滚子链链轮制造技术要求201412

1、滚子链链轮制造技术要求编制：邬丽萍 201412291. 常用材料及热处理2. 链轮的主要尺寸3. 链轮齿形4. 链轮精度要求5. 链轮的结构6. 链传动的安装要求7. 链传动的润滑8. 链轮的技术要求9. 链轮的检验1. 常用材料及热处理材料应保证轮齿具有足够的耐磨性和强度。小链轮采用比大链轮好的材料，克服齿啮合次数多、冲击比大链轮严重的现象。一般为中碳钢淬火处理；高速重载用低碳钢渗碳淬火处理；低速时也可用铸铁等温淬火处理；小链轮对材料的要求比大链轮高（当大链轮用铸铁时，小链轮用钢）。对端面有相对运动工况工作的链轮，建议增加零件端面表面硬度，提高零件耐磨性能。推荐材料和热处理工艺如下： .4

2、5#钢：调质硬度 28HRC +齿面、端面表面淬火硬度 4548HRC。 .40Cr:正火硬度220HB +多功能炉整体淬火硬度 4548HRC。提高零件表面硬度，增加耐磨性能。推荐常用材料如下：林料齿面硬度应用范圈15* 20渗淡淬火50-60 HRC盅的高速*重载、有冲击载荷的转轮35正火ISO200 HBS>25的低速*轻载、平穗传动的链轮45. 501 ZG45猝火 40-45 HRC低、中速，轻、中载无激烈冲击、振动和易 磨损工作条件下的琏轮|15Cr.渗碳淬火50-60 HRC<25的大功率传动链轮十高速、重戦的重要35SiMn f 35CrMo, 40Cr淬火 404

3、5 HRC高速、車载、有冲击、连续工柞的链轮Q235, Q275140 HBS中速*传递中等功率的锥轮，较丈琏轮灰铸铁（不低于HT200）260-280 HBS载荷平稳、速度较低、齿数较>50）的从灰布胶木传建功率小于6 kW,速度较高、要求传动平 穗、噪声小的锚轮22. 链轮的基本参数和主要尺寸GB/T1243-2006国家标准规定了链轮的主要参数和主要尺寸。见图图1链轮尺寸示意图3#主要参数和主要尺寸见表所列。项目代号心节距PQ19. 05p滚子直径人心U9+1p齿数225跨距测量距畤163*11.9严齿形卩3R GBA1243-2006名称计宓式备注dd p/in(!90* fz)

4、心珈£讥呗 r 5一 丫"一“1若为三阿弧栽齿聆,则 1恥d, = /?() 54 + Lin _ )可庄必e 必価范IM内任总选取"但 选用血讣时.皿号出采用越法加1. 右堆牛点切肿町能性分度圆弦肉爲A.A Q=(0.62S + p-0.5<若为三岡弧-血级掛瞻，则 札=Q27p儿绘.为M化放大齿矗團帕制rtf引人啊 捕爵尺寸h*ma鶯hf- T九i*i川相嬴p必何和齿报恻H也dj = c/ J,齿1M凸缘市径或捋间權亚径%ISO，£ pc(*l1 .04/g - 0.76mmh p-内橇械高度注：齿顶圆da、dg取整数，其它尺寸精确到0.01m

5、m3. 链轮齿形链轮的齿形保证链条能顺利的进入和退出与轮齿的啮合，使其不易脱链。3.1.端面齿形GB/T1243-2006国家标准的规定链轮齿形，链轮端面的齿形：二圆弧齿形、三圆弧-直线齿形，见图2。推荐采用“三圆弧一直线”的齿形。齿廓上aa、ab、cd为三段圆弧，半径依次ri、r、r;be为直线段。见图3。P图2齿槽形状图3三圆弧一直线齿槽形状4#3.2.剖面齿廓GB/T1243-2006国家标准的规定链轮剖面齿廓：圆弧+直线。见图4。#剖面齿廓#名称代号计算公式备注p £12* 7nuiip >12.7nwii齿宽0. 9lfri0-93fti/>>12.7nm

