来料检验作业指导书

1、1.0 目的为来料检验人员明确来料品质质量要求，特制定此通用标准作为来料检验的标准，同时提供给供应商了解本公司的品质水平要求，加强品质管理。2. 适用范围适用于本厂所有外发加工产品、辅料、包装材料入厂时的检验。3权责单位3 1 检验规范由品保单位制定，品保单位经理核准后发行。3 2 所制定之规格，如有修改时，须经原核准单位同意后修改之。4.0 检验依据4.1 依据工程提供产品图纸进行检验。4.2 依据工程提供的产品样板进行检验。4.3 依据制定的检验标准以及相关的资料进行检验。5.0 检验标准5.1 检验工具卡尺、工具显微镜、投影仪、点卡、刀片、3M600 胶纸、 RAC 耐耐磨仪、硬度测试仪

2、、酒精、棉布等。5.2 允收标准a. 外观按照 MIL-STD-105E 一般检验水准 II 抽样 ， AQL 定为 CRI=0、 MAJ=0.65、 MIN=1.0 ；b. 性能测试按照 MIL-STD-105E 特殊检验水准 S-1 抽样， AQL 定为 C=0；c. 尺寸按照 MIL-STD-105E 特殊检验水准 S-3 抽样， AQL 定为 C=0.5.3 缺陷定义a.缺陷（ CRI）：产品功能完全失常或会导致使用者或操作者生命安全之缺陷 。b. 缺陷（ MAJ ）：产品部分功能、结构失常或严重的外观不良会导致客户拒收或抱怨的缺陷。c.缺陷（ MIN ）：产品明显的外观不良可能会导致

3、客户抱怨或包装方面的缺陷 。1/175.4 检验条件a. 光源：标准光源灯光；b. 检物表面与眼睛距离： 3040cm；c. 视线与被检物表面角度 ： 45± 15o；d. 检验时间： 10S；e. 视力：裸视或矫正视力在 1.0 以上且无色盲。5.5 检验内容a. 外发加工产品电镀件检缺 点判定备注验序项不良内 容描述目号类 型C RIM AJM IN对比样板有明显发亮/太哑、不均匀V1 色 泽对比样板基本接近V外2露黄 外表面大面积发黄V观用指甲往泡上前后左右推移不会扩散的毛坯泡V检3起 泡用指甲往泡上前后左右推移会向验周边扩散的电镀泡V在 同 一 平 面 内 面 积 1 c m

4、2范围内有一 般 情况 下 不允 许 有用 污 点一 个 直 径 0. 1 D 0. 15 m mV麻 点卡 测 量4麻 点2在 同 一 平 面 内 面 积 1 c m（ 参 考范围内有两 个 直 径 0. 1 D 0. 15 m mV麻 点限度板）2/17检序缺 点 类验型项号目5起 皮6漏 镀7针 孔1 、8亮点/黑影外9油渍/脏污观检10划 痕验11缩 水12变 形13缺 胶14水 纹15批 锋16熔 接 线17浇 口判定备不良内容描述MAJ MIN注CRI工件与镀层或镀层与镀层之间脱离V不允许一般情况下正面不允许有漏镀V（特殊情况除外），反面如有要求以签板为准表面不允许有针孔V表面不允

5、许有亮点/黑影V可去除之油渍/脏污V不可去除之油渍/脏污V在 同 一 平 面 内 长 度 5mm, 宽 度V用 0.1 mm, 条 数 1 ， 且 距 离 污15 mm点在 同 一 平 面 内 长 度 5m m , 宽卡V测度 0. 1mm 有 感 划 痕量在自然无反光的条件下，看到明V显的缩水纹（参考限度样品）影响装配，通过装配不能复原位V不影响装配，通过装配能复原位V产品不允许有缺胶现象V表面不允许有水纹V不影响装配及外观允收表面不允许有熔接线V残 余 浇 口 的 高 度 0. 10 mm, 且 不影响装及外观V3/172 、尺寸检测：严格按照文控中心所发放的图纸或样品，用卡尺、工具显微镜

