运行是否正常见下图）。 多介质过滤器反洗阀门运行状态多介质过滤器关闭V-03.1进水阀、V-03.4下排阀、V-03.5出水阀、V-03.6最低点排放、V-03.7排气阀、开启

25、V-03.3反洗阀、V-03.2上排阀、V-03.8压缩空气阀、 多介质过滤器正洗阀门运行状态多介质过滤器关闭、V-03.5出水阀、V-03.6最低点排放、V-03.7排气阀、V-03.3反洗阀、V-03.8压缩空气阀、V-03.2上排阀、开启V-03.1进水阀、V-03.4下排阀 16.3 活性炭过滤器的清洗：系统每24小时或压差0.05MPa手动清洗一次（打开电源开关将控制柜上的“电源开关”旋钮，“主电源接通到手动运行档”绿色信号灯亮。打开原水阀（观察原水箱水位）打开多介质过滤器运行阀打开活性炭过滤器反洗阀打开原水泵）反洗时间为15-25分钟，然后正洗（打开电源开关将控制柜上的“电源开关”

26、旋钮，“主电源接通到手动运行档”绿色信号灯亮。打开原水阀（观察原水箱水位）打开多介质过滤器运行阀打开活性炭过滤器正洗阀打开原水泵）正洗时间为5-10分钟，清洗期间操作人员必须在旁边监视原水罐水位及系统运行情况（在运行中观察所有气动阀运行是否正常见下图）。 活性炭滤器反洗阀门运行状态多介质过滤器关闭V-03.4下排阀、V-03.6最低点排放、V-03.7排气阀、V-03.3反洗阀、V-03.2上排阀、V-03.8压缩空气阀、开启V-03.1进水阀、V-03.5出水阀、活性炭过滤器关闭V-04.1进水阀、V-04.4下排阀、V-04.5出水阀、V-04.6最低点排放、V-04.7排气阀、开启V-0

27、4.3反洗阀、V-04.2上排阀、 活性炭过滤器正洗阀门运行状态多介质过滤器关闭V-03.4下排阀、V-03.6最低点排放、V-03.7排气阀、V-03.3反洗阀、V-03.2上排阀、V-03.8压缩空气阀、开启V-03.1进水阀、V-03.5出水阀、活性炭过滤器关闭、V-04.5出水阀、V-04.6最低点排放、V-04.7排气阀、V-04.3反洗阀、V-04.8压缩空气阀、V-04.2上排阀、开启V-04.1进水阀、V-04.4下排阀 多介质过滤器与活性炭过滤器流程图 16.6 中间水罐的清洗：将罐内水排净，用丝光毛巾擦拭2遍至无残留物，然后用丝光毛巾蘸75%乙醇溶液擦拭1遍，最后将中间水罐

28、内壁均匀冲洗至少15分钟。（每三个月清洗一次）17.0 反渗透系统的清洗17.1 根据设备运行情况来定时间，膜运行时压差增加15、出水水质上升15、产水量下降15，一般三个月至半年清洗一次。17.2 一级反渗透膜的清洗17.2.1 清洗准备将中间水罐制满水，关闭一级系统和二级系统，清洗清洗箱使清洗箱内干净无杂质。17.2.2 清洗液的配置与混合关闭清洗箱排水阀门，关闭清洗泵进水阀门，称取柠檬酸配制2，用水桶和纯化水分批将其溶解混合均匀后倒入清洗箱，然后关闭一级纯水流量控制阀，打开一级纯水清洗液回流阀，手动操作一级系统向清洗箱内制一级纯水，使清洗箱水液位满，关闭一级系统，用PH试纸测试清洗液PH

29、值，用氨水调节PH值，使PH值在3.0左右。在加清洗液入一级反渗透膜前，要确定所有的药品都已溶解，溶液均为透明无色。17.2.3 一级RO清洗 一级RO装置清洗流程图 17.2.3.1 打开清洗泵进水阀，打开一级系统清洗液进水阀，手动打开一级浓水低压冲洗阀，打开一级纯水清洗液回流阀；打开一级浓水流量控制阀，关闭一级纯水流量控制阀。17.2.3.2 打开系统电源开关选择手动运行、清洗泵开关，将混合好的清洗液以低压4打入一级反渗透容器中，取代原有的处理水，压力需低到无渗透液产生，低压可以减少污物再沉积在薄膜上，并且排放最初的浓缩液避免清洗液被稀释。17.2.3.3当一级反渗透容器内的一级浓水都被清

