河堤防专项维修工程施工组织设计

1、河堤防专项维修工程施X组织设计目录第一章 综合说明 . 1（一）编制依据 . 1（二）施工总体目标 . 2（三）工程概况 . 2第二章 施工总体部署及现场总平面布置 . 3（一）施工总体部署 . 3（二）现场总平面布置 . 3第三章 施工总进度计划及保证措施 . 6（一）施工节点大致安排 . 6（二）施工总进度计划表 . 7（三）工期保证措施 . 7第四章 施工方案及技术措施 . 10（一）测量工程 . 10（二）防汛墙施工及加固 . 11（三）防汛通道施工 . 23（四）河道疏浚施工 . 25第五章 主要机械、材料和人员配置计划 . 29（一）主要机械设备配置计划 . 29（二）材料供应计划

2、保证措施 . 33（三）主要劳动力配置计划 . 33第六章 施工质量管理及保证措施 . 35（一）质量管理目标 . 35（二）质量管理组织机构体系和保证体系 . 35（三）质量管理组织机构 . 36第七章 安全管理体系与措施 . 38（一）安全管理目标 . 38（二）安全施工管理体系. 38（三）安全施工保障措施. 39第八章 文明施工措施计划 . 42（一）文明施工管理目标. 42（二）文明施工保证措施. 43（三）环境保护保证措施. 43第九章 施工场地治安保卫管理计划 . 44第十章 建筑废弃混凝土处置和再生建材利用措施计划 . 45（一）废弃混凝土、砖块再利用为高压混凝土砖 . 45第

3、十一章 冬季、雨季施工措施 . 46（一）冬季施工措施 . 46（二）雨季施工措施 . 47第一章 综合说明(一)编制依据一、河堤防专项维修工程施工招投标文件、工程量清单、施工图及设计总 说明；二、招标文件中关于施工技术、质量、进度、安全文明施工、环境保护等 相关方面的有关规定；三、国家行业和上海市有关施工技术规范；1、水利水电工程施工测量规范( SL52-1993)；2、堤防工程设计与施工规范( GB50286-98)；3、水工混凝土施工规范( DL/T5144-2001；4、水利水电工程施工组织设计规范( SL303-2004)；5、水利水电工程土工合成材料应用技术规范( SL/T225-

4、98 )；6、堤防工程施工质量评定与验收规程( SL239-1999)；7、混凝土泵送施工技术规程( JGJ/T10-1995 )；8、钢筋焊接及验收规程( JGJ18-1996)；9、水利水电工程模板施工规范( DL/T5110-2000)；10、水利水电工程施工质量评定标准(试行)( SL176-1996)；11、普通混凝土用砂质量标准及检验方法( JGJ52-1992)；12、砌筑砂浆配合比设计规程( JGJ/T98-1998 )；13、水工混凝土钢筋施工规范( DL/T5169-2002)；14、建设工程施工现场供用电安全规范( GB50194-93)；15、水利水电工程施工安全防护设

5、施技术规范( DL/5162-2002 )；16、水利工程施工质量检验评定标准(试行)(上海市标准)DGJ08-90-2000J10053）；17、地基与基础工程施工及验收规范 GBJ202-1983； 18、水工建筑物地下开挖工程施工技术规范 SDJ212-83。四、政府的相关法律法规，市建设和交通委员会有关文件和规定；五、本单位的质量、环境、职业健康安全管理体系文件和规定；六、现场勘踏实际情况；七、本公司以往类似工程施工经验以及本公司的实际施工水平。 二）施工总体目标一、质量目标质量目标：“优良工程”。二、工期目标1、计划开工日期： 2017年 2月20日2、计划竣工日期： 2017年 6

6、月20日3、总工期： 120 日历天。三、安全目标 安全目标：无重大安全事故，工伤事故死亡人数为零。四、文明施工目标 对本工程实施全过程的标准化管理，在工程建设期间，争创市级文明工地 三）工程概况一、工程简介1、工程名称XX河堤防专项维修工程。2、建设地点上海市青浦区。3、建设规模 本工程主要建设内容为：拆除新建防汛墙、加固防汛墙、新建防汛通道、 墙后绿化、信息管线以及支河疏浚等。第二章施工总体部署及现场总平面布置（一）施工总体部署公司专项设立项目指挥部，指挥部下设 2个项目施工组，大致分：防汛墙 加固改建施工组，河道疏浚施工组。（二）现场总平面布置一、现场总平面布置原则以既满足工程施工需要，

