燃油燃烧器常见故障现象的原因分析及排除方法之欧阳科创编_第1页
燃油燃烧器常见故障现象的原因分析及排除方法之欧阳科创编_第2页
燃油燃烧器常见故障现象的原因分析及排除方法之欧阳科创编_第3页
燃油燃烧器常见故障现象的原因分析及排除方法之欧阳科创编_第4页
燃油燃烧器常见故障现象的原因分析及排除方法之欧阳科创编_第5页
已阅读5页,还剩3页未读 继续免费阅读

下载本文档

版权说明:本文档由用户提供并上传,收益归属内容提供方,若内容存在侵权,请进行举报或认领

文档简介

1、欧阳科创编2021.02.05欧阳科创编2021.02.05燃油燃烧器创作:欧阳科时间:2021.02.05常见故障现象原因分析及排除方法燃烧器使用和维护方面。经过日久积累经验我们整理了 些燃烧器常见故障现象的原因分析及排除方法以供参 考:1.能够正常点火但着火几十秒钟后自行熄灭这种故障现象的典型原因是燃烧器配件的火焰传感器脏 污。火焰传感器是一个光敏电阻当受光照射时其自身电阻 值下降呈低阻抗状态当无光照射时电阻值上升呈高阻抗状 态。燃烧器中的控制器根据火焰传感器的电阻值来判断燃 烧过程是否持续若燃烧停止火焰传感器呈高阻抗则立即停 止供油以防止未燃烧的柴油积存。火焰传感器探头位于燃 烧器的风道

2、内,由于冒黑烟、回火、送风尘土等原因其表 面很容易脏污从而失去感光功能。检查传感器探头,必要 时用酒精或清洗剂清洁其表面。2着火正常但排气烟色不正常喷入燃烧器的柴油是一边混合一边燃烧的当送风量合适时 雾化CO2和水蒸气排气是无色的。当送风量不足时会造成 柴油不完全燃烧生成CO和碳粒从而出现排气冒黑烟现象。 但如果进风量过大强大的风力可能会把来不及燃烧的油雾 吹走,形成白色烟雾排出。排气冒黑烟的常见原因是燃烧的进风门开度过小,冒白烟 的见原因是进风门开度过大,这两种情况均应重新调整进 风门。调整时可一边观察排气烟色一边调节风门的开度直 到排气烟色接近于无色。排气冒黑烟还有一种原因是柴油雾化不良,

3、油雾中含 有较大的液滴,不能与空气充分混合由于局部燃烧不完全 而产生黑烟。造成柴油雾化不良的原因有:1)喷嘴老化或堵塞使其雾化量能力严重下降;2)油泵出油压力过高或过低。油泵压力过低则喷嘴出油压力 低当然雾化效果差,但油泵出油压力过高,也会造成喷油 压力低。这是因为,油泵的输油量与输油压力是成反比的,油压过高,出油量必然降低由于喷嘴的量孔是不变的 所以喷嘴两端的压力差减小,造成喷油雾化不良常伴有冒 黑烟现象。可根据排气烟色对油泵的出油压力进行调节, 顺时针拧动调压螺钉压力升高出油量下降;反之压力下降出 油量上升。油泵压力的正常范围是0.981.18MPa,使用中 不可随意调节。3.火焰不稳定常

4、常灭火后又自动重燃这种现象一般是燃料供应不足造成的。燃烧器工作时若柴 油供给不及时断油后必然导致灭火。灭火后火焰传感器呈 高阻抗状态,控制器指令停止喷油,并预吹风约10s,后开 始喷油若能建立起烧器重新点燃。若开始喷射后柴油仍供 应不上不能正常点火则延时约10s后控制器自动采取措施停 止喷油和点火,送风电机也停止工作并点亮红色警告灯。等待l2min后,热延时结束,可人工将红灯复位,自动开 始下一次点火过程。当燃油供给不足时,随着火焰的忽强忽弱,燃烧器中常伴 有“呼哧、呼哧的声音。这时供油管道内的液可能伴有气泡 使喷油压力不稳燃烧也就不稳定。另外当油管内有气泡存 在时,油泵的运转阻力会随之忽大忽

