港口工程堆场龙门吊专用的防风系缆基础施工方案

1、*港*港区*业区*泊位码头护岸及道路堆场工程防风系缆基础专项施工方案1目录1工程概况 11.1工程简介 11.2施工环境及条件 11.3本分部工程的目标及管理要求 11.4适用技术标准、规范 32环境因素、危险源及风险分析、评估 32.1环境因素、危险源辨识及难点、要点分析及把握 32.2风险分析、评估 72.3对风险控制和保证技术措施 73主要施工工艺方案 73.1施工组织及施工安排 73.2施工方案及工艺技术方案 83.3施工方法 123.4施工进度计划及保证措施 173.5主要资源配置方案及劳动力使用计划 174职业健康安全、环境保护、质量保证技术措施 194.1影响本分部工程施工的主要

2、因素、环节或部位 194.2职业健康安全保障技术措施 194.3环境保护保障技术措施 194.4质量保证技术措施 20*港*港区*业区*泊位码头护岸及道路堆场工程防风系缆基础专项施工方案 11工程概况1.1工程简介本工程防风系缆基础有两种结构形式：防风系缆基础一：W5A（）-14,四座;防风系缆基础二：W5B（二）-14,四座。均位于堆场FS1区，主要工程量见下表所示表1.1-1 :防风系缆基础工程数量表项目规格尺寸C30混凝"3|C15混凝"3 1钢筋（t）预埋件防风系缆基础4500 X 4500 X土（m6土（吊）4.427.51(1.01防风系缆基础6000X5960

3、X327.367.6411.952.02合计518.5212.0619.463.031.2施工环境及条件防风系缆基础一的 W5A（）-34和防风系缆基础二的 W5B（二） -34 位于上期工程交地区域内，地基已经加固好，可以直接开挖基坑，直接施工；防 风系缆基础一的W5A（）-12和防风系缆基础二的W5（二）-12位于本期 施工红线内的大堤上，需要先进行强夯加固地基，再开挖基坑才能施工。另外， 防风系缆基础一的 W5A（一） -1和防风系缆基础二的 W5B（二）-1还由于濒临I 段后的排水管B,需要等排水管B施工结束后才能施工。1.3本分部工程的目标及管理要求1.3.1安全目标及管理要求1.3

4、.1.1结合业主、公司的安全管理目标，本项目的安全目标是努力实现群 体重伤、死亡和重大环境污染事故事件“零”目标。项目 目 录企业职工安全 生产责 任事故 死亡率企业职工安全 生产责 任事故 重伤率外包单 位安全 生产责 任事故 死亡率（人）大等级 及以上 船舶交 通责任 事故（宗）重大等 级道路 交通责 任事故（宗）一般及以上火 灾事故（宗）一般环境责任 事故（宗）分包工 程安全 环保合 同签约 率分包单 位安全 生产许 可证持 证率安 全 管 理 目 标0000000100%100%131.2保证以下达标率为100% :（1）项目 安全 管理组织机构和规章制度的建立健全；（2）各级专职安全

5、管理人员配备、培训和资质考核合格；（3）三级安全教育培训及 安全 教育培训；（4）特种作业人员持证上岗；（5）项目现场安全文明施工考核；（6）重大危险源、重要环境因素、重大安全隐患的排查治理和监控措施；（7）安全“三同时”的执行率；（8）重大安全事故事件及时如实报告；（9）重大事故应急救援预案的有效性。按照项目部安全管理目标，将管理目标分解到各管理部门和分包单位。项目部与分包单位明确其安全生产目标，安全部负责跟踪目标落实情况，并提出改进 案 3意见，提交项目领导审核。1.3.2质量目标及管理要求（1）单位工程一次交工合格率100%（2）施工过程顾客投诉整改率100%施工过程顾客意见、建议登记及

6、解决 率90鸠上。（3） 根据顾客要求及公司质量品牌战略目标，实施优质品牌战略，制定本 工程项目确保“部优”奖，争创“国家级优质工程”目标（4）杜绝工程质量重大事故，遏制工程质量一般（或较大）事故。工程质量重大事故，遏制工程质量一般（或较大）事故。133工期及节点表1.3-1 :工期计划表序区域内容计划开始日期计划完成日期备注1FS1区W5A（）-14底层2016.4.12016.5.10h=2.08m2W5B（二）-14底层2016.3.172016.4.303W5A（）-14上层2016.7.12016.7.30h=0.42m4W5B（二） -14上层2016.7.12016.7.301.