7、又符合创建文明建设工地为前提，充分利用现有 对外交通和当地施工资源等自然条件，综合考虑本工程的工程规模、施工方案、 工期、造价及施工环境等因素，按照招标文件要求和水利水电工程施工组织 设计规范（SDJ338-89）标准以及上海市建设工程现场文明管理实施细则 的要求，因地制宜、因时制宜、本着有利施工、方便生活、易于管理、安全可 靠、经济合理地规划生产生活区、现场交通道路、供电供水、弃土区等。具体 位置由甲方指定统一搭设。、施工临时用地用途面积（M）位置需用时间现场办公室200甲方指定位置开工至竣工验收加工区200甲方指定位置开工至竣工验收配电房50甲方指定位置开工至竣工验收供水点30甲方指定位置

8、开工至竣工验收生活区200甲方指定位置开工至竣工验收厕所60甲方指定位置开工至竣工验收设备及仓储300甲方指定位置开工至竣工验收门卫60甲方指定位置开工至竣工验收消防30甲方指定位置开工至竣工验收、施工临时设施布置1、施工管理用房采用彩色钢板房，墙板为白色，房顶颜色为天蓝色。办公用房布置为二层 16间。即：监理办公室2间，会议室一间（合并成一大间）；项目经理室一间、 项目总工及项目副经理1间、施工计划科1间、质量安全科1间、工程技术科1 间、机械设备材料科1间、财务核算科1间、综合协调办公室1间，实验室1 间、土方队1间、结构队1间、男女厕所各1间。2、生活用房在项目部后面布置职工宿舍。分为职

9、工宿舍和管理人员宿舍，同时配有职 工食堂、活动室轻型活动房。在宿舍墙边要设挂衣钩，宿舍每室配设长条桌、 面盆架、毛巾架。并为室内人员配用统一规格的私人物品专用箱。并考虑防暑 防温要求。3、模板及钢筋加工场模板：主要采用木模板，在各作业点区域内就近布置木工场，设1台木工 刨床及圆锯机各1台。木工场地面积30卅，其中木工房15卅。并在木工房旁 边布置一集装箱活动房，作为现场生产用房。钢筋：钢筋加工场布置在业主指定的项目部附近，设冷拉场、电焊间、配 料弯制间，布置拉伸机 2 台、弯曲机 2台、切断机 2 台。原材料堆场和成品堆 场，设0.3m咼枕木架空堆放并覆盖，插标签分规格存储。钢筋场面积120

10、tf,其中钢筋房30 m204、施工用电 考虑到施工区域咼压用电电网基本无敷设，且距离相对较远。拟采用柴油机组进行供电。本标段施工现场主要用电负荷在现场降排水、打桩、砼施工、 夜间照明及钢筋加工机械、模板加工机械、机械维修等。施工项目基地考虑采 用市政管网供电，动工前向当地用电部门申请，就近接入市政电网。5、给水系统 施工营地用水向当地自来水公司申请，就近接入市政管网，并按规定配置计量表。每月付费。施工现场用水在就近河道进行取水。6、通讯系统 项目管理人员配备手机用于对外通讯；施工技术人员、现场监护人员配备15k m对讲机用于场内通讯。7、临时弃土区平面布置 根据招标文件显示和施工要求，本工程

11、防汛墙加固新建结构开挖等，开挖土方需临时弃置，待结构施工完成进行合格料土回填。考虑就近 1 公里范围内 弃置，具体根据现场实际情况布置。确保施工方便和满足作业强度。8、施工便道 根据各作业点的现场情况，构筑临时便道，以便施工交通使用，原则上沿防汛墙内侧修建一条宽3.5m的临时施工主干道，临时施工主干道采用厚 150cm粗道渣，上铺碎石15cm再上铺山皮石20cm。临时主干道与区域内的市政道路相接图置布部目项点水供室工办场现工加区活生所厕卫1、区图 面平的细详为更份一昭将标中司公 我若图概面平工施为图面平本2 署部况情场现根施设时临等 防消的到及涉未中图面平工施1:明说储仓及备设第三章施工总进度

12、计划及保证措施（一）施工节点大致安排考虑到本年度汛期对本工程施工的影响，进行综合考虑进，并部署如下：一、2017年2月20日开工，并完成所有临时设施的构筑及准备工作，具备开工条件;二、2017年4月20日前完成部分防汛墙加固工作；三、2017年6月10日前完成所有施工任务，进入清理验收阶段；四、2017年6月20日提交竣工验收报告，并通过竣工验收工作组的验收（二）施工总进度计划表注明：根据招标文件本工程工期为 120 日历天，计划开工日期 2017年 2 月 20日，计划竣工日期 2017年 6月 20日。具体开工时间以监理工程师下达的 开工令为准。（三）工期保证措施一、技术组织措施1、把握龙