30、洗液所取代后，打开一级浓水清洗液回流阀，手动关闭一级浓水低压冲洗阀，使清洗液回流到清洗箱内，如此循环30分钟，在此过程中如果清洗液变色或者变浑浊则重新配置清洗液在开始，在清洗时应监测清洗液的PH值，酸溶液再溶解无机沉淀物时会被消耗掉，因此当PH值增高0.5个单位时，需要加酸，继续循环（在运行中观察所有气动阀运行是否正常见下图） 一级RO装置清洗阀门运行状态一级RO系统关闭V-06.2一级浓水调节阀、V-06.3一级产水调节阀、V-06.7一级低压冲洗阀、开启V-06.1一级高压进水阀、V-06.6一级CIP进水阀、V-06.4一级浓水回流阀、V-06.5一级产水回流阀、 17.2.3.4 关掉

31、清洗泵，让元件浸泡在溶液中，浸泡1个小时，然后打开清洗泵进行第二次循环，并重新调整清洗液PH值，使之保持在3.0左右，循环30分钟后关闭清洗泵让元件浸泡在清洗液中在维持1小时。17.2.3.5 如此反复，待清洗液PH值在30分钟内始终保持在3.0左右，无变化时，旋动清洗开关、系统电源开关至关闭状态，停止清洗。17.2.4 冲洗17.2.4.1 清洗结束后，排净清洗箱中的药液。17.2.4.2 手动打开一级浓水低压冲洗阀、一级浓水调节阀、一级清洗进水阀、一级纯水清洗液回流阀和二级产水回流阀、关闭二级产水阀，打开系统电源开关、手动打开二级系统进行制水，待清洗水罐水位50%时手动打开清洗泵，使一级浓

32、水排走，一级纯水排入清洗箱。待中间水罐没水后，关闭二级高压泵、关闭二级产水回流阀、打开二级产水阀，清洗罐没水后关闭清洗泵、一级清洗进水阀，改用原水冲洗压力4一级纯水PH值与原水PH值基本一样、一级纯水清洁、无泡沫或无清洗剂时停止冲洗（在运行中观察所有气动阀运行是否正常见下图）。 一级RO装置冲洗阀门运行状态一级RO系统关闭V-06.2一级浓水调节阀、V-06.3一级产水调节阀、V-06.7一级低压冲洗阀、开启V-06.1一级高压进水阀、V-06.6一级CIP进水阀、V-06.4一级浓水回流阀、V-06.5一级产水回流阀、二级RO系统关闭V-08.3二级产水调节阀、V-08.6二级CIP进水阀、

33、V-08.4二级浓水回流阀、开启V-08.1二级高压进水阀、V-08.2二级浓水调节阀、V-08.5二级产水回流阀、 17.2.4.3 冲洗结束后，关闭一级浓水低压冲洗阀和一级纯水清洗液回流阀，打开一级浓水流量控制阀和一级纯水流量控制阀，将一级系统改为自动状态进行正常制水。17.3.4.3 冲洗结束后，关闭一级浓水低压冲洗阀和一级纯水清洗液回流阀，打开一级浓水流量控制阀和一级纯水流量控制阀，将一级系统改为自动状态进行正常制水。 17.4 二级反渗透膜的清洗 二级RO装置清洗流程图17.4.1 清洗准备将纯化水罐制满水，关闭一级系统和二级系统，清洗清洗箱使清洗箱内干净无杂质。17.4.2 清洗液

34、的配置与混合关闭清洗箱排水阀门，关闭清洗泵进水阀门，称取柠檬酸10Kg，用专用水桶和纯化水分批将其溶解混合均匀后倒入清洗箱，连接纯化水罐向清洗箱中注水，使清洗箱水液位至1.2米左右，用PH试纸测试清洗液PH值，用氨水调节PH值，使PH值在3.0左右。在加清洗液入二级反渗透膜前，要确定所有的药品都已溶解，溶液均为透明无色。17.4.3 清洗17.4.3.1 打来清洗泵进水阀，打开二级系统清洗液进水阀，手动打开二级浓水高压排放阀，打开二级纯水清洗液回流阀；关闭二级浓水流量控制阀，关闭二级纯水流量控制阀。17.4.3.2 打开系统电源开关、清洗泵开关，将混合好的清洗液以低压打入二级反渗透容器中，取代

