中心传动管磨检查记录

1、中心传动磨机检测记录目录检N0.03序 号表 号名 称备 注1中心传动磨检N0.01设备基础检查记录2中心传动磨检N0.02隐蔽工程检测记录3中心传动磨检N0.03主轴瓦刮研记录4中心传动磨检N0.04主轴承安装找正记录5中心传动磨检N0.05落磨后中空轴检测记录6中心传动磨检N0.06磨机衬板安装检测记录7中心传动磨检N0.07滑动轴承装配检测记录8中心传动磨检N0.08联轴节安装检测记录9中心传动磨检N0.09单机试运转及加油记录10中心传动磨检N0.10中心传动磨机安装分项工程质量检验评定表设备安装检测记录中心传动管磨检NO.01建设单位：施工单位： 年 月 日车 间工艺流程编号设 备

2、名 称规格型号数量（台） 中心传动磨机T/1台套质量标准执行JCJ03-90水泥机械设备安装工程施工及验收规范实测数（附图或表）：设备基础检查记录表检查项目质量标准检查结果检查项目质量标准检查结果基础外形尺寸±30预埋钢板标高+100中心位置±5基础坐标位置（纵横中心线）±20水平度1/1000基础上平面标高0-20平行度10/1000中心线间距1基准点标高对车间零点标高±3地脚孔相互位置±10深度+200垂直度5/1000建设单位代表监理单位代表苏安公司隐蔽工程记录中心传动磨检NO.02-1建设单位：施工单位： 年 月 日车 间工艺流程编号隐

3、蔽工程检查部位 实测数（附图或表）：水泥砂墩垫铁的制作方法 一、 水泥砂墩所用材料的规格及配比材料名称及规格525#硅酸盐水泥中砂水重量比11适量二、 操作程序和方法及要求：1、 根据砂墩铁的大小和高度，用薄钢板制作外模，外模的形状以宜采用图（1）2、 根据垫铁的分布位置，将基础表面凿毛，并用水冲洗干净。3、 将制作好的平垫铁捣入砂墩内，平垫铁上表面必须高于砂墩上表面，一般应高于5mm左右（图2）。4、 在钢板平垫铁上，测量水泥砂墩垫铁的高度和水平度，一般要求标高偏差不应大于±0.5mm,水平度为0.2mm/m。建设单位代表监理单位代表苏安公司隐蔽工程记录中心传动磨检NO.02-2建

4、设单位：施工单位： 年 月 日车 间工艺流程编号隐蔽工程检查部位 实测数（附图或表）：垫铁排列：序号规格尺寸水平度标 高序号规格尺寸水平度标 高建设单位代表监理单位代表苏安公司设备安装检测记录中心传动磨检NO.03建设单位：施工单位： 年 月 日车 间工艺流程编号设 备 名 称规格型号数量（台） 中心传动磨机T/1台套质量标准执行JCJ03-90水泥机械设备安装工程施工及验收规范实测数（附图或表）管磨机主轴瓦刮研记录中空轴直径(d)8009001000120014001600180020002400侧隙（S）0.120.190.1450.210.16 0.230.210.280.24 0.32

5、0.25 0.350.29 0.410.34 0.460.39 0.54检查项目质量标准检查情况轴瓦刮研角度无特殊设计说明按JCJ03-90规范要求进行轴瓦刮研接触面每10×10mm2不少于1点球瓦刮研接触面每10×10mm2不少于1点 检查项目质量标准实测值S1设计无规定时1mmS2设计无规定时1mmS3设计无规定时1mmS4设计无规定时1mmC10.001DC20.001DC30.001DC40.001D轴瓦侧间隙测量记录 测量点测量值123456标准值实测值标准值实测值标准值实测值标准值实测值标准值实测值标准值实测值0.05×L0.15×LD/10

6、00×L注:L为塞尺塞入的长度值,根据不同的刮研弧度计算出标准的塞入长度,刮研后进行实测。建设单位代表监理单位代表苏安公司设备安装检测记录中心传动磨检NO.04建设单位：施工单位： 年 月 日车 间工艺流程编号设 备 名 称规格型号数量（台） 中心传动磨机T/1台套质量标准执行JCJ03-90水泥机械设备安装工程施工及验收规范实测数（附图或表）中心传动管磨机主轴承安装找正记录 序号项目名称技术要求实测值备注1两轴承间的中心跨距AB、ABABAB1mm2两轴承间的对角线长AB、ABABAB1mm3两轴承的水平度进料端纵向0.04mm/m横向0.04mm/m出料端纵向0.04mm/m横向

7、0.04mm/m4两轴承的标高差不应大于1mm，出料端不得高于进料端，且中心标高相对于基准点标高偏差不得大于±1mm5两底座十字中心线对准中心标板偏差不得大于±0.5mm建设单位代表监理单位代表苏安公司设备安装检测记录中心传动磨检NO.05建设单位：施工单位： 年 月 日车 间工艺流程编号设 备 名 称规格型号数量（台） 中心传动磨机T/1台套质量标准执行JCJ03-90水泥机械设备安装工程施工及验收规范实测数（附图或表）：落磨后主轴承中空轴检查记录检查项目允许偏差实测值12345678S1见下表C10.2mm(相对值)S2见下表C20.2mm(相对值)主轴承的端面跳动允许

