生产订单管理流程

1、订单管理流程1. 目的加强公司生产订单流程管理，体现从销售到生产环节的更好衔接，实现产品生产过程顺利、高效、低耗、按期交货。2、适应范围：南城内衣有限公司3、流程管理层3.1 订单评审管理流程3.1.1该流程由销售部（内、外销）, 设计部、生产部、材料部, 品质部、跟单员等对订单进行用料及技术评审，提出处理意见。（ 优先考虑库存现料）3.1.2对能满足客户（合同）要求的订单 准备原材料预案，对生产难度较大的产品订单由销售部和客户进行沟通，达成处理意见，由销售部报请总经理签批。根据总经理签批。由销售部制定生产通知单，设计部制定工艺要求表单件用料用量表。设计部完成产品标准版及纸样, 并按工艺要求表

2、制作齐码产前样交销售部与客户确认订单产品具体细节及要求.跟单员根据与客户达成的产品具体细节及要求,确认生产通知单细节要求是否准确,同标准版一同交生产部.对需提前备料的,跟单员可根据与客户达成的产品要求,及设计部制作的初样和单件用料用量表交材料仓清料备料。（优先考虑库存现料,确保所备材料准确）对返单产品订单只报总经理签批，不再进行评审。叮叮小文库流程图（图 1）销售部PMC 部综合部开发部所属相关部门工作节点和部门分工订单评审管理流程执行说明序号节点责任单位相关说明相关文件或记录接收1订单销售部接收客户订单，整理客户信息订单接收登记单订单组织各相关部门进行技术评审，提岀处2销售部订单评审记录表评

3、审理意见3审批公司领导对订单进行审批订单审批规程4订单审批销售部、 PMC 部下达“订单通知书”、编制生产综合计订单审批处理意见处理划，退单。5制定生产根据订单交期，制定生产周计划，并上报订单下达通知书计划公司调度及相关部门制订生产生产部、研发部、品根据订单要求，一般订单启动生产正常流6生产计划计划质部、综合部程，特殊订单制订生产新工艺，并下达到各生产车间。准确实施生产7生产根据生产计划，组织生产生产跟踪表2叮叮小文库实施生产如不能按订单要求完成，则申请变更订单8生产反馈记录表反馈3.2 订单协调管理流程321 该流程由公司销售部部门组织研发部、生产部、品质部、综合部、销售部，根据客户提出的特

4、殊技术要求，进行产品结构和工艺参数的确定。（针对特殊订单）确定后的产品结构和工艺参数。报事业部技术开发总监签批。签批方案执行图纸、工艺资料、物料清单（BOM ） （ BOM的编制，产品试制的，技术测试试、终试到样品。只做结构调整变化的，由订单主管部门下达订单通知书，进入订单计划管理流程。流程图销售部门研发部生产部PMC 部采购部品管部结束3叮叮小文库325 工作节点及部门分工订单协调管理流程说明序号节点责任部门提供客户销售部1订单研发部技术2研发研发部3技术改进产品事业部确定物料4需求执行5采购综合部供应商6物料品质部供应7生产生产部协调质量8检验品质部9准备销售部岀货相关说明相关文件或记录与

5、客户进行协调与沟通，明确订单技研发、工艺调整方案术要求根据订单要求，开发研制新产品、编技术研发说明书制工艺规程。研发项目立项申请新产品制订 符合要求的生产工艺，产品结构设计开发控制程序产品设计标准根据新编工艺要求，制订物料需求计划，提交材料计划表物料需求计划表制订采购计划，并跟踪供应商的执行情况，确保生产正常进行采购计划单及时安排人员对物料进行验收，以满足生产线的需求，并在清晰可视状态物料供应说明书下管理存货，保证物料供应包括人、机、物等生产协调准备工生产跟踪表作，跟踪生产进度，保证按时交货检验物料质量及产品质量，并处理质质量检验表量异常问题安排运输计划，确保订单准时交付岀货计划3.3. 订单

6、计划生产综合管理流程本流程主要节点是对前两个流程的跟进。相关部门根据订单通知书一般订单启动生产正常流程，纳入生产体系管理编制生产综合计划并上报管理层3.322 特殊订单编制生产综合计划并上报管理层4叮叮小文库33222 制定生产工艺，编制技术规程。33223 制定产品原材料、半成品、产成品检验标准、检验方法。33224 安排生产，检查生产设备状况。33225 查看材料库存，编写材料购进表，交管理层。33226协调劳动组织进行产品加工。33227编写加工纠偏措施。33227 填报日生产计划报表上报，并安排值班人员按时汇报日产量研发部、销售部跟踪生产进度，协助解决生产技术、装备事宜。质管部跟踪质量

