聚氨酯合成革工艺及原理简介

1、聚氨酯合成革工艺及原理简介（草   案）整理：东莞伯产合成皮革有限公司 品质保证部合成革聚氨酯工艺及原理目录 1.聚氨酯性能及生产原理简述 1.1.合成革制品的产生  1.2.生产方法 1.3.聚氨酯的发展与特性介绍 1.4.聚氨酯的结构 1.5.聚氨酯树脂的种类1.6.聚氨酯树脂生产原材料 1.7溶剂的作用及要求 1.7.1溶剂的作用 1.7.2溶剂的要求 1.8.聚氨酯树脂的相关化学反应 2.无纺布工艺简述 2.1.无纺布（非织造布）的发展历

2、程 2.2.纤维的机械性能 2.3.纤维的物理性能 2.4.无纺布制造程序简介 2.5.合成革基布实例 2.5.1.针刺合成革基布 2.5.2水刺合成革基布 3.着色剂 3.1.着色剂的定义 3.2.着色剂的分类及对比 3.2.1染料方面 3.2.2.颜料方面 3.3.颜料的分类 3.3.1 有机颜料 3.3.2无机颜料 3.4.着色剂应具备条件 3.5.颜料和染料的基本功能 3.6.作色剂的使用 4.PU

3、合成革制程简介 4.1.湿式配合工程 4.1.1湿式配合所需的粘度要求 4.1.2 D/P配合流程4.1.3 C/T配合流程4.2.湿式生产线 4.2.1.1湿式线生产方法 4.2.1.2天然皮革的结构 4.2.1.3湿式生产线作业程序与要领 4.2.2.湿式生产线各生产工序 4.2.2.1.D/P 工序（图2） 4.2.2.2.凝固槽工序（图3） 4.2.2.3.C/T 工序操作（图5） 4.2.2.4.水洗工序操作（图7） 4.2.

4、2.5.烘箱干燥卷取 4.2.2.6.湿式生产线作业工序和条件  4.3.湿式后工程 4.3.1.1.压纹 4.3.1.2.压纹机作业顺序与操作要领 4.3.1.3.压纹轮温度的调节 4.3.2.1.研磨 4.3.2.2.研磨机作业顺序与操作要领 4.3.2.3.安全注意事项 4.3.3.1处理工程 4.3.3.2.表面处理剂 4.3.3.2.处理方法的种类 4.3.3.3.表面处理作业 4.3.3.4.注意点 4.3.3.5.处理颜色时注意点&

5、#160;4.4.湿式工程制品品质异常的原因及改善对策 4.4.1配料产生异常的原因及改善对策 4.4.2.湿式LINE 不良分析 4.4.2.1.湿式LINE产生异常的原因及改善对策 4.4.2.2.颜色异色的相关措施 4.4.2.3.气泡不良的相关措施 4.4.3.后工程（E/M、B/F、P/T）产生异常的原因及改善对策  4.5干式工程 4.5.1.1干式工程简介 4.5.1.2离型纸（Release Paper） 4.5.1.3离型纸的性能 4.5

6、.1.3离型纸的选择 4.5.1.4提高离型纸重复使用次数的方法4.5.2.1.干式配合 4.5.2.2.主要原料 4.5.2.3.干式配合室流程： 4.5.2.4.配合室机器设备简介 4.5.2.5.色彩分类 4.5.2.6.有关干式配合的不良分析 4.5.3.干式生产线简介 4.5.3.1.生产原理 4.5.3.2.干式生产线作业工序 4.5.3.3.干式生产线岗位操作要领及注意事项 4.5.3.4.干式工程作业条件表 4.5.3.5.干式工程产品不良原因及改善对策

7、60;5.合成革制品的分析对比 5.1.合成革的发展趋势 5.2聚氨脂合成革与天然皮革比较 5.3如何鉴别真皮和合成革 5.4.湿§干式聚氨酯合成革性质比较 5.5粒面革与磨砂革的优缺点比较 6.合成革成品物性不良分析 6.1色彩漂移浅析 6.1.1颜料和染料的色移对比 6.1.2磨擦脱色 6.1.3水洗褪色 6.1.4PVC色移 6.2.电锈色移不良 6.3.贴合不良的技术指导 6.4.耐黄变 6.5抗水解性 6.6成型可塑

8、性 6.6.1成型可塑性的相关因素 6.6.2.合成革总体结构及压塑成型的最佳温度 6.7.高周波 6.7.1高频熔接 6.7.2高频熔接使用优点 6.7.3.影响高频熔接因素 6.8.合成革处置或贮存指导引言-聚氨酯合成革简介 *-关于聚氨酯合成革的概念 人造革制品最初版本是在纺织布材料上涂上一层纤维素原料，此后采用聚氯乙稀脂取代纤维素，此产品称为聚氯乙稀人造革. 美国的杜邦公司,最后采用以聚氨酯为表层原料,发展和出售了与真皮构造十分相似的人造革产品,后来被命名为PU合成革。 

9、60;A注意：所谓“人造革”、“合成革”，这里仅表示着两个似革程度不同的产品，而与根据纤维原料的生成所划分为人造纤维，合成纤维中的“人造”和“合成”所赋予产品的含义不同。 B国家标准皮鞋工业术语GB2T03命名原则：凡用经纬交织的纺织作布基的称为人造革；凡用无纺织布作底基的称为合成革。  C世界各国关于人造革与合成革定义并不完全统一。  日本工业标准JISK6601鞋面用合成革定义：以天然革组织结构为标准，用高分子物质浸透纤维层，并使高分子物质具有连续细化结构，纤维层具有无规则三维立体结构的鞋面材料。三维立体结构指无纺布  