13、头，突出重点，实施全过程动态管理。在施工中，根据工程项目 的完成情况，通过与计划目标的比较分析，确定按当前施工进度继续施工将会 对目标工期造成的影响，从而及时对现行计划进行调整，做到施工全过程的动 态管理以搞好施工进度计划控制，最终实现预期的工程进度计划目标。2、运用先进技术，科学编制计划。采用目前国际上通行的P3 项目管理软件编制施工进度计划并对进度计划的实施进行全过程的动态控制。我公司已在 多项大型工程施工中运用该软件进行项目管理和进度计划的编制与控制，取得 良好效果，并积累了相应的运用和管理经验。在本标工程施工中我们也将采用 P3 软件对工程进度进行动态跟踪、控制，它必将对工程的顺利实施

14、起到非常显 著的作用。3、建立工期目标责任制，制定目标完成奖惩制度。在施工过程中，必须维 护施工计划的严肃性，对各节点进度实行目标考核，建立进度目标奖惩制度和 进度目标奖励基金，对进度目标的实现情况进行奖惩。二、组织保证措施1、本工程实行项目法施工管理。我公司制定有具体而又严格的项目法施 工管理实施细则，工程进度计划的实施是对项目部考核的一项重要内容，并 有严格的进度计划目标保证调整措施和奖惩政策。加强管理考核，充分调动全 体人员的积极性，从组织和管理制度上来确保工程进度按计划实施完成。2、有一个职责明确的组织机构和严格的管理制度，还要有相应的人力、设备资源来配备。我公司拟调集业务强、技术精的

15、施工管理和作业人员组建项目部，同时根据制定的施工方案，按施工设备调配计划，及时调配足够的、性能 良好的施工设备投入本工程，以保证工程进度目标的顺利实施。三、施工指挥调度保证措施1、实行每天 24 小时的三班制施工指挥调度值班，现场随时保证有指挥调 度人员，及时处理现场进度实施中的各类问题。2、坚持每天召开一次施工生产调度会，及时通报现场各分部工程的施工情况和形象进度，检查当天任务完成情况，布置第二天的施工任务，协调各方关 系，使整个工程施工有步骤按计划地进行。3、本工程在施工规划上，有多个施工作业面，每个施工作业区域集中资源 采用歼灭战的方式进行突击施工，并充分发挥机械设备的效率。4、在施工过

16、程中， 加强同业主、 监理、设计等有关单位的及时联系和沟通，加快信息传递和反馈的速度，齐心协力，使施工总进度计划如期或提前得以实 现。四、施工资金、资源保证措施1、我公司将在资金使用上给予本工程优先支持，在资金周转方面满足本工程施工要求，确保民工工资按时发放，以保证施工进度计划的顺利实施。2、本项目主要工程任务土方开挖、结构挡墙，我们将根据各施工任务的作业强度配置了相应的机械设备，确保施工全面满足施工进度的要求。3、施工期间，按工程进度需要组织轮休，做到满足均衡生产。4、加强机械设备的保养和维修，保证工程施工的正常进行。同时加强机械设备操作人员的能力培训，提高职工的劳动生产率和劳动强度。5、为

17、加快施工进度，视施工进度需要，组织设备材料超常规投入，配备足够的设备，我单位确保相应的设备和材料，保证工程施工顺利进行。第四章 施工方案及技术措施一）测量工程一、测量准备工作一旦我公司中标，即抽调业务精干人员组成施工技术队伍，选取用经过计 量监督机构年检合格的全站仪、经纬仪、进口自动安平水准仪，由测量专职人 员进行测量放样工作。熟悉图纸资料，踏勘地形与了解坐标点位置，做好测量 放样的准备工作。二、施工定位放样1、平面控制测量工艺流程：交桩复测桩位加密及分段控制网施工放样施工过程复测 校核位移观测2、高程测量工艺流程：水准点交接复测一水准点引设加密一施工高程测量一施工过程 高程复测一沉降观测（1

18、）交接水准点复测业主提供高程水准点时，仔细查看有无遗漏或破坏，随后进行闭合差复测。 复测时用SOIF自动安平水准仪两台进行联测。必要时进行闭合差调整。（2）水准点引设加密根据原始水准点进行加密水准点导线及支线引设。施工现场水准点要相互 建立关联，设置于不易破坏之处。（3）施工高程测量（4）施工过程中对水准点及水尺定期校核复测。（5）沉降观测在护岸挡墙其他主要构筑物顶部设置沉降观测点。在墙后回填施工过程中 原则上每天观测一次，竣工后 6 个月内每月观测记录一次，并作好观测记录。 防汛通道原则是施工期每周观测一次，后期每月观测一次。直至竣工验收沉降 稳定后停止。3、工程竣工测量 工程完工后首先组织