5、小,因此出现前述的 “呼哧、呼哧的声音。当着火不稳时也常伴有冒黑烟现象, 这是因为供油不足时油压建立不起来,使柴油雾化不好不 能完全燃烧。造成着火不稳的常见原因有:1)吸油管漏气吸油时外部空气随之进入油管内形成气泡;2)吸油管狭窄、堵塞、压瘪,使油路不畅柴油供应不足;3)供油系统滤网(包括吸油管进口滤网、柴油滤芯、油泵滤 网等)堵塞。冬季经常出现的情况是供油系统堵塞,因为气温低时柴油 的流动性差,易析出蜡质,堵塞管道、柴油滤芯、油泵滤 网、喷嘴滤网等,使供油系统不畅通,造成着火不稳或灭 火。若车间内温度较低,可用烘灯对供油管路进行加热, 重点加热油泵、滤芯等部位,点火困难时可对进风门进行 烘烘

6、以预热进风。4燃烧器不着火燃烧器的点火与内燃机的点火类似有两个最 基本的条件:是要有雾化良好的柴油,二是要有高压火花。前者要求 柴油泵供油量充足,喷油嘴前后能建立起稳定的喷油压力 差,形成精细的油雾,点火期间送风量宜小,防止吹散火 花和油雾;后者要求高压火花有足够的点火能量,两点火电 极间隙在35mm,且两电极间绝缘良好,火花能顺利跳过 电极间隙点燃柴油油雾。燃烧器不着火一般有以下几种原 因:1)燃烧器喷油嘴不喷油可能的原因有供油管道堵塞、油泵不泵油、供油管道真空 泄漏等。卸下高压出油管即可检查油泵的泵油情况,正常 泵油时应有油柱向外喷出。喷油嘴不喷油还有一种原因,就是断油电磁阀没通电。当 断

7、油电磁阀失电时,即便油泵正常运转,高压端也不会向 喷油嘴供油,只有控制器使断油电磁阀通电后才允许柴油 喷出,其目的是防止炉膛内原来积存的柴油遇明火时爆 燃。正常情况下,点火时燃烧器先进行预吹风,吹净燃烧 室内的残余柴油,然后再喷油点燃。预吹风阶段尽管油泵 电机运转,但断油电磁阀不通电,油泵泵出的高压柴油被 断油电磁阀截止,不能通往喷油嘴。2)没有点火高压点火变压器通电后,产生约8KV的高压,该电压击穿电极 间隙,产生强烈的火花,点燃柴油油雾。当火焰稳定燃烧 后,不再需要电火花点火,火焰传感器将火焰状态信息送 至控制器,停止点火变压器的工作。不产生高压火的原因,一是点火变压器没有通电(可能是供

8、电线路或控制器内的继电器接触不良);二是两点火电极间由 于积碳而绝缘不良,高压被泄漏,没有产生放电火花。点 火电极间的距离应为3mm左右,点火电极距喷嘴前端面的 距离约为57mm,两电极间必须绝缘良好。3)燃烧器油泵压力低油泵经长期使用磨损后,其最高压力会逐步下降,造成喷 油雾化不好,难以点燃,着火后冒出大量浓烟,火焰不 稳,调节油泵压力也无济于事。喷嘴老化,造成雾化不良 的情况与此相似。故障维修参考:附表故障可能原因解决方法燃烧器不启动1.无供电闭合所有开关,检査保险丝1极限控制器TL打开调整或更新1.安全控制器打开调整或更新1.控制盒锁定重启动(锁定后1秒)1.电动机保护断开(缺相)重置热