6、或投影仪测量产品的长度、宽度、厚度等关键尺寸，公差按照± 0.05 进行检验，并记录在检验报告中，当非关键尺寸有特殊要求时也要测量。3 、附着力测试：用锋得刀片 (刀锋角度为 15o30o) 在测试样板表面划10X10个 1mmX1mm或(5X5 个 2mmX2mm)小网格 ,每一条划线应深及镀层的底材; 用毛刷将测试区域的碎片刷干净; 用 3M600 号胶纸牢牢粘住被测试小网格 , 并用橡皮擦拭胶带, 以加大胶带与测试区域的接触面积及力度; 用手抓住胶带的一端, 将胶带呈 45o角迅速扯下胶纸 , 粘揭 3 次, 每次使用新的胶带 . 要求附着力达4B( 或 3B)为合格 .5B-

7、 划线边缘光滑 , 在划线的边缘及交叉点处均无镀层脱落;4B-在划线的交叉点处有小片的镀层脱落,且脱落总面积小于5%;3B-在划线边缘及交叉点处有小片的镀层脱落,且脱落总面积在5%15 之间2B-在划线边缘及交叉点处有成片的镀层脱落,且脱落总面积在15%35 之间1B-在划线边缘及交叉点处有成片的镀层脱落,且脱落总面积在35%65 之间0B-在划线的边缘及交叉点处有成片的镀层脱落,且脱落总面积 65%注 1: 当测试面积较小时 ,不要求一定要划 10X10 个小方格 ,可以根据测试面积的大小确定划格的数目.注 2: 当镀层的厚度小于 50m 时,划 10X10 个 1mmX1mm 的小方格 ;

8、 当镀层的厚度大于 50m 时 ,划 5X5 个 2mmX2mm 的小方格 .注 3: 对于表面光滑的电镀件,表面附着力达4B 以上 ;对于表面有皮纹的电镀层,要求附着力达3B 以上 .4、耐磨性测试：用专用的 RCA 耐磨测试仪及专用的纸带 ,施加 175g 的载荷 ,带动纸带在样本表面磨擦 200 个循环 ,镀层不露底材为合格 .(供应商提供测试报告 )注：若真空电镀时，要求耐磨350 个循环为合格。5 、耐醇测试：用纯棉布蘸满无水酒精(浓度 99.5%), 包在专用的500g 砝码头上 ( 包上棉布后测试头的面积为1平方厘米 ), 以 40 次 / 分钟 60 次/ 分钟的速度 ,20m

9、m左右的行程 ,在样本表面来回擦拭200 个循环 ,试验完成后以镀层无变色、不露底材为合格.(供应商提供测试报告 )导电漆、喷油件4/17检序缺 点判定备验类 型不良内容描述注项号CRI MAJ MIN目1起 皮工件与油漆层或油漆层与油漆层之间脱离V不允许2漏 喷表面正面不允许有漏喷（特殊情况V除外），反面如有要求以签板为准3针 孔表面不允许有针孔V4异色点表 面 不 允 许 0. 2mmV外V油 渍 /可去除之油渍/脏污5观脏 污不可去除之油渍/脏污V检在 同 一 平 面 内 长 度 5mm, 宽 度 V用 污0. 1mm, 条 数 1 ， 且 距 离 15 mm点验6划 痕在 同 一 平

10、面 内 长 度 5m m , 宽 度 卡 测V量0. 1mm 有 感 划 痕7缩 水在自然无反光的条件下，看到明显V的缩水纹（参考限度样品）影响装配，通过装配不能复原位V8 变 形不影响装配，通过装配能复原位V9缺 胶产品不允许有缺胶现象V1 0水 纹表面不允许水纹V11 批锋影响装配及刮手V1 2熔 接表面不允许熔接线V线检缺 点判定备 注验序项不良内容描 述目号类 型CRI MAJM IN对比样板有明显发亮/太哑、不V均 匀13色 泽对比样板基本接近V14 露黄 外表面大面积发黄V用指甲往泡上前后左右推移不V一 般 情会扩散的毛坯泡1 、15起 泡用指甲往泡上前后左右推移会况 下 不向周边

