32m客运专线预制箱梁首件总结报告

1、32m预制箱梁首件总结汉十高铁云梦制梁场2标段连接线预应力小箱梁的质量工程管理， 确 保工程质量优质。确保我标段内箱梁预制工程质量符合设计规范要 求，我标段选定吴铺特大桥起点首榀梁作为我标段首件箱梁工程。 经 过项目部精心组织，规范施工，箱梁首件施工已经结束，作为首件工 程既是业主、监理办对我们施工方案、施工工艺流程的全面考查，又 是为我们以后预制箱梁大规模施工提供了一个可行性方案。 为了更好 做好下一步工作， 现将首件预制箱梁施工过程以及出现的问题总结如 下：一、 首件工程概况为保证预制箱梁连续架设，32m预制箱梁首件定吴铺特大桥起点 首榀梁。中梁预制宽度2.4m，梁高1.6m。顶板厚度：1

2、8cm底板厚 度：跨中18cm支点附近25cm腹板厚度：跨中111.6cm,支点附近25cm悬臂端部厚度18cm根 部厚度25cm中跨边梁及中梁在支点附近均设有堵头板，厚度8cm,边跨边梁及中梁在支点附近均设有端横梁,厚度25cm。二、 施工目标（一）质量目标 工程零缺陷,施工过程零违纪；质量评分95分以上,一次交验 合格率100%。严格执行本工程质量责任合同, 交工验收的各分项工程合格率达100%,满足项目创优规划。（二）安全目标严格执行本工程安全生产合同， 全面贯彻执行安全管理体系， 做 到安全生产无重大安全责任事故，一般事故频率不超过0.1%；安全防护设施符合规范标准要求，现场施工安全达

3、标创优。（三）环保目标 遵守国家有关部门环境保护的法规及政策规定， 降低对环境的污 染，保护生态环境。（四）首件目的通过首件工程技术经验， 取得相关的技术参数， 确定拟定的施工 方案的可行性，全面客观分析影响工程质量各种原因，对各项工艺，技术和质量指标进行综合评价， 从而得到更加科学、 合理的施工工艺。 为后续批量生产箱梁建立质量控制目标和措施， 避免技术、 工艺等各 种原因造成的各种隐患。 结合工程实际， 来确定最优的施工工艺和施 工组织。三、首件工程施工准备（一）水、电及现场布置 施工用水，施工用电：提前准备就绪 预制场地设置时已考虑箱梁的安装及运输距离和顺序。 梁底座的 数量根据实际工期

4、和规范要求确定周转频率。 制梁台座有足够的刚度 和强度，小箱梁预制台座：由2个端头支墩和19个中间支墩构成， 台座支墩高度均为50cm顶部宽度为0.8m。各类支墩顶部采用/5型钢进行包边处理。台座顶面的平整度控制在2mm以内。做底模台座 时。在梁底座每隔0.5-1.2m设拉筋孔一道，便于加固模板。侧面 必须平整光滑，以保证侧模的安装就位和箱梁底的平整度。3预制场设龙门吊两套， 龙门吊负责起吊梁和模板安装以及混凝 土浇筑。（二）模板供应 模板：采用成型钢模，保证具有足够的刚度、强度、稳定性，表 面平整光洁。模板均已经过自检合格后， 经专业监理工程师抽检合格， 并同意使用 。（三）技术准备1、组织

5、项目经理部有关施工管理人员学习施工图纸、 施工规范 以及有关施工技术文件。2、 作好施工图纸及设计说明会审工作， 对各级施工人员进行逐 级技术交底，并认真执行各项施工技术规范。（四）试验工作 所有施工材料的试验工作已全部完成，并经过监理工程师的抽 检。施工的混凝土配合比设计已完成 。四、施工安排（一）人员安排 箱梁预制对本桥的施工有重要的作用， 做好本分项工程是本桥的一个关键环节，我项目部由项目领导统一安排，具体如下：（二）施工队伍安排预制场施工集中， 机械易于到位。 具体安排三个作业班组负责施工，其工作内容如下：钢筋加工队：负责钢筋的加工制作及安装，首件人员30人。整个作业队施工高峰期人数4

