泸州顶管施工方案

1、第一章 编制依据1.1 编制依据 应做补充国家、行业及地方的政策、法律、法令、法规； 国家强制性技术质量标准，施工质量、验收规范规程 ; 工艺标准及操作规程；本公司管理规章制度； 发包人提供的有关文件。第二章 工程概况2.1 工程简介（应做补充）2.1.2 工程沿线地质情况 根据地勘资料显示，该段顶管段地质情况2.1.3 管线平、纵段面设计 详见施工设计图。2.1.4 施工特点（一）管线位于闹市街道中心，施工难度大 管线沿线整体走向沿公路布置， 车流量大， 过往行人多， 所以施工难度 较大，应合理选择工作井井位及起吊设备，才能保证按期完成本项工程。（二）施工测量精度要求高本工程为达到工期要求，

2、 将采取分段同时施工。 因此，首先要保证各管 线位置各分段施工时的高程、 轴线位置的整体性， 其次要充分考虑到预留污 水干管或支管的管道接口参数。 施工时，一方面应加强在施工前对各测量参 数的核对工作，另一方面要在施工中经常性地进行轴线、标高的反复校核， 以便及时发现问题，并及时解决（三）科技含量高，技术要求先进本工程在管网的安装方式方面， 采取了顶管方式， 施工中必须采用先进 的顶管设备及顶管技术进行施工； 同时，由于管线沿线的地形复杂， 在对管 道的转运、 吊装就位，均要求选用合适的施工设备及技术， 这样才能按质如 期的保证完成本项施工任务，并减少劳动强度，提高劳动功效。（四）安全文明施工

3、责任大，要求高。本工程管网大量通过城市道路、 居民区，全部为顶管施工， 安全文明施 工尤为重要。 必须加强与施工区域内各政府职能管理部门、 企事业及居民个 人的联系，广泛听取意见； 合理划分施工区段进行分区作业， 同时，针对不 同地段的特殊情况， 采取针对性强的隔离、 防护措施，保证管网沿线建筑物、 构筑物和市政设施的安全及正常运行； 在道路边施工时， 要设置防护板， 进 行封闭施工，减少施工中对城市道路运行的影响； 设置环保设施， 有效保护 城市环境。第三章 施工总平面布置图及说明施工总体平面布置规则1、既要满足施工，方便施工管理，又要能确保施工质量、安全、进度 和环保的要求，不能顾此失彼。

4、2、应在允许的施工用地范围内布置，避免扩大用地范围，合理安排施 工程序，分期进行施工场地规划。3、处理好交通线路与临时道路的关系，保证该地区交通运行通畅，避 免拥挤和塞车现象发生。4、施工布置需整洁、 有序，同时做好施工废水净化、 排放措施、 防尘、防噪声措施，创建文明施工工地5、场地布置还应遵循“三防”原则，消除不安定因素，防火、防水、防 盗设施齐全且布置合理。施工临时设施布置1、施工道路本工程管线大部分沿闹市街道布置，因此可利用现有的道路满足整个 施工过程中的运输要求，同时施工现场临时道路可就利用原有道路出行。2、施工用水和生活用水 施工用水和生活用水均采用自来水，就近从城市供水管网引入进

5、水。3、施工用电施工用电由建设方接进各施工现场。 电线路由总配电房向外引，沿建筑周围设置，立杆架空铺设，立杆间 距为15m，立杆高度为6m，从立杆向下引线，需用铁管绝缘保护，每机 边设分配电箱、闸刀和插座，做到一机一闸，所有配电箱均为铁壳，并上 锁，须符合安全生产需要。4、施工排水设施 施工区排水：施工区域设沟槽排水，局部设集水井，用潜水泵将工作 面的积水、渗水抽至集水坑内，再用离心式污水泵将井内的水抽到地面外 的河沟或污水管内。（施工总平面布置图详见附图）第四章 施工准备4.1 思想准备4.1.1 在项目经理领导负责下， 在入场前即对全体参建人员进行敬业有 岗、安全生产、文明施工及“百年大计

6、，质量第一”的职业道德教育，以每个参建人员的良好工作质量保证良好产品质量4.1.2 在全部参建人员中开展个人对手赛、班组对抗赛；赛技能、赛工 效、赛成导、赛成本，定期择选优胜并予物质，经济奖励，确保工程优质， 高效完工。4.2 组织准备 组建完善的项目班子和安全文明施工管理机构以及质量保证机构。4.3 技术准备开工之前编制应用于本工程的技术规范、 技术标准目录、 施工组织 设计、前期施工各项目的现场施工技术交底， 配置各类技术软资源并进行动 态管理，满足技术保证的基础需要。成立项目部测量队， 组织测量人员参加工程交接桩； 编制测量方案， 建 立现场测量控制网。组织项目班子全体成员， 特别是技术

7、人员， 认真学习阅读图说， 尤其是 本工程沿线地下管网复杂以及不确定， 施工中要避免对地下管网的破坏， 对 地下管线进行现场勘察， 避免意外发生。必须做好施工组织设计的编制工作， 将施工组织设计的要求贯穿施工全过程。4.4 物资准备准备足够多的声像资料及技术表格， 以保证技术竣工资料的填写、 收集、 整理、装订、移交。根据施工组织设计提出主要设备， 机具计划，以便设备机具主管部门及 时供应完好的设备、 机具，根据施工组织设计提出钢管、 模板等周转材料计 划，以便周转材料主管部门及时供应，以便工程的顺利施工。投入本工程的主要施工设备序号设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率（kw）备注1顶