10、*-PU合成革的主要生产原料  合成革是模仿天然皮革的物理结构和使用性能，并作为其部分代用材料的塑料制品。以浸渍的无防布为网状层，微孔聚氨酯层为粒面层。其正、反面外观都与天然革十分相似。  聚氨酯合成革性能由基材的合成纤维的长度、纤维度以及织物的密度等决定，也取决于聚氨酯微细多孔层的厚度、材质以及组成。也受表面装饰层材质的影响，但关键的因素是树脂本身的性能。  PU合成革的主要生产原料为基布和聚氨酯树脂. 其中, 基布大致分为无纺布、机织布和针织布。聚氨酯树脂有聚酯和聚醚两种类型。  *-PU合

11、成革的发展历程 1937年，德国以拜耳教授为首对聚氨酯树脂研究成功。 1953年，德国首先推出聚氨脂人造革方面专利。 1962年，日本从德国引进该专利，同年制得聚氨酯人造革。 1963年，美国杜邦公司研究成功聚氨酯合成革牌号柯芬（Corfam），胶层种多孔性强韧的皮膜状聚合物，聚氨酯纤维人造多孔材料，基材聚酯纤维。外观物性构成，手感更接近天然皮革。从此，合成革制造业走向了商业化生产。1.聚氨酯性能及生产原理简述 1.1.合成革制品的产生: 1963年，美国杜邦公司成功研制出聚氨酯合成革，商品名为CORFAM（柯芬）。胶层-一种多孔性强

12、韧的皮膜状聚合物（聚氨酯纤维人造多孔材料），基材为聚酯纤维，外观和物性构成、手感更接近天然皮革。CORFAM是皮革状的鞋及附件用材料（coriaceous  footwear accessories  material）英文字头的缩写，表示其符合鞋用要求，可透汽、透湿的仿革特性。 1.2.生产方法： 将聚氨酯树脂的DMF溶液添加各种助剂制成浆料，浸渍或涂覆于基布上，然后放入与溶剂DMF具有亲和性而与聚氨酯树脂不亲和的液体中（如水），溶剂（DMF）被水置换，聚氨酯树脂则因失去溶剂DMF而逐渐凝固，从而形成多孔性的皮膜，即微孔聚

13、氨酯粒面层。 1.3.聚氨酯的发展与特性介绍: 英文名称为POLYURETHANE，简称PU。聚氨酯是聚氨基甲酸酯的简称，其分子链上含有CH-COO-结构单元，是发展较晚而性能较好的一种高分子材料。1937年以德国的拜耳教授为首对聚氨酯树脂研究成功。HDI与BDO加成聚合反应得到。 聚氨酯：PU合成革采用溶剂型弹性体聚氨甲酸酯。 热塑性聚氨酯是由聚脂和聚醚柔性链段和氨基甲酸基刚性段所构成的线形嵌段共聚体。 只要改变聚酯和聚醚品种和分子量，以及扩链剂的种类，及可以有效地改变聚氨酯性能和柔软度。 聚酯型聚氨酯较聚醚型聚氨酯易水解，一些配方

14、中添加助剂以提高其抗水解性能。 聚氨酯有亲水性基团，所以聚氨酯合成革有一定的吸湿和透湿性。   溶剂型聚氨酯目前在合成革工艺中占据了重要位置：它的成膜性能特别优良。 缺点：.使用溶剂型树脂，溶剂挥发污染环境。 .溶剂价格昂贵。 .蒸发溶剂需要消耗大量的能源。 .加工设备、厂房、仓库及运输工具等方面需要设立防火防暴装置。 .溶剂大多有毒，因此有害员工的身体健康。 聚氨酯的发展历史 .1848年urtz用乙醇和乙基异氰酸酯合成了氨基甲酸酯。 .1937年Bayer利用六亚甲基二异异氰酸和1

15、,4丁二醇发生加成聚合反应，制得聚氨酯树脂。 .1942年建成月产吨的聚氨酯制品车间。 .1945-1947年英美等国从德国获得了有关技术。1953年，德国首先推出聚氨酯人造革方面的专利。 聚氨酯树脂具有可发泡性、弹性、耐磨性、黏结性、耐低温性、耐溶解性和耐生物老化性等。 主要原料：聚醚多元醇、等已成为国际化商品。长期的发展使生产相对集中,的生产集中在Dow, Arco, Bayer, BASF, ICI, Shell等公司。聚氨酯树脂原料的生产除大型化外，工艺上采用连续化与自动化 1.4.聚氨

16、酯的结构: 含有有类似酰胺基NH-C=O及酯基COOR的结构，故聚氨酯的化学和物理性质介于酰胺基和聚酯之间。 1.5.聚氨酯树脂的种类:  按照生产原材料中的多元醇的种类可划分聚酯（POLYESTER）和聚醚（POLYETHER）型。 聚醚型聚酯耐水解性能比聚酯型要好.原因：聚酯分子中含有酯基COOR，酯基易水解，固聚酯型的聚氨酯不耐水解。 1.6.聚氨酯树脂生产原材料： 多元醇-polyol：即低聚物二醇是主要部分，按质量计算它的质量占原料总量的65%，大致可分为聚酯和聚醚两大类。其末端是羟基，称为软段（soft 