35、原有的二级浓水，压力需低到无渗透液产生，低压可以减少污物再沉积在薄膜上，并且排放最初的浓缩液避免清洗液被稀释。17.4.3.3当二级反渗透容器内的二级浓水都被清洗液所取代后，打开二级浓水清洗液回流阀，手动关闭二级浓水高压排放阀，使清洗液回流到清洗箱内，如此循环30分钟，在此过程中如果清洗液变色或者变浑浊则重新配置清洗液在开始，在清洗时应监测清洗液的PH值，酸溶液再溶解无机沉淀物时会被消耗掉，因此当PH值增高0.5个单位时，需要加酸（在运行中观察所有气动阀运行是否正常见下图）。 二级RO装置清洗阀门运行状态中间水箱关闭V-07.1中间水箱排污阀、V-07.2中间水箱出水阀、PH调节关闭PH00二

36、级高压泵关闭V-08.0二级RO系统关闭V-08.2二级浓水调节阀、V-08.3二级产水调节阀、开启V-08.1二级高压进水阀、V-08.4二级浓水回流阀、V-08.6二级CIP进水阀、V-08.5二级产水回流阀、 17.4.3.4 关掉清洗泵，让元件浸泡在溶液中，浸泡1个小时，然后打开清洗泵进行第二次循环，并重新调整清洗液PH值，使之保持在3.0左右，循环30分钟后关闭清洗泵让元件浸泡在清洗液中在维持1小时。17.4.3.5 如此反复，待清洗液PH值在30分钟内始终保持在3.0左右，无变化时，旋动清洗开关、系统电源开关至关闭状态，停止清洗。17.4.4 冲洗17.4.4.1 清洗结束后，排净

37、清洗箱中的药液。17.4.4.2 手动打开一级RO制水进入中间水箱、打开二级纯水清洗液回流阀和二级高压泵出水阀，关闭二级清洗液进液阀、二级清洗液浓水回流阀和清洗泵进液阀、手动打开二级系统进行制水，使二级浓水排走，二级纯水排入清洗箱。待二级纯水PH值与原水PH值基本一样、二级纯水清洁、无泡沫或无清洗剂时停止冲洗（在运行中观察所有气动阀运行是否正常见下图）。 二级RO装置清洗阀门运行状态中间水箱关闭V-07.1中间水箱排污阀、开启V-07.2中间水箱出水阀、PH调节关闭PH00开启二级高压泵开启V-08.0二级RO系统关闭V-08.3二级产水调节阀、V-08.4二级浓水回流阀、V-08.6二级CI

38、P进水阀、开启V-08.1二级高压进水阀、V-08.2二级浓水调节阀、V-08.5二级产水回流阀、 17.4.4.3 冲洗结束后，关闭二级浓水高压排放阀和二级纯水清洗液回流阀，打开二级浓水流量控制阀和二级纯水流量控制阀，将二级系统改为自动状态进行正常制水。17.4.5.1预处理巴氏消毒17.4.5.2 清洗准备 预处理巴氏消毒流程图17.4.5.3 打开系统电源开关选择手动运行、旋钮开关打开原水阀使水箱有50水，关闭原水阀。手动打开巴氏消毒进水阀打开巴氏消毒出水阀关闭巴氏消毒旁通阀打开活性炭巴氏消毒循环阀打开砂滤运行阀打开活性炭运行阀打开原水泵打开蒸汽角座阀进行循环回水温度达到80时关闭蒸汽角

39、座阀循环途中温度低于80打开蒸汽角座阀进行加热达到规定时间后关闭关闭蒸汽角座阀关闭原水泵关闭巴氏消毒进水阀关闭巴氏消毒出水阀打开巴氏消毒旁通阀关闭活性炭巴氏消毒循环阀关闭砂滤运行阀关闭活性炭运行阀（在运行中观察所有阀运行是否正常见下图）。 巴氏消毒阀门运行状态源水箱部分关闭V-01.1原水阀、V-01.3原水箱排污阀、开启V-01.2 原水箱出水阀、板式换热器关闭V-02.3换热器旁通阀、开启V-02.1换热器进水阀、V-02.2换热器出水阀、V-02.10疏水阀、V-02.9蒸汽角座阀、V-02.5换热器、V-02.7活性炭循环阀、多介质过滤器关闭V-03.2上排阀、V-03.3反洗阀、V-

40、03.4下排阀、V-03.6最低点排放、V-03.7排气阀、V-03.8压缩空气阀、开启V-03.1进水阀、V-03.5出水阀、活性炭过滤器关闭.V-04.2上排阀、V-04.3反洗阀、V-04.4下排阀、V-04.6最低点排放、V-04.7排气阀、开启V-04.1进水阀、V-04.5出水阀、原水泵开启 17.4.5.3 冲洗 打开系统电源开关选择手动运行、旋钮开关打开原水阀使水箱补水，水箱水满后关闭原水阀，手动打开原水箱排污阀排空。排空后打开原水阀向原水箱补水，水达到水箱50后打开砂滤运行打开活性炭正洗打开原水泵进行冲洗，冲洗时间为出水水温与原水水温一致（在运行中观察所有阀运行是否正常见下图