8、管机头敞开式4套中国重庆2007自有3主顶油缸2000KN8台中国四川200710自有5纠偏油缸30KN4台中国四川2006自有7高压油泵32Mpa8台中国四川2007自有8汽车吊浦沅12T2台中国上海2002租用9空压机3m38台中国浙江200718自有10汽车10T2辆中国长春2005租用11人货车1.5T2辆中国北2004自有京12电焊机500型2台中国重庆2005自有13经纬仪南方咼科2台中国广州2007自有14水准仪S3水准仪2台中国苏州2007自有15全站仪大地DTM102N1台中国常州2008自有4.5劳动力计划安排工种级别按工程施工阶段投入劳动力情况（人）施工准备阶段工作井施工

9、及顶管阶段管理人员66电工22焊工33杂工520土、石工30钢筋工8模板工8架子工8顶管技术工36砼工54.6现场准备按照市安全文明施工工地的要求做好现场生产和生活区域的布置以 及施工用水用电的安排。对照设计及地勘、地区环境资料，安排实地勘察以验证和补充场地资料， 据此整平场地并拆除废弃障碍物，搭建临时施工及生活设施，完善“三通一 平”条件。第五章施工布暑5.1施工总体安排施工过程中将科学合理地安排各工序的先后搭接关系， 管网、水、电等 安装要紧密配合作业有条不紊地施工， 关键在于准备充分，指挥有力，统一 协调管理。5.1.1施工顺序依据工程设计，施工特点及施工条件，本着合理安排工序，精心组织

10、施 工的原则，以确保各工序质量实现总体质量目标， 有效控制各阶段施工进度 实现总体工期目标为目的，拟采取分段作业，流水施工。做到科学管理，均衡施工。（其工艺流程见图表一）图 表一5.2工程主要周转材料计划序号名称单位数量1钢模板m21002巾48 X3.5钢管t103密目安全网m24004扣件个15005U型卡颗25006楠竹跳板块5007木枋M3205. 3采用的主要技术标准及规范序号技术标准或规范名称编号1给水排水管道工程施工及验收规范GB50268-972市政排水管渠工程质量检验评定标准JJ3-923土方与爆破工程施工及验收规范GBJ201-834建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50

11、202-20025砌体工程施工质量验收规范GB50203-20026混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20027钢结构工程施工质量验收规范GB50205-20018建筑边坡工程技术规范GB50330-20029建筑桩基技术规范JGJ94-9410建筑地基处理技术规范JGJ79-200211建筑变形测量规程JGJ/T8-97第六章顶管施工方案及技术措施6.1管材及管壁厚度的选用用于顶管施工的钢筋砼排水管，其内径由设计单位确定，壁厚通常 取管径的1/10左右，管节长度受公路运输规定的限制宜在 2.0m 3.5m范 围内选择。砼的强度等级、制管材料、配筋率以及管节的抗裂和抗渗性能， 均按

12、现行国家标准砼和钢筋砼排水管 GB/T11836 1999的有关规定执本工程钢筋砼排水管的壁厚按 D10%=1000 xi0%=100mm.管节长度取 2.0m。6.2 管线的布置6.2.1 平面的布置以设计图为准。（详见施工平面图）6.2.2 高程布置以设计图为准。（详见管道纵断面图）6.2.3 管道接口的设计 排水管道是由管节互相承插连接而成，接头形式采用 F 型钢承口，楔形橡胶圈止水。 承口钢套环采用两层聚胺酯漆进行防腐处理。 另外，在管节 中部的管壁上，设有2个55mm吊孔和1个25mm注浆孔供顶进施工时 向管道四周压注触变泥浆减阻之用。6.3 总体规划6.3.1 工作井和接收井的布置

13、及尺寸 工作井是顶管的起始点，除了井下安装有主顶油缸系统外，还设置有 穿墙管及止水装置， 顶铁、后背以及各种预埋件。 矩形井的长度， 可按工具 管穿墙状态或按正常顶进状态计算， 取较大者。矩形井的宽度， 除了与管节 外径有关外， 取决于施工设备是否需要设置在井下。 本工程施工方案拟将顶 管施工设备， 包括空压机、 液压油泵车、 顶铁等布置在地面， 井宽可采用较 小尺寸；井深由它所在位置的管底设计标高加主顶油缸设备安装的空间高度 决定。确定工作井尺寸的原则是只要够施工作业即可，能小就小。工作井位置井号原地面标高(m)管内底标高(m)工作井深度(m)632工作井的平面尺寸工作井(包括顶进工作和接收

14、井)的位置根据地形、管线设计、障碍物 的种类等因素确定，工作井的平面尺寸取决于管径和管节的长度、 顶管掘进 机的类型、出土的方式、操作工具以及后座墙等因素，根据XXXX 污水管网工程对顶管工作井进行设计如下：(1) 矩形工作井的宽度为 B=D+2b则 B=0.80 米 +2 X1 米=2.8 米式中：D 顶进管的外径(m);b管两侧的操作空间，根据管径大小及操作工具而定，一般取1.01.6m ;(2) 矩形工作坑的长度C (m)方井为C=C 1+C2+C3+C4+C5则 C=2m+1.8m+0.3m+0.4m+0.3m=4.8m式中：Ci 管节的长度2mC2 千斤顶的长度1.8mC3 前一节已

15、顶进管节留在导轨上的最小长度 0.3mC4 分压环的长度0.4mC5后座墙的厚度，约0.3 1m矩形工作井的尺寸为2.8 m X5m 圆形工作井的尺寸为 r=3m6.3.3 工作井、接收井施工方法本工程各段工作井， 接收井的井位地质情况不很稳定， 施工方法均采用 从上到下施工，即分层开挖，分层高度为 1.5米，其分层高度在垂直开挖粘 性土不加支撑。在开挖土质较差的回填渣土及卵石层时应先在井位的四周用 32的共字刚挤密打入，然后开挖，防止四周的土体坍塌，防止社会的不安 定性产生。本工程考虑地质情况，每层开挖深度 1.5m ，每开挖一层紧接着钢 筋砼井壁防止时间拖长而引起坍落。本工程的工作井为临时