17、;segment）。 二异氰酸酯diisocyanate：分芳香族和脂肪族两大类（aromatic和 aliphatic）称为硬段。 扩链剂：促使聚合物进一步反应的物质。分醇类和胺类，其中乙二醇的用量最大。 溶剂：MEK 、DMF、 TOL、 EA。 1.7溶剂的作用及要求 1.7.1溶剂的作用： 1.溶剂作为制备聚氨酯树脂的反应介质。 2.溶解树脂形成适合于配置一定黏度的可供涂覆、浸渍及表面处理的混合液的液体。 3.一些溶剂又经常用来配制色浆。 1.7.2溶剂的要

18、求： .溶剂中不能含有与异氰酸酯基反映的物质。故醇、醇醚类的溶剂都不能采用。 .不能含有水分。水分子可以和异氰酸酯基反映生产脲及缩脲二。选用工业一级品溶剂。纯度在。 常用溶剂的种类：丁酮、二甲基甲酰胺、甲苯、二甲苯和乙酸乙酯。所有溶剂均为有机溶剂。 1.8.聚氨酯树脂的相关化学反应： 反应机理：A、有机异氰酸酯化合物含有高度不饱和的异氰酸酯基团-NCO，结构式为-N=C=O，因而化学性质非常活泼。 B、异氰酸酯基与羟基的反应：RNCO+R、OH-RNHCOOR、 产物为氨基甲酸酯，是二级反应。反映速率常数随羟基含量而变化，不

19、随异氰酸酯的浓度而改变。聚胺酯一般先由线型的端羟基聚酯和聚醚与二异氰酸酯反应，形成低分子的预聚体，在经扩链反应，由溶液聚合制得，生成高分子化合物。聚酯 多元醇 聚醚 预聚体扩链剂扩链异氰酸酯溶剂聚 胺 酯 浆 料聚胺酯 链终止剂终止2.无纺布工艺简述 2.1.无纺布（非织造布）的发展历程 非不织布（Non-Woven fabrics）简称NWF.也称非织布、非织造织物、无纺织布、无纺织物或无纺布。一种崭新的纤维制品，不经过传统的织布方法；是由纤维直接构成的纤维型产品。 用有方

20、向性的或杂乱的纤维网制造成的布状材料不包括纸、机织物、针织物和绒物。应用纤维间的摩擦力或自身的黏合力、或外加黏合剂的黏着力、或两种以上的力；通过摩擦加固、合加固、黏合加固方法制成；  原料广泛、工艺流程短、产品应用广、成本低； 综合利用了现代物理学、化学、力学、仿生学的有关基础理论，结合了纺织塑料、造纸、染整、皮革等工业生产技术。  起源发展史：非织造布首先起于美国。 1870年     英国    针刺法非织造布样机 1892年

21、60;    美国     气流成网机专利 1900年    英国     Jamse Hunter公司开始开发非织造成 1942年     美国     正式生产，首次使用非织造布“术语” 1942年美国开始了商业性生产，标志着无纺布的诞生。 合成革基布对合成革的物理

22、机械性能、手感及加工性能起着决定性的作用。  要使合成革具有天然皮革的性能，首先要使非织造基布具有毛细孔效果，以提高其吸湿、吸水能力；其次要具备像真皮一样的密度和强力； 方法：使其浸渍某些具有特殊效果的黏合剂（乳胶或树脂），并在其凝结过程中形成絮凝状，再通过水洗产品生微孔，形成交络的网状结构。 合成革基布：组织结构、性能、外观手感必须具有致密的三维结构，密度均匀一致，无过密过松现象；表面平整光滑，无针刺条纹和明显孔痕存在；有良好的透气性、透水性、强度高、柔软性、悬垂性好； PU合成革用无纺布还应该具有在DMF、MEK等有机溶剂中不溶胀，不溶解的

23、特性。 2.2.纤维的机械性能： 弹性模量：影响手感，强度、耐磨性、抗皱性、弹性模量小时，手感较好。 断裂强度与伸长：与非织造布的强度与伸长有一定的关系，非织造布伸长较大，其尺寸稳定性较差。 弹塑性变形：耐疲劳性、弹性恢复率、尺寸稳定性；以屈服点来划分的。 2.3.纤维的物理性能 吸湿性：影响非织造布的加工工艺和成品性能。 热学性质：生产和使用过程吕经常受热的作用。 静电效应纤维的机械性能 纤维原料：纤维生产非织造布最标本的原料。伯产采用的纤维成分 聚酯纤维   &

24、#160;  涤纶；  聚酰胺纤维      绵纶、尼龙（芳香族的又称芳纶） 超细纤维：一般指单细度小于0.01D,直径5vm下,比人头发细(且相当于1g质量的纤维长度达9km长) 2.4.无纺布制造程序简介： 开松纤维素：将聚氨脂纤维素和尼龙纤维素开松为单纤维，然后，依照所输入的资料，由计算机系统自动操作，让纤维混合。 梳理：将纤维放入梳理机里进行梳理，使看起来较杂乱和松散的纤维素变得平滑和紧密。 成网：将纤维以径向从梳理机传送出来，并将它们堆

25、集在一起。 穿刺：通过5-7台不同型号的穿刺机器，将梳理过的纤维素，上下插刺，使非织造布纤维网进行机械性加固，这些机器有不同规格的网速、拍板频率和插刺密度。 切边：根据商业使用的需求，切割出符合要求宽度的无纺布。 卷取：将无纺布卷起成卷以备将来使用。 检查和包装：检查无纺布表面是否有缺陷且将确定数量的无纺布包装起来。 2.5.合成革基布实例： 2.5.1.针刺合成革基布： 针刺法加固：典型机械加固纤维网的方法；利用带针刺的对纤维网反复进行穿刺，使部分纤维相互缠结； 生产率：约2.5m/min 工作原理:利