19、自检，以判断工程是否达到设计及有关标准的要求， 并报送监理单位（有关断面及相关地形资料），并提交竣工测量及归档资料。（二）防汛墙施工及加固一、防汛墙施工1 、施工工艺流程基槽结构土方f素砼垫层f承台浇筑f墙身浇筑f墙后回填土。2 、结构土方施工本工程结构断面土方开挖采用分段施工，因场地狭小，现场无法堆土，土 方运至郊区弃土场。（1）基槽放样 按照防汛墙中心线放出基槽中心线，然后放出开挖边线。（2）基槽坡度基槽坡度按 1： 1.5 的比例。（3）挖土方式 采用机械挖土，人工配合修整基槽。（4）基槽排水1）基槽外坡口设置截水沟，以阻止雨水流入基槽内。2）基槽底设排水沟，以排除地下水。3）基槽上口截

20、水沟和基底排水沟，每隔 3 节墙长度设一个集水井并用潜水 泵排除积水。5)开挖土要求基槽开挖要保持原状土不受扰动，开挖断面的几何尺寸应符合施工设计图 要求。槽底应平整，边坡要稳定，整个基槽应顺直。(6) 高程控制 挖土时应在边坡设置标高桩，技术员及时引测和检查基底面标高。(7) 基槽的验收 基槽挖好后，应对地基土进行全面、详细、审慎的检验，观察土的颜色是 否均匀一致，有无局部松软，探明地基土质是否均匀，基底有无空洞并全面记 录开挖断面尺寸、基底标高、边坡坡度，基槽底下异常地质处理情况、基底老 土扰动处理情况等。同时请现场监理工程师验收，合格后进入下一道工序。3 、混凝土垫层(1垫层模板采用木模

21、板，支撑采用 48短钢管，整套模板应牢固、稳定、 顺直。( 2)混凝土在运输过程中，应保持其匀质性，做到不离析。( 3)砼入仓由工人用铁锹将砼铲入仓内。采用人工平仓，振动用钢钎捣实。 砼初凝后，浇水养护。4 、钢筋混凝土底板施工底板施工须赶潮施工。( 1)钢筋加工钢筋加工在钢筋加工间内进行，加工车间内设弯轴机，切割机等必备机械 设备，钢筋的切割、弯曲严格按照规范执行，加工后的钢筋偏差不得超过水 利工程施工质量检验评定标准的规定值。加工成形钢筋按使用部位的不同分 别集中堆放，避免混淆。( 2)钢筋的架设1）底层钢筋捕设 混凝土保护层厚控制采用不低于结构物设计强度的混凝土垫块，垫块中埋 铁丝，垫块

22、布置时应互相错开，分散布置，并与钢筋牢固绑扎，新老钢筋用焊 接连成一体。2）上下层钢筋的分层底板厚500mm上下层钢筋分层采用预埋 10钢筋与上下面层钢筋绑扎固定支撑，撑筋间隔2000mm并相互错开，梅花形布置。（3）模板立设底板模板采用定型组合钢模板，局部采用木模，支撑采用48 x 3.5mm钢管 作纵横围檀，并用10短钢筋与底板钢筋焊接固定，钩头螺丝夹紧，钢管斜撑 撑牢。模板拆除待混凝土强度达到3.5Mpa以上，并保证其表面及棱角不因拆模而损坏时方可拆除。（4）砼工程1 ）砼供应砼采用商品砼，由商品砼供应商负责供应到现场。砼由泵车布料管直接准 确入模。2）砼振捣 砼振捣采用插入式振捣器振捣

23、，布孔为梅花型，振捣时，以混凝土不再显 著下沉，不出现气泡，并开始泛浆时为准，然后徐徐提出，不留空洞，振捣上 层砼时振捣捧必须插入下层砼中厚度不得小于5cm,以防产生内部裂缝。砼表面用平板振捣器振平，刮尺刮平，木蟹抹平。砼施工中应用时做好砼试压块。3）砼养护砼初凝后必须按规范要求浇水养护5 、钢筋砼墙板施工(1) 模板采用组合钢模，砼浇筑前，要特别注意对保护层及模板漏浆缝的 检查，发现问题及时整改，在验收全部合格，监理工程师签字认可后，先拌制 同比砂浆铺底厘米，再开始浇灌砼，浇筑时必须分层错缝，层厚在50厘米左右， 并且在浇筑上层砼时，振动棒要插入下层砼 10厘米以上，从下到上，坍落度依 次逐

24、渐减少，预防上层砼泌水，如发生，则用海绵汲取多余游离水。(2) 钢模与钢模接口之间采用海绵垫止水，防止漏浆，出现砂线现象。结 构模板采用© 12毫米的拉杆螺栓对销固定。为防止对销螺栓处的浆水渗漏，在 杆中设置一道止浆片(50 X 50X 2毫米钢板，中间钻孔，穿进螺栓后焊密)，止浆 片两边垫2厘米厚4厘米X 4厘米木垫片，然后，拉杆两端用装卸帽栓拉紧模板， 拆模凿除木垫片、割下螺栓，然后用水泥浆嵌平螺栓孔。(3) 墙板模板支撑时，必须严格控制墙身的垂直度、顺直度，模板支撑必 须牢固。(4) 砼供应、运输、浇筑同底板施工。二、护岸伸缩接缝施工1、施工前向监理工程师递交伸缩缝所用材料的生