16、设施，井壁采用钢筋砼支护，构造要求：按照井壁支护结构的要求井壁的厚度 100 400mm砼 强度等级不低于C15，钢筋配置主钢筋不宜小于10mm，间距不大于 250mm ,竖向钢筋要求每米不小于3根，直径不小于8mm。本工程依据以 上所求的侧向土压力强度验算，以及在此强度下所需钢筋面积取14mm钢筋作为主筋，间距 300mm ，本工程为素填土、卵石等回填渣土，综上所述， 本工作井采用双向采用14mm双排双向，间距为200mm厚度为350mm砼 强度为C30的钢筋砼。6.3.4 钢筋制作本工程采用14钢筋横间距为200mm并严格按照钢筋制作的规程、规 范操作，两层砼井圈之间的钢筋采用单面焊搭接，

17、焊接长度为10d即为140mm ，焊缝高度达到 5mm ，绑扎成型时，扎丝必须扎紧，不得有滑动、折断、移位等情况，钢筋弯曲成型后，表面不得有裂纹。6.3.5 模板 本工程模板采用标准钢模。3 支承钢管计算本工程的脚手架采用48的钢管作为支撑，每块钢摩板有两处支 承，每个支撑上有两根钢管，长度1500mm钢模板内楞间距A取750mm。4 工作井基坑施工1 ）本工程地质状况较差，含水量大，土质为回填渣土及卵石、粉 质粘土、拟采用逆作法施工， 所谓逆作法施工就是深基础开挖施工采用由上 而下开挖支撑，边浇筑混凝土。2）应根据深井平面尺寸决定基坑底面尺寸， 开挖深度及放坡大小， 定出基坑平面的开挖边线，

18、 整平场地后根据设计图纸上的工作井坐标定出工 作井中心桩以及纵横轴线控制桩， 以上施工放样完毕后经技术部复核后方可 开工。3）工作井第一层开挖采用人工开挖，先由测量人员按设计图放出 工作井的边角线，施工人员按放出的边线开挖，在挖 1 .5米，因土质状况良 好无须放坡，施工人员可直接按边线下挖到 1.5米。土质较差就打入 32的工 字刚挤密打入然后开挖。4）当施工人员挖到 1.5米后， 由测量人员再次对轴心线进行复核， 如有 误差应立即进行必要的修正， 当确定无误后放出工作井一周的钢筋位置， 然 后按钢筋笼所处位置下挖 200mm 的槽沟。5）槽沟挖好后按设计要求绑扎钢筋，钢筋的绑扎、焊接应严格

19、按钢筋制作规范操作6）钢筋绑扎到位后，用砂浆先将挖好的槽沟填平，并拍打密实，目的 是预留下一层的钢筋搭接接头。7）支模：在钢筋上绑好混凝土保护层垫块，拼装模板时先按照边线安 装钢模，支模时要拉水平、 竖向通线， 并设竖向总垂直度控制线以保证模板 水平、竖向位置准确。8）模板安装好后用钢管进行加固， 加固间距水平方向 750mm ，纵向为 1500mm ，安装时水平拉杆和间距必须严格控制保证模板有足够强度、 刚度 和稳定性。9）钢模支撑好后， 经过检验合格后方可浇筑混凝土， 检验时模板轴线、 支架、顶膛螺栓进行认真检查，复核，发现问题及时处理。10）混凝土采用C30商品混凝土，用搅拌运输车运输到

20、施工现场，混凝 土入模采用导筒。11 ）浇筑混凝土时下料要均匀，浇筑高度要控制在施工规范允许范围内（其砼的自由落差不得超过2m）。，浇筑混凝土时要保证混凝土振捣密实。 又要防止过分振捣引起的混凝土过振及模板变形。12）拆模：混凝土浇筑完毕待混凝土达到终凝后方可拆模。13）模板拆除后，对浇筑的墙体进行浇水养护，然后继续向下开挖，开挖深为 1.7米，并按照第一层混凝土墙的轴线向下开挖确保工作井的平面 位置正确。14）在开挖至 1.7米后按前面的操作，同样挖出一条深 200mm 的沟槽。15）绑扎第二层钢筋前，先将第一层预留的钢筋搭接头全部用水冲洗掉上面的泥土， 然后用钢丝刷清楚上面的铁锈， 打扫干

21、净后绑扎钢筋， 钢筋的搭接、绑扎、焊接严格按“钢筋制作”中的规范执行。16）最后支模，加固如上循环操作至工作井浇底。6.3.6 预留孔的留置 预留孔是预留在工作井壁上供管道顶进时的一个孔洞，它的作用是使 管道穿墙方便因本工程段无地下水， 可不必安装止水圈， 预留孔根据管道轴 线与管道标高确定位置。1 本工程的预留孔根据管径大小加上壁厚再加上操作空间而定。2 在应留置预留孔的一模时，先绑扎好钢筋，然后制作两个钢筋圈， 在绑扎好的钢筋上放出预留孔的位置， 然后用割刀割出孔洞， 将预先制作好 的钢筋圈焊接在内外层的钢筋上，钢筋必须焊接牢固。3 在支模以前用沙袋按钢筋圈的圆度堆码整齐，注意堆码完后，检