7、4适用技术标准、规范（1）设计出具的给施工图（图号：2B/61096114）;（2）本工程的堆场技术条件书；（3）水运工程质量检验标准（JTS257-2008）;2环境因素、危险源及风险分析、评估2.1环境因素、危险源辨识及难点、要点分析及把握主要存在危险源见表2.1-1 :危险源辨识：表2.1-1 :危险源识别序号活动过程危险源特性备注案 41设备管理挖掘机、履带式起重机等设备进场要组织验收物体打击2土方开挖放坡不符合规定坍塌3土方开挖土方放坡未根据土质计算安全系数坍塌4土方开挖开挖深度超过2m的沟槽，未按标准设围栏防护和密目网封挡高处坠落5土方开挖超过2m的沟槽，为搭设上下通道，危险处 未

8、设红色标志灯高处坠落6土方运输装车过满或装载不均，以及将大块装在车的同端交通事故7土方运输酒后驾车，超限、超速行驶交通事故8土方运输思想上、精神上的缺陷或过度疲劳思想不集中的状态下作业交通事故9土方运输路面凹凸不平、路面狭窄、弯道及坡度不 符合要求、路面坍塌、积水、安全警示标 心不完善等交通事故10土方运输运输道路坡度较大交通事故11钢筋加工是否按规定戴好安全帽，劳保鞋人员受伤12钢筋加工钢筋切断安全防护装置脱落后是否及时维 护合格后才使用人员受伤13钢筋加工连续加班已过疲惫是否及时安排轮换休息人员受伤案 514钢筋加工弯曲机作业半径内和机身不设固定销一侧 站人人员受伤15钢筋绑扎绑扎上层钢筋

9、时站在模板上操作人员坠落16钢筋绑扎在无防护的钢筋骨架上行走人员坠落17钢筋绑扎咼温天或雷雨天露天作业中暑/雷击18钢筋绑扎绑扎和安装钢筋，将工具、箍筋或短钢筋 随意放在脚手架或模板上落物伤人19模板工程进入施工现场人员未戴好安全帽，咼空作业人员未佩安全带，未高挂低用及系牢固人员受伤20模板工程工作时思想不集中导致钉子扎脚和空中滑 落人员受伤21模板工程向槽（坑）内抛掷模板构件人员受伤22模板工程拆模作业时，未设警戒区，下方有人进入人员受伤23模板工程拆模作业人员站的地方不够平稳牢固可 靠，拆模时猛撬人员受伤24模板工程用吊车直接吊除没有撬松动的模板机械伤害25模板工程拆除模板人站在正在拆除的

10、模板上，拆模人员未站在安全位置拉支撑人员受伤26预埋件安装加固不稳倾倒人员受案 6伤27预埋件安装安装操作不当人员受伤28预埋件安装家庭闹矛盾，其心情烦躁是否仍安排预埋件吊装作业人员受伤29混凝土工程浇灌混凝土使用的溜槽节间连接，操作部位设护身栏杆，直接站在溜放槽帮上操作人员受伤30混凝土工程离地面2m以上浇捣人员坠落31混凝土工程混凝土振捣器漏电，移动开关箱内无装设漏电保护器，电源线有破皮漏电触电32混凝土工程混凝土振捣器作者必须穿绝缘鞋（胶鞋），戴绝缘手套触电33混凝土工程夜间施工时浇注砼照明不足人员受伤34混凝土工程振捣工振捣砼噪声污染35混凝土工程养护混凝土使用覆盖物时，预留孔洞有人经

11、过人员受伤36电焊电焊作业现场10米范围内不得堆放易爆物品火灾37电焊风力六级及以上强风天气不得从事电焊工 作伤害38电焊焊把线不得放在电弧或炽热的焊缝旁，不得碾轧焊把线损坏案 739电焊下班必须拉闸断电，并将焊线和地线分开，并确认火已熄火后方可离开现场触电40用电安全接线是否符合规范触电41用电安全用电由专业电工进行接线操作触电42个人安全个人安全防护配合是否齐全个人安全2.2风险分析、评估防风系缆基础施工主要涉及设备有电焊、 挖掘机、振捣棒。施工过程中主要 存在风险：机械伤害，火灾，爆炸。2.3对风险控制和保证技术措施（1）个人安全防护配备到位；（2）对进场工人进行技术、安健环交底，签字确