11、扩散的油漆泡V允 许 有5/172外在同一平面内面积1cm范 围用 污 点内 有 一 个 直 径 0.1 D 0.1 5m m观V麻 点2卡 测 量（参考限检在同一平面内面积1cm范 围16尘 点内 有 两 个 直 径 0.1 D 0.1 5m mV度 板 ）验尘 / 点表面有密密麻麻的尘点（麻面除V外 ）17积油 表面有一堆一堆的油漆。V不 允 许18飞 油不需要喷油漆的表面喷有油漆V19少 油表面油漆层厚度不够，露底材V6/172 、尺寸检测：严格按照文控中心所发放的图纸或样品，用卡尺、工具显微镜或投影仪测量产品的长度、宽度、厚度等关键尺寸，公差按照± 0.05 进行检验，并记录

12、在检验报告中，当非关键尺寸有特殊要求时也要测量。3 、附着力测试：用锋得刀片 (刀锋角度为 15o30o) 在测试样板表面划 10X10个 1mmX1mm或(5X5 个 2mmX2mm)小网格 , 每一条划线应深及油漆层的底材 ; 用毛刷将测试区域的碎片刷干净 ; 用 3M600 号胶纸牢牢粘住被测试小网格 , 并用橡皮擦拭胶带 , 以加大胶带与测试区域的接触面积及力度; 用手抓住胶带的一端 , 将胶带呈 45o角迅速扯下胶纸 , 粘揭 3 次 , 每次使用新的胶带 . 要求附着力达 4B(或 3B) 为合格 .5B- 划线边缘光滑 , 在划线的边缘及交叉点处均无油漆层脱落 ;4B-在划线的交

13、叉点处有小片的油漆层脱落,且脱落总面积小于 5%;3B-在划线边缘及交叉点处有小片的油漆层脱落,且脱落总面积在 5%15 之间2B-在划线边缘及交叉点处有成片的油漆层脱落,且脱落总面积在 15%35 之间1B-在划线边缘及交叉点处有成片的油漆层脱落,且脱落总面积在 35%65 之间0B-在划线的边缘及交叉点处有成片的油漆层脱落,且脱落总面积 65%注 1: 当测试面积较小时 ,不要求一定要划 10X10 个小方格 ,可以根据测试面积的大小确定划格的数目.注 2: 当油漆层的厚度小于 50m 时 ,划 10X10 个 1mmX1mm 的小方格 ; 当油漆层的厚度大于 50m 时 ,划 5X5 个

14、 2mmX2mm 的小方格 .注 3: 对于表面光滑的喷油件,表面附着力达4B 以上 ;对于表面有皮纹的油漆层 ,要求附着力达3B 以上 .4、耐磨性测试：用专用的 RCA 耐磨测试仪及专用的纸带 ,施加 175g 的载荷 ,带动纸带在样本表面磨擦 200 个循环 , 油漆层不露底材为合格 .(供应商提供测试报告 )5 、耐醇测试：用纯棉布蘸满无水酒精(浓度 99.5%), 包在专用的500g 砝码头上 ( 包上棉布后测试头的面积为1平方厘米 ), 以 40 次 / 分钟 60 次 / 分钟的速度 ,20mm左右的行程 ,在样本表面来回擦拭200 个循环 ,试验完成后以油漆层无变色、不露底材为