26、用截面为三角形（或其他形状）且棱边带有钩刺的针，对蓬松的纤维网反复穿刺。 针刺机技术性能指标： 针刺深度：一般3-17mm内调节；对下针刺机，指针尖向下通过托网板上表面的距离，亦即刺针刺穿后伸出网外的长度，单位为mm。 针刺密度：针刺密度适当提高，有利于网中纤维互相缠结使产品密实，强力提高；针刺密度越大，产品越坚实硬挺；若过大，阻力增大，针刺力剧增，易损伤纤维或造成断针，使产品强力反而下降。 针刺密度与撕裂强度的关系：密度是纤维在单位面积上所受到的针刺数包括重复在内，与针刺频率，单位长度针板上植针娄，纤维网输出速度有关；随针刺频率与植针密度的提高而增大，

27、随纤维网输出速度增大而减小。 针刺力：刺针穿透纤维网时所受到的阻力动态变化力的其变化过程可间接反映出刺针对纤维的转移效果和损伤程度。2.5.2水刺合成革基布： 水刺法又称水力喷射法、水力缠结法、射流喷网法、射流缠结法。利用高速高压的水流对纤维网冲击，促使纤维间互相缠结抱合，而达到加固纤维网的目的。 生产率：8m/min 20世纪70年代中其美国杜邦公司和科比公司开发成功，80年代实现水刺非织造布的工业化生产。 主要优点： 工艺较简单，产品中不用黏合剂，无环境污染； 纤维不受损伤，不起毛，不掉毛，不含其他杂质； 产品

28、吸湿、柔软、外观与性能接近于传统的纺织品； 吸湿透气性好，强度较高。 影响水刺工艺效果主要因素： 水流：能量足够大，水泵产生较大的压力； 纤维的性能结构形态：要求抗弯曲刚度小； 水针的直径。 水刺法加固工艺流程： 纤维进入水刺区前须进行预湿处理；充分利用水力喷射的能量。 纤维成网预湿正反面多道水刺加固花纹水刺脱水预烘干后整理干燥定型分切卷绕包装 水刺工艺参数的选择 水针压力：低压<70×105Pa ；中压（70-50）×105Pa ；高压>15

29、0×105Pa 由低高 对水压的选择一般根据纤维网的单位定重。平方米克重越大，压力就越高。 水针直径：根据所用纤维的性能纤维网的定积重量以及产品的性能要求。 水针排列密度（孔径较大，密度降低） 水刺夹到纤网的距离；越近，水针能量越集中，水射流的冲击力和集束性越好） 托网帘的输送速度，反映水刺生产速度，要在增加产量的同时保持产品的强度，纤网必须接受较大的喷射能量。3.着色剂： 3.1.着色剂的定义： 加入到塑料使制品具有各种颜色的物质。也成为Toner,色粉. 一般通过内部着色，也就是说在胶料混合

30、搅拌时加入着色剂，经过各种加式过程进行内部均匀着色。 3.2.着色剂的分类及对比 着色剂分为染料而颜料两大类，两者的主要区别是溶解性不同。 3.2.1染料方面： 可溶于水、油、各种有机溶剂，具有强烈着染料能力； 色泽鲜艳、着色力强； 耐热性、耐光性、耐溶剂性差； 在人造革和合成革的加工温度下，易分解造成串色和污染； 主要应用的对象是纺织品； 分子内一般都含有发色基因和助色基因； 对纤维有一定的亲合力，它和纤维发生化学或物理作用而固定在纤维上。 3.2.2.颜料方面： 

31、0;一般不溶于水，溶剂； 在人造革及合革中分散成细微颗粒，由其表面的遮盖作用稍差； 透明性、鲜艳性稍差； 耐热性、耐光性好，不易迁移渗出。 3.3.颜料的分类 颜料分为两种：有机颜料和无机颜料   3.3.1 有机颜料  色彩性好、分散性好；综合性能介于无机颜料和染料之间；耐热性、耐光性、耐溶剂不及无机颜料。 3.3.2无机颜料  耐热性、耐光性、耐溶剂性优良；原料易得、制造简单、价格低廉，但其透明度、鲜艳性差、色彩暗淡；相对密度大。 3.4.着

32、色剂应具备条件 色泽鲜艳、着色力强； 耐热性好在树脂的加工温度下和最高使用温度下有良好的热稳定性，不变色、不分解； 分散性好能均匀分散在制品中，不凝集； 耐溶剂性好与溶剂成增塑剂接触时，不会溶出而迁移、串色；耐迁移性好在树脂中不会生色迁移，颜色不会析出，也不会影影响制品涂饰性能； 耐化学稳定性好有良好的耐酸性、耐碱性与树脂中其他助剂不发生化学反应； 不含有对树脂有影响的杂质； 无毒、无臭； 价格便宜； 3.5.颜料和染料的基本功能： a、达到某种特定的颜色； b、使成品的表面色泽更均匀

33、、更美观； c、具有遮盖力，掩饰原有缺点； d、调配各种颜色以协助制造某种特殊潮流效应。  3.6.作色剂的使用 应用分为表面涂层、整体着色两类。 1、 着色剂的配制 为了使着色剂在胶料中分散均匀，往往无制成浆料。 2、着色剂对理化性能影响 a、对机械性能的影响拉伸、撕裂； b、对成型收缩的影响； c、对塑料绝缘性影响； d、对热氧化的影响； e、对气候性的影响。 3、着色力：走着色剂以其本身的颜色影响整个混合物颜色的能力；可以用标准样品的百分数

