挂篮安装细则(共10页)

1、精选优质文档-倾情为你奉上250后支点挂篮安装操作细则一、 挂篮总体构造本挂篮根据元江大桥边跨箱梁悬浇施工的要求进行设计。由承重架、底篮、悬吊系统、锚固系统、平台系统、模板系统等部分组成。1、承重架承重架由两片承重主杵、前后片桁架、后连杆及上下平联组成。1.1承重主桁承重主桁共两片,横桥向布置间距11.1m。其功能是承受砼浇筑、空篮行走时的荷载，并通过前吊杆、后锚杆将荷载传递至主桁前支点、后锚与行走小车。单片主桁为菱形结构，各主杆由20mm钢板拼焊而成，截面为200200mm矩形。各杆件均通过节点板采用连接销铰接。1.2 前后片桁架桥面宽度为22.5m，为增加横向刚度，前后悬吊所传荷载采用桁架

2、来承受。上下弦杆、斜杆及直杆均采用L125等边角钢拼焊成方形截面。根据部位不同采用不同的厚度。前后桁架与主承重架之间通过节点板采用连接销铰接，桁架本体采用焊接。1.3 后连杆为增强承重主桁之间的横向联系，加大横向刚度，在承重主桁后拉杆间设置后连杆。后连杆由2L14014010拼焊成方形。1.4 上下平联为保证前后桁架的侧向稳定，在前后桁架上下弦杆及后连杆水平面设置上下平联。通过节点板与前后片桁架及后连杆采用螺栓连接。2、底篮底篮为挂篮悬浇时的底部承载平台，由前后托梁、纵梁及底模组成。前后托梁采用2I56b工字钢，纵梁选用I40a工字钢，前后托梁与纵梁之间通过节点板采用螺栓连接。底模由8mm钢板

3、与10槽钢纵横加筋焊接而成。底篮所承受的荷载通过悬吊系统和后锚固分别传至桥面承重结构和已浇梁段。3、悬吊系统悬吊系统由4组前悬吊、2组后悬吊组成。内侧前悬吊将分配至其上的箱梁底板、腹板、顶板及相应挂篮部件自重荷载传至前片桁架；外侧前悬吊将分配至其上的箱梁翼板及相应挂篮部件自重荷载传至前片桁架；后悬吊在挂篮行走时作为外模后吊点与底篮后托梁的吊点，并将相应荷载传至后片桁架。各悬吊均由分配梁与32精轧螺纹钢吊杆组成。其中前悬吊14根吊杆，后悬吊2根吊杆。吊杆可以通过穿心千斤顶和撑脚调整竖向标高。4、锚固系统锚固系统包括轨道锚梁、主桁后锚、后锚固等。4.1 轨道锚梁轨道锚梁由底锚梁、顶锚梁、连接套、螺

4、杆以及精轧螺纹钢组成。其作用1是保证轨道可靠地在桥面定位，2是作为轨道承受行走小车向上作用力时的反力支点。挂篮行走时，在主桁行走小车前后压紧轨道的两组锚梁的间距不得大于2m。4.2 主桁后锚主桁后锚由底锚梁、顶锚梁、连接套、销轴以及精轧螺纹钢组成。其作用是保证系统悬浇时的抗倾稳定性。每个挂篮布置6件后锚固。4.3 后锚固后锚固包括桥面12个吊点、箱梁内7个吊点。各吊点的吊杆（32精轧螺纹钢）穿过已浇箱梁段砼，上端锚固在箱梁顶板或底板顶面，下端与后托梁及内外模滑梁连接。5、行走系统行走系统包括主桁行走小车，主桁前支点及轨道。主桁前支点和主桁行走小车在箱梁顶面铺设的轨道上由手拉葫芦拖动前移。主桁行