22、查 预留孔的大小要求必须达到设计的尺寸。6.3.7 穿墙孔和接收孔 穿墙孔或接收孔是预埋在井壁上的一根钢套管， 供管道顶入土层或 工具管顶入接受井之用， 因无地下水，不设置止水装置， 所以不采用钢套管。 而直接在护壁墙上预留穿墙孔和接收孔。预留的穿墙孔和接收孔内径等于管节外径加一定的富余量， 后者取 决于顶管在上下左右允许偏离管道轴线的大小， 本工程预留的穿墙孔和接收 孔采用内径 1300mm ，长度与井壁的厚度一致。预留孔的埋设高度， 应根据管轴线的设计标高确定； 埋设位置应根 据管线设计的直线走向的轴线确定。6.3.8 井内排水在各工作井及检查井施工时搁置 2-4台0 100的污水泵，在井

23、的底部开挖一个500血00 X1000的积水坑.在工作井、检查井、管道顶进及井位恢复都需排水。6.4施工顺序641工程施工程序如下（图一）6.4.2工作井的施工程序如下（图二）6.4.3工作井内开挖及内井壁施工在工作井内采取分层开挖，采用逆作法分节施工内井壁，分节高度不大 于1.5m开挖采用人工挖土装斗，卷扬机提升出土。要求每层开挖达到纵向 筋外露，以便内井壁的钢筋骨架能与上层的纵向筋焊接。钢筋砼内井壁施工为常规施工方法，采用商品砼，砼的强度等级C30。应注意在预埋穿墙孔的周围设置加强钢筋。图一644井内底板施工当开挖至设计标高后即可施工底板，其施工顺序如下：(1) 整平井底地面；(2) 铺碎

24、石垫层厚300 mm并夯实整平；(3) 绑扎底板钢筋，采用双面搭接焊，埋设铁件；(4) 浇注底板砼。砼坍落度为 50 80 mm,采用悬吊料斗或串筒使 砼下落，插入式振捣器振捣密实后，再用平板振捣器提浆初平，最后人工找 平收面。砼初凝后，应采用覆盖浇水养护或灌水养护。图二6.4.5接收井的施工接收井的施工程序和施工方法与工作井相同，只是它的平面尺寸要小 些，井壁上的接收孔的结构与穿墙孔类似。6.5施工主要设备的安排6.5.1工具管的选用本工程大部分管道通过的土层为回填杂质土，地下水含水量较大。工具管又称顶管机头，它的型式分为两大类，一类是敞开式顶管机头（也 就是土法顶管），一类是封闭式顶管机头

25、（也就是机械式顶管）。该工程地质 为回填杂质土，地下水含水量较大。因此本工程拟采用敞开式顶管机头。采用敞开式顶管机头的最大特点是在地下障碍较多且较大的条件下，排除障碍的可能性最大、最好。6.5.2井内顶推设备及安装（见顶推设备及安装示意图）顶推设备及安装示意图一个工作井内可选用四台200 t的油压千斤顶，油压用电动油泵供给4 台并连供油，千斤顶行程 1300mm 。 井内其它设备包括：导轨、千斤顶台架、替顶、分压环、后承压壁 操作平台，爬梯等。当工作井封底后 ,安装好安全围栏和爬梯 ,然后用门架吊机将上述设备 吊入井中。6.5.3 工作井地面设备 工作井的地面需布置一系列与顶管施工有关的设备及

26、材料，如空压设 备、液压设备、泥浆站、起重设备以及顶管管材等。(1) 空压机各井选用 2 台电动空压机，用于生产压缩空气，经过净化后输入管道 内通风，以保证管内作业人员的健康。(2) 油压系统 选用多台高压油泵，通过高压油路管向顶推进油缸输送液压 ,使用 42mpa 的高压油泵。(3) 起重设备 管节入井及挖土的土提升到井外需用起重设备， 2m 长的管径节，采用8 吨吊车及安装， 另配吊斗，提升顶管的出土， 并按业主指定的弃土区弃土。6.6 施工工期及施工进度计划6.6.1 施工工期 本工程施工工期为 120 个工作日。6.6.2 施工进度计划网络图(详见进度计划网络图)6.7 施工平面布置6

27、.7.1 施工用水本工程属开挖、顶管和架空管施工，用水量不大，按 5L/S 设计， 可考虑从附近的自来水管网接入。6.7.2 施工用电 道施工所用的机电设备较多，各工作井的各种机电设备总共有 35KW ，其同时工作的机电设备约 30KW ，这需要业主解决。6.7.3 现场办公及临时设备 在附近租用房屋办公和生活。6.7.4 施工现场的布置施工现场的主要施工点是工作井， 工作井外围要装放起吊设备、 液压设 备、泥浆池等， 它们分布在工作井的外围， 另外现场还要有管节临时堆放区 及泥土的临时堆放区，总占地面积约为 90 m2( 6m Xl5m )。6.8 顶管出洞当井内、井外的准备工作完成后， 可

28、将机头安放到内轨道上， 调 整好方向后，开始顶管的出洞，工作井壁前墙有机头及管道出洞的预留洞口与 机头及管道出洞的预留洞口。6.8.1 、洞口密封止水装置因本工程无地下水， 且土体具有自立性， 挖掘面稳定， 所以本公司 拟不安装洞口密封止水装置6.8.2 破墙出洞当机头前端进入预洞口后 ,即可采用风镐凿除封堵墙体 ,然后将机 头推进 ,依靠机头前端刃口破除洞口处的加固土体 ,随即进行顶管正常推进。6.8.3 方向监测顶管出洞方向控制得好 ,整条管道才有可能顶好 ,顶管出洞不好 ,整 条管道都难于顶好 ,故必须严格控制顶管出洞精度 ,采用跟踪测量 ,随时调整 机头出洞的方向及高程偏差。6.9 顶

