液化气储罐气体置换作业的方法、步骤和注意事项

1、液化气储罐气体置换作业的方法、步骤和注意事项 储罐气体置换一般有两种情况 :一种是已经投入生产多年 ,需开罐检修 的置换 ;另一种是新建的储罐或检修合格后准备投入生产时的置换。两 种情况下的置换原理是一致的 ,即首先用一种载体来替换原介质 ,然后 再用目标介质来替换载体 ,通过载体来完成两种介质的互换工作 ,使两 种介质不致发生直接混合而遇火爆炸。在具体操作时 ,还应注意载体与 空气或目标介质的密度关系 ,利用三者间的不同密度来确定置换方法。 现以某航 空公司液化气储罐的开罐检修为例作具体介绍。1 置换作业的方法及步骤1.1N2 置换1.1.1 打开储罐放空阀 ,对残存在储罐内的液化气进行放空

2、 ,当压力降至5000Pa左右时，关闭放空阀。使罐内压力保持在 30005000Pa在此要 特别强调 ,防止储罐产生零压或负压 ）。1.1.2开启N2钢瓶阀门，经减压阀减压后，进入置换管线，在a管口阀门前 设排气口，将管线内的空气排除。经取样分析，当含氧量&t;1%即为合格, 关闭排气阀。1.1.3开启a管口处阀门,使N2进入储罐内，为了尽量减少置换时的稀释混合作用 ,以及尽可能少地搅动罐内的原有气体 ,一般应使置换管管径尽量增大以缩短置换时间,并 控制N2在管内的速度，以0.60.9m/s为宜。1.1.4 开启 b 管口的阀门开始置换作业 ,操作时应控制阀门的开度 ,使储 罐内压力始

3、终保持在30005000Pa的范围内。1.1.5定时测量和记录b管口处的液化气及氧气的含量，根据这两项含量 的情况,调整排放阀的开启度和置换时间。1.1.6 经取样口取样化验 ,当液化气的含量低于爆炸极限的下限 ,并且含 氧量&t;1%指标后，储罐N2置换即合格（以两次化验结果为准），并经有关 检验单位确认。1.2空气置换1.2.1利用鼓风机由b管口将空气送入储罐内，将N2由a管口吹扫出去, 以便检修人员开罐检修。1.2.2吹扫过程中应定期检测a管口处的氧含量，当氧含量达到21%指标 后,储罐内空气置换作业即合格。1.3入罐检修1.3.1 开罐后应再一次进行含氧量和液化气含量的化验 ,

4、两项指标均应 合格后方可入罐。1.3.2 由于残留在罐壁锈层内液化气不可能被全部地置换出来 ,吹扫后 仍在不断的挥发 ,因此,入罐作业时应随时监控可燃气体的含量。1.3.3 入罐人员应配带防毒呼吸器 ,呼吸器的进气端应在罐外。1.3.4 入罐人员应配带安全带 ,安全带一端应在罐外。1.3.5 罐内人员应随时与罐外监护人员保持联系,联系一旦中断应立即将入罐人员拉出 ,以查原因1.4 检修后的 N2 置换1.4.1 关闭储罐的人孔及其它检修时打开的阀门 ,由 a 管口向罐内注入N2,同时打开b管口阀门，以便空气排出。142通过检测，当b管口排出气体的含氧量低于液化气爆炸极限的下限 时，关闭b管口阀

5、门。143继续向储罐内充N2使储罐保持30005000Pa的压力，进行氮封。 1.5检修后的液化气置换1.5.1连接液化气槽车，由a管口向储罐内注入液化气。1.5.2 开启 b 管口阀门并控制阀门的开启度 ,使储罐内保持 3000 5000Pa此时应特别注意防止储罐内产生零压或负压 ）。1.5.3当储罐内的N2全部置换完毕后，液化气置换即合格，储罐即可投入 正常运行。2 置换时应注意的有关事项2.1 置换作业人员的素质2.1.1 作业人员应熟悉气体置换工艺流程和规程。2 . 1 . 2作业人员应按制定的置换方案进行作业。2.1.3作业人员应具备安全防火、 防爆的基本知识 ,并有消防灭火的基本

6、技能。2.2安全措施2.2.1 建立置换工作指挥部 ,委派业务精干人员任指挥 ,工作人员要明确 分工,各负其责 ,坚守岗位 ,动作协调,全体工作人员要服从命令、听指挥 遵守各项规章制度 ,严禁违章操作。2.2.2 所用工具应为铜质或有橡胶衬面的工具 ,以防产生火花 ;作业人员 应穿胶底鞋 ,严禁穿带铁钉的鞋上岗作业 ;不得配带移动电话或寻呼机 作业人员的衣着应为棉织品 ,不得穿化纤衣服 ,防止静电积聚 ,引起放电 火花。2.2.3绝对避免作用铁器敲击储罐、 设备和管线 ,储罐顶部人员不得随意 走动。224在置换作业时,100m内设警戒线，杜绝明火，停止一切与置换无关的 电气操作。设消防警示牌。消防设施要齐全 ,安排一定数量的消防人员和医务人员在现场待命。2.2.5 拆除作业区内所有临时电源 ,置换作业涉及的电器开关等应为防 爆等级。储罐接地电阻不得大于4Q严禁使用明火在储罐内进行含氧量 测试;在储罐的各排放口处应加设 60 目以上的铜网阻火 ,排放口要远离 现场和作业区 ,并使之通良好。2.2.6在N2置换时,要