15、合格.(供应商提供测试报告 )镭雕件7/17检序缺点验类 型项号目1起 牙2 漏 雕3 针 孔4 异色点外5油 渍 /观脏 污检验6划 痕7 缩 水8 变 形9 缺 胶10 水 纹11 批 锋熔 接12 线判定不良内容描述MAJ MINCRI镭雕的字唛呈锯齿形V漏雕镭雕字唛V表面不允许有针孔V表 面 的 异 色 点 不 允 许 0. 2mmV可去除之油渍/脏污V不可去除之油渍/脏污V在 同 一 平 面 内 长 度 5 mm, 宽 度 V0. 1mm, 条 数 1 ， 且 距 离 15 mm在 同 一 平 面 内 长 度 5m m, 宽 度 V0. 1mm 有 感 划 痕在自然无反光的条件下，看

16、到明显的V缩水纹（参考限度样品）影响装配，通过装配不能复原位V不影响装配，通过装配能复原位V产品不允许有缺胶现象V表面不允许水纹V影响装配及刮手V表面不允许有熔接线V备注不允许用 污点卡 测量8/17检验项目1 、外观检验序缺 点判定备 注不良内容描述号类 型CRI MAJM IN对比样板有明显发亮/太哑、不均V13匀色 泽对比样板基本接近V14露黄 外表面大面积和字唛发黄V用指甲往泡上前后左右推移不V一 般 情会扩散的毛坯泡15起 泡用指甲往泡上前后左右推移会V况 下 不向周边扩散的油漆泡允 许 有在 同 一 平 面 内 面 积 1 cm2范 围用 污 点内 有 一 个 直 径 0. 1 D

17、 0.1 5m mV麻 点卡 测 量16尘 点在 同 一 平 面 内 面 积 1 cm 2范 围（ 参 考内 有 两 个 直 径 0. 1 D 0.1 5m mV限度板）尘 / 点表面有密密麻麻的尘点（麻面除V外 ）17积油 表面有一堆一堆的油漆。V不 允 许18飞油 不需要喷油漆的表面喷有油漆V19少 油表面油漆层厚度不够，露底材V20偏 位镭 雕 字 唛 偏 位 不 能 大 于 0. 1 m mV9/172 、尺寸检测：严格按照文控中心所发放的图纸或样品，用卡尺、工具显微镜或投影仪测量产品的长度、宽度、厚度等关键尺寸，公差按照± 0.05 进行检验，并记录在检验报告中，当非关键尺

18、寸有特殊要求时也要测量。3 、附着力测试：用锋得刀片 (刀锋角度为 15o30o) 在测试样板表面划 10X10个 1mmX1mm或(5X5 个 2mmX2mm)小网格 , 每一条划线应深及油漆层的底材 ; 用毛刷将测试区域的碎片刷干净 ; 用 3M 600 号胶纸牢牢粘住被测试小网格 , 并用橡皮擦拭胶带 , 以加大胶带与测试区域的接触面积及力度 ; 用手抓住胶带的一端 , 将胶带呈 45o角迅速扯下胶纸 , 粘揭 3 次 , 每次使用新的胶带 . 要求附着力达 4B(或 3B) 为合格 .5B- 划线边缘光滑 , 在划线的边缘及交叉点处均无油漆层脱落;4B-在划线的交叉点处有小片的油漆层脱

19、落,且脱落总面积小于 5%;3B-在划线边缘及交叉点处有小片的油漆层脱落,且脱落总面积在 5%15 之间2B-在划线边缘及交叉点处有成片的油漆层脱落,且脱落总面积在 15%35 之间1B-在划线边缘及交叉点处有成片的油漆层脱落,且脱落总面积在 35%65 之间0B-在划线的边缘及交叉点处有成片的油漆层脱落,且脱落总面积 65%注 1: 当测试面积较小时 ,不要求一定要划 10X10 个小方格 ,可以根据测试面积的大小确定划格的数目 .注 2: 当油漆层的厚度小于 50m 时 ,划 10X10 个 1mmX1mm 的小方格 ; 当油漆层的厚度大于 50m 时 ,划 5X5 个 2mmX2mm 的