25、产厂家、产品说明及安装 或埋设的施工措施，并在竣工后递交施工实施的竣工图。2、橡胶止水带形状、尺寸满足设计规定。3、嵌缝前必须待砼强达到设计强度后进行， 切缝修正后，嵌缝表面应光洁， 厚度应符合要求并低于墙面 2伽。橡胶止水带接头采用热胶合时，应提供与橡 胶止水带形状一致的加热压模。止水带表面无水泥砂浆浮皮、油脂和污垢。4、 浇筑砼时，振捣器不得触及止水带。安装允许偏差不大于20毫米。在 浇筑墙身砼时，为保证止水带平直，必须将相邻连接未浇的橡胶止水带用钢筋支架固定。为防止橡胶止水带中间的圆孔在浇筑墙体砼时的变形，采用© 12钢 筋插入孔中，待砼达到一定强度后，再将钢筋拔出。三、墙后回

26、填土1、回填时机待钢筋砼防汛墙施工结束，由监理工程师进行隐蔽工程验收后，立即进行 回填。2、基槽清理回填前应将基槽中的木屑、建筑垃圾；松土等杂物清理干净，排除积水并 防止地面水流入。3、土料质量回填土的土质应符合有关要求，填土中不允许有淤泥，植物根茎，垃圾杂物等。回填土要求最佳含水率，土料选用好土。4、土方夯实土方回填采用人工回填夯实采用蛙夯夯实。回填土每层铺筑厚度控制在2530cm每层回填土夯实遍数不小于 4遍，施工结束后，按规范取样送交试验 室试验，确保回填土层达到设计要求。5、回填土质量控制I填方应按设计要求的土料分层夯实，不得有翻浆、松散干土、橡皮土现象。填 方中不得含有淤泥、腐蚀土及

27、有机物质等。四、护坡施工1、工艺流程拆除原结构f素砼格埂f铺设土工布f铺碎石垫层f灌砌块石坡面。2、原结构拆除用混凝土破碎机将块石之间的细石砼打碎，采用工人杠撬将块石拆除，好 石料清洗后加以利用，废料运离现场，弃至指定的渣土堆放区。3、格埂施工砼格埂施工前，首先需检查模板及其支架、支撑；清除模板内的木屑、铅 丝断头、铁钉、泥土。并进行验收，以保平面位置、几何尺寸、高程符合设计 要求。设立模板采用内撑外卡加短木棍支撑的方法。混凝土浇筑时，严禁边下灰边振捣，以防止产生松顶和表面干缩裂缝。振 捣时，插入式振捣棒的振捣顺序宜从近模板处开始，先外后内，移动间距不应 大于振捣棒作用半径的1.5倍。并应尽量

28、避免碰撞模板。振动棒应垂直插入混 凝土中，并快插慢拔，上下抽动，以利均匀振实。为保证上、下层结合成整体， 振捣棒应插入下层混凝土 5cm分段沉降缝根据设计要求材料作隔离层。混凝土养护，浇筑后为保证混凝土有适宜的硬化条件和防止发生不正常的 收缩，应及时进行养护，使混凝土保持潮湿状态。冬季施工采用土工布覆盖养 护。4、土工布施工I（1）土工布质量和储运土工合成材料的性能指标应达到施工图纸的有关要求。土工布不允许有针 眼、疵点和厚薄不均匀；土工织物不允许有裂口、孔洞、裂纹或退化变质等材 料。运输与储存。土工合成材料以大片卷材的货包，必须贴有标签，标明制造 厂名称、制造号（或组装号）、类型、厚度、尺寸

29、及重量。并应附有专门的装 卸和使用说明书。土工合成材料运输过程中或运抵工地后应妥善保管，避免日晒，防止黏结 成块，并应将其储存在不受损坏和方便取用的地方，尽量减少装卸次数。（2）拼接1）土工合成材料的拼接方式及搭接长度应满足施工图纸的要求。2）土工合成材料的接头在施工前应先作工艺试验，并将试验成果及报告报 送监理工程师，监理工程师批准后，才能进行施工。3） 土工布应剪裁整齐，保证足够的搭接宽度。纵向搭接宽度为50cm,横向搭接宽度为100cm4）应尽量选用宽幅的土工合成材料，若所选用的幅宽较窄，应在工厂内或 现场工作棚内拼接成宽幅，卷成卷材运至工作面，以减少现场接缝工作量。（3）铺设1）平整坡

