湿法电石制乙炔加料过程安全控制二

1、湿法电石制乙炔加料过程安全控制二2 加料过程可能发生爆炸事故的原因分析2.1 工艺条件不满足引发爆炸事故2.1.1 氮气不合格氯气作为加料岗位安全置换用气，首先保证纯度大于99，压力在0.10.4MPa,严禁带水。氮气纯度不够，含氧量多使置换不合格，压力太低会增加置换时间， 氮气带水会使电石立即与水反应生成乙炔气， 当氮气出现问题时无法保证置换干净，存在引发爆炸事故可能。2.1.2钟帽阀动力气源不稳钟帽阀动力气源可用压缩空气、氮气等，压力大于 0.2MPa气体，压力过低会使钟帽阀无法关紧或自动开启，使钟帽阀失去作用，从而引发 爆炸事故。2.1.3原料电石粒度大、温度高加料岗位对原料电石粒度要求

2、为 250mm， 2mm 以下小于 10，粒度 过大使电石容易搭桥， 使钟帽阀无法关闭， 粒度太小下料槽容易堵塞。原料电石温度一般要求小于 90C，温度过高会对加料贮斗衬胶、软接 头、钟帽阀密封圈产生影响， 加速老化， 使软接头、 钟帽阀产生漏气， 从而引发爆炸事故。2.2 设备出现故障引发爆炸事故2211#钟帽阀漏气I#钟帽阀漏气原因有：密封圈脱落、密封圈破损、密封圈失去弹性、密 封盘磨损、密封盘与密封圈之间有颗粒电石、气源压力不够、机械故 障等，如果I#钟帽阀漏气电石由1#贮斗进入2#贮斗时，乙块气就会自 I#钟帽阀漏气，存在引发爆炸事故可能。2.2.22#钟帽阀漏气引起 2#钟帽阀漏气的

3、原因与 1#钟帽阀原因基本相同， 如果 2#钟帽阀漏 气时，向 1#贮斗加入电石时，漏出的乙炔气、加料带入的氧气、电石 撞击产生的火花三者同时存在，从而引发爆炸事故。2.2.3 软接头漏气 鼓型软接头为橡胶制品，在使用过程中容易出现老化、脱胶，发生漏 乙炔气情况。2.2.4 设备本体漏气由于加料过程中，电石撞击、给料机振动、搭桥敲打等操作，会引起 紧固件松动，设备出现裂缝， 漏乙炔气情况，存在引起爆炸起火可能。2.3 操作失误引发爆炸事故2311#贮斗不进行氮气置换或氮气置换不合格就加电石加料工在加料操作时由于失误，I#贮斗没有置换或置换不合格就将电石 由外界加入 1#贮斗，由于没有置换违反设

4、计原理，使加料作业时可燃 物、助燃物、火源三者同时存在，引发爆炸事故。2.3.2串料作业在加料作业时， 2#钟帽阀不关闭， 1 #、 2#贮斗串通用给料机向发生器 加料。这种操作，时间一长，I#钟帽阀一旦出现漏气，或进一步开启1#钟帽阀，大量乙炔气就会漏出，从而引发事故。2.3.3同时开启 2 只钟帽阀在加料漏斗口没有加盖盲板时， 加料工操作失误同时开 1#、2#钟帽阀， 使发生系统与外界相通，大量乙炔气冲出，加料工稍一操作，电石擦 出火星就会出现大爆炸事故可能。2.3.4 贮斗中电石没有放出或没有用完就加入电石1#贮斗中电石没有放入 2#贮斗，2#贮斗中电石没有用完就向 1#贮斗加 人电石，

5、或将I#贮斗中电石放入2#贮斗，致使I#钟帽阀或2#钟帽阀无 法关闭，失去作用，出现漏气现象引发爆炸事故。3 防止加料过程中爆炸事故发生的措施根据以上分析，要做好加料过程安全工作，防止爆炸事故发生，应做 好以下工作：(1) 充分保证加料氮气压力、纯度、禁止带水(2) 保证钟帽阀动力气源压力。(3) 严格控制原料电石粒度、温度。(4) 保证 1#钟帽阀不漏气。(5) 保证 2#钟帽阀不漏气。(6) 保证软接头良好。(7) 保证加料设备不外漏。(8) 认真按章置换操作加料。(9) 严禁串料操作。(10) 严禁同时开启 2 只钟帽阀。(11) 向 1#贮斗加入电石和 2#贮斗放入电石之前必须放空(1

6、2) 出现 1#贮斗加料过满至漏斗口时，可以在漏斗口加垫圈后盖上盲板，紧固后同时开启 1#、 2#钟帽阀(13) 钟帽阀动力气源过低， 钟帽阀漏气时， 可在漏斗口加盖盲板或固定 钟帽阀。(14) 加料岗位采用半封闭设计， 保持良好通风， 使漏出乙炔气迅速扩散。(15) 加强巡回检查制度，交接班制度，提高操作人员责任心，发现问题 应停止加料作业，及时处理出现的问题。总之，做好湿法电石制乙炔加料过程防爆炸事故的关键是防止乙炔气 泄漏，只要操作人员在加料作业过程中认真按操作规程操作，各种工 艺条件完善，设备状况良好，就会保证乙炔气、氧气、火源，即可燃 物、助燃物、火源三者不同时存在，发生系统温度、压力正常，加料 过程爆炸事故就不会发生。 (主编注：由于湿法电石制乙炔过程中，上 述加料时开关阀门比较繁琐，