34、来表示；取决于颜料本身的性能，也取决于制备方法；颜料的分散度越大，着色力愈强。 4、遮盖力：加在透明的基料中使之成为不透明，完全盖基片的黑白格所需的最小颜料用量称之为遮盖力； 常用底色完全被遮盖时单位表面积（m2）所需的颜料克数（g）表示； 遮盖力强弱取决于颜料的折光率或成膜剂的析光率之差。（差数愈大，遮盖力愈强）也取决于颜料对身在它上面的光的吸收能力及它的分散度。 5、分散度：即细度，表示颗粒的大小。分散度愈高，遮盖力愈强（当颜料颗粒的大小变得等于光的波长一半时达到极限）；分散度愈大，着色力愈强。 细度的大小对涂层的机械强度也有影响，细度小时

35、影响甚微；细度大时，影响很大。4.PU合成革制程简介 合成革的生产有三类工艺流程每个工艺流程的名称，为其代表的生产方法和制特性作出了十分恰当的描述  湿式前工程,由湿式配合和湿式生产线组成.制造出后工程或干式线所需的半制品. 湿式后工程,由压纹、研磨和处理工序组成. 对半制品表面进行物理性加工，从而得到湿式完成品. 干式线,以湿式半制品、纺织布或编织布为基材, 利用离型纸作载体和模具,将聚氨酯(PU)和颜料把离型纸表面的纹路及光雾度覆盖到基材的表面上。  4.1.湿式配合工程  

36、60; 为湿式生产线配合出生产所需的含浸(Dipping)和涂布(Coating)用聚氨酯溶液. 4.1.1.主要原料 1、树脂(Polyurethane Resin) 2、DMF (N,N  Dimethyl Formamide)   3、添加剂(Additional) 4、颜料(Toner) 4.1.2.湿式配合所需的粘度要求： 树脂的标准粘度:  D-ACE6005N、6282-2、4004为13万-15万。  D-AC

37、E7014、0789、0717为11万-13万。  涂布C/T液粘度的标准: COATING配制完成后的标准粘度为7000-9000。 如果C/T液的粘度过高会形成原材料的浪费和CELL的形成小且不均匀,会有剥离不良产生及影响手感（手感硬）。 如果粘度过低会形成涂布量低CELL形成大且不均匀,同时也会有剥离不良的产生及影响手感（手感软）。  含浸D/P液粘度的标准 ：1)D/P C/T制品: HULEX 系列无纺布用PEC时其粘度为60cps。 LS系列无纺布用BSF时和RE

38、EBOK制品无纺布用PEC时其粘度为120cps。 REEBOK制品无纺布用BSF时其粘度为120CPS。HULEX SL制品时粘度为300cps。4.1.3. D/P配合流程 1)选择合适的D/P配料桶,放在电子称上并将电子称归零。 2)加入适当的树脂后，放在电子称上重新归零。 3)再加入适当的颜料和防水剂(A005)。 4)把加好树脂、颜料和防水剂的料桶放在D/P搅拌机下。打开DMF阀门再打开DMF开关,加入相应的DMF。如果先打开DMF开关,这时DMF管道内的压力会过大,这时再打开阀门的话DMF会溅到身上,所以必须先打

39、开阀门再打开开关。 5)加入相应的DMF后,关掉DMF开关和阀门。 6)打开液压泵开关把搅拌机叶片放入离桶底约2CM的距离,打开搅拌机开关,调节搅拌机转速使其相应搅拌。 7)搅拌约2分钟左右,打一杯D/P液测量其粘度。测粘度时D/P液表面应放在指针下端所归定的位置后打开关,测试粘度。 8)调整好粘度后为了使料液搅拌的更加充分，所以再搅拌5分钟。 9)搅拌完成后先关掉搅拌机,等搅拌机完全停止后再打开液压泵开关,升起搅拌机。 10)D/P完全配好后封好,按客户、ITEM、颜色、纹路和粘度全部写好放到D/P存放区,供LINE生产。 

40、;4.1.4. C/T配合流程 1)打开电源开关升起脱泡机盖子,把树脂管放在搅拌机叶片上,把电子称归零,确认显示器为0.00Kg。 2)打开树脂管阀门,再打开树脂泵开关,抽出相应的树脂。 3)抽好树脂后关掉树脂泵开关和树脂管阀门,并把树脂管从搅拌机上拿出来。 4)添加剂按ITEM和配合量加入相对应的A002、A003、A004、A006和ADT-3。加入时如果量少的话就用小电子称称好再加入,然后再加入颜料和DMF。配颜料时先加入颜料和少量的DMF进行搅拌,大约5分钟后确认颜色，等颜色匹配好后再加入配料桶内。 5)颜料搅拌完成后放入脱泡

41、机前,先将电子称归零,然后再加入颜料。这时用DMF彻底的清扫颜料桶，使其完全加入。  6)把DMF管放入槽内并打开阀门和DMF开关,加入相应的DMF。树脂DACE-4004和D-ACE7014其DMF的添加量是树脂质量的45%;树脂D-ACE6282-2和D-ACE6005其DMF的添加量是树脂质量的40%。 7)加入DMF时剩3Kg时关掉DMF泵开关,等DMF加完后再关掉阀门开关。 8)把DMF管从槽内拿出,降下脱泡机桶盖打开真空泵,进行脱泡。 9)确认真空是否达到标准70(大约是开机后1.5分钟-2分钟)。 10)脱泡1小时。脱泡