30、面。应清除地面一切可能损伤土工布的带尖棱硬物，填平坑凹，平整土面，或修好坡面。以防止土工布被刺破。2）应力求平顺，松紧适度，不得绷拉过紧；土工布应与土面密贴，不留空 隙。3）发现土工布有损，应立即修补或更换。4）相邻土工布拼接可用搭接或缝接。一般采用搭接。平地搭接宽度可取 50cm。5）如在坡面铺设一般应自下而上进行。坡顶、坡脚应以锚固沟或其他可靠 方法固定，防止其滑动。6）铺设工人应穿软底鞋，以免损伤土工布。7）土工布铺好后，应避免受日光直接照射。随铺随填，或采取保护措施。5、碎石垫层施工土工布上铺设垫层，应在第一块土工布铺好后随即铺碎石垫层。碎石采购由水路运至现场，再由人工搬运至施工部位，

31、碎石铺设应均匀、平整，垫层的F；'坡度、厚度、密实度应符合规范标准。&砌石施工（1）块石根据需求采用水路运至工地附近码头临时堆放，再用运输车辆进行驳运至施工现场。（ 2）块石的质量要求：块石应采用质地新鲜坚硬完整强度高，耐风化，具 有良好抗水性的岩石块，严禁使用扁平石、泥灰岩、页岩、粘土岩以及风化岩 石。（3）石料砌筑前，应冲洗其表面泥土等杂物，以利于砂浆和石料的胶结。（ 4）块石摆放必须交错，大头必须朝下，防止产生通缝。禁止叠砌现象，块石间最小缝隙应大于50mm对较大的空隙应采用小石块填塞。（ 5）砌筑面以放样时设置的标桩和控制桩为标准 , 拉线控制平整度和坡度、 块石外露必

32、须平整，且每块石头均应铺砌平衡。（ 6）砼采用商品砼，由厂商供货到现场，采用泵送至坡面上，再由人工灌 入块石缝中。灌缝采用倒退法施工，即边灌边倒退，新灌缝的块石上不再通行。 灌缝时，应先洒水湿润块石，再用直径 3.5cm 的插入式振动棒振密实，且使缝 面比石面低20mm随灌随将坡面、顶面清理干净。（ 7）石缝应一次性收浆成缝，不允许另加水泥浆勾缝。石缝应保持块石自 然缝，力求美观匀称。（ 8）施工结束后，表面即时清扫干净。五、预制钢筋混凝土方、板桩施工1、工艺流程现场平整f搭设水上支架平台f机械进场组装f测量放样定位f桩机定位 f桩位正前方与正侧方架经纬仪f插桩f沉桩f送桩f桩顶标高测量f沉桩

33、达 到设计标高。2、施工工艺（1）测量放样定位：在沉桩区域附近不受打桩影响的位置设置水准点、控 制点，根据定位轴线，按图纸要求定出桩位， 桩基轴线位置允许偏差不超过 20mm。2）平整场地或搭设水上打桩支架平台（ 3）桩机就位调整：使桩架处于铅垂状态，在桩的侧面上标定标尺，采用8t 汽车吊吊起砼预制桩，令其垂直对准桩位中心，将桩帽徐徐下套在桩顶，检 查并使桩锤、桩帽与方桩处一同一纵轴线上，垂直插入，由两台经纬仪从桩的 正前方及正侧方进行校核。（ 4）沉桩：采用 1.2t 柴油打桩机，起锤轻打，在两台经纬仪的校核下，使 插桩保持垂直，开始沉桩。开始锤击时，采用重锤轻击，小落距沉桩，入土一 定深度

34、、桩身稳定后按要求落距沉桩，采取重锤低击，保持锤跳正常。锤、替 打和桩在沉桩的始终应在一直线，在自沉或压口锤和替打后，为纠正偏位，进 行“微”调机位，保持桩身垂直。（ 5）送桩：当桩顶打至施工平台处，由于桩顶标高低于施工平台，要进行 送桩，采用钢制送桩放于桩头，锤击送桩将桩送至设计标高，并注意控制垂直 度和标高。3、砼垫层 将基底积水排干、清除表层软弱土层后进行夯实、平整，立模验槽后方可 开始浇筑垫层。为避免挡墙底板立模下沉，垫层四周宽度各增加20cm垫层模板采用5cm厚、10cm高的木方，用短木桩作垂直及水平撑。控制好设计边线和 高程后进行砼浇筑。浇注时，平板机振捣，木蟹抹平，要求表面既粗糙

35、又平整， 混凝土强度、厚度满足设计和规范要求。浇筑时按设计要求分仓。主要质量标准要求：砼强度符合要求，下料无离析、振捣密实。顶面标高允许偏差+2.0cm，轴线位移允许偏差5.0cm，宽度允许偏差+2.0cm，厚度允许偏 差为 +1.0cm。4、钢筋砼底板1 ）工艺流程定线放样一钢筋绑扎安装一立模一砼浇筑一设置墙身施工缝一养护一拆模 T聚乙烯板分缝T下一仓底板。用经纬仪或全站仪进行挡墙底板的放样划线，在垫层上用钢筋头在每节底 板的端部两侧和转角处打钢筋头，弹出底板平面位置墨线，定出底板的正确位 置后立模浇筑。（2）底板模板 底板模板侧模采用钢模，封头板采用木模。在迎土面严禁利用土模作为底板的侧模