29、进施工当工具管顶入土体后， 留其尾部约 300mm 长搁在导轨上， 收回千 斤顶活塞杆，卸走替顶和分压环，安装管节，开始进行管道的顶进施工。6.10 砼管的制作及现场堆放1 与水泥制品合作生产排水管， 采用立式浇筑， 该厂备有主要设备和试 验设备，包括行车吊，堆场龙门吊，锅炉，砼拌和机等，所需专用模具该厂 已有。制管工艺为下；6.10.1 预制管节的施工工艺流程安装底模T安装内模T掉放钢筋笼T安装固定预埋件T安装外模T浇注砼T振捣密实T在蒸气罩内蒸气养护T脱模T编号后吊至堆场。其中，砼振捣采用人工插入振捣棒振捣； 采用蒸气养护是为了加快模板 的周转，养护 2-3 小时砼就能达到设计强度的 75

30、%.6.10.2 管节现场碓放预制厂距施工现场较远， 采用载重汽车运输管节到工作井边。 本工程施 顶过程中，每个工作井每天能完成 3 5 节管的顶进，因此在工作井外预留 能一次堆放 10 节管的场地。管节从车上吊下和位移时均采用 8 吨吊车。管节在吊进工作井时， 还得重新复检管的质量， 检查办法为管材厂家 提供的资料是否齐全、 管材的外观是否满足规范要求。 如发现问题不得进工 作井，应重新更换。6.11 注浆减阻压注触变泥浆填充的外周空隙， 是减少地层损失控制地面沉降， 减少顶 进阻力实现长距离顶管的重要措施。对顶管机头尾端的压浆， 要紧随管道顶进同步压降。 为使管道外周形成 的泥浆套始终起到

31、支撑地层和减阻作用，在中继间和混凝土管道适当点位， 还必须进行跟踪补浆，以补充在顶进中的泥浆损失量。压浆系统设备包括：注浆泵（螺杆泵，排量1000L/min，压力3Mpa）; 搅拌器；注浆管道（主管50mm钢管，支管25mm橡胶管）；管 路连接；控制阀；压力表。触变泥浆是由膨润土、 水和掺和剂按一定比例混合而成。 施工现场按重 量计的触变泥浆配比为：水：膨润土 =8 ： 1膨润土： CMC=30 ： 1本工程拟购置膨润土袋装复合材料，在施工现场加水拌和。第一次压浆量为管道外周环形空隙的 1.5-2.0 倍，压注压力根据埋设深 度和土的天然重量而定，本工程拟采用2 YH （Kpa）式中丫为土的重

32、量，H为管道覆土深度。 在顶进过程中， 还应根据不同的土质条件和覆土厚度变化 等适当调整压浆量和压力。每一压浆断面设置 6 个压浆孔，按圆周布置，压浆应设置在钢套环的 下面，制管时应预埋好。注浆断面的位置，拟在机头及其后面的 5 节管均 设置，再往后按每隔 5 节管设置。在每次顶进中必须对顶管机头后的第一个注浆断面上压注足量的泥浆， 以使其形成完整的泥浆套，其它断面则按依次顺序作定压定量的跟踪补浆， 在顶进一百米范围以后的补浆断面上可每隔 2-4 小时进行补浆一次。顶进结束后， 应对泥浆套的浆液进行置换， 置换泥浆采用水泥沙浆并掺 加适量的粉煤灰，以增加稠度。压浆体凝结后（在 24小时以上）拆

33、除管路。 换上闷盖将孔口封堵。6.12 顶管进洞本工程设有接收井，将机头顶进接收井后，用 8T 汽车吊把机头和 工具管取出。6.13 长距离顶管施工的设计当管道的外壁摩擦力和机头前方土的正面压力大于工作井中的千 斤顶推力时，需在管道内增设推力系统，按长距离顶管施工。6.13.1 管道单向一次顶进长度我们在工作井中拟用二台 2000KN 的液压千斤顶，总顶力能达到 4000KN 。根据经验，对内径 DN800 的管子，在该土质中单向一次顶进长度为80m，各顶管分段中的长度大于 80m，故需要中继间施顶，在80米处 开始设置第一个中继间，第二个在 120 米处设置，每个中继间的设置间距 为 40

34、米。其可以根据现场实际情况定。6.14 顶管的通风在顶管中， 通风是一个不容忽视的问题。 因为顶进过程的时间比较 长，在管道内的作业人员要消耗大量的氧气， 久而久之，管内就会出现缺氧， 影响作业人员的健康； 再有可能在掘进过程中遇到一些土层内的有害气体逸 出，更会影响作业人员的健康， 甚至有生命危险； 最后还有焊接过程中有许 多有害气体，它不仅影响作业人员健康，而且也影响测量。所有以上问题， 都必须靠通风来解决。我公司拟用鼓风和抽风形式的通风施工，前者用于短距离，后者用于长距离。鼓风式通风是把风机置于工作井的地面上， 并搞好进风口附近的环境， 把地面的新鲜空气通过鼓风机和风筒送到掘进机或工具管

35、内。 风筒可以用橡 胶布包裹螺旋钢丝骨架做成软风筒。 这种风筒质轻， 伸缩性好。在钢丝骨架 上，每间隔一定距离安装上一个吊环。 安装时， 把软风筒悬吊在管内。 在管 口及转折处最好安装白铁皮或玻璃钢的弯头，也可采用 PVC 塑料硬管或玻 璃钢及钢管，在中继间处应留有足够的伸缩量。鼓风式通风筒出口气流有效射程长，排除工作面有害气体、烟尘的能 力强，安全性能好， 如果遇到沼气等则驱散能力强。 鼓风式风筒出口端到工 作面的距离应不大于（45） S?,式中S为管子的断面积。鼓风式通风可选用小型风扇。鼓风式通风不能用于太长的顶管中，因 为风压在风管内的衰减比较快。具体长度应视鼓风量、风筒直径等决定。抽风