42、完成后，关闭真空管阀门，关闭搅拌机和真空泵,等搅拌机完全停下来后再打开放气阀门。 11)待气压完全归零后,再打开卸料阀门,先把阀门内没有搅拌到的树脂卸出再绑上过滤网进行卸料。 12) 准备好的C/T料液用无纺布和塑料薄膜封好,再放上工程表, 放到熟成室供LINE生产。4.2.湿式生产线 4.2.1.1湿式线生产方法：总体为将聚氨脂树脂的DMF溶液添加各种助剂，制成浆料，浸渍或涂履于基布上，然后放入与溶剂（DMF）具有亲和性，而与聚氨脂树脂不亲和的液体（如水）中，溶剂（DMF）被水置换，聚氨脂树脂逐渐被凝固，从而形成多孔性皮膜，即聚氨脂微孔粒面层

43、。 在这个生产过程中，水对于聚胺脂的凝固及协同DMF在树脂层形成较为有规律的尺寸和形状的微孔，有较为重要的作用 。 4.2.1.2天然皮革的结构：纹理层，中间层，底层。 纹理层：由骨胶原蛋白纤维和含脂肪的集合纤维成构成，上极细的纤维紧密缠结。 中间层：纤维缠结较去年松散； 底层：由比较粗的纤维束构成的网状组成。 合成革即以含浸后的无纺布来类似天然皮革的中间层与底层纤维的作用, 涂履于其上面的微孔聚氨酯粒面层天然皮革纹理层.这样合成革的结构和性能都与天然皮革极为相似。  4.2.1.3湿式生产线作

44、业程序与要领 1、蒸汽阀打开后，按次序依次打开主电源、烘箱电源、气压泵开关。 2、D/P滚轮和水洗槽滚轮全部用挤压机来压。 3、打开操作柜，启动电动机到烘箱电源。 4、刚开机时以每分钟2-5m速度作业，确认机器有无异常。 5、作业过程中，首先应确认凝固槽（水洗槽）的温度、DMF的浓度、烫平轮的温度、烘箱的温度、气压泵的起动、滚轮状态等，然后依照生产计划下达的作业指示书，将工作所需的无纺布连接到导布上并调节好张力。   操作要点：  连接状态确认。 无纺布规格确认。 废弃物分离

45、处理。 分ITEM投入不织布。 速度：干式6-7M/MIN;湿式5M/MIN。4.2.2.湿式生产线各生产工序 4.2.2.1.D/P 工序（图2） 将配合室搅拌好的聚胺脂树脂C/T溶液和D/P溶液运到生产线。无纺布含浸后,通过D/P滚轮（GAP 调整至0。4mm）挤压多余的D/P液。 含浸的功能： A增强无纺布的坚实性，使无纺布能达到稳定的物性和PU层类似的特性。 B匹配所要求的颜色。 C提高织物湿度，防止浆料过分渗入基布组织而产生透底的现象,浪费原材料且表面不平整。 D基布处理过湿

46、，易造成浆料与基布粘合不牢。 E对脱脂性差的基布，加入1%的阴离子表面活性剂，改善基布的亲水性，提高基材外观质量。导布轮挤压轮无纺布无纺布预备箱 图1 导布轮 D/P挤压轮 含浸槽 图2 图34.2.2.2.凝固槽工序（图3） 通过已经设定好的凝固槽的状态（温度35-40，浓度15%-20%）。 COATING后的凝固槽的长度为65M。 安全注意事项 1、注意温度  2、确认纯度 3、流出注意  4、启动排气装置 烫压轮工序 通过D/P凝固槽后，经烫压轮干燥（图4） 无纺布经烫压轮干燥

47、后的含水率为30%-35%。 注意事项 确认烫平轮温度（D/P、C/T工程120 ；CDC工程130）。 分树脂不同C/T树脂4004、7014、708（C/T、 D/P用）；D/P 0789； 6005N/W，6282-2（CDC用）；D/P 0717。 废弃物分离处理。确认小烫平轮的温度（分树脂不同变更）。烫平无纺布 导布轮 烫压轮 图44.2.2.3.C/T 工序操作（图5） C/T料由容器的底端的阀门橡胶管输送到涂布台，在涂布的时使用刮料刀刮掉气泡。（无气泡时方可进行涂布）&#

48、160;安全注意事项: 吸入注意  废弃物分离处理 C/T槽的注意   排气装置起动运输料桶时注意（吊机）   有机容器盖子流出注意 涂布刀浸渍后 无纺布 涂布轮 刮料板 图5Base 厚度测量（图6） D/P涂布后大约运行65m后，在凝固槽4号滚轮那里测试厚度。（异常发生，则调整涂布间隙） 安全注意事项: 水滴注意  流出注意入水时杂物注意  浓度/温度，维持（纯度18%-20%，温度35-40注意张力  排气装置启动  2号 1号 凝固 3号

49、 图64.2.2.4.水洗工序操作（图7） 从凝固槽出水后，对厚度进行第2次确认，并确认表面状态，按 ITEM的不同调整压力。 水洗槽安全注意事项： 滚轮作业时手的安全  流出注意纯度、温度注意  注意水洗槽中水的污染浓度范围内维持高效率管理 水洗槽项目  123456789温 度（+/- 10）303040406060603020压 力 Kgf 2.5-32.5-32.5-32.5-32.5-32.5-32.5-32.5-32.5-3DMF浓度（+/- 