36、，每节底板模板位置及高程必须准确，支撑牢固，在底板立模时为确 保墙身混凝土的施工质量，底板施工缝设置在底板以上 50cm处。（3）底板钢筋 底板钢筋在加工厂统一加工，运至现场绑扎成型，钢筋绑扎要求规格尺寸准确，绑扎牢固。钢筋有出厂质量证明书或试验报告单，每捆钢筋均有标牌。进场时按炉罐（批）号及直径（d）分批验收。验收内容包括查对标牌、外观检查，并按有关 标准的规定抽取试样作力学性能试验，合格后方可使用。钢筋在加工过程中， 发现脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，进行化学分析检验 或其它专项检验。钢筋加工制作前根据工程施工详图按不同的构件提出配料单，作为钢筋加 工的依据。加工后，钢筋

37、的允许偏差不得超过水利工程施工质量检验评定标 准（试行） J10053-2000 的规定值。钢筋的接头采用闪光对焊，当不能进行闪光对焊时，采用电弧焊（搭接焊、 帮条焊等）。焊接钢筋接头前，将施焊范围内浮锈、漆污、油渍等清除干净， 直径小于25mm勺钢筋可采用绑扎接头。但轴心受拉、小偏心受拉构件和承受振 动荷载的构件，其钢筋接头不得采用绑扎接头。钢筋的安装位置、间距、保护层及各部分钢筋大小的尺寸符合施工详图的 规定。在已架设好的钢筋工作中，不再沾有泥土、有害的铁锈、松散的铁屑、油漆、油脂或其它有害物质。为了保证砼保护层的厚度，在模板与钢筋之间设置强度不低于结构物设计强度的砼垫块。垫块埋设铁丝与钢

38、筋扎紧，垫块相互错开，分散布置。底板钢筋上下两层之间利用钢筋马镫进行固定。钢筋架设完毕后需经检查，并符合施工要求。报现场工程师再检，工程师签字同意之后， 方可进行砼浇捣。（4）底板砼砼采用商品砼。运输采用砼运输车。1）砼的运输 混凝土在运输过程中注意不能产生分层、离析现象，也不得漏浆和失水。运至浇筑地点的砼，保证塌落度符合规定。2）砼的浇筑 在浇筑混凝土前，详细检查浇捣仓、模板、钢筋、构件、钢筋保护层、垫 块、止水设施和有关其它浇筑准备工作等，按施工详图和规范的规定执行，并 做好记录。在做到“三检”之后通知工程师检查，经工程师同意后方可开始浇 筑工作。3）砼的振捣 浇筑混凝土使用插入式振捣器，

39、捣实到可能的最大密实程度，但避免过度。每一位置的振捣时间以混凝土不再显著下沉、不出现气泡，并开始泛浆时为准， 后徐徐提出，不留空洞。振捣操作严格按规定执行。振捣器离模板的垂直距离 不小于振捣器有效半径的 1/2 ，并不得触碰钢筋及预埋件。混凝土浇筑期间， 如 果发生表面泌水较多，及时清除，并研究减少泌水的措施。严禁在模板上开孔 赶水，以免带走灰浆。浇筑过程中，随时检查模板、支撑等稳固情况，如有漏浆、变形或沉陷， 立即处理。检查钢筋的位置，如发现移动，及时校正。同时，及时清除粘附在 模板、钢筋面的灰浆。顶层混凝土浇筑完毕后，立即抹平，排除泌水，待定浆 后再抹一遍，防止产生松顶和表面干缩裂缝。砼高

40、程符合施工详图的规定。混凝土表面的所有缺陷进行修补。立模浇筑的混凝土缺陷在拆模后 24 小时 内完成修补。任何蜂窝，凹陷或其它损坏了的有缺陷的混凝土，及时通知工程 师，取得工程师同意后方可进行处理，并需有详细的记载。修补时，预先清除 干净，再用砂浆、混凝土或规定的材料重新整补修饰。填补部分加强养护，或 用薄模覆盖密封，避免水气蒸发，致使砼表面产生龟裂。并使之与周围外露混 凝土表面融为一体，颜色接近，无明显痕迹，没有收缩缝。混凝土浇筑成型后的偏差及平整度等满足水利工程施工质量检验评定标准（试行）J10053-2000 规定。4）砼的养护 混凝土浇筑完毕后，当硬化到不因洒水而损坏时，就采用洒水等养