36、式通风是将抽风机安装在工作井的地面上，将抽风管道一直通到 挖掘面或掘进机操作室内，它与吸入口间的距离应等于或小于1.5S?。因为风机在抽风时产生负压， 所以风管最好采用玻璃钢管或硬塑料管， 而不宜 采用软管。在中继间和基坑等处， 最好采用可伸缩和弯曲的波纹管道。 另外， 它对风机也有特殊要求：风量要大、负压要高，这样才能获得满意的效果。抽风式通风过程中，管道内的混浊空气从吸入口沿风道排出井外，工 作井上部的新鲜空气不断对管内进行补充，通风效果比较好。6.15 顶管的测量、纠偏顶管工程测量应参照三等测量精度施测。 由甲方设计提供坐标及高程为 基点，测量使用仪器：全站仪（常州大地 DTM102N

37、）测量精度 2”，经纬仪（南方高科经纬仪），水准仪（S3水准仪）本工程测量共分两个阶段即：地面部分和地下部分。a、地面部分1.1、根据甲方提供的市政坐标点做施工导线点，并对施工导线点进行 导线符合和测量。导线点高程用水准仪进行往返测量，测出施工导线点高程。1.2、对施工导线点进行符合测量后，根据导线点建立顶管施工工作井 的地面测量控制网以及管道施工走向轴线的控制线。1.3、在顶管施工工作井完成以后轴线中心点的竖直传递采用全站仪进行传递，用两轴线控制线相交的方法进行控制，相交后复核该点的坐标。高 程传递则采用刚尺直接丈量来进行高程竖直传递。b、地下部分2.1必须按照测定的管道中心线和已建立地面与

38、地下控系统，顶管顶进施工测量应符合下表规定。顶进管道允许偏差（mm）项目允许偏差（mm）轴线位置50管道内底咼程DV1500+30D >1500+30相邻管间错口钢管道<2钢筋混凝土管道15%壁厚且不大对顶时两端错口502.2工具管开始顶进510m的范围内，允许偏差应为：轴线位置3mm，高程0+3mm当超过偏差时，应采取措施纠正。2.3顶管轴线偏差判定：将水平尺置于顶管机头部分。将仪器置于已 建立的管道中心线上对中整平后，观测水平尺上的读数来判定管道中心线的 偏差，并根据此偏差制定纠偏措施。2.4 测量频率：采用手工掘进时，工具管进入土层过程中，每顶进 30cm，测量不应少于一次；

39、管道进入土层后正常顶进时，每顶进100cm ,测量不应少于一次，在纠偏时测量次数应相应增加。C、顶管纠偏纠偏是指机头偏离设计轴线后，利用设置在机头后部的纠偏千斤顶组， 改变机头端面的方向，减少偏差，目的是使管道沿设计轴线顶进。 机头纠偏 的好坏，将直接影响施工的质量。顶进纠偏是采用调整4台纠偏千斤顶组的办法，进行编组操作，若管道 偏左则千斤采用左伸右缩方法，反之亦然，如果同时有高程和方向偏差，则 应先纠正偏差大的一边，顶进时必须严格控制机头的走向， 随时纠偏，控制 好管道的线形。纠偏时应做好在顶进中纠偏，采用小角度分次逐步纠偏，勤 调微纠。纠偏工作尚应在仿真分析的指导下进行。在顶进中顶管机头发

40、生旋转时，可采取在管内的相反方向增加压重块或 在中间站提供旋转纠正力矩等方法， 直到正常，以防止偏转增大，影响出土 和测量等工作。6.16 施顶中特殊情况处理a）机头漂动在施顶过程中 ,机头有时会产生上漂或下陷现象 ,应及时纠偏 ,用螺杆将 前面几节管节连接固定 .另外在管头产生纠偏方向的部位超前灌水泥浆 ,固 结其土体 ,方便其纠偏操作 .b） 产生旋转在施顶过程中管道有时产生旋转 ,此时可在产生旋转的管节上一边加配 重 ,慢慢纠正其旋转方向 ,恢复至正常位置。C）障碍物及地下管线在施顶时， 如遇到地下障碍物， 应采取措施排除它， 如遇地下管线， 应 查明管线性质， 然后采取引流或截流措施，

41、 排除管道， 待顶管完工后， 再恢 复原有地下管线。6.17 监测措施在顶管施工过程中及其后的一段时间 ,采取检测措施有利于随时掌握顶 管施工对土层的扰动及建筑物影响情况。 监测有两种方法： 一是对建筑物的 监测。本工程主要是监测高层建筑物基础的沉降或位移情况。 本工程的高层 建筑物基础的沉降或位移要求为± 0，即“基础不能有任何扰动。常用的监测 方法为沉降观测，采用三等水准测量即可。第二种监测方法是对地基土层的变形观测。 即观测顶管与高层建筑物基 础之间的底下土层是否发生变形， 如果土层发生的变形即将对桥梁基础产生 不利影响，应立即采取跟踪保护措施。对地基土层的变形观测有沉降观测法

42、和位移观测法：a）沉降观测法：采用水准测量观测，但不是测量地表沉降，应测量地 表以下较深土层的沉降， 可先向地下打入一节钢套管， 将钢套管内的土清除， 然后在钢套管内插入一根螺纹钢筋，观测螺纹钢筋顶部是否发生沉降。b）位移观测法：在桥梁基础与顶管之间埋设专用塑料管，观测塑料管是 否发生变形 ,塑料管的变形即为该处土层的水平位移。观测塑料管变形的仪器为 CX-01 数字显示测斜仪，它是用伺服加速 度计划作为敏感元件的滑脱式精密测斜仪器， 用以观测土石坝； 堤防；岩石 边坡；建筑物基坑；地下工程等土体内部的水平变形。根据我司多项工程实例统计，塑料管的变形分两个阶段；第一阶段是 对土体的挤密扰动阶段

