沥青稳定碎石施工方案

1、1、施工方法：ATB-30沥青稳定碎石基层试验段的施工采用厂拌机铺法：间歇式拌和楼雪桃3000型拌合，15台25T以上料车运输，2台ABG8820型摊铺机全断面摊铺作业、4 台双钢压路机和2台胶轮压路机和1台小型压路机配合碾压作业。2、施工工艺和控制2.1、施工程序及工艺流程：施工准备-放样、摊铺机就位一混合料拌和一运输一摊铺一碾压一检验。施工工艺框图：2.2、下承层的准备工作铺筑下面层前，水泥稳定碎石基层必须报监理工程师进行验收，各项检测指标均应达到设计要求标准，并完成下封层的施工。检查合格后，方可以进行ATB-30沥 青稳定碎石基层施工。为了确保基层和下封层的黏结，铺筑的下封层能达到保护基

2、层和防渗水的做用， 在下封层施工前必须对基层顶面进行严格的处理。该项施工分六个步骤：(1) 、组织人员对基层进行全面清扫，清除表面的大块碎石，再用空压机将基层 表面浮灰吹净；(2) 、检查基层表面的裂缝情况，对宽度超过 5mm勺裂缝，必须先用空压机将裂 缝中的浮灰吹净之后，再用乳化沥青进行灌注，直至乳化沥青不再下渗为止，这样 能有效地处理好裂缝两边的彻底黏结。(3) 、喷洒透层沥青。透层沥青采用慢裂洒布型阳离子乳化沥青(PC-2),用量0.7 1.5L/ 讥(4) 、喷洒乳化沥青。在喷洒乳化沥青时，应注意环境温度，乳化沥青应加温至 不低于80度。施工时，为保证沥青撒布的均匀性，沥青洒布车行使速

3、度不宜过快， 一般控制在2.5km/h之内，乳化沥青洒布数量为0.91.3Kg/讥分几幅浇洒时，纵 向搭接宽度为 100-150mm。(5) 、撒布集料。喷洒沥青后，立即撒布集料，集料应用撒布机紧跟撒布，数量 控制在58mVkm2，采用倒退法，即车子从铺好的集料上行驶过去，既不粘轮，又可 以有助于碾压。在接头处撒布时提前开启撒布机，在乳化沥青未喷洒的接头处应提 前关闭，避免在基层未撒布乳化沥青时有余料堆积。撒布石屑后及时扫匀，达到全 面覆盖、厚度一致、集料不重叠，也不露出沥青的要求，局部缺料时适当找补，积 料过多的将多余集料扫出。(6) 、碾压。碾压采用双钢轮压路机 +轮胎压路机组合碾压，集料

4、撒布后，立即 用双钢轮压路机碾压三遍，碾压每次重叠 1/2 轮宽，由路边向路中碾压。然后轮胎 压路机碾压，碾压时适当错位，确保基层出现不平整的地方能碾压到位，碾压应两 侧到边，确保有效的压实宽度，碾压应在乳化沥青破乳之前完成。(7) 、在侧石、缘石表面包裹一层塑料薄膜，保护侧石、缘石不受污染。2.3 、测量放样为保证ATB-30沥青稳定碎石基层的平整度和厚度，采用挂基准线法施工来控制ATB-30沥青稳定碎石的高程、厚度和平整度。需要进行测量放样。平面线型：根据施工资料和控制点，采用全站仪按间距 10 米定出中桩和边桩， 在所放出的点位处逐一打钢钎桩，并经监理工程师复核，符合精度要求。纵断面高程

5、：用水准仪测量逐桩桩顶高程，结合 ATB-30沥青稳定碎石基层的设计高程，调整好钢丝绳，并经监理工程师复核，符合要求。挂设钢丝线要拉紧，挂线应准确，保证施工精度。2.4 、混合料拌和、拌和前沥青的准备ATB-30沥青稳定碎石基层施工所采用的沥青为 A级70#道路石油沥青。沥青应 采用导热油方式加热，其加热温度控制在 155-165 C,这样沥青温度稳定，具有足够 的流动性，确保沥青混合料拌和均匀，出厂温度符合要求，并保证沥青能源源不断 地从贮罐输送到拌和机内为宜。、拌合前集料的准备 集料采用料场的各档碎石，并对入场的碎石按照规范要求的频率进行检验，质 量合格。料场已进行硬化、排水良好，粗、细集

6、料分类堆放，细集料加盖防雨棚处 理。装载机拌合取料时，集料铲运方向应与其流动方向垂直，保证铲运材料均匀，避免集料离析。每天开工前应检测集料的含水量，以便调整冷料进料速度，并确定 集料加热时间和温度。集料级配发生变化或换用新材料时，应重新进行配合比设计， 确保混合料质量符合要求。、沥青混合料拌和 、集料和沥青应按批复的生产配合比确定的用量送进拌和机，进入拌和机的 集料温度、沥青温度及混合料出厂温度符合以下规定：沥青加热温度155165C ;集料加热温度170180C ;沥青混合料出厂温度145165C。当混合料温度高于195C时应废弃。 、拌和过程中，应通过现场温度测量对计算机打印的温度进行检验