41、）。 冲洗阀门运行状态源水箱部分关闭V-01.3原水箱排污阀、开启V-01.2 原水箱出水阀、V-01.1原水阀、板式换热器关闭V-02.1换热器进水阀、V-02.2换热器出水阀、V-02.10疏水阀、V-02.9蒸汽角座阀、V-02.5换热器、V-02.7活性炭循环阀、开启V-02.3换热器旁通阀多介质过滤器关闭V-03.2上排阀、V-03.3反洗阀、V-03.4下排阀、V-03.6最低点排放、V-03.7排气阀、V-03.8压缩空气阀、开启V-03.1进水阀、V-03.5出水阀、活性炭过滤器关闭.V-04.2上排阀、V-04.3反洗阀、V-04.5出水阀、V-04.6最低点排放、V-04.

42、7排气阀、开启V-04.1进水阀、V-04.4下排阀原水泵开启18 制水设备的维护与相关指标检测18.1 多介质过滤器：每周对多介质过滤器测试一次SDI，达标标准为SDI5，如果SDI5，多介质过滤器需进行反冲洗，如果清洗完后SDI仍大于5且压差超过0.2Mpa,则需更换介质。(SDI使用方法参见SDI测定仪标准操作规程)18.2 活性炭过滤器18.2.1每月用余氯比色测定法（DPD法）对活性碳游离氯进行测试，测试结果<0.10mg/L，若余氯超标或者活性炭过滤器进出口压差大于0.2MPa，则需更换活性炭。18.2.2 活性炭的更换18.2.2.1 活性炭型号：果壳型 规格：10-28目

43、。18.2.2.2 松开活性炭过滤器上端盖螺丝，拆下活性炭过滤器上端盖；松开活性炭过滤器下部端口法兰盘螺丝，拆下端盖。用勺子从下部端口向外掏取活性炭。18.2.2.3 待活性炭掏取完毕后，向内填充新的活性炭，使活性炭充满罐体的2/ 3左右，安装好上端盖和下端口法兰盘。18.2.2.4 更换活性炭时，应轻触轻碰，防止损坏管路。18.2.2.5 打开系统电源开关，点动“活性碳电动反冲”按钮，进入自动反洗过程，待反洗结束后，系统自动运行，对活性碳过滤器进行正洗。此过程大约15分钟。反复进行活性炭正洗与反洗，直至排水澄清、无炭粒为止。18.2.2.6 为了保证活性炭过滤器的有效性,每12个月更换一次活

44、性炭,并清洗合格。18.2.2.7 软化器：每两小时对软化器测试一次出水硬度，达标标准为0.003mmol/L，如果硬度0.003mmol/L，软化器需进行再生，如果再生完后硬度仍大于0,003mmol/L且则需更换介质。18.3 每年更换一次呼吸器滤芯，更换前滤芯必须做完整性检测。18.3.1 当精密过滤器进出口压差接近0.1Mpa时,更换保安过滤器和精密过滤器滤芯,每3个月对保安过滤器滤芯和精密过滤器滤芯进行强制更换,并填写滤芯更换纪录,更换精密过滤器必须在更换活性炭清洗合格后进行.19 安全操作注意事项 19.1停运期间需每日适当送水，以更换存19.2冬季停运应注意防冻。 19.3长时间

45、停运后开车，应从反冲洗工序开始。19.4定期检查精密过滤器，及时清洗、更换滤芯。19.5当反渗透系统出以下症状时，需进行化学清洗或物理清洗。19.6在正常给水压力下，产水量较正常值下降1015%时。19.7为维持正常的产水量，经温度校正后的给水压力增加1015%时。19.8产水水质降低1015% ，透盐率增加1015%时。 19.9给水压力增加10 15%时。19.10系统各段之间压差明显增加19.11 RO膜进水温度45，在操作中原水温度超过RO膜进水温度标准会造成对膜不可恢复损伤。19.20 对软化器出水硬度控制，能有效保护RO污染。19.20.1 非必要情况下，严禁将“纯水泵”控制旋钮打向手动。19.20.2 在系统出现不明原因的“系统故障”灯亮后，不允许强行启动，需及时通知维修人员处理。19.20.3 浓水调节阀门及产水阀门除清洁外，在其他一切时候都不要完全关闭，以免发生危险。19.20.4在自动运行状态下当二级高压泵停止运行、一级高压泵仍然运转时，观察中间水箱液位、液位无显示，否则可