43、。 当顶管机头通过的初期， 塑料管向无管道一侧变曲 变形表明， 土体内部的水平变形将对附近建筑物基础产生挤压， 这一阶段不 会对建筑物产生危害。第二阶段是在顶管通过的后期 ,由于管道在土层中不停滑动 ,不可避免 地扰动 ,这种扰动对土层产生了附加应力变化 ,使土层发生固结 ,这时土体会 向相反的方向即向有管道一侧变形。当土层的水平变形进入第土二阶段后， 应立即对地基土层采取跟踪加固措施。6.18 防止管道下沉措施本工程顶管是在岩石层中顶进 ,根据地勘报告，本段岩石层的容许承载 力达到 2500KPa ，完全能承载管道及路面的荷载，因此管道不会出现下沉 现象。6.19 防止地面沉降措施顶管引起地

44、面沉降有两大因素 ;一是顶管施工造成土层中水土流失 ;二 是管道顶进过程中对土层的扰动。因此 ,控制沉降的措施应从这两面方面入 手。6.19.1 控制水土流失顶管引起的水土流失有两种原因； 一是管道内发生渗漏； 二是机头出土 超量。对于第一个原因在本工程中可以忽略不计， 机头出土超量也是导致地 面发生沉降的因素之一。 本工程采用的是人工凿岩顶进， 凿的孔径应比管道 外径大 2cm ，操作人员应培训交底上岗，制定严格的检查；检验制度，确 保机头顶进与出土量准确。 地面沉降是可以避免的， 否则即为施工单位人为 因素；如经验不足；操作不当和顶管结构密封；顶管方法不合理。6.19.2 减小顶管对土层的

45、扰动管施工对土层的扰动是不可避免的 ,但可采取减小对土层扰动的技术 措施 ,主要是掌握控制好顶管的轴线和高程偏差； 顶管偏差越小管道越平顺， 对土层的扰动就越小， 反之就越大。 我局首先在国内采用曲线顶管技术， 对 顶管线路的调整和掌握已是十分成熟。 加强管理；精心施工； 保证能将本工 程的顶管偏差控制在标准范围内。6.20 聚硫密封膏嵌缝整段顶管工程顶管完毕后立即撤出井内所有设备， 用扁钻剃打管缝内超 过内壁负（ 22.5cm ）的木环，然后用清水清洗管内的所有杂物、油污。双组份聚硫密封胶，是以液态聚硫橡胶作为主剂，加入补强剂、增韧 剂、增粘剂、触变剂和其他添加剂配置加工成基膏； 以金属氧化

46、物等配制成 硫化膏，两组份混合后可固化为弹性密封材料。双组份配比：基膏（白色A组份）以下简称A,硫化膏（黑色B组份） 以下简称B,按规定比例混合均匀，一直到颜色无差为止。一般情况按 A: B=100 : 10配制，根据气温变化可适当增减 B组份用量，但B组份不宜加 量过多，因固化快会影响粘结强度，甚至反硫化，气温升高可减少 B 组份 的用量，根据气温高、低，一般控制可在 A: B=100 : 8 12之间调整B组 份，活性期一般为 1-8 小时，也可根据要求用前应作小试验。取下 A 组份包装上盖，加入 B 组份。将搅拌器插入包装桶内，用手电钻按下低速启动开关，自上而下，循序渐进，或者将两组份倒

47、在玻璃板上， 用批刀来回批抹，调至无色差，混胶工艺完成。将购买的中间带有出胶孔和推力杆的压胶盘置入包装桶内搅拌好的胶 面上。取下枪管前、后螺盖，枪口对准压胶盘出胶口，手握枪管和推力杆， 用力向下压， 此时密封胶上行进入枪管， 管内空气顺枪管后孔排出， 灌满为 止。装满胶的枪管前、 后螺盖装上， 在装前螺盖的同时装上与施工缝宽窄相 适应的枪咀，完成装胶工艺，即可涂胶。涂敷前的准备： 在密封前应先将密封部位进行妥善的清洗， 除去灰尘和 油污，涂胶基面要保持干燥， 对于要求严格的缝面两侧非密封区， 应帖胶带 纸，预帖的胶带纸，在涂胶、整形后，应立即除去。第七章 质量管理体系及措施7.1 质量保证措施

48、7.1.1 认真加强施工技术管理和质量管理，成立项目经理和总工程师为 核心的全面质量管理领导小组， 健全施工现场质量管理体系， 施工质量控制 和质量检验制度。 在该工程施工过程中， 全体施管人员应严格按现行国家质 量验收施工规范， 操作规程交验收标准作业， 严格履行岗位责任制和质量责 任制，树立牢固质量意识。7.1.2 加强全员质量意识教育， 加强职工队伍培训， 提高职工安全质量、 技术素质。7.1.3 加强工程质量管理，严格执行施工技术标准。每道工序完成后， 施工班组应认真进行自检、互检、交接检。做到上不清，下不接；每一个分项工程完成后， 应组织有关人员进行分项检查， 应经监理工程师 （建设