7、，并在一 段连续施工的工艺流程中保证温度的均衡性，使其能够保证混合料摊铺温度和碾压 温度为宜。 、把规定数量的集料和沥青送进拌合机后，拌合时间 47s （其中干拌7s）;应 把这两种材料充分拌和直至所有集料颗粒完全均匀地被沥青膜裹覆，沥青材料也完 全均匀分布到整个混合料中，以混合料中无花白石子、无沥青团块、乌黑发亮为宜。 对出现花白、枯黄灰暗的混合料必须废弃不用。 、拌好的沥青混合料应进行跟踪质量抽检，检查集料级配、油石比等指标， 发现问题及时检查分析原因，发现生产配合比不当应及时调整。 、逐盘打印混合料用油量、各料仓集料用量及沥青混合料重量。2.5 、运输、一般沥青拌和楼储存不小于 150吨

8、混合料后，方可开始运输出料。为保证沥青混合料源源不断地运至摊铺现场，必须配备足够的运输车辆，每小时运力必须 大于拌和机产量。运送沥青混合料的运输车载重均达到 25吨以上，有紧密、清洁、 光滑的金属底板，料车已清洗干净，装车前，运输车底板应排干积水，底板应涂一 薄层油水混合液（柴油 : 水为 1：3），以防止混合料粘到底板上；每台车都必须配备 一个保温蓬布，其大小应能覆盖整个车厢，以保证混合料不受下雨或低温影响。、施工前应对全体驾驶员进行培训，加强对汽车保养，避免运料途中汽车抛 锚，导致混合料冷却受损。装料时汽车应按照前、后、中的顺序来回移动，避免混 合料离析。、混合料装车后应及时测试温度，发现

9、温度过高，混合料烧焦失粘现象应予 废弃；温度合格的混合料称重后，签发一式三份运料单(一份存拌合场，一份交司 机，一份交摊铺现场负责人，并分别归档备查) 。为减少运输过程中温度散失，料车 应用帆布进行覆盖。、沥青混合料运至摊铺地点后应凭运料单接收，并检查拌和质量，不符合温度要求，或已经结成团块、已遭雨淋湿的混合料不得铺筑在道路上。(5)、料车不得沾泥土等赃物污染路面，运料前用水冲洗净车轮后进入工程现场。 运料车辆应行驶在平整坚实的道路上，减轻车辆颠簸，对行驶路线的坑槽应及时维 修，以免混合料离析或运料车中途抛锚。、运输途中，空车避让重车。2.6 、混合料的摊铺、ATB-30沥青稳定碎石的摊铺施工

10、采用 2台ABG8820型摊铺机联合作业， ATB-30沥青稳定碎石基层设计厚度为 12m为保证沥青稳定碎石的厚度及平整度， 沥青稳定碎石采用挂线法施工。试验段测得松铺系数为1.18，其松铺厚度为12*1.18=14.16cm, 施工按照 14.1-14.3cm 来控制松铺厚度。、每天施工前，首先将摊铺机熨平板拉线调整，在熨平板调整时预留一定的 上拱度以抵消熨平板受热后的上翘，并在熨平板完全受热后进一步检查调整，在熨 平板底面两侧垫塞方木或木板架高摊铺机，确定松铺起始厚度。摊铺前0.51h预热熨平板，要求不低于120C。检查摊铺机全部的振捣夯具，使摊铺的混合料达到最 佳的摊铺初始压实度，调整好

11、自动找平装置。、开始摊铺时在施工现场等候卸料的运料车不宜少于5辆，施工过程中摊铺机前方应保证有运料车在等候卸料，以保证连续摊铺。在开始收料前，为防止粘料， 在料斗内涂刷少量油水混合液；防止碰撞摊铺机，运料车应在摊铺机前方10-30cm停车，由摊铺机迎上去推动卸料。卸料过程中运料车挂空档，靠摊铺机推动前进， 并做到卸料速度与摊铺速度相协调；按照试验段确定的熨平板振动频率及振幅进行 摊铺，并查看最初 10 米的铺筑效果，若有异常及时调整。、混合料摊铺速度应与拌和站供料速度协调，保证上一车料卸完后，下一车 料能及时供料，保持匀速不间断地摊铺，不得中途停机。根据拌和站产量计算，摊 铺速度控制在 2.0