20、小方格 .注 3: 对于表面光滑的喷油件,表面附着力达4B 以上 ;对于表面有皮纹的油漆层 ,要求附着力达3B 以上 .4、耐磨性测试：用专用的 RCA 耐磨测试仪及专用的纸带 ,施加 175g 的载荷 ,带动纸带在样本表面磨擦 200 个循环 , 油漆层不露底材为合格 .(供应商提供测试报告 )5 、耐醇测试：用纯棉布蘸满无水酒精 (浓度 99.5%), 包在专用的 500g 砝码头上 ( 包上棉布后测试头的面积为 1 平方厘米 ), 以 40 次 / 分钟 60 次/ 分钟的速度 ,20mm左右的行程 ,在样本表面来回擦拭 200 个循环 , 试验完成后以油漆层无变色、不露底材为合格 .(

21、供应商提供测试报告 )6、漏光测试：镭雕的字唛和喷油的部分对准小手电筒光线，不能有像针孔似的光线射出。 （此检测只针对透光的产品。）移印件、丝印件10/17检序缺点验类 型项号目1起 牙判定备不良内容描述注M INCRI M AJ移印、丝印的字唛呈锯齿形V不允许2 漏 印3 针 孔4 异色点外油 渍 /观5脏 污检验划 痕67 缩 水8 变 形9 缺 胶10 水 纹11 批 锋熔 接12 线漏移印、丝印字唛表面不允许有针孔表 面 的 异 色 点 不 允 许 0. 2mm可去除之油渍/脏污不可去除之油渍/脏污在 同 一 平 面 内 长 度 5 mm, 宽 度 0. 1mm, 条 数 1 ， 且

22、距 离 15 mm在 同 一 平 面 内 长 度 5m m,宽 度 0. 1mm 有 感 划 痕在自然无反光的条件下，看到明显的缩水纹（参考限度样品）影响装配，通过装配不能复原位不影响装配，通过装配能复原位产品不允许有缺胶现象表面不允许水纹影响装配及刮手表面不允许有熔接线VVVVVV 用 污点卡 测V量VVVVVVV11/17检验项目序缺 点判定备注不良内容描述号类 型CRI M AJM IN对比样板有明显发亮/太哑、不均V匀13 色 泽1 、外观检验对比样板基本接近14 露黄 外表面大面积和字唛发黄用指甲往泡上前后左右推移不会扩散的毛坯泡15 起 泡 用指甲往泡上前后左右推移会向周边扩散的油

23、漆层、移印、丝印泡在 同 一 平 面 内 面 积1cm范 围2内 有 一 个 直 径 0. 1 D 0.1 5m m 麻 点在 同 一 平 面 内 面 积1cm 2范 围16尘 点内 有 两 个 直 径0. 1 D 0.1 5m m尘 / 点表面有密密麻麻的尘点（麻面除外 ）17 积油 表面有一堆一堆的油漆。18 飞油 不需要喷油漆的表面喷有油漆表面油漆层厚度不够，露底材19 少 油移印、丝印字唛20 偏 位偏 位 不 能 大 于 0. 2 m mVVV一 般 情况 下 不V允 许 有用 污 点V卡 测 量V（ 参 考限度板）VV不 允 许VVV12/172 、尺寸检测：严格按照文控中心所发放

24、的图纸或样品，用卡尺、工具显微镜或投影仪测量产品的长度、宽度、厚度等关键尺寸，公差按照± 0.05 进行检验，并记录在检验报告中，当非关键尺寸有特殊要求时也要测量。3 、附着力测试：用锋得刀片 (刀锋角度为 15o30o) 在测试样板表面划 10X10个 1mmX1mm或(5X5 个 2mmX2mm)小网格 , 每一条划线应深及油漆层的底材 ; 用毛刷将测试区域的碎片刷干净 ; 用 3M600 号胶纸牢牢粘住被测试小网格 , 并用橡皮擦拭胶带 , 以加大胶带与测试区域的接触面积及力度; 用手抓住胶带的一端 , 将胶带呈 45o角迅速扯下胶纸 , 粘揭 3 次 , 每次使用新的胶带 .