50、0.5%）1815108632104.2.2.5.烘箱干燥卷取 通过张布机（Tenser）按产品基准调整前、后幅宽度，第二次表面状态确认在,卷取机（Winder）上放置铁管，把产品卷起来。第三次宽度、厚度表面状态确认后，每卷(采取试片)测试剥离确认后调整烘箱温度（设定按产品的投定）。 操作要点： 1、随时确认表面状态；  3、运输产品时注意；2、启动开关时注意，使用铁管时手的注意；  4、废弃物分离处理。4.2.2.6.湿式生产线作业工序和条件 在开机生产前确认机器是否有异常现象后再开机生产。 确认导布是否运行正常，接头是否

51、连接好后开机生产。 机器运转正常的情况下，把配置好的C/T料吊到涂布台。 烫平轮升温时按ITEM来调温度。 烫平轮升温正常后在连接无纺布。 确认D/P粘度,颜色和C/T颜色是否一致后连接无纺布进行工作。 无纺布经过D/P（含浸）后进入凝固槽。 浸过D/P的无纺布经过烫平轮干燥。经过烫平后的无纺布，含水量在30%-35%之间。 无纺布通过烫平后确认D/P,C/T颜色是否一致后进行涂布。 在工作时，涂布岗位人员要确认水泡引起的不良以及静电和厚度表面污染等不良情况的发生。 无纺布在涂布台涂上C/T后，进入凝固槽

52、65M左右出凝固槽。 凝固槽的半制品出来后, 要在第1个水洗槽后确认产品是否有表面、厚度、颜色不良发生。 凝固槽的半制品经过水洗槽水洗。 半制品进入烘箱前确认产品的厚度并依据制品名来调节烘箱的温度。 半制品进入烘箱出来后把半制品卷取出来。 在卷取时注意卷取机的张力调节，以防止造成打折。 卷取负责人应及时确认厚度、颜色、表面等状况。4.3.湿式后工程 4.3.1.1.压纹: 由高温导油热压轮，在其表面温度超过200的状态下，将压纹轮表面的纹路印制在半制品表面。 压纹工序生产出光滑型湿式制品

53、0;如何识别:剥离性能好/有一点软 优劣势 较好的成型性/透气性 流行结构及纹路花式受控制，纹路靠每个压纹轮压制而成 我们可以提供上百种不同纹路。 4.3.1.2.压纹机作业顺序与操作要领 1、主开关确认 2、确定设定压纹轮温度 3、压纹轮是否正确 4、确认作业指导书后再作业 5、核对并确认温度后在开始工作 6、启动生产后随时确认产品表面和轮左右是否有偏差 7、循环油泵状态确认 8、制品名与纹路确认后作业 9、速度3-4 M/min &

54、#160;        4.3.1.3.压纹轮温度的调节 温度        压力（间隙） 708 树脂   有 色   N-TYPE       140-145        7014树脂

55、0; 白 色   N-TYPE       170-175   有  色   N-TYPE       190-195     5060、6282-2、6005     有色    N-TYPE  1

56、80-185 有色    B-TYPE 210-230         白色    N-TYPE      205-210 403压纹轮 干式作业      265-270 708树脂      有色   &#

57、160;N-TYPE    190-195                       B-TYPE     220-225              

58、0;白色    N-TYPE     240-245 5060、6282-2、6005                有色    N-TYPE    260-265          

59、60;             B-TYPE    280-285                             白色  

60、0;N-TYPE    270-2854.3.2.1.研磨:  用表面附上砂纸和钢刷的滚轮,将半制品表面进行一定程度磨削,制成 NUbuck 型的合成革。 研磨工序生产出磨砂型,与光滑型制品同属湿式产品，在研磨后产品具有与真皮类似的触感.  如何识别:表层粒面丰满且自然，看起来象真皮,极易与其它制品区分 优劣势:比光滑型制品相比较而言,具有更好的呼吸性、成型性,但极易变脏，色牢充较弱  4.3.2.2.研磨机作业顺序与操作要领 每日作业指示书的接收以及确认

61、产品。分制品和类型确认后开始研磨。 将制品经导布传送到机器上 机械操作面板的参与设定 打开主开关，启动换风机 确认产品状态，确定主砂轮速度 砂纸180-240号，主砂轮速度1600-1700 树脂708. 7014：用180开、240开砂纸，速度6-7级 树脂6005  6282-2用150开、240开砂纸，速度5-6级  4.3.2.3.安全注意事项 换砂纸时小心手， 开关启动注意，搬运产品时用叉车， 取卷时小心手4.3.3.1处理工程

62、0;所有的湿式类制品均需要处理 此工序的首要目的是对制品颜色进行最后修饰。其次对制品表面进行功能性整理。如防污处理、防脱色处理、光亮处理、消光处理等。 4.3.3.2.表面处理剂 概要：保护表面，增加手感和外观上的效果。 特性  防止表层色移 (深色制品)  防止脱皮  柔软性，弯曲性  增加粘合度  耐热、耐光性、耐污染性、耐油、耐水、耐溶性  调整光泽 性质  在常温下粘合度小 &#

63、160;手感好  光泽性好  耐久性好     种类  Acryl系表面处理剂：PVC表面处理剂  PU系表面处理剂：主要用于干式，湿式的合成革.  聚氨表面处理剂：主要用于天然皮革  尼龙系表面处理剂：主要用于合成皮革 4.3.3.2.处理方法的种类   Mesh     Coater用   Knife&#

64、160;    Coater用   Spray用   Dipping用 4.3.3.3.表面处理作业 合成革的表面改善和防止表层色移。  处理剂的选定 工作者应先分析客户提供的原始色卡后,决定作业工程,选取适当的处理剂 4.3.3.4.注意点  处理的始点   光泽度，表面手感(wet,dry)   耐久性   作业  