12、m/min 为宜，最低不得小于 1.8 m/min ，最高不得大于 2.5m/min 。 铺筑施工时，摊铺机螺旋送料器要保持自动匀速的转动，并保持混合料高度不小于 送料器的 2/3 ，减少混合料的离析。摊铺过程中随时检查摊铺层松铺厚度及路拱、横 坡。、混合料摊铺前，用插入式温度计测量其温度，不低于 145C ;发现有不合格的混合料时，作废弃处理，不能铺到路面上。2.7 、碾压为保证压实度，碾压遵循“高温紧跟慢压、高频低幅强振” ，取消初压，直接进 入复压阶段，两台双钢轮压路机各占半幅紧跟摊铺机碾压，初次碾压为静压，后退 均采用高频低幅强振，两台 XP301 胶轮压路机紧跟双钢轮压路机同步碾压，

13、即钢轮 和胶轮压路机同时前进或后退，双钢轮压路机碾压 4 遍，胶轮压路机碾压 4 遍，共 压 8 遍。1 台双钢轮压路机终压，以消除轮迹及调整平整度并做为备用压路机。达到 要求的密实度和无明显轮迹。（3）、碾压过程中的注意事项： 碾压应紧跟摊铺机后进行，并保持较短的碾压长度，以尽快使表面压实，减 少温度散失。复压应紧跟进行，碾压时压路机应由低侧向高侧碾压 , 相邻碾压带重叠 宽度为 1/3-1/2 轮。压实后的沥青混合料应符合压实度及平整度的要求，不可过分 提高平整度指标而放松压实度的要求。 碾压时应将驱动轮面向摊铺机，由外侧和中心进行碾压，在坡道上应将驱动 轮从低处向高处碾压。碾压路线及碾压

14、方向不应突然改变而导致混合料产生推移。 压路机起动、停止必须减速缓慢进行。起步时静压一段距离后再开始振动； 停止前先停止振动，缓慢静压一段距离后再停止。振动压路机倒车时应先停止振动， 然后缓缓停车，再慢慢起步后退倒车，以免混合料鼓包造成平整度受影响。 碾压温度的控制：碾压过程中应随时对碾压温度进行检测，开始碾压时混合料内部温度不得低于140C，碾压终了的表面温度不低于 70C。 压路机不得停留在温度高于 50C的已经压过的下面层上。同时，采取有效措 施防止油料、润滑脂、汽油或其它杂质落在路面上。 压路机的碾压段长度以摊铺速度平衡为原则，一般以40-60米为宜，碾压区的长度应大体稳定。气温高，风

15、速小时，碾压段宜长；气温低，风速大时宜短；气 温低于20 E时，压路机可以紧跟摊铺机碾压。 压路机每次应由两端折回的位置阶梯形的随摊铺机向前推进，使折回处不在 同一断面上，在摊铺机连续摊铺的过程中，压路机不得随意停顿，不得在未碾压成 型的路段上转向、调头或停车等候。振动压路机在已成型的路面上行驶时应关闭振 动。 碾压轮在碾压过程中应操持清洁，有混合料粘轮时应立即清除。对钢轮压路机和胶轮压路机，碾压前对碾压轮涂刷薄层稀释油水混合液作为防粘结剂。 在碾压过程中应有专人指挥压路机和进行检测碾压面，对边部、局部平整度 变异点应及时处理。2.8 、接缝处理沥青稳定碎石用 2 台沥青摊铺机进行联合铺筑施工

16、作业，施工结束前，设置横 向缝：人工摊平弄整齐接头处的混合料，在碾压完成，冷却后用 3 米靠尺检查接头 处的平整度，把不符合厚度、平整度要求的粗粒式沥青混凝土标划出来，做到横缝 平直，最后用切割机切割，把接缝处不符合要求的粗粒式沥青混凝土铲除。正常施工时，应尽量减少横向接缝。2.9 、交通管制待摊铺层完全自然冷却，混合料表面温度低于 50 C后，方可开放交通。五、施工质量控制和检验1、施工过程中的质量控制1.1 、原材料质量控制在ATB-30沥青稳定碎石基层开工前，试验室应按公路沥青路面施工技术规范 中规定的检查项目与频度，对各种原材料进行抽样试验，合格后再报请监理工程师 抽检；其质量应符合该

17、规范规定的技术要求。1.2 、拌和过程中的质量控制沥青拌和楼按以下步骤对沥青混合料生产过程进行质量控制：（1）从料堆和皮带运输机上随时目测各种材料的质量和均匀性，检查冷料仓有 无窜仓、停料。目测混合料拌和是否均匀、有无花白料、油石比是否合理，检查集 料和混合料的离析情况。（2）检查控制室拌和机各项参数的设定值、控制屏的显示值，核对计算机采集 和打印记录的数据与显示值是否一致。进行沥青混合料生产过程的在线监测和总量 检验。（3）检测沥青混合料的材料加热温度、混合料出厂温度，取样抽提、筛分检测 混合料的矿料级配、油石比。（4）取样成型试件进行马歇尔试验，测定空隙率、稳定度、流值，计算合格率， 同时