6、0人。模板安设队：负责模板的加工及安装，首件人员20人。整个作业队施工高峰期人数26人。混凝土浇筑队：负责混凝土的浇筑，首件人员20人。整个作业队施工高峰期人数26人。（三）机械安排为保证箱梁的正常施工，我项目安排施工机械如下:机械名称型号数量备注龙门吊50T/10T2套/1套良好装载机ZL-501辆良好商混凝土罐车8m34辆良好搅拌站商混凝土站JS10001套良好附着式振动器ZF75-150（高频）18台良好钢筋弯曲机GF-201台良好钢筋调直切断机GT10B1台良好电焊机BX1-5004台良好插入式振捣器HZ30-5010个良好（四）施工安排施工时钢筋加工在钢筋加工场地统一加工成半成品，在

7、施工现场进行钢筋的焊接绑扎； 模板采用成型的钢模； 混凝土使用商混凝土站 生产的混凝土，罐车运输至现场，龙门吊吊料入模。（五）施工现场管理体系网络 施工队中下设质检部、安全部、施工队、物资部和综合办，以便 控制施工。各人员的主要职能： 工区长长：对施工全面负责，其主要职能是：负责施工队全 面工作，协调班组之间与作业队之间的工作，督促各班组高标准、高 质量的完成职能工作并负责与各相关部门的联系。 质检部：主要负责工程施工技术工作，质量控制、自检、验 收、技术复核、质量评定、技术资料的收集工作，以及对测量小组和 现场试验实行具体工作指导。3安全部：主要负责施工安全管理，具体实行施工现场安全动 态管

8、理，消防保卫，环境保护等工作。4物资部：主要负责材料询价、采购、计量、接收、保管等工 作。5施工队：主要负责生产指挥调度、文明施工等工作。6后勤组：主要负责食堂、宿舍等后勤保障等工作，作好现场 整洁卫生及文明施工管理等工作。五、首件施工过程 我标段预制粱板在预制场内集中预制，采用模具化生产。（一）模板加工及安装 底模采用“侧包底”形式，底模呈“凹”形结构。为便于侧模脱 模，箱梁底板两侧圆弧段模板划入底模范围。面板：5mm钢板，纵 向背枋:8型钢，横向背枋：6mm钢板，底模标准块长度：3m,调节段长度：1.1m、0.8m、0.495m,块段连接：M18螺栓底模安装： 步骤一：预制台座支墩施工完成

9、后,根据底模节段拼装图,将底 模直接安放在台座支墩上,并与台座支墩顶预埋角钢焊接固定；步骤二：将各底模块段采用M18螺栓连接；注意：吊点处80cm长底模设置为活动段底模，可升降调节，以便箱梁转运穿索兜底有足够的操作空间。内模安装：单块内模模板运至预制梁场之后，拼装成68m长一节的整体模板，然后由龙门吊吊装至预制台座，精确调整内模安装位置，保证箱梁腹板厚度。各节段之间采用螺栓连接牢固。侧模安装：（1） 根据预制箱梁类型合理选择调节块段，将各块段模板 通过螺栓连接成整体，然后由龙门吊吊装至台座相应位置。（2） 利用门吊调节侧模标高并加以固定， 同时将侧模底部、 顶部利用2道对拉螺杆进行固定。注意：

10、 结合目前预制场台座标高情况， 在侧模安装前需将侧模底托底部垫高，以满足侧模安装要求，确保施工方便。（二）底腹板钢筋、预应力管道加工及安装底腹板钢筋在钢筋加工棚进行加工， 人工运至工作平台， 进行钢筋绑扎。钢筋加工前要调直，并清除表面锈迹，钢筋的加工必须满足 设计要求和规范规定。采用单面搭接焊时焊缝长度10d,双面焊5d。焊缝要饱满。敲掉焊渣后，焊缝呈鱼鳞状。钢筋制作绑扎严格按 图纸和规范要求进行，要求准确、牢固、不偏位，必要时加设临时支 撑。箱梁H级钢筋的接头采用焊接，1级钢筋采用绑扎。底腹板钢筋绑扎完成后， 安装预应力管道。 预应力管道采用金属 波纹管。预应力管道安装位置应准确，吊装前，全