65、; 考虑合成皮革的表面粘合度，表层色移，纹路的形状后调配处理剂   Mesh Roll和处理次数的选择 Mesh Roll的种类   Mesh: 1 Inch里面的Mesh数（横*竖） 60#、80#、100#、120#、150#、175#、200#等，之中100#、120#、150#是最常用的Mesh。 <注意点> 确认合成皮革的表面，光泽度，表面手感(wet、dry)等有用的物性后，决定Mesh Roll规格和处理次数。

66、   处理剂粘度管理 根据作业特性，保持适当的粘度，保证作业的顺利进行。 <注意点> 考虑处理剂的溶解性，调整适当的量来稀释。 干燥速度(挥发速度） 固型份 （涂布量） 粘度 干燥条件（温度，风量，时间） <注意点> 处理后通过干燥烘箱燥溶剂。 调整适当的温度和速度 一般Acryl的处理剂在80100度（3060秒）适当。 PU处理剂在100120度(60秒）范围内比较适合。  储藏处理剂的方

67、法和使用时的注意事项 <储藏><使用时> 放置在通风处，阴凉处（540度以下） 因含有有机溶剂小心防火，放置在消防规定合法的地方。 工作时必须带安全保护工具 使用处理剂时，先确认有无沉淀，沉淀时应充分 使用后的处理剂，应密封保管。4.3.3.5.处理颜色时注意点  一次性处理颜色差异不大的制品。（化学原料的浪费,纳期的延迟,人力,时间的浪费） 启动机器时先认真的确认调色情况和正确的色卡。  首先完全了解作业目标制品的情况。（材料,件数,数量,纳期,机器设备,颜料

68、,添加剂等）  确认紧急和不紧急；主要和次要的材料。  确认处理数量，反映在生产计划。  统计处理颜色的难易程度，记录在统计册上。（外注处理，本社，熟练工的处理等）  处理完的制品迅速、正确的进入下一工程。  工作前对设备的点检。（查看Mesh Roll的左右偏差）  处理完的制品迅速，正确的进入下一工程。纪录日日，周，月的点检的情况。  假如Color Reject (or Claim)时一定查明原因，尽量不再发生

69、, 以此作为技术方面的参考 (调色者直接用肉眼再确认);实名制/赏罚责任制/处理时间纪录本。  处理颜色时注意不同Roll，不同纹路时的颜色的效果。  颜料的沉淀，长时间和空气的接触，颜料托盘中气泡的生成。（沉淀）  尽量白天调色，克服夜间处理颜色的缺点。  处理机的Full尽量遵守纳期，（处理机别人员担当）分配处理件数。  湿配和干配随时交换经验。（交换配色，调色，色相等方面的意见）  分制品别管理色卡,防止混乱，以防因没有色卡本而拖延颜色处理。

70、0; 分析客户别，按客户别的颜色的变化倾向，培养专门色系的专门人才。 4.4.湿式工程制品品质异常的原因及改善对策 4.4.1配料产生异常的原因及改善对策 序号 不良名称不良原因改善对策1色膏点颜料搅拌不均匀；树脂色膏存放时间长硬化结块。颜料搅拌要均匀；妥善保管颜料，防止硬化结块2色条色料搅拌不均匀、不充分；机器（阀门）没有洗干净充分均匀地搅拌色料溶液； 彻底地清洗阀门，防止异色混入3气凸D/P入水时所产生，防水剂没加或加的不够配合时严格按配方作业，准确地使用电子称4气泡线 渗有残余不同树脂， 卸料管没洗干净彻底地

71、清洗泄料管5针孔树脂溶液脱泡不完整、气压不够；或机台操作不当。彻底地静置脱泡静置、注意气压； 操作时控制6凹点树脂溶液中掺有杂物， 或滚轮上有杂质。彻底地过滤7厚度不良颜料用错、添加剂用错、 树脂用错、操作不当。注意原料包装容器上的标志， 以防用错，不同的树脂不能混用。8黑点黑点颜料结块所致。 妥善保管颜料， 防止硬化结块。9白点 白色颜料结块或排泄废弃的树脂溶液时有水进入。妥善保管颜料， 防止硬化结块，严防有水混入。10花斑原材料与色膏相容性差，与布织布密度不太兼容；表面的厚度不一，PU层CELL不一。加入新的有

72、效的离子表面活性剂； 改善，使用合适的无纺布； 不同的树脂不能混用。11粘度偏低树脂粘度低，DMF加多。 湿度影响。使用黏度计测量出精确的黏度。 工作中尽量的密封树脂溶液。12耐黄变未达到树脂用错，添加剂未加或加量不足配合时使用正确的树脂和添加剂。13D/P、C/T颜色不一使用错误颜料、添加不准、DATA错误。准确地添加、DATA、使用颜料。14防水不良C/T或D/P中A005（A006）加良不够、没加。按规定添加，不能不加或少加。15手感不好D/P、C/T黏度超出规定范围按规定调制D/P、C/T黏度4.4.2.湿式LINE 不良分析 4.4.2.1.湿式LINE产生异常的原因及改善对策 1. 针孔不良: 配合液脱泡不完整，通过料管到涂布台, C/T于D/P后的无纺布表层，凝固水洗后表面形成一定的坑点。   改善对策: 延长消泡时间，彻底静置消泡，提高脱泡的真空度。 若表面显示的缺陷是色膏点，而不是针孔，是因树脂色膏硬化结块的引起的。 改善对策: 妥善保管颜料，防