7、检验。流程图：5叮叮小文库6叮叮小文库336 工作节点与部门分工序号节点制订生产计1划制订物料需2求计划3订货4跟催质量5检验物料6控制实施7生产进度8对比9分析差异原因10补救11客户 沟通订单计划生产综合管理流程说明责任单位相关说明相关文件或记录根据订通单知书，核定设备产周生产计划表PMC 部能，制订生产计划综合部根据生产计划表查看库存状况，物料需求计划表分析物料需求状况，提岀采购计划采购部根据物料需求计划进行订货，并制定米购进货进度表PMC 部米购进货进度表根据进度计划，及时进行跟催进度计划表质检员按标准检验物料和产品，如品质部有异常情况，提岀处理意见。品质检验记录PMC 部在生产前及时

8、备料，遇有异常情况，综合部物料控制表应及时反馈公司按生产计划实施生产，控制产能，并将生产进度不断反馈给生产部。生产进度监控表将每日实际生产数量与计划生产数量生产进度控制表生产部加以比较，确定是否存在差异若实际进度与计划进度产生差异，差异分析表应追究原因，并采取措施进行补救实施补救措施后，评估结果是否有补救措施效；若无效，立即采取其他措施PMC 部补救无效导致交期延误时，及时汇报生产部公司 PMC 部。做好与客户沟通，协销售部商延迟交货时间3.4 紧急插单管理流程本流程为满足客户急需而设置的特殊流程，启动本流程有可能影响其它订单的交期，必须经公司领导批准方能启动。342 本流程启动后，自动进入订

9、单评审管理流程，订单协调管理流程和订单生产计划管理流程。对于重点客户 （A 级）的小型订单可安排专线（样品组）集中生产，大7叮叮小文库型订单需调整劳动组织，组织专线生产队伍，启动专线集中生产，确保交期8叮叮小文库344 对于由此而影响的其他订单做出相应的调整，PMC部调整计划后公司管理层流程图生产计划人员物料控制人员设备工程人员生产经理（总监）9叮叮小文库346 工作节点和部门分工紧急插单管理流程说明序号123节点调查与准备初定计划指标编制生产综合计划指标责任单位PMC 部相关说明调查与分析紧急插单的计划与执行情况、物料供应情况等统筹安排插单生产任务，确定产量指标，合理安排产品生产进度，科 学

10、搭配紧急插单生产计划与原有 生产计划核定设备、劳动组织、资金等对紧急插单生产任务的保证程度，平衡 紧急插单任务与生产能力、劳动 力、物料供应、生产技术及资金占 用的关系相关文件或记录紧急插单物料调查表综合计划调整通知生产综合计划456确认物料供应掌握设备运行状态了解作业人员状态采购部生产设备管理人员生产经理班组长确认物料供应状况，保证按质、按量物料供应调查表供应随时掌握设备的运行状态，提前预知设备运行监控表可能发生的故障随时了解作业人员的工作状态，发现问题，及时做岀调整，确保作业人员作业人员考评表时刻处于最佳工作状态78抽查产品合格率监督作业进度品质部PMC 部生产部品质部严格半成品和成品的合

11、格率， 并对 不合格产品进行处理定期或不定期检查紧急插单的作 业进度。如进度落后，立即采取补 救措施；若生产进度超过计划进 度，则做好质量管理和安全管理工 作产品检验记录表作业进度控制表3.5. 采购、外协管理流程本流程的启用条件由于本公司人员、设备不足，生产能力负荷已达饱和时产品有特殊要求，公司无法满足时。协作厂有专门技术，利用外协质量较佳且价格较廉。经公司领导签批同意后执行。外协执行10叮叮小文库3.521 外协外购和外加工根据订单要求，经订单评审管理流程后，按研发部提供的物料 清单（ BOM ） 编制外购、外加工计划。相关合同报请公司领导签批。根据外购 （或加工 ）技术协议（合同）书要求，由采购部实施外购（或加工）程序。工作节点部门分工采购、外协管理流程说明序号节点责任单位相关说明相关文件或记录各相关采用调查表等调查方法，了解供应商 综1调查供应商供应商调查表部门合生产实力，确定多等级供应商（供应链管理）过程质检或技术人员定期进厂监督中间生产2品质部产品质量异常单控制与质量，并处理产品生产及质量问题监督研发部定期到供应商进行外协进度监督检查3供应商监督检查表检查品质部4成立评审小评审小组小组成员由采购部、研发部、生产部、供应商评审规范组品质部等部门抽调人员组成对不同等级的供应商，采取不同的检验5供应商质量方法