12、认；（3）对进场设备进行检查，验收，相关证件报监理单位；（4）特种操作必须由持有相关资质操作证的人员进行，相关人员证件报监 理单位审批；（5）进行施工时，需确保现场照明满足施工要求。3主要施工工艺方案3.1施工组织及施工安排3.1.1人、机、材的准备3.1.1.1 材料准备（1） 预埋件进场：12套防风系缆基础预埋件由业主方提供，其中 10套为 成品，2套为半成品，需要现场由专业焊工组装。防风系缆基础基坑开挖前15 天，在业主仓库领出预埋件运至现场，进行清理、除锈、组装和重新上漆。（2）钢筋加工准备：工程师先结合图纸和有关规范进行钢筋细化，然后把 下料单交由专业的钢筋技术员负责配料和下料，加工

13、好的钢筋从钢筋加工棚运至 现场进行绑扎。案 83）模板准备：采用散拼木模。采用2.44*1.22*0.02m 的夹板和 50mm*100mm*2的枋木作为模板材料，并用钢管和碗扣固定撑在基坑坑壁上。3.1.1.2 机械准备：PC200挖掘机1台。3.1.1.3 人员准备：钢筋工、木工、砼工、焊工、杂工等。3.1.2施工组织及施工安排（1）先分工序进行技术和安健环交底，使得每个班组、每个工人对自己承 担的工作任务内容、应达成的目标和相关危险源有清楚的认识，避免返工和人员 受伤、机械受损。（2）基坑开挖是第一步工作，开挖前落实好测量人员负责现场放样，开挖 过程中要实时监控。防止挖偏、挖错、挖深、挖

14、浅等。（3）钢筋工、模板工和焊工要相互配合好，掌握好先后顺序，尽量减少不 同工种交叉作业。（4）底层2.08m厚砼浇筑时，模板工要派人值班，留意螺丝有无松动迹象， 及时拧紧，专职安全员要全场旁站，监督工人安全文明施工。3.2施工方案及工艺技术方案3.2.1施工工艺流程图图3.2-1 :施工工艺流程图*港*港区*业区*泊位码头护岸及道路堆场工程防风系缆基础专项施工方案10322施工平面布置1*4-144斗f/1 hjTvZ7、k*3*T¥-r¥W5A ( ) -3 W5A -4W5A r) -1yW5A ( ) -2图3.2-2 :防风系缆基础施工平面布置图11*港*港区*业

15、区*泊位码头护岸及道路堆场工程防风系缆基础专项施工方案*港*港区*业区*泊位码头护岸及道路堆场工程防风系缆基础专项施工方案 123.3施工方法331测量放线根据设计图纸位置，用GPS现场放样，测量员先在交工面上按照防风系缆基 础实际尺寸往外扩大1.5m范围的边界放出四个角桩，用钢筋头做出标记，杂工 紧接着用石灰粉放出开挖坡顶线。3.3.2基坑开挖交工面标高约为4.1m，基底约为2.5m,挖深约为1.6m。按照规范要求，按 不小于1： 0.5的坡比进行开挖，开挖后保证基底尺寸为防风系缆基础实际尺寸 往外扩大0.5m,以保证模板安装人员作业舒适度。局部不足处再行开挖和削坡。3.3.3基底夯实四座防

16、风系缆基础二W5（二） -14和四座防风系缆基础一 W5（一） -1 4 土基面标高分别为+2.512m和+2.43m,我部采用的HCD9C型振动冲击夯夯实基 底，有关参数如下：HCD9C型振动冲击夯有关参数型号HCD9型振动冲击夯电压380V电机功率2.2kw/2 级工作质量90kg冲击次数500-580 次 / 分跳起高度>50mm1前进速度8-13米/分外形尺寸350X 690X 850mm夯板尺寸300X 280mm90型电动冲击夯是一种成熟的夯实机械案 13用途：可用于公路建造中台背处回填土砂石压实市政、机场、港口、车站的道路基础土层压实地下水道、地下电气管道、燃气管道周边回填