5、上车车轮倒扣在I字形轨道上，行走时安全可靠。5.1 主桁行走小车主桁行走小车由行车、小车拉杆、等组成，其间用销轴连接。5.2 主桁前支点主桁前支点由滑船、支撑杆组成。滑船底面设有聚四氟乙烯板，以减小滑动摩擦力。5.3 轨道本挂篮在承重主桁下设两根由20mm钢板拼焊成I字形轨道，每组轨道由轨道锚梁压紧在箱梁顶面。6、平台系统平台系统由横向张拉工作平台、悬吊平台、纵向张拉工作平台、两侧工作平台底篮前、后端工作平台及外侧后工作平台组成。整个平台系统形成一人完整的可方便通达的空间操作走道与工作场所，以满足纵横向预应力张拉、内外模板及对拉螺栓拆装、锚固系统拆装和挂篮调整等工作的需要。7、模板系统模板系统

6、由顶模、内外模板、内外模板滑梁及内模滑动装置组成。悬浇时内外模板上部由内外模板滑梁及内模滑动装置通过悬吊及锚固系统支承，内外模板侧模间由对拉螺杆承受受浇筑砼时的侧压力。挂篮移动时，外模由外模滑梁动托随同挂篮前移，内模滑梁同时被拉出。内模则在箱梁待浇段底板及腹板钢筋绑扎完成后脱模，由内模滑动装置支托前移。二、挂篮安装挂篮安装在箱梁0、1块砼浇筑完成，预应力张拉完毕、模板拆除后进行。1、安装工艺流程预应力张拉完毕轨道底锚梁安装连接器安装轨道安装轨道顶锚梁安装行走小车安装承重主桁安装承重主桁预拼装主桁后锚顶锚梁安装 承重主桁临时固定前后片桁架安装外安装平台搭设后连杆安装 轨道垫梁安装主桁底锚梁安装连

7、接器安装底篮安装模板系统安装装底篮组拼平台系统安装 2、安装方法2.1 准备工作 挂篮安装在砼浇筑完成、预应力施工完毕后开始进行。在挂篮安装前清除顶板砼表面沉渣，特别是竖向预应力筋锚孔内的沉渣必须清除干净以利连接套的安装。对挂篮的预埋孔道进行检查，确保孔道位置正确，如有误差则采用别的方法进行补救。现场测量定位，定位轨道中线。2.2 轨道安装2.2.1连接器及底锚梁安装轨道安装前，首先进行轨道锚梁、挂篮后锚连接套安装。安装顺序如下：轨道后锚、挂篮后锚、挂篮后锚、挂篮后锚、轨道后锚、轨道后锚（从墩中心线向两侧），相互之间距离为1m、0.5m、0.5m、0.5m、0.5m。连接器安装完成后，进行轨道

8、锚固底锚梁、挂篮锚固底锚梁安装。详见挂篮后锚固详图。2.2.2轨道安装轨道安装前，首先进行轨道垫梁安装。轨道垫梁由I32工字钢拼焊面成，长度为100cm和40cm两种。其中100cm长轨道垫梁4组，布置在前支点滑船下。40cm短轨道垫梁5组，在前支点后按2m一根进行布置。第一次浇筑（A2节段）布置3道短垫梁，第二次浇筑（A3节段）布置4道短垫梁，以后每次浇筑均布置5道短垫梁。全桥共需长垫梁16组，短垫梁20组，共需I32工字钢48m。安装前精确测量定位，定出轨道垫梁位置。因箱梁顶板呈坡度，因此在轨道垫梁底部用高标号砂浆进行找平。砂浆顶面用水准仪抄平，以保证轨道水平。轨道垫梁定位后，进行轨道安装

9、，因现1号墩现浇段总长为14m，第一次只安装长轨道（9m），两边各悬臂2m。安装时注意两轨道之间间距（11.1m）及前部滑船位置位置定位。轨道安装定位结束，经检查合格，安装轨道顶锚梁及精轧螺纹钢锚杆将轨道锚固。注意在安装最好一道锚固时，先行穿入行走小车。2.2.3 主桁、后连杆安装主桁为铰结结构，单片桁架重4679.5Kg。拟在箱梁项部按单片桁架组拼成型整体扶正。在砼浇筑时已在轨道两侧各埋设了两块预埋件，单片桁架扶正后两侧用型钢临时进行稳固。主桁在未加前后片桁架前，其重心位置尚未超过前支点，为保证主桁水平，在每片主桁后锚点位置临时布置一台30t螺旋千斤顶作为支撑，上部安装后锚固顶锚梁及精轧螺纹