18、确定压实度的标准密度。（5）对于矿料级配和油石比进行总量检验和抽提筛分的双重检验控制，互相校 核。（6）在沥青混合料生产过程中，利用拌和机配备的计算机进行以下在线监控： 计算机逐盘采集各项数据，按各个料仓的筛分曲线，逐盘计算出矿料级配， 与生产配比确定的级配范围及容许的施工波动范围进行比较，实时评定矿料级配是 否符合要求。 计算机逐盘采集沥青结合料的实际使用量及沥青混合料的生产量，计算油石 比或沥青用量，与设计值及容许的波动范围相比较，评定是否符合要求。 计算机实时监测和采集与沥青混合料生产有关的各种施工温度，评定是否符 合要求。2.3 、铺筑现场过程中的质量控制（1）施工厚度的检测与控制要保

19、证ATB-30沥青稳定碎石的厚度，主要做好施工机械和摊铺厚度控制。 摊筑时按照暂定的松铺系数进行，并经常检查松铺厚度，即不断地用插尺或 其他工具插入摊铺层测量松铺厚度，保证压实厚度。 做好非接触式平衡梁的操作，探头下不能有遗撒的沥青混合料和杂物。下面 层施工做好施工前挂线测量，挂线细致、准确，挂线完成后应进行检查，看线形是 否平顺，是否起波浪； 利用拌和楼沥青混合料总生产量与实际摊铺的面积计算平均厚度进行总量检 等路面完全冷却后，在钻孔检测压实度的同时测量沥青层的厚度。（2）压实度的控制与检测 首先要保证材料按照配合比设计的固定料场和料源；混合料的拌合严格按照 配合比的要求进行配料，做到级配稳

20、定，无粗细集料离析或窝料现象； 严格控制沥青混凝土的出厂温度、摊铺温度，确保碾压温度，保证碾压的压 实度； 碾压应及时，要求碾压应紧跟摊铺机，尽量减少温度散失，复压、终压应尽 快完成，减少碾压时间。 按照暂定的机械组合、碾压方式、遍数碾压进行碾压。 沥青稳定碎石完全冷却后，按每 2000吊一组试件随机选点钻孔取样检测压实 度，逐点评定，按组计算合格率。（3）平整度的检测与控制 在沥青稳定碎石施工工序中，厚度、压实度及平整度是三个最重要的指标，而且一定要在确保压实度的前提下努力提高平整度，在 ATB-30沥青稳定碎石施工中， 我们将从以下几个方面入手提高平整度： 首先要保证混合料的级配在规定的范

21、围内； 保证充分供料，摊铺机均匀、连续地摊铺，避免间隙和停顿，确保初始压实 度一致； 卸料过程中运料车挂空档，靠摊铺机推动前进，避免运料车直接碰击摊铺机 而造成对松铺面的影响； 初次碾压时压路机的吨位应小且速度尽量减慢，以免推移过大，碾压应由两 端折回的位置阶梯形； 经常检查，及时修正：在施工过程中，派专人用 3米直尺跟踪检测，发现平 整度偏差较大处，用粉笔标划出，并用小型压路机碾压处理，边碾压边用靠尺检查； 对与桥梁、等构造物的接头等特殊部位，特别注意接缝的平整度，用三米直 尺进行检测，仔细操作以免造成跳车。 所有机械不能在未冷却结硬的路面上停留。（4）混合料离析的控制。 拌和楼产量控制在标

22、准产量以内，拌和装料应连续，不得出现混料、空料现象； 装车时运输车应前后移动，至少分三次放料，以减少混合料离析； 卸料时料斗应慢慢升起，升到一半时先停下，等把料基本摊完后再上升，减 少卸料过程中产生的离析； 摊铺过程中应保持分料镙旋连续匀速的旋转并保证混合料的送料高度不小于摊铺机螺旋送料器的 2/3 ，以减少混合料的离析； 严格控制出料温度和摊铺温度，确保碾压温度，防止出现温度离析。 对摊铺后出现的窝、条、带等离析现象及时进行处理，一般用20*20筛筛撒细料，严重处应挖出换填新料。2、质量检验ATB-30 沥青稳定碎石试验段施工完后，应对其进行检测，检测质量标准应符合 下列要求。2.1 、基本要求（1）沥青混合料的矿料质量及矿料级配应符合设计要求和施工规范的规定。（2）严格控制各种矿料和沥青用量及各种材料和沥青混合料的加热温度，沥青 材料及混合料的各项指标应符合设计和施工规范要求。沥青混合料的生产，应做抽 提试验、马歇尔稳定度试验。矿料级配、沥青含量、马歇尔稳定度等结果均应