17、土压实及狭窄场地的施工执行JG/T5014.14行业标准334垫层砼浇筑为了给防风系缆基础模板安装提供足够空间，垫层平面外包尺寸比防风系缆 基础平面尺寸扩大30cm用枋木做垫层模板，浇筑 C15/20垫层5cm通过溜槽 倒料入仓卸料，再由人工进行摊铺。3.3.5底层钢筋绑扎现在已浇的垫层砼上放出防风系缆基础的四个角点， 并弹出墨线。加工好的 钢筋运至现场，在垫层墨线范围内绑扎，并加垫块保证有5cm的保护层厚度。底 板钢筋为匸25钢筋，间距为200mm全部满绑，不容许进行焊接。钢筋制作的允许偏差、检验数量和方法详见下表：表3.3-1 :钢筋制作的允许偏差、检验数量和方法表序号项目允许偏差（mr）

18、i检验单元和数量单元 测 占八、检验方法1长度+5，-15每根钢筋 或每片网 片（按类 别各抽查10%且不少于10片 或10根）1用钢尺量2弯起钢筋弯折点位置± 2013箍筋边长d< 10mm±42d> 10mm± 10案 143.3.6模板支立与加固采用2.44*1.22*0.02m 的夹板和50mm*100mm*2的枋木作为模板材料，沿垫 层砼上已经弹好的墨线支立模板，用吊锤检查模板垂直度，并做调整至准确位置。3.3.7防风系缆预埋件安装与加固模板安装完成后，需进行预埋件的安装。利用脚手架撑起预埋件，测量员用 全站仪全程配合，精调至坐标和标高均在误

19、差3mn范围内位置，固定预埋件并加 固。固定方法为在垫层对应位置上预埋钢筋头或钻孔植筋， 预埋件点焊于其上并 用斜撑固定好。防风系缆基础在浇注前应按图纸和规格书要求，保证预埋螺栓、铁件，预埋位置中心偏差不超过+3mm铁件与混凝土表面错牙不超过2mm3.3.8上层钢筋绑扎上层钢筋为钢筋为L20钢筋，间距为200mm绑扎方法同“ 3.3.5底层钢筋 绑扎”所述，绑扎前测量人员应该在侧模上放出钢筋顶面控制点， 绑扎时依据标 高控制点拉线绑扎，以防止顶面保护层过大或者无保护层。案 15339模板精调、加固与支撑层钢筋钢筋绑扎完后，进行模板精调、加固与支撑，为浇筑砼做充分准备， 利用钢管作为围囹，框在模

20、板外壁上，交叉处用碗扣固定，自下而上每45cm道，共四道箍紧模板，钢管后侧用斜撑顶在坑壁上。模板内采用对拉螺杆，螺杆 两端穿过模板预先开好的孔，固定在外壁钢管上，拧紧螺栓锁死拉杆，防止跑位 模板四个角点和边线用全站仪配合反复测量，不断精调到符合规范要求。模板制作允许偏差、检验数量和方法详见下表：表3.3-2 :模板制作允许偏差、检验数量和方法表项目允许偏差(mm)检验单元和数量单元测点检验方法木模板长度与宽度+5 -2每片模板(逐片检查)4用钢尺量表面平整度31用2m靠尺和楔形塞尺量,取大值表面错台13用钢尺量，抽查三处3.3.10防风系缆基础下层砼浇筑防风系缆基础下层使用鸿生搅拌站生产的 C

21、30/20商品混凝土，由砼搅拌车 运至现场，通过溜槽倒料入仓。砼采用插入式振捣器振捣，振捣时尽量远离钢筋， 且避免接触侧面模板，在砼浇注至顶部时采用二次振捣，使顶面密实。砼抹面完成后至砼终凝前，对暴露于空气中的砼表面米用经批准的塑料薄膜 覆盖，终凝后表面采用粗麻袋等吸水性材料覆盖，洒水养护。在浇注砼过程中， 要经常复核防风系缆基础预埋件的位置是否偏移，若偏移需立即作出校正措施。 浇注砼前，在预埋螺栓头处均匀涂上润滑脂， 并以塑料布等包裹，以避免水泥浆 污染及损害，造成设备安装困难。3.3.11防风系缆基础上层施工防风系缆基础上层高度为0.42m,在对应位置的跑道梁基础浇筑完毕后施工。案 16施