41、护措施， 使混凝土表面经常保持湿润状态。混凝土表面一般在浇筑1218小时内即可开始养护，但在炎热或干燥气候情况下提前养护。早期混凝土表面采用能经常保 持水饱和的覆盖物进行覆盖（如麻袋、草包），避免太阳光曝晒。待砼强度达到 50%设计强度后即可拆模，拆模时注意不准损坏砼表面及棱角。（ 5）施工缝处理 防汛墙浇筑分两阶段施工，而混凝土浇筑保持连续性，底板按规定设置施 工缝。混凝土施工缝的处理遵守下列规定： 工作缝的位置和形式在无害于结构强度的原则下设置，严格按设计要求设置施工缝，底板与墙身施工缝留在底板以上50cm缝中留凹口，结合面凿毛，清除浮浆，冲洗干净。（三）防汛通道施工一、施工流程施工准备一

42、测量放线-表土清除一路基整形一碾压、养生-15cm碎石垫层填筑f铺设侧平石f铺设 C3砼路面。二、施工准备 在路基施工前，首先认真做好测量放样、清理现场、场地排水等准备工作。1 、施工放样 为了确保施工符合设计要求，在开工之前认真进行现场恢复和固定路线。其内容包括导线、中线的复测，水准点的复测与增设，横断面的测量与绘制等， 以保证施工顺利进行和保证施工质量。2、清理现场 施工前必须清除施工现场内的所有有碍施工的障碍物。根据施工实际情况，可以分期分段进行场地清除工作。3、场地排水 （ 包括土路基施工的临时排水 ） 施工场地积水需要及时排除，为路基顺利施工提供良好的作业条件，因此，在清理场地的同时

43、，在工程范围的两侧开挖明沟及排砌部分临时排水管，将水 引入到附近的涵养林或农田。当土路基形成路槽式，及时采取在人行道路肩上每隔15-20m开挖横沟措施， 与两侧边沟或农田接通，以利雨水排泄，横沟尺寸为 40X 40cm4、碎石垫层铺设碎石垫层施工前对土路基进行复验合格并取得监理工程师验收同意后，方 能进行碎石垫层施工碎石材料应有一定级配，符合要求。选料及摊铺应先远后近循序进行，按 需分堆在路槽内，摊铺适用机械配合人工进行。摊铺的碎石应无明显粒料分离 现象。摊铺厚度为15cm松铺系数可以在1.21.3系数之间选用。碎石垫层采用平地机摊铺，自路边向路中进行。碎石垫层压实达到质量要 求，并进行连续铺

44、筑，限制交通，由专人保养和整平。摊铺后的砾石砂无明显 粗细骨料分离现象。采用小型双轮压路机压实，由路边向路中进行，轮迹需重叠30cm碟压速度为30m/min，轮迹深度不得大于5mm摊铺宽度应大于设计路面宽度。5、侧石施工（ 1 ）侧石的规格及来源：为预制混凝土侧石，从市场订购所得。（2）侧石安砌1）应在路基完成后进行安装放样，控制标高和方向，准确地放线钉桩，经 监理工程师审批后方可安砌；2）根据设计要求，预制块下面首先铺一层 1020mn厚M7.5水泥沙浆；采用人工铺设、砌筑的方法，确保铺设部位水泥沙浆均匀，无遗漏现象；预制块 与预制块之间用砂浆勾缝；3）砌筑后应用湿法保养 14天。6、沥青混

45、凝土面层（1）测量放样：首先测量放样出中心桩、水准桩、胀缝、曲线起讫点等控 制点线，并相应在路边各设一对边桩，以复核砼分块线。（2）模板安装：砼面板侧模采用10mn厚钢板加工成槽形模板，对于弯曲段 加工异形钢模。模板每1m间隔处用L50X 5角钢加工的三角架支撑，支架用 20 插筋作为地桩顶紧。（ 3）沥青砼料拌合、运输：沥青砼采用商品砼。施工前，委托专业厂家供应。砼搅拌运输车运输，卸料采用纵向后退方式供料。（ 4）摊铺与振捣：三辊轴机组摊铺施工，由砼搅拌运输车配合摊铺机组联 合作业，采取整幅或分幅摊铺，辅助配备小型机具（如排式振捣机、切缝机等） 进行路面施工。砼混合料运送车辆到达摊铺地点后，倒入已安装好的模槽内， 并用人工找补均匀，如发现有离析现象，用铁锹翻拌。砼的卸料由专人指挥车 辆均匀卸料，布料速度与摊铺速度相适。（5）表面修整：砼表面要进行整平，使砼表面达到要求的横坡度和平整度。三辊轴整平机分段整平，每段 2030m振实料位高于模板顶面520mm振捣 振实与三辊轴振平之间的时间间隔不超过 15min。在一个分段内，采用前进振动、 后退静滚的方式作业，最佳滚压遍数