49、单位技术负责人）检查认可，并形成质量验收记录，才能进行下一道工序施工。7.1.4 严格实行谁施工， 谁负责质量的原则。 施管人员应跟班作业指挥， 跟踪检查，严格按施工图及有关施工技术文件指导，指导并检查工作。7.1.5 加强计量管理和标准化管理工作。现场配制的砂浆， 砼配合比试配。 现场严格计量， 试验必须按规定及时 留取试件，计量器具按周检制定校检。施工现场实行标准化管理。7.1.6 加强材料管理，材料供应部门应按设计要求供应材料，凡不合格 产品一律不得进场， 对进场材料应按产生性能妥善保管， 所有材料就同时具 备质保资料。对入场的钢筋、水泥、砖、砂、石及管材必须见证取样进行复 检，合格后才

50、能用于工程上。7.1.7 严格控制标高及轴线，认真按测量方法施测，保护好轴线桩及高 程水准点等基准点。及时完事测量记录。7.1.8 加强成品保护工作， 制定一系列奖惩制度。 切实保护好已完分部、 分项工程的成品或半成品质量。7.1.9 认真加强技术档案管理，要求随进度及时、准确、真实搞好有关 的技术档案资料。7.1.10 质检人员应树立质量观、严格按有关规定监督、检查，凡出现 质量事故应按规定办理， 不得隐瞒不报， 对工程事故应积极组织处理， 避免 造成更大的经济损失。7.1.11 除专职质检员外各工序另设兼职质检员，配合现场技术员做好 每个分项工程的中间交工验收。7.1.12 施工现场应坚持

51、开展四项活动，即： 工序质量管理活动； 样板带路活动； 治理质量通病活动； QC成果管理活动；7.2 创优质工程保证措施在施工过程中， 各分项工程都得以施工图纸为依据， 以各项的技术标准 和设计图纸为标准， 做到施工图交底， 方案讨论和交底， 质量员、 技术员对 每一步工序加以检查和复核，严格把好质量关。7.2.1 项目部技术质量组接受项目经理和公司技术质量部的双重领导，技术质量组负责严格按验收规范及标准评价施工质量， 并如实上报公司技术 质量部，技术质量部第周至少深入现场抽查两次，发出问题立即整改,对出现的质量问题，严格按照“三不放过”的原则处理。7.2.2 服从监理工程师监理管理，施工中认

52、真贯彻“三检一评”制度和有 关部门规定。7.2.3 严格质量评定 ,实行三级质量验收制度 公司技术质量部和项目部技术质量员在内部自行质量检查评定中必 须严格按相关标准进行 , 绝不允许降低标准评定 ,并将评定结果用透明胶带 贴在相应部位 ,接受各方监督。 每道工序班组自检率达到 100%（由分管施工员组织进行） ，技术质 量组质检员 100% 检验，公司技术质量部抽查不少于 50%。 工创优质量目标： 工程质量一次性合格 , 达到国家施工质量验收规范 规定,争创优质工程。7.2.4 建立质量岗位责任制和质量奖罚制度 明确项目经理至下属所有管理人员的岗位质量责任，层层负责，事 事认真。 严格执行

53、损失赔偿制度，对责任心不强，操作不当等产生的质量问 题、事故造成的损失，分清相关人员责任后全额赔偿。8.2.5 顶管工程（1）顶管前查清地质情况，水文、地下水情况，针对不同的条件采 取不同的手段，确保顶管施工质量；（2）管节在预制厂要认真检查，不合格产品退货，管节在吊进工作 井前要反复查其质量，发现有问题不得进工作井；（3）根据地质情况，随时调整土仓内的压力，保证地面不受沉降或 隆起影响；（4）管道对接要精心测量，如对接在软土区，应在该区超前注浆， 保证管线按规划线路顶进。（5）在软土层施顶时，可将工具管与后面的几节管用螺栓连接，增 加刚度，防止工具管在顶进中产生漂移；（6）顶管交接班时，应交

54、清本班的测量记录，仪器对中，并交清管 道轨迹和纠偏趋势；（7）发生较大偏差时应分析发展趋势，采取分次逐步勤调、微调纠 正。7.3 工程质量技术管理措施7.3.1 开工前认真审阅图纸及各种技术文件，及时编制施工组织设计， 进行分项、分布工程划分，分解创优指标，提出创优计划的实施期限。7.3.2 编制各分项、分部工程施工细则、施工工期、方法、质量标准、检测手段，并严格实施。733严格履行技术复核和质量管理检查制。对测量进行复核，测量资 料、工程图纸等重要资料必须经技术人员审核后方可交付使用。需报现场监理工程师审核的资料应及时送报。7.3.4认真进行工程技术、质量及施工技术交底，并作好书面记录备查。

55、7.3.5严格按照有关的施工规范及设计图施工，质量标准按有关部门的 顶管工程验收规范进行。7.3.6工程质量控制体系及程序控制图严格执行IS09001 : 2000质量保证体系，确保本工程建成优质样板工 程。附工程质量体系控制图。工程质量体系控制图第八章 安全管理体系与措施8.1安全文明生产保证体系8.2安全生产施工技术保证措施目的：安全技术保证措施是安全生产的重要保证， 对加快工程进度，提 高工程质量起着主要作用，因此在施工过程中必须坚决贯彻执行。 本工程将 严格执行文明施工及安全管理程序，确保安全生产，实现重庆市安全生产检 查总结评比中名列前茅，达安全生产样板工地标准。8.2.1 组织措施 建立健全生产组织，成立以项目工程部经理为组长的安全生产领导 小组，本工程设安全组主持日常安全检查和监督指导工作。 公司生产安全总部门派一专人指导、督促安全生产工作。 项目工程严格执行公司安全文明施工管理制度建立以安全员为首 的、生产班组长、施工员组成的安全体系，形成“专管成线，群管成网”的安 全管理网络保证体系。 认真贯彻执行“安全第一 : 预防为主”的方针。进一步加强施工生产安