22、工顺序为：两侧封模一护边角钢安装加固一砼浇筑。3.3.12连杆及盖板的安装在防风系缆基础混凝土终凝并回填完成后，清理防风系缆基础的锚定坑内杂 物和灰尘，安装连杆、连杆销和盖板。案 173.4施工进度计划及保证措施341施工进度计划表3.4-1 :施工进度安排表序区域内容计划开始日期计划完成日期备注1FS1区W5A()-14底层2016.4.12016.5.10h=2.08m2W5B(二) -14底层2016.3.172016.4.303W5A()-14上层2016.7.12016.7.30h=0.42m4W5B(二) -14上层2016.7.12016.7.303.4.2施工进度保证措施(1)

23、 防风系缆基础一的 W5(一) -12和防风系缆基础二的 W5(二) -1 2位于本期施工红线内的大堤上，需要先进行强夯加固地基，再开挖基坑才能施工。因此，必须加快强夯施工进度。(2) 防风系缆基础一的 W5A()-1和防风系缆基础二的 W5B(二)-1由 于濒临I段后的排水管B,需要等排水管B施工结束后才能施工。因此，必须加 快排水管B施工进度。(3) 人材机三要素要落实好。钢筋班组、模板班组和安装预埋件的焊工班 组要有效协作，避免交叉作业，降低工作效率；预埋件要提前半个月从业主仓库 领回保管；挖掘机要提前保养。3.5主要资源配置方案及劳动力使用计划表3.5-1 :主要施工机械表序号设备名称

24、规格型号功率(kW数量备注1挖掘机PC2005.51台2焊机4001台3振捣棒3台表3.5-2 :劳动力计划表案 18序号施工部位人数工种备注1防风系缆基础102名焊工案 194职业健康安全、环境保护、质量保证技术措施4.1影响本分部工程施工的主要因素、环节或部位（1）天气因素：2015.112016.3受厄尔尼诺现象影响，降水频繁，影响强 夯施工进度和排水管B施工进度，导致防风系缆基础施工工作面提供时间受影响（2）业主提供的12套预埋件中有2套为半成品，需由专业焊工加工。4.2职业健康安全保障技术措施421组织必须建立分级职业健康安全生产教育制度，实施公司、项目经理部和作业队三级教育，未经教

25、育的人员不得上岗作业。4.2.2项目经理部应建立职业健康安全生产责任制， 并把责任目标分解落实 到人。4.2.3职业健康安全技术交底应符合下列规定：（1）工程开工前，项目经理部的技术负责人必须向有关人员进行安全技术 交底。（2）结构复杂的分部分项工程施工前，项目经理部的技术负责人应进行安 全技术交底。（3）项目经理部应保存安全技术交底记录。（4）组织应定期对项目进行职业健康安全管理检查，分析影响职业健康或 不安全行为与隐患存在的部位和危险程度。（5）职业健康的安全检查应采取随机抽样、现场观察、实地检测相结合的方法，记录检测结果，及时纠正发现的违章指挥和作业行为。检查人员应在每次检查结束后及时编

26、写安全检查报告。4.3环境保护保障技术措施（1）加强机械设备的维修保养，防止各种油渍泄漏污染环境，有泄漏设备 不准进场作业；（2）更换的废油集中统一存放和处理，不得随地抛弃；（3）严格管理控制各种油渍（液压油、润滑油、黄油、机油、柴油、汽油等）案 20污染物，集中存放集中处理；（4）噪音管理要符合相关法律、法规，在可行的情况下，可通过限制作业 时间、限定车速、规范交通模式等实现噪音控制；（5）除紧急情况外，在施工现场禁止鸣高音喇叭；（6）尽量减少设备在施工现场不必要的空转，以减少噪音；（7）保持机况良好，减少噪音强度；（8）夹板、枋木、钢管和碗扣等统一分类摆放并采取遮盖措施。4.4质量保证技术措施（1）把好原材料关，砼所的原材料、钢筋等均由物资设备部统一购买，由 中心试验室检验合后，方可使用。（2）钢筋加工严格按照设计图纸及规范加工，保证钢筋绑扎符合设计及规 范要求。（3）砼采用集中拌制，砼运输车运输至工地，砼搅拌过程中由试验室派专 人控制砼的拌合质量，保证砼的和易性、坍落度、流动性等指标。浇筑砼前再一 次检查砼的坍落度，和易性等指标符合要求后浇筑砼。（4）混凝土浇注下落高差大于2.0米