11、面检查管道安装质 量，包括管道的纵横坐标精度（纵、横坐标定位应用8钢筋焊接成 “井”字型定位架， 并按标定位置点焊在钢筋骨架的非受力钢筋上） 。 钢绞线的弯所处采用圆曲线过渡， 管道必须圆顺，直线段100cm设置 一组，曲线段50cm设置一组。管道内，预设略小直径的硬塑芯管做 撑管，防止管道变形或堵塞，混凝土初凝前应有专人抽拔胶管（塑料管）以防堵塞。预制箱梁顶板净保护层为4cm,底板净保护层为3cm腹板净保 护层为2cm为保证保护层厚度，在钢筋与模板之间要绑扎混凝土垫 块（混凝土垫块为同标号混凝土垫块） 。垫块与钢筋绑扎要牢固，并 相互错开，间距50cm呈梅花形布置。且保证受力面6个/川，非受

12、 力面4个/。钢筋骨架直接在底座上绑扎，钢筋绑扎完成后报请专 业监理工程验收。要控制好钢筋骨架的位置，防止骨架移位。钢筋骨架调整完毕， 检查混凝土垫块的位置，偏位的进行调整。工作就绪后，吊装内模。内模整体拼装整体吊装安放。吊装时要控制好内模位置，防止内模左 偏或右偏 （用线锤吊中确认） 。吊装完成后，检测内模的平面位置， 符合图纸及规范要求后，固定内模。合格后，安装端头模板，端头模 板与底座垂直，与外侧模板交5.5度。自检合格后，报请监理工程师 验收，绑扎顶板钢筋。（三）顶板钢筋、预应力管道加工及安装 顶板钢筋在加工场地加工成半成品，人工运至现场进行绑扎， 绑 扎要求同底腹板钢筋加工及安装。

13、顶板钢筋安装完毕后， 安装顶板预 应力管道，安装要求同底腹板预应力管道安装。安装完成后，检查整 体尺寸和平面位置，自检合格后，报请监理工程师验收。（四）混凝土浇筑 混凝土配合比工地实验室验证完成，报请监理工程师审批，批准 后方可使用。我标段C50混凝土配合比如下：水泥（p.o52.5）:砂： 碎石：水：外加剂=491：647：1150：162：5 . 4，W/C=0 . 33，砂率36%， 外加剂掺量1.1%。浇筑箱梁使用的石料必须经过水洗。混凝土拌制 前，实验室对砂、石进行含水量检测为4.8%、0.7%，据此对配合比 进行调整，然后下达施工配合比为水泥： 砂：碎石：水：外加剂=491：679

14、：460：1150：130：5.4（见配合比下料单）。混凝土必须严格按试验室下达的施工配合比进行拌制。 混凝土由 自建混凝土站集中拌制， 混凝土罐车运至施工现场， 龙门吊吊料入模。 混凝土运至施工现场后，必须检查混凝土拌和物的和易性。浇筑混凝土前在预制台座的绑扎钢筋， 预应力钢束， 模板安装等 的工序完成。并配合钢筋工检查各项预埋件，预留孔等数量、尺寸是 否正确。自检合格后报请专业监理工程师验收合格后， 方可进行箱梁 混凝土浇筑。 混凝土浇筑前检查预制台座坚固无沉陷， 检查各预埋件 位置及预应力筋定位是否准确。箱梁混凝土塌落度控制在160200mn,经质检合格后的混凝土 由混凝土运输车运至梁场

15、后， 直接卸入料斗， 用龙门吊沿轨道输送到 梁面，由人工配合浇筑。混凝土浇筑采取阶梯式水平分层一次性浇筑完成 （阶梯段控制在3-4m）,先浇筑底板，再浇筑腹板，最后浇筑顶板。底板混凝土浇筑 是箱梁整个混凝土浇筑施工的关键， 浇筑时混凝土下料不能太多， 要 慢慢增加。 采用附着式振动器配合插入式振捣器振捣， 安排模板工配 合混凝土施工，要不停检查模板拉杆情况。浇筑混凝土时采用插入式， 附着式振动器振捣， 振捣根据实际需 要确定振捣间距和插入深度。 振捣遵循”紧插慢拔”原则， 振捣棒自 插入到拔出时间控制在20秒为佳。浇筑时分层厚度不大于30cm,插 入下层5-10cm,振捣至混凝土表面平坦不泛浆