8、偏差(mm)两主轴承中心线间的距离端面跳动允许值筒体直径9001500210027003200L50000.60.81.05000<L100000.70.91.1L>100000.81.01.2注：以上表格中的允许偏差值在无设计文件要求时执行。建设单位代表监理单位代表苏安公司设备安装检测记录中心传动磨检NO.06建设单位：施工单位： 年 月 日车 间工艺流程编号设 备 名 称规格型号数量（台） 中心传动磨机T/1台套质量标准执行JCJ03-90水泥机械设备安装工程施工及验收规范实测数（附图或表）衬板安装检查记录检查项目质量标准实测点数12345678910有螺栓联接510mm无螺栓

9、联接0注：带螺栓的衬板在筒体内部的排列不应构成环形间隙。隔仓板安装垂直度检查项目质量标准实测点数12345678910隔仓板垂直度0.5%建设单位代表监理单位代表苏安公司设备安装检测记录中心传动磨检NO.07建设单位：施工单位： 年 月 日车 间工艺流程编号设 备 名 称规格型号数量（台） 中心传动磨机T/1台套质量标准执行JCJ03-90水泥机械设备安装工程施工及验收规范实测数(附图或表)滑动轴承装配检查记录上、下轴瓦内孔与相关轴颈的接触检查记录接触角角范围内接触点（点数25mmX25mm）简图稀油润滑油脂润滑轴转数r/min轴瓦内径180180360360500标准实测标准实测标准实测30

10、043230050054390° 120°90°5001000654>1000865注：受力较小的轴瓦，接触点可在25mm×25mm的面积上按表中数值降低1个接触点。顶间隙检查记录转速（r/min）<150015003000>3000顶间隙标准值(0.81.2)d/1000(1.21.5)d/1000(1.52.2)d/1000实测值注：d为轴颈的公称直径。轴瓦刮研侧间隙检查记录 标准值1234560.02×L0.05×L0.8d/1000×2注:L为塞尺塞入长度,标准为理论的计算值。建设单位代表监理单位代

11、表苏安公司设备安装检测记录中心传动磨检NO.08建设单位：施工单位： 年 月 日车 间工艺流程编号设 备 名 称规格型号数量（台） 中心传动磨机T/1台套质量标准执行JCJ03-90水泥机械设备安装工程施工及验收规范实测值（附图或表）联轴节同轴度检查记录 检查项目允许偏差实测值1234轴向S0.20mm径向C0.20mm端面间隙H按图纸技术要求注：端面间隙H找正若图纸无要求时执行JCJ03-90标准。建设单位代表监理单位代表苏安公司单机无负荷试运转记录中心传动磨检NO.09施工单位： 建设单位： 工艺编号车间设备名称规格型号数量试运转时间标准 年 月 日 时开始运转 年 月 日 时停车共转 小

12、时检查项目质量标准0h0.5h1h1.5h2h2.5h3h3.5h4h4.5h5h5.5h6h6.5h7h7.5h8h进料端主轴承<55出料端主轴承<55主电机输入端轴承主电机输出端轴承检查项目质量标准实测值加油记录加油点加油量加油型号加油时间进料端出料端主轴承低压进油压力0.150.3MPa进料主轴承主轴承低压进油流量出料主轴承主轴承高压启动压力32MPa主电机输入端主轴承高压卸荷后压力1020MPa主电机输出端主轴承冷却水供水压力0.30.6MPa辅传减速机主轴承冷却水供水流量2.53t/h试运转检查记录试运转前检查情况主电机启动电流试运转中检查记录主电机空载运行电流试运转时环

13、境温度主电机空载电流振幅主电机空载电压振幅试车结论：建设单位代表监理单位代表苏安公司中心传动磨机安装分项工程质量检验评定表中心传动磨检NO.10工程名称： 部位：项 目质 量 情 况保证项目1中心标板所指示的纵向中心线与设计图纸上的纵向中心线的偏差不得大于±3mm2两基础上横向中心线距离偏差不得大于±1mm，对角线偏差不得大于1mm3基准点标高偏差不得大于±0.5mm4底座的十字中心线对准中心标板,其偏差不得大于±0.5mm5两底座的标高偏差不应大于1mm,且出料端不得高于进料端6底座的水平度为0.04mm/m7轴承的十字中心线对准底座十字中心线,偏差不得大于±0.5mm8两轴承座的水平度为0.04mm/m9轴瓦刮研轴瓦与轴径接触角为6070°轴瓦与轴颈接触点不应少于12点/cm2轴瓦与轴颈的侧间隙应符合水泥机械设备安装工程施工及验收规范表3.1.1的规定10两中空轴的同轴度为0.2mm11减速机纵向、横向水平度为0.04mm/m12减速器输入轴与主电机轴同轴度为0.2mm13减速机输出轴与磨下料管的同轴度为0.4mm项 目允许偏差实 测 值12345678910允许偏差项目1减速机的纵向中心线与磨机的纵向中心线应在