10、钢锚杆，现场通过千斤项和后锚固调整主桁位置，调整到位后，将后锚固顶锚梁拧紧。主桁安装完毕后，安装后连杆。2.2.4前后片桁架、上下平联安装前后片桁架安装按先后桁架片后前桁架片的顺序进行。后桁架分为3部分直接在箱梁顶安装，利用箱梁顶部预埋件与墩身四周预埋件采用缆风绳进行固定。在施工前片桁架前，在墩身两侧搭设满堂脚手架作为操作平台，前桁架一次拼装成型整体吊装，同样采用缆风绳进行稳固。前后片桁架安装完毕后，进行上下平联的安装。上下平联安装完毕后，拆除前后片桁架缆风绳。2.2.5内外滑梁安装前后片桁架、上下平联安装完毕后，利用脚手架平台进行分配梁、及内外滑梁安装。2.2.6底篮安装前后片桁架及上下平联

11、安装完毕后，将满堂脚手管拆除10m，同时增加短横杆及斜杆，以满足底篮拼装需要。底篮因重量较重，现场采用散拼。拼装顺序如下：前后下横梁I40a工字钢10槽钢底模前操作平台底篮拼装完成后，安装前后下横梁四点钢丝绳，利用10t手拉葫芦将底篮提升。拆除脚手架平台，安装后操作平台。2.2.7模板安装底篮安装完毕后，进行模板安装。挂篮安装完成后，进行最后调整，一切合格后进行挂篮预压。预压详见预压方案。三、挂篮施工挂篮安装调试完毕，预压合格后即可进行梁段悬浇施工。在挂篮施工当中可分为行走及浇筑状态。均需严格按规定的施工工序操作施工。这些工序首尾相接，循环渐进，即可实现箱梁的悬浇施工。1、挂篮浇筑准备前吊杆锁

12、定，后吊杆及内外模板滑梁吊杆施加预紧力提升前后吊杆立模测定标高，调整底篮至预定标高锚 固拆除主桁行走小车与主桁连接安装主桁后锚安装后吊杆主桁后锚锁定2、挂篮行走准备外模脱模、内模滑梁下落放松内外模滑梁前后吊杆拆除对拉螺杆拆除内外模滑梁后吊杆安装内外模滑梁滚动吊架吊杆底篮脱模放松外模下部侧向支撑螺杆放松主桁后锚放松并下降底篮前吊杆拆除底篮后锚固3、挂篮行走安装主桁行走小车用千斤顶顶升主桁前支点使其脱离轨面并锁定松轨道锚梁用2个10t导链拖动轨道前移调整轨道位置轨道前移主桁前支点下落用2个10t导链拖动挂篮前移拆除挡住行走小车的轨道锚梁挂篮继续前移行走小车后部锚固位上安装轨道锚梁挂篮前移挂篮行至终点、调整就位内模前移安装内模滑梁后吊杆拆除内模滑梁滚动吊架员杆提升内模滑梁前后吊杆使内模滑动装置托住内模向内拉动内侧模内模脱落下降内模滑梁前后吊杆用导链拖动内模前移就位四、施工注意事项1、所有精轧螺纹钢筋必须预拉合格后使用。施工中必须采取可靠保护措施，来防电火花触及及弯折；2、所以精轧螺纹钢必需露出螺帽三道丝以上；3、大风或雷雨天气，挂篮严禁前移或提升模板；4、在操作螺杆及精轧螺纹钢筋上升或下降时必须注意止放措施，以避免出现拉断