16、，不冒气泡，不显著 下沉为上。尽量避免浇筑上部混凝土时，开动附着式振动器， 导致下 部即将结硬的混凝土表面出现麻面。使用插入式振捣器时，尤其小心 注意碰撞预应力钢材管道、 预埋件等。 以免造成材料损坏及预埋件正 确位置。混凝土浇筑完毕后对梁顶板进行收面压光。 待混凝土初凝后， 进 行顶板拉毛。五）拆模及养生混凝土强度达到2.5MPa后，进行内模、端头和负弯矩区模板的 拆除。拆模时间不宜过早，防止碰坏混凝土。养生方法为顶板覆盖土工布养生， 腹板采用喷淋养生从浇筑完毕 起进行洒水，保持混凝土表面湿润，并派专人进行养生工作。（六）首片箱梁施工记录右幅26-2预制箱梁，开盘时间2016年6月7日10：

17、40，气温 在23度左右。混凝土拌合时间控制在每方料90s。首车到场时间18:00，方量为4用，共浇筑5车，混凝土为18.7 m3,箱梁浇筑结束 时间为21：20。施工现场坍落度分别为第一罐坍落度控制在120mm从下料情况看，混凝土流动性差，难以操作（此处在箱梁反映有较少 的气泡产生），随后进行了塌落度调整，控制在145mm从浇筑情况 看，混凝土流动性较好，混凝土和易性满足要求。随后塌落度控制在160mm显示塌落度过大（从成品梁看有一处水纹出现），因此得出梁 体施工中塌落度控制在145-150mm较好。但在气温较高时（30度）， 混凝土塌落度宜选为160mm现场取样制作混凝土同期养生试件，作

18、为梁体强度的见证（于2016年6月15日对梁体按试验规范要求的频 次进行了回弹，强度满足设计规范要求）（见检测报告）。六、施工质量检查项次检测项目规定值或允许偏差检查方法和频率权值31混凝土强度（MPA在合格标准内按附录D检杳2梁（板）长度（mm+5,-10尺量：每梁（板）1宽度干接缝（梁翼缘、板）士10尺量: 检杳3处13（mr）湿接缝（梁翼缘、板）士20箱梁顶宽士30底宽士20-、k 1_、咼度梁、板士5尺量: 检杳2个14(mr)箱梁+0,-5断面断面尺顶板厚尺量: 检杳2个25寸底板厚+5,-0断面(mr)腹板或梁肋6平整度（mr）52 m直尺：每侧面没10m梁长1处17横系梁及预埋件

19、位置（mm5尺量: 每件1箱梁结构尺寸：1、梁长（设计值：上部:19.49m，中部19.620m,底部19.40m）实测：上部19.495m,19.487m;中部19.625m;底部19.405m,19.397m。2、 梁高（设计值：一侧1.176m;另一侧1.224m）实测：1.174m,1.176m。1.223m,1.220m。3、梁宽（设计值：顶宽2.4m，底宽1.0m）实测：顶宽：2.42m，2.41m,2.42m。底宽：1.002m,1.002m，1.003m。4、梁厚（设计值端部：顶部18cm底部25cm腹部25cm跨 中部：顶部18cm底部18cm,腹部18cm）实测：顶部18c

20、m 18.3cm。底部25.5cm,25cm。腹部25.2cm,25.3cm。跨中咅B 18cm,18.3cm,18.3cm.5、平整度实测：3mm,1mm,2mm,1mm检测结果满足设计规范要求。七、施工过程经验总结通过首件箱梁的施工, 证明了施工方案的可行性和可操作性, 整 个施工过程中,按流水作业,既节约了劳动力,又缩短了施工时间。 关键工序控制（如：模板安设、钢筋加工、混凝土振捣等）基本到位 在以后施工中认真总结经验再接再厉, 争创优质工程。 但工作中也存 在一些不足,在下一步的工作中须进行改进。 总结如下：1、加强现场施工人员的培训,保证施工人员配合默契,协同施 工。防止因配合不当而导致发生质量、安全事故。2、混凝土保护层控制不是很理想原因分析：按照图纸设计腹板混凝土保护层净2