6、iflb经制锻厂问息.til 可以协用/>£7mm时的齿宽=妬 为内琏*内宽扎 _g 1 6 15)/>轴剧同筒半栓rassO. 04/>圮 一 5 1) pi 4 *K：数4. 链轮精度要求接、螺纹连接组合式齿圈与轮心可用不同材料制造。it项目爪号门定 义、琴 数霾柱夏径.实心时山苴枫環偏差为仲前轴尺寸公差户安装用轴颈冯IR寸公差去h8/H8径向圆跳动门褪轮根圆直径对轴或:孔的径向跳动量W (O.OOOSi-hC.OS)飞L1詔端面圆跳动亦琏轮齿侧面平直部分对轴或孔的端面跳动童去W (6 0009血切.加)p端面圆跳动厂对轴向相对位置有要求时，要壇加轴更颛 或孔两

7、端面对轴或孔的端面圆跳动心W0. 2齿根囲巨径也口齿根區1直径极限（8差公女臼lTOP0 -0* 25*12?<i2500, 0, 3卩250<hl"跨距测壘距3黨删燻距极限偏差時如齿宽3齿宽极限偏差Qhl3/hl4A轴向安哽基准q齿侧面到安袭基淮面距离公差W0.158.和齿就粗糙度尺水齿槽、齿侧面平直部分粗糙度卩5=3-2*齿餐據边倒純心无锐边卩5.链轮的结构链轮的结构见图 5。小直径链轮可做成整体式；中等直径链轮多用孔板式；大直径链轮可制成焊5#图5链轮的结构#焊接式大链轮在焊接时，推荐采用对接焊缝结构见图6。遵循焊接工艺要求：焊前母材要预热，焊后要保温；分层、相邻层

8、反方向焊接，每层焊后清理焊渣和飞溅、用适当的撞击力敲击焊层，方可焊下 一层。K>6图6对接焊缝结构6. 链传动的安装要求 .链轮链条装配前，应清洁、无锈蚀、无影响齿面接触的毛刺、磕碰缺陷。 链条与链轮啮合时，链条工作边必须拉紧，保证啮合平稳。 主动链轮与被动链轮轮齿的中心线重合，其偏移量 e不能超过设计要求。若设计未规定，其Ae< 0. 2 a /100mm。链传动的安装见图6。 两链轮旋转平面间的夹角误差H 0.6/100 ) rad。链传动的安装见图6。 .链条非工作边的的弛垂度f应符合设计要求。若设计未规定且链条中心线与水平线夹角av 60°时，弛垂度f= (0.0

9、10.02 ) a (mm。见图7。6图7传动链条弛垂度f.链条接头的固定形式见图&接头处开口销或弹簧卡应朝年链条外侧，或者内侧壁上开装拆窗口,方便装拆链条。7#用开口餡固定，多用于大节距链弹簧卡片固定，多用于小廿距链设计时，链肖数以取为偶数为宜，这样可 避免便用过渡链肖，冈为过渡链牡会便链的承 载能力下降°图8链条接头的固定形式 装配后应空运转试验，运转中应连续、无卡阻。 .加防护罩保证链传动安全、防尘。7. 链传动的润滑链传动良好的润滑可缓和冲击、减轻磨损、延长链条的使用寿命。 .要求用户按推荐的方式进行润滑。 润滑油根据环境温度选用，推荐采用牌号为：L-AN46 L-A

10、N68 L-AN100b 对于开式及重载低速传动，可在润滑油中加入MoS2 WS2等添加剂。 对于不便采用润滑油的场合，涂抹链条用润滑脂，定期清洗与涂抹。8. 链轮的技术要求链轮工程图见图 9。p1905m f- n &dfI® #A二25一163 ia«&虹.12即一-齿%/的 7JHWM 河一J序号项 目1零件设计要求材料：锻件须注明2主要参数和主要尺寸3齿形要求4精度要求5齿部去锐边6齿部热处理方法和硬度要求7总装设计要求主动链轮与被动链轮轮齿的中心线重合，其偏移量 ew0. 2 a /100mm8两链轮旋转平面间的夹角误差&(0.6/100 ) rad9链条非工作边的的弛垂度f= (0.010.02 ) a (mm1工艺要求工艺要求：一个端面、孔/轴、齿顶圆一次装夹加工至尺寸，保证径向圆跳 动和端面圆跳动2齿部加工的基准：孔、孔端面，大链轮增加齿端面。3准备两个样板：检验节距和齿槽4钳工：齿部去锐边。小链轮机加序自己去除锐边。5热处理工序要求：正火/调质+淬火+硬度+发蓝6打标识8#图9链轮工程图#9. 链轮的检验链轮质量控制关键项： 材料：化学成分、无裂纹 .热处理整体硬度、或淬