9、继电器1.泵卡住损坏更换1.电连接错误检查连接1.控制盒损坏更换1.电动机控制器损坏更换1.电机损坏更换启动后锁定1.光电管短路更换光电管1.光线和模拟火焰出现消除光源或更换控制盒1.缺相保护连接后复位预吹风后(安全时间 后)锁定,火焰不出现1油箱中无油或油箱中有水提离油位或抽干水1燃烧头和空气控制阀调节不当调整。参见58页1. 一级电磁阀或安全电磁阀没有打开检查电路更换电磁阀1. 一级喷咀堵了,脏了或损坏更换1.点火电极未调整或较脏调整或清理1.电极由于绝缘设备破坏而接地更换1.高压电缆损坏或接地更换1.商压电缆由于鬲温而变形更换,保护1.点火变压器损坏更换1.电磁阀或变压器连线错误检查1.

10、控制盒损坏更换1.泵不动重新启动并见前不动原因1.连轴节损坏更换1.进回油管装反正确连接欧阳科创编2021.02.051.泵连接阀门关闭打开1.过滤器脏:管线泵喷咀清洗1.电机反转更换连接点火成功后5秒内锁定1.光电管或控制盒损坏更换1.光电管脏清洗1. 一级液压缸未打开更换液压缸脉动点火或点火不稳1.燃烧头设置不对调整(见第5页图F)1. 电极脏或位置不对调整(见第5页图B)1.风门设置不对,一级风太大调整(见第8页图D)1. 一级喷咀不适合锅炉或燃烧器调整(见第4页表)1. 一级喷咀损坏更换1.泵压不适合调整至10-14bar之间二级火不启动1.控制装置TR未闭合调整或更换1.控制盒损坏更

11、换1. 二级电磁阀线圈损坏或电磁阀阻塞更换第二个喷咀喷油但风门 不能达到大火位置1.泵压低增大1. 二级液压缸损坏更换燃烧器大小火切换阶段 停机,燃烧器重复启动 周期1. 喷咀脏更换喷咀1.光电管脏清理1.风量过大减小不正常燃料供应1.检查是否由供油系统或泵的原因造成从离燃烧器较近的油罐向燃 烧器供油泵内部生锈1.油罐里有水从泵底用其它泵清除积水1.进油管进气。油泵的进油压力过高 (高于35cm汞柱)紧固连接1.油罐/燃烧器液位差过大釆用循环回路供油泵有嗪音,不正常的动1.管径太小增大1.进油过滤器堵塞淸洗1.进油阀门关闭打开1.石蜡凝结字致温厦降低加入另一种轻油长时间中断后泵不启动1.回油管未浸入油中将之回到进油离度1.进油系统进气将接头紧固泵漏油1.从密封处泄漏更换泵冒烟-黑烟或白烟-白烟1.空气量不足根損5, 8页调节风门1.喷咀选型错误或堵塞更换1. 喷咀过滤网堵塞更换或清洗1.泵压调节错误调节到10-14bar1.稳火叶片脏,松动或损坏清洗,紧固或更换1.炉

温馨提示

  • 1. 本站所有资源如无特殊说明,都需要本地电脑安装OFFICE2007和PDF阅读器。图纸软件为CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.压缩文件请下载最新的WinRAR软件解压。
  • 2. 本站的文档不包含任何第三方提供的附件图纸等,如果需要附件,请联系上传者。文件的所有权益归上传用户所有。
  • 3. 本站RAR压缩包中若带图纸,网页内容里面会有图纸预览,若没有图纸预览就没有图纸。
  • 4. 未经权益所有人同意不得将文件中的内容挪作商业或盈利用途。
  • 5. 人人文库网仅提供信息存储空间,仅对用户上传内容的表现方式做保护处理,对用户上传分享的文档内容本身不做任何修改或编辑,并不能对任何下载内容负责。
  • 6. 下载文件中如有侵权或不适当内容,请与我们联系,我们立即纠正。
  • 7. 本站不保证下载资源的准确性、安全性和完整性, 同时也不承担用户因使用这些下载资源对自己和他人造成任何形式的伤害或损失。

评论

0/150

提交评论