25、 要求附着力达 4B(或 3B) 为合格 .5B- 划线边缘光滑 , 在划线的边缘及交叉点处均无油漆层脱落 ;4B-在划线的交叉点处有小片的油漆层脱落,且脱落总面积小于 5%;3B-在划线边缘及交叉点处有小片的油漆层脱落,且脱落总面积在 5%15 之间2B-在划线边缘及交叉点处有成片的油漆层脱落,且脱落总面积在 15%35 之间1B-在划线边缘及交叉点处有成片的油漆层脱落,且脱落总面积在 35%65 之间0B-在划线的边缘及交叉点处有成片的油漆层脱落,且脱落总面积 65%注 1: 当测试面积较小时 ,不要求一定要划 10X10 个小方格 ,可以根据测试面积的大小确定划格的数目.注 2: 当油漆

26、层的厚度小于 50m 时,划 10X10 个 1mmX1mm 的小方格 ; 当油漆层的厚度大于 50m 时 ,划 5X5 个 2mmX2mm 的小方格 .注 3: 对于表面光滑的喷油件,表面附着力达4B 以上 ;对于表面有皮纹的油漆层 ,要求附着力达3B 以上 .4、耐磨性测试：用专用的 RCA 耐磨测试仪及专用的纸带 ,施加 175g 的载荷 ,带动纸带在样本表面磨擦 200 个循环 , 油漆层不露底材为合格 .(供应商提供测试报告 )5 、耐醇测试：用纯棉布蘸满无水酒精(浓度 99.5%), 包在专用的500g 砝码头上 ( 包上棉布后测试头的面积为1平方厘米 ), 以 40 次 / 分钟

27、 60 次 / 分钟的速度 ,20mm左右的行程 ,在样本表面来回擦拭200 个循环 ,试验完成后以油漆层无变色、不露底材为合格.(供应商提供测试报告 )b、辅料13/17背胶、 泡棉检序缺 点 类判定备验型不 良内容描述注项号CRI M AJM IN目1多 胶切割边缘多胶V1 、外2少 胶切割边缘少胶V观3断 胶贴粘面断胶V检4折胶胶面折胶VV5油渍/脏污表面有油渍/脏污验6难 撕背胶不易从离心纸撕下来V7断 切切割边缘切断，导致不好撕V8变 形背胶形状变形V9毛 边边缘有线形状的胶丝V10杂物表面粘有异物，影响粘性V2、粘性测试背胶、泡棉贴在手机壳上面，不能有不粘或部分不粘的现象；材质参照

28、样品或相关的资料。3、组装测试背胶、泡棉贴在相应的手机壳上面，不能有溢胶或缺胶的现象。4、尺寸检测：严格按照文控中心所发放的图纸或样品，用卡尺、工具显微镜或投影仪测量产品的长度、宽度、厚度等关键尺寸，公差按照± 0.10 进行检验，并记录在检验报告中，当非关键尺寸有特殊要求时也要测量。螺母、螺钉、磁铁、弹簧14/17检序缺点判定备验类 型不 良内容描述注项号CRI MAJM IN目1滑 牙牙纹不能有滑牙V2披 锋影响装配及刮手V1 、3变 形产品的形状变形V外4油渍/脏污表面不能有油渍/脏污VV观5混 料混装其它规格的产品检6缺 料产品整体缺料，影响装配V验7多 料产品整体多料，影响装配V8生 锈产品母表面生锈V9断 裂产不能有断裂现象V10脱皮镀有镀层表面不能有脱皮V2、结构检查螺母、螺钉的结构参照样品或相关的资料对牙纹、螺纹、颜色、规格、材质进行检验。3、尺寸检测：严格按照文控中心所发放的图纸或样品，用卡尺、工具显微镜或投影仪测量产品的长度、外径、内径等关键尺寸，公差内外径按照 +0.03、 0.05、长度按照 +0.10、 .20 进行检验，并记录在检验报告中，当非关键尺寸有特殊