液化石油气球罐开罐检查安全措施

1、液化石油气球罐开罐检查安全措施根据国家有关规定，液化石油气贮罐在使用一定时间后，必须进行开罐检查，通常是在新罐投入使用满一年后及此后每隔五年进行，特殊情况下，要提前进行开罐检查。开罐检查是一项复杂的系统工程，涉及的项目多，需要检查的内容广，稍不注意便可能会出现安全事故，故一定要做到有组织、有计划、有步骤地进行，实现安全、有序、优 质、高效。湛江华洋石化有限公司液化石油气库于 1996 年 5 月份建成交付使用， 气库共有六个1000m3的球罐，总库容为6000m3。1997年底进行了新 罐投人使用后的首次开罐检查。为了不至于开罐检查而造成气库的停产，我司开罐检查采取分组检查 形式，即将贮罐分成

2、两组，一组进行开罐检查，另一组进行液化气的 进出作业，做到开罐检查、生产两不误。由于是一边开罐检查，一边 生产，所以安全工作必须做到十足，确保万无一失。检查前我公司与 检验单位、消防部门等共同制订了严密的施工方案及安全措施，在检 查中各方紧密配合，职责分明，经过近两个月的努力，最后安全顺利 地完成了全部开罐检查工作。 下面我们谈谈开罐检查所做的安全工作。1 开罐检查前的安全准备（1 ）在开罐检查前，我方与检验单位劳动局锅炉压力容器检测所、港日消防队和施工单位等联合开会，制订了详细的开罐检查安全工作方案，包括了开罐检查的项目内容、工期、安全防范措施、安全责任人 和监护人，并成立了开罐检查安全领导

3、小组，统一协调、指挥开罐检 查过程中的一切工作。（2）开罐检查进场前，对所有人员，包括气库员工、劳动局及施工单 位人员进行安全教育，内容包括有开罐检查的内容、液化气的性质特 点、防火防爆十大禁令、施工安全管理制度、消防知识及消防灭火器 材的正确使用，以及事故紧急应变措施等，做到人人共知。2 开罐检查的安全措施（1）受检球罐区与正常生产球罐区的隔离措施 气库六个球罐每三个球罐组成一个防火区域，共分成两个防火区域。 一组进行开罐检查时，另一组正常生产。为了确保万无一失，须采取 以下安全措施； 受检罐区与正能既区之间另加设鹏隔离带。 由于整个罐区管道系统是相通的，所以受检罐与管道系统之间必须 加插盲

4、板使其相互完全隔绝，并作明显的隔断标记。 对受检罐区内的阀门、法兰及管道还应用玻纤布等阻燃材料包裹进 行保护，防止在检罐过程中被砸坏。 球罐动火（包括打磨与返修补焊）时，相邻球罐利用球罐喷淋系统开水进行喷淋保护 （2）受检罐的清洗置换 将受检罐内液态用烃泵抽到未检罐内，液态抽完后，用压缩机抽气 态到未检罐内，注意罐内压力不能抽得太低，先抽到约0.2MPa 时停止抽气。 向罐内注水。从受检罐旁的消防栓接上消防水带，并将水带与球罐 底部的排污管连接，开启消防泵向罐内缓缓灌水。 开压缩机抽气。在江水入罐过程中，罐内水位不断上升的同时，气 态逐渐压缩，罐内压力逐渐增大。此时可一边进水一边重开压缩机抽

5、压,在水位上升到11m左右时停止进水（1000m3的球罐内径为12.3m, 气相管设计是从球罐底部直插罐顶，高约 11.5m），以防气相管入水，压 缩机继续抽压,尽量回收罐内气体。 打开罐顶放空阀排气。当罐内残余液化气压力抽至约0.05MPa时停止抽压,此时罐内剩余的气态液化气只剩有约 100kg 左右,将该罐的 气相管阀门关闭,打开球罐顶的放空间,将残余的液化气从罐顶向大 气中排掉,注意排放时的速度不能太快。 浸泡排水抽风。气态排放完毕后,继续对受检罐充水,一直至 有水从罐顶放空管流出为止,然后停止进水。球罐充满水浸泡两至三 天后,将罐内的水放掉,将球罐顶部及底部的入孔盖全部打开,在罐 顶人

6、孔上装上一台防爆抽风机抽取球罐内气体,确保罐内的微量可燃 气体基本被抽掉。 化验罐内气体合格后，进人球罐内部进行清理工作。首先，必须进 行罐内氧含量分析及可燃气体浓度分析，分析合格后方可入罐作业。 下面是利用无锡梅思安公司的 260 型便携式可燃气体检测仪测出的各 个球罐内的可燃气体含量，详见表 1。可燃气体浓度均小于 0.2，全部符合安全动火要求。在确认罐内可燃 气体含量及氧含量符合安全要求后，施工人员进入球罐内，拆下球罐 内的浮球，以便以便以后在球罐内搭建脚手架。(3)检罐的其它辅助工作 在球罐内外部搭设脚手架，以便进人球罐内部清理罐内壁的铁锈、 油污等残余物及在内外部焊缝及其两侧(约 200mm 宽)表面打磨。 进入球罐内检查清理及打磨时，应使用 12V 或 24V 的低压防爆灯， 在球罐外部还必须派专人进行监护。打磨机的电源电压超过 36V 时， 必须采用绝缘性能良好的电缆线及有可靠的接地线。 球罐经检查、检测、打磨、修补、油漆，并经水压及气密性试验合 格，确认各